质量通病及防治方法

1、质量通病及防治方法预防措施和处理方法。一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够， 或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土 呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不 准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混 凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4） 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板 应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨

2、胀严密。（2）混凝土搅拌 时间要适宜，一般应为1-2分钟。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施， 如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间， 一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土 不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边 角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆 或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂 浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级 标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞

3、，要经过有关人员研究，制定补 强方案，方可处理。二、露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板， 致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣 棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2） 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普 通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防 止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进

4、行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗 湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部 凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。三、混凝土裂缝1、产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响， 地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干 缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土 施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（4）加强施工管理，混凝土施工时 应结

5、合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要 求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。3、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补； 如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。四、混凝土的施工缝的处理在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结 构层上留设施工缝。处理因根据不同的原因采取不同的方法处理，以下分两个方面：.若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料 时，不应超过2小

6、时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇 好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内 5 10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不 小于1.18mpa时，方可继续施工。.若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如 下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆(对 于水

7、平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm)；将施工缝附近的混凝土细致捣实五、地下室外墙裂缝现象地下室外侧墙体裂缝，出现渗漏现象。原因分析地下室外侧墙体未设暗柱、暗梁，削减了侧墙刚度。地下室外墙配筋不合理，间距偏大，不利于外墙抗裂。混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石级配差，含泥量高，水化热引起 温度应力和混凝土内部高温，混凝土产生十缩裂缝。后浇带(或施工缝)处理不好，在接缝处裂缝。混凝土浇筑密实性差，混凝土养护不当，拆模时间过早。预防措施建筑设计应在剪力墙中间隔一定距离增设暗柱，于剪力墙顶部、水平施工 缝处设置暗梁，以加强侧墙刚度。建设设计部门将剪力墙水平钢筋配制在竖向钢筋外侧，变大直径大间距钢

8、筋为小直径、小间距，或采且冷轧带肋钢筋。混凝土配合比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量 和提高混凝土和易性。配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不 大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于1%， C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%。混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm时，按1： 61： 10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝 土 500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间 宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝

9、土密实性，提高混 凝土抗裂抗渗能力。后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿 毛清理，间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工。混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开 模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪 力墙模板宜在浇筑7d后拆除。剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，减少墙体在空气中的暴 露时间。六、厨房、卫生间楼地面渗漏1、厨房、卫生间楼地面渗水；厨房、卫生间、楼地面穿管位置渗漏；墙根位置 返潮返湿。2、防治措施：a、厨卫间楼地面必须设置防水隔离层。b、厨卫间的楼地面周边除门洞外，应现浇砼坎台，高度不

10、小于200mm，厨卫间 标高比相邻板面标高低30mmoc、主管道穿过楼板处应设置金属套管。d、上、下管道预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。e、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件方法。f、现浇板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘 结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑全板 厚2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水 泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水 层。g、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛 水高度不得小于300mmoh、地面找平层朝地

11、漏方向排水坡度为11.5%，地漏口比相邻地面低5mm。i、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm， 无渗漏为合格。j、卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。k、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷。七、模板施工质量通病预防一）、墙体垂直偏差大：1、现象：墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只 是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支 承压力增大2、原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等） 发生倾斜变形，事后

12、又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用 线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙 螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧 紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过 3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥

13、砂浆找平。此项治理工作 应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿 掉，重新支模浇筑混凝土。（3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研 究处理二）、墙面有模板皮现象：墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。原因分析：（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快， 混凝土粘连木模。预防措施对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。 仅局部表面刚度不

14、足的木模，使用前应重新修补。木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝 土淋水养护。治理方法剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔 除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的 平整度。水面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子 刮1-2道找平。模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水 洗刷表面，再用比原混凝土强度等级一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。、楼梯间墙体错台和漏浆现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台，

15、一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给 装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现 象。原因分析测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成 墙体上口位移。上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。拆模后圈 梁外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难， 致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以，使模板发生变位或变形。预防措施直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧

16、引出其他墙体轴线， 避免误差累积。在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、 找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进 5mm，拆模后再行修补抹平。为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚 手板上，中间的空隙用木条塞紧。楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢模用24号槽钢切割成高140mm和 100mm上下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm厚的扁钢固定“呼形 橡皮条两条。钢模端部根据平台板形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支 拆模板。治理方法如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。对于小的错台，应在拆模后及时剔凿

17、修补，凹陷处抹高强度水泥砂浆，并 注意上下墙体之间的顺直平整。影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。八、墙体钢筋移位现象墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙 体连接的整体性。有的门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。原因分析钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作方便，随意扳动墙体上部的伸出 筋，事后又未整理复位。洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎(特别是电梯井门洞口， 容易左右偏移)；垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。（5）由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位

18、置困难而发生偏移。（6）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。预防措施（1）严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋 的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位 置正确。（2）网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。（3）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和 吊运过程中不变形。（4）绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。（5）双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“”形定位筋（用$8钢筋弯制），确保网片位置正确。治理方法调整影响楼板或其他构件安装部位的移位钢筋。调整方法：将钢筋根部混凝土下 剔30-50mm （根据移位大小决定），然后按1： 6坡度向所需弯折的方向弯挠。要轻轻地剔凿混凝土，防止墙体遭受破坏九、砌体工程1、不同材料交界位置的变形裂缝：a、柱、墙与填充墙交界位置裂缝。b、梁、板底与填充墙交界位置裂缝。c、