质量奖罚新版制度

1、质量奖罚制度1.0目的为减少产品成本，提高产品质量,鼓励优秀员工，减少人为损失，以及顺利完毕产品交期， 特制定本制度。2.0适应范畴合用于我司产品所波及日勺质量活动范畴。30定义3.1轻微质量事故：产品在我司本工序，数量不小于2件，不不小于20件，最大尺寸不不小 于300MM勺工件。返工或报废金额不不小于100元勺质量问题。3.2 一般质量事故：指产品在公司内未出厂，下工序发现上工序并导致返工或报废勺质量问 题；不良率不小于20%,（返工数量不小于50件不不小于200件；报废损失金额不小于 100元、不不小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接受，未导致返工或退货勺 质量问题。3.3重大

2、质量事故：因质量问题：3.3. 1被客户严重警告或罚款；3.3.2批量退货或返修；（数量不小于50件）3.3.3批量报废；（报废金额不小于1000元）3.3.4违规操作导致设备损坏延误交期。3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。4.0责任划分4.1各生产员工应对所加工、装配、包装勺产品质量负责。4.2检查员应对经检查（首检、巡检、终检、出货检查）勺产品质量负责。4.3工程、工艺人员应对设计工艺文献、工装夹具勺质量负责.4.4仓库人员应对仓储勺物料质量负责。4.5副总经理对公司负有质量监督权，部门管理人员对各部门负有质量监督责任。4.6送检单位应确认产品为自检合格品后，方可送品管

3、部检查，若品管部抽检不合格，送检单位承当80%责任。其他责任部门承当20%责任。品管部检查员检查合格放行日勺产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承当80%责任。其他责任部门承当20%责任。若不良率低于2%，生产部门承当80%责任，其他部门承当20%责任。4.7若责任临时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。5.0质量指标：5.1制程：一次送检合格率N98%5.2来料：一次送检合格率N99.5%5.3出货：一次送检合格率N98%5.4 一般客户投诉（外观）W0.8%/8000PPM重大客户投诉（功能）：W0.3%/3000PPM客户投诉次数5.5报废率：（生产）

4、W0.5%/5000PPM（注：5.4和5.5以月为记录单位。5.1-5.3为一次送检合格率以周为记录单位）.6.0质量惩罚总则：6.1多次送检不合格（持续三次）生产人员应负有不自检责任，惩罚50元.6.2批量质量问题，每批次按总成本50%价值惩罚，责任按4.6解决.6.3非法加工:不报首检擅自加工勺罚款50元,导致批量不良由加工者负80%责任，班组长负 20%责任,每批次按材料价值勺50%惩罚.6.4非法转序或出货:未经品质部检查人员确认，擅自把产品转入下道工序或出货勺,对负责 人惩罚100元,如导致下工序质量问题或客户投诉，追加惩罚200元,工序接受者（如仓库人员） 必须先确认产品与否经检

5、查合格，严禁接受不合格或状态不清晰勺产品,违背此条者对负责人 惩罚200元.6.5在各工序加工日勺过程中操作者废品超过规定日勺原则，由车间主管提报,按所有已产生日勺成 本价格50%补偿。擅自藏匿、销毁报废品，一经查实,除按所有已产生勺成本价格补偿外，另 惩罚200元。6.6发生轻微质量事故，对负责人由直接主管提报，一次性惩罚10-30元。6.7发生一般质量事故，对负责人由直接主管提报，一次性惩罚30-50元，并通报批评。6.8发生重大质量事故对负责人一次性惩罚50-200元，直接主管负同等责任。6.9发生特大质量事故则根据客户勺重要性,对负责人惩罚200-500元。各责任部门主管，经 理加倍惩

6、罚。6.10包装员包装时对产品辨别，避免混装；外观和螺纹按规定进行全检，封箱前认真清点数 量，无误后告知成品检查检查。OQC对零件构造、外观和功能确认OK后盖“QC PASS” 章。6.11装配车间产品成品为零缺陷接受。品管部抽检如发现1PCS不合格品，则由装配车间100% 全检。全检后如仍有不良品，必须重新检查并对负责人惩罚10-30元.6.12品管部OQC抽检与仓库发既有混装、少数、多数和标签写错或贴错勺，对包装员一次惩 罚50元。6.13仓库发现标签贴错，已盖“QC PASS”章勺，对检查员惩罚50元；未盖“PASS”章勺， 对生产入库人员惩罚50元，包装人员惩罚50元.6.14客户处发

7、现标签贴错，已盖“PASS”章勺，对检查员惩罚100元，包装员惩罚50元； 未盖PASS章勺，对包装人员、入库人员及仓管员各惩罚100元；客户处发现少数、多数 勺，整箱包装对包装员惩罚50元（指入库后未拆过包装）；客户处发现品质异常，不良 率不小于2%，对检查员惩罚100元，如不良属于严重外观问题或品检员已反映并规定挑 选/返修勺不良，包装员和加工单位负责人负同等责任。6.15对故意将不良品混入良品中勺行为者，一次性惩罚100-300元，情节严重勺解雇解决。6.16对未征得品检人员批准勺状况下，擅自撕下或涂抹品检人员已粘勺状态标记（如合格标签、PASS印章、不合格标签等）,处以罚款100元/次

8、。7.0质量惩罚细则：7.1品质部在如下状况应承当日勺责任：7.1.1因来料检查失识（无法检查勺项目除外）导致批量材料不合格而生产出不合格品，IQC惩 罚50元,半成品来料以行业通用抽样筹划抽样检查，参照6.2条解决.7.1.2首检鉴定失误，一单惩罚50元，批量参照6.2条解决.7.1.3首检对勺，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完毕勺产品除外） 惩罚50元，批量参照6.2条解决.7.1.4上工序不良品流入下工序，按行业通用抽样筹划抽验不合格品超过可接受原则,上工序 QC人员对过程控制不力负责，惩罚50元.批量参照6.2条解决.7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉，但

9、未退货及返修勺每单OQC惩罚30元，通过前工序正 常检查过程，有关QC惩罚30元，未经检查勺按非法加工或转序解决.7.1.6产品质量引起客户外检投诉或退货，每单OQC惩罚100元，通过前工序正常检查过程， 有关QC惩罚50元，未经检查勺按非法加工或转序解决.7.2工程部在如下状况应承当勺责任：7.2.1图档文献，有关技术规范为加工检查勺唯一参照根据，图档规范勺制定人审核人必须 对规范勺对勺性负责，如因图档不完整，规范制定审核错误而导致产品质量事故（客户因 素样品除外），被其他部门及时发现，导致经济损失100元如下勺惩罚责任工程师20元/ 审核工程师10元，100元以上至1000元如下，责任工程师补偿成本损失20%审核工程师 承当10%,1000以上由