滑坡治理方案改

1、滑坡治理方案改目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：主要分部分项工程施工方案第五章：工程质量及工期的措施第六章：滑坡治理应急预案第一章：编制依据1江东插旗一组拆迁安置小区施工补充合同2江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程施工设计图3江东插旗一组拆迁安置小区北东侧及东侧地质勘察报告4建筑边坡支护技术规范(GB50330-2002)5、钢筋混凝土用热孔钢筋(GB14991998)6、 建筑桩基规范(JCJ942008)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8、建筑变形测量规程(JGJ/ T897)9、工程测量规范(GB500262007)10、建筑施工

2、安全检查标准(363,59-99)11、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)12、施工现场临时用电安全技术规范(GBJ23282)13、建筑施工现场环境与卫生标准(JCJ1462004)14、建筑基桩检测技术规范JGJ 106第二章：工程概况重庆市涪陵区江东堤防工程建设开发有限责任公司拟在涪陵 区江东办事处插旗一组进行涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区 项目的开发。由于场平开挖，在用地红线北东侧形成一条人工挖 方边坡，后边坡采用了混凝土挡墙进行了支护处理。2012年5月由于连续强降雨，场区北东侧已建挡墙边坡发生 局部变形破坏。经踏勘发现，除北东侧边坡发生变形破坏外，另 东侧边坡上土体也

3、有变化情况，且有加剧的危险。一旦滑坡整体 移动，其危害后果将极其严重，直接危及下部插旗一组拆迁安置 小区的施工，并对后期人员入住后人身安全留下安全隐患，因此 开展本次滑坡治理工作显得迫切而必要。此次边坡治理要求保证 安全的前提下，做到技术先进，经济合理。该边坡的设计使用年 限为50年。按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）表3.2.2 划分，破坏后果严重-很严重，边坡安全等级为一级。本次滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。北东侧边坡：该段分为AB、BC两段。其中AB段采用放坡+ 格构+锚杆+植草绿化+截排水措施，BC段采用肋柱+锚杆+放坡+ 截排水措施。东侧边坡：采用抗滑桩+局部

4、放坡+截排水措施。2工程技术标准、规范执行国家现行行业技术标准及规范和招标文件要求的标准及 规范。第三章：施工部署1总体部署本工程为重庆市涪陵区江东堤防插旗一组拆迁安置小区滑坡 治理工程。根据本工程特点、现场实际情况及业主工期要求，合 理地进行组织施工，优化施工方案，减少人为影响进度因素，确 保优质、高效地完成本标段的施工任务。本工程主要材料全靠人工二次搬运施工（东侧边坡施工时考 虑到场地限制，需要在6号楼后面搭设施工平台），因此在施工时 需要组织好大量的人力资源，合理安排好材料的周转。我们进行总体施工安排的原则按设计图纸要求：北东侧边坡 分为AB、BC两段。其中AB段以放坡+格构+锚杆施工为

5、主，BC 段以放坡（喷射碎护面）+锚杆+肋柱施工为主。东侧边坡以抗滑 桩+局部放坡施工为主，合理安排其它项目的施工，做到均衡施工, 平行流水作业，需要多工种进行施工，根据以上总体安排，考虑机构设置、机械配备及其它资源配 置如下：2组织机构设置机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管 理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干 高效的管理班子，以敬岗乐业、严谨务实的工作作风，确保各项 工作正常运转。职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经 理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整 个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任

6、，一级 保一级，最终确保整体目标的圆满实现。机构设置根据本工程规模及特点，落实项目经营责任，全面履行项目 管理职能，组建重庆市涪陵区江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治 理工程项目经理部。经理部实行直线式施工管理体系，实行项目 经理全面负责制。组织框架图：3项目控制目标质量目标计划保证工程一次验收通过。安全目标计划实现无任何安全事故。总工期目标计划2012年12月1日开工至2013年1月30日完工,总工 期61天。附图：1熊睚E*基/ 7 /曲I4、拟投入施工的主要机械设备计划拟投入本工程的主要机械设备计划一览表设备名 称型号及 规格数量制造厂名购置时 间设备状 况320挖掘320R2-3台日立集团

7、公 闻2011良好汽车吊25TC1台徐州重型机 型有限公司2011良好全站仪RTS632H1台南方测绘2012良好水准仪DSZ3-A321台南方测绘2011良好电焊机BX-4002台重庆2010良好断钢机GQ5001台苏州新购置套税机GYL-402台合肥新购置皮卡车1辆中兴2010良好潜水泵4台上海2010良好弃土车根据 需要2011良好15、劳动力计划根据实际需要，已安排部分人员到现场进行准备工作。具体劳 动力计划见下表。序号工种数量（人）备注1挖掘机操作手3根据实际需要调整2弃土车司机8根据实际需要调整3设备维修2根据实际需要调整4电工1根据实际需要调整5钢筋工12根据实际需要调整6碎工6

8、根据实际需要调整7普工20根据实际需要调整8技工25根据实际需要调整9其他辅助人员3合计80第四章：主要分部分项工程施工方案本工程主要包括支挡工程、锚杆工程、格构护坡工程、抗滑 桩工程、排水工程及其他相关工程，具体安排如下：1安排原则总体原则是：“确保重点，统筹安排，合理协调，保证质量， 确保工期”。精心组织，合理安排，分段平行流水作业，实行均衡生 产，确保总工期。“抢重点、促一般”。重点工程优先安排，同时兼顾其它 工程。“多点平行推进”。多开工作面，形成大规模施工场面。施工条件相对较好的工程，尽量早开工，形成施工规模: 施工条件较差且不影响工期的工程，可较晚开工。分项工程施工-：本工程滑坡治

9、理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。北东侧边 坡：该段分为AB、BC两段。其中AB段采用放坡+格构+锚杆+ 植草绿化+截排水措施，BC段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。 东侧边坡：采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。北东侧边坡涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区北东侧及东侧边坡工程平面布置图二：北东侧、东侧边坡放坡针对本工程特殊情况，编制施工线路如下：先修施工便道测量放线（验线）一坡顶临时排水沟布置一 土方开挖土方转运人工清理放坡一边坡治理-截水沟施工要求：边坡的开挖严格按照逆作法施工，边开挖边锚杆。分段跳槽 开挖，每段开挖长度小于20m。弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；应遵循先整治后开挖的 施工顺序

10、，疏通坡顶排水工程，防止地面渗水渗入土体，必须遵 循至上而下的开挖顺序。施工6.9号楼原临时施工场地进行清理，施工挖机调平，用片石铺 填临时便道，挖机反复碾压成型。目前作为临时施工道路用。坡顶临时排水沟临时布置，根据有利地形测量放线后，人工 临时理通排水沟。土方卸载开挖，采用2-3台挖掘机进行土方开挖。由于施工 场地的限制，挖出土方须反复用挖机多次周转至土方转运点，（示 意图中5号点）再用弃土车拉至弃土场。每层挖掘机挖至接近边 坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡稳 定、美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插 花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手

11、在修 边坡时，留0.1m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。 每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调 整。在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆 施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避 免搭架施工，确保施工安全。土石方开挖与锚杆施工要相互协调 配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡 用塑料膜进行覆盖，防止边坡被雨水冲刷。造成更大的安全隐患。边坡放坡平面图图中挖机土方转运总极格距周近近调整三：AB、BC段锚杆施工L锚杆施工流程放线确定孔位一钻孔就位一调整角度一钻 孔一清孔一验孔一安装一

12、灌注水泥砂浆一完成钻孔：锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距 误差不应大于20mm。锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长 度0.5m。锚孔宜一次性钻至设计长度，确保设计总长的要求。钻 孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、 灌浆、间隔时间不得大于2天。锚杆成孔采用干作法施工。锚杆组装与安放：组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根 钢筋长度误差不应大于50mm。钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一 定位支架。钢筋连接按施工规范采用套筒机械连接。安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放后不能随意 敲击、插拔，不得悬挂重物，钢筋安

13、装完成后必须待监理检查验 收合格后方能注浆。注浆材料：采用M30水泥砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不应 低于42.5MPa。不得使用污水。钢筋除锈后，锚杆采用M30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆 位于锚孔中部。本工程在锚杆施工前，在场地的非支护位置处做基本实验， 以确定锚固体与岩土层的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工 工艺及锚杆的极限抗拉承载力。锚杆防腐：锚杆的自由段位于土层中时，应除锈、刷沥青船底漆、沥青 纤维布缠裹其层数不应小于二层。对位于无腐蚀性岩层内的锚固 段应除锈砂浆保护层厚度不应小于25mm。锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差 2cm,并做好放线技术交底。钻

14、机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的 孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔 开钻就位纵横误差不得超过土 20mm ,高程误差不得超过土 100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0 , 方位允许误差2.0 ,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。锚杆钻孔自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径120mm,钻孔深 度根据设计图纸，AB段钻孔与水平面倾角15 ,锚杆孔横向和 竖向间距为2.5m,呈正方型布置，格构截面250*400,配筋4根 三级钢直径16箍筋间距直径为8 一级钢间距200 （2）o BC段为 水平方向3m、垂直方向2.5m,呈长

15、方形布置，肋住截面300*400, 配筋8根二级钢直径20箍筋间距直径为12二级钢间距200 （4）0 施工BC段板肋式锚杆时，应在喷射碎施工完毕后进行锚杆施工。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟， 防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际 钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数， 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生 塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后重新钻孔。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆 与注

16、浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封 堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的 水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将 孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深 允许偏差为20mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。插入锚杆锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架，自锚杆前端0.5m 处每2m设置一处，支架焊接时需满焊支架头且焊缝长160mm, 且注意焊接时不得损伤锚

17、杆母材。每个孔位插入一根锚杆，采用3根25 （AB段）或3根28 （BC段）HRB425钢筋，每根锚杆下料长度根据设计图纸要求， 锚杆端头距孔底为0.15m, （AB段锚杆锚固端必须24m, BC段锚 杆锚固端必须26m）外露端头需做成弯钩状并与格构梁、肋柱主 筋焊接或绑扎牢固。锚杆截面图：M30砂浆 35(ABa)328(BC) 定位支架、号员厂062000面触700 (焊缝长160 )120 / /7锚杆孔灌注水泥砂浆1、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止 机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆 液冲出伤人。2、采用压浆机将1:1的M3O水泥砂浆注入锚孔，

18、注浆需按孔 位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4Mpa的工作 压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢 匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满， 不得有里空外满的现象。3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进 去直至不带出为止，再继续拔管。4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小 于计算量。5、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完， 注浆结束后，应将外露的钢筋，注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。锚杆拉拔试验1、待砂浆达到设计强度后（不少于7d）,才能进行锚杆拉拔试 验，试验过程

19、中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进 行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与 锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。2、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时 施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程 中出现安全事故。3、锚杆拉拔力不低于150KN,当锚杆抗拔力不符合要求时候，可 用加密锚杆的方法予以补强。四：AB段格构梁、BC段肋柱施工1.格构、肋柱施工流程放线确定梁柱位置一格构基槽制作一 绑扎钢筋一模板制作自检验收一浇砂一拆模养护伸缩缝处 理一完成格构梁、肋柱定位放线（格构

20、梁基槽开挖，垫层制作），钢筋 制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢 筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条 布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度 为30mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d,双面焊5d, 锚杆的弯钩需与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍 筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的 位置。格构梁碎等级为C25,格构须每隔30m伸缩缝，肋柱硅等 级为C30o格构梁、肋柱绑扎完毕，检查后进行制模板。进过自 检合格后报监理甲方验收进行下一道工序。锚杆格构梁平面图Z/(PHZ/(PH

21、一、 浇注混凝土碎浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中 发生中断及其他事故。碎浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集， 一定要仔细振捣，保证质量。格构梁分片施工，两相邻格构梁接 触处留3cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留 钢筋，连接面按施工缝处理。二、养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，碎的养护在碎浇筑1224 小时后进行，养护时间一般不得少于7d。三、植草需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，保证草与土体良好粘 贴：植草后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在 草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害， 施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一

22、个月，应全面检查 植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。四、拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部 件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺 序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险 区域。五、施工注意事项在施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安 全。水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路 接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。注 浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空， 砂浆喷出伤人。锚杆注浆开始或中途停

23、止时间超过30分钟时，应 用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度 未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得 悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。处理机械故障时，必须使设备 断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。边坡 出露地下水时，应用PVC管引出：当岩层渗透水量较小，导水效 果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）o五：50mm厚喷射碎一、原材料要求:C20 碎：编 号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，标号3252细骨料中粗砂，细度模数22.5,含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒径 15mm4水饮用水5

24、速凝剂初凝W 5mm,终凝 10mm六：抗滑桩施工钢筋混凝土抗滑锚固桩治理滑坡体，是根据弹性桩或刚性桩 的原理，按悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固与土 （岩体）的共同受力来抵制滑体的滑动，保证建筑物的安全。尤 其对于有软硬互层的成层基岩，它还有串连固接的作用，增加整 体抗滑能力，整治效果更加明显。一、 要求：钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检 作为力学性能试验，满足规范要求后可投入使用。所有钢筋在使 用前均进行除锈和调直等处理。土方开挖弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镉开挖， 严禁爆破开挖。挖孔桩护壁土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁， 每段护壁1.0m

25、,须原槽浇筑。桩与桩之间挡板采用和桩上部整浇方法施工，确保施工高效、 方便、快捷，保质保量完成。挖孔桩工程在土石方开挖之前进行。挖孔桩采用跳桩开挖的 施工方法。桩浇筑碎时取芯，待碎试压达到强度后，进行桩必要的检测。 由质监站进行超声波检测、振动检测、钻孔取芯检测等检测。经 检测合格后进行下一道工序施工。二、施工准备 测定桩位，平整场地。施工根据现场实际情况，地形较为平 坦、高差不大处可整理出成片场地，以便于安装井架。桩区地表 修建临时截排水沟及防护设施，冬季施工时，孔口搭设雨棚。 安装井架。为便于出渣，井架采用碗扣式钢管架搭设，井 口安设卷扬机作为提升牵引设备。测域放样桩易开挖绑扎护触纲筋淞注

26、护噤的拆模安装井架及苍扬机、通风设备井内通风桩易开挖绑扎护触纲筋淞注护噤的拆模安装井架及苍扬机、通风设备井内通风桩底达标绑炸下方钢筋笼工速卜力及固定工速卜力及固定灯接井卜钢筋及安装焊按锚索预话孔、除理件淞汁机月的成梆 铺设出渣轨道。第一节护壁(锁口)混凝土灌注完成后， 在井口铺设轻便轨道，运行出渣。(4)备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施， 并设置观测滑坡变形、位移的标志。三、桩身开挖抗滑桩采用人工挖孔桩，跳桩开挖。井口部分。根据桩身井口段土质情况，符井口挖至0.8米 深时，即可立模灌注壁厚20cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护 壁在井口 0.3m高度范围加厚至30cm,这部分

27、称为锁口，用来防 止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并增设高出原地 面150cm,防止地面水倒灌至桩内。待锁口役达到设计强度的75% 后方可进行桩孔的开挖。桩井掘进，采取边挖边护的方法。一般每节挖深1m深时， 沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁，形成矩形框架。具体开挖 深度应视地质情况和设计给出的深度确定，如石质风化破碎或有 地下水出露地段，井壁容易发生塌方，每节开挖应小于1m。为防 止开挖时对井壁的震动及开挖对滑体的扰动，施工采用风镐开挖 为主，局部可配合风枪。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。 所以桩深应结合设计施工图纸施工，必须满足设计勘岩深度且应 大于其勘岩深度。当发现设计桩总深

28、度或勘岩深度和现场实际情 况不相符合时应及时通知监理、甲方、地勘和设计单位现场勘查 及时处理，避免出现窝工现象，造成不必要的损失。 出渣。井内采用人工装渣，使用井架做提升设备，将井内 渣装运至地面，达到一定高度后用挖机通过3次转至原6号楼挡 土墙下边缘，在用挖机转运上车，运至弃土场。(4)护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井 采取便挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处 分节。在立模灌注每节钢筋混凝土护壁前，注意清除岩壁上的浮 土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁 混凝土终凝后进行，而且开挖不宜超过1m,以免上节护壁悬空过 高。整修井壁时，减少对井

29、壁的扰动。井壁混凝土采用C20级，钢筋为612。为便于施工，竖向钢 筋顶部弯成圆弧勾钩，下部弯成90。直钩，在灌注下一节护壁时 将钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向连接及整体性。 灌注护壁混凝土可利用溜槽、串筒。每两节护壁之间留出缺口， 待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。 井内通风。桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气， 在井口设轴式通风机，以直径200mm的胶管向井下送风。（6）井内排水。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。上下井设施。为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶 梯或设带安全带的吊笼。四、灌注桩身混凝土 桩身材料。桩身混凝土等级为C30级，主筋骨架为三级钢 直接为

30、22、25、28、32螺纹筋。灌注前准备工作铺底：为减少井内渗水，保持清洁，井底用C35混凝土铺 1020cm 厚压浆：在塌方地段的护壁有裂纹时，应用风枪布眼压浆，以 加强桩的抗滑力。清孔：一是凿除护壁突出部分，防止下放钢筋笼遇到困难。二是用高压水冲洗护壁，清除护壁上的杂物。设井内简易平台：为方便作业人员下放钢筋笼，绑扎焊接 钢筋，在井内每58m设一个4050cm宽（能站23人）的工 作平台。主筋下放与固定每节钢筋笼按设计尺寸配筋，在井口铺垫木进行钢筋连接， （施工钢筋笼绑扎时，应另外搭设5m高碗扣式钢管脚手架，顶部 安装滑轮，下面用大于3T的卷扬机，便于钢筋的垂直运输）然后 借助井架上的提升

31、滑轮，用钢丝绳分别拴牢笼子四个角，将笼子 稍提起后，抽掉垫木，缓慢下放。待放至离井口只剩一两道箍时， 再穿上长枕木，将笼子担起，继续在井口接长主筋。接长钢筋笼 时，对于桩身不长者，可直到桩底，桩身较长时，可视情况分节， 每节下井钢筋笼的加工长度，以其重量不超出滑轮起吊能力为限， 第一节放到底，第二节以后按机械连接要求在井下连接。井下连 接钢筋笼时，可使用几块活动木板搭在合适高度的横向钢筋上， 供操作人员站立。灌注混凝土混凝土采用商品混凝土，使用串筒输送混凝土到井下。灌注 桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜。桩 一次最高浇筑7m,当抗压强度达到设计值后，碾压桩后填土，然 后

32、继续浇筑抗滑桩，待抗滑桩强度达到要求后，方可开挖桩前土 方。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混 凝土。五、回填抗滑桩桩顶标高低于原地面时，应采用土石回填，回填分层 进行，填筑密实。六、施工注意事项抗滑桩孔位布置原则上以平面图为准，长边与主滑向平 行。桩位布置应注意平、立面图中布桩位置与实际地形有冲突时， 以实际情况为准进行调整。抗滑桩采用人工开挖，跳桩开挖。土层采用混凝土护壁防 护，强风化基岩及碎裂岩体采用护壁措施。抗滑桩施工中应注意照明、通风，孔口不得堆放杂物，孔 内地下水丰富时，需采取有效安全的排水措施。抗滑桩主筋直径采用机械连接接头。接头位置不得放在滑 面及岩土界面上，

33、任一接头中心至长度35d区段内(且不小于 500mm)受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50% ,且 应相互错开。 主筋布置多余两层时，第二层以内钢筋间距比外边二层间 距应大一倍。主筋净距无法满足规范要求时，可采用束筋。(6)桩每间距2米设加强箍筋一道，加强筋采用直径20mm普 通螺纹钢。桩混凝土应连续灌注，且振捣密实。暴露于地表以上的抗 滑桩混凝土浇注后，派专人进行养生。(8)桩开挖成孔后，设专人对孔内地质情况作详细编录且及时 反馈于监理及设计单位。七、挡板根据设计文件，在7#、8#、9#、10#、11#、12#抗滑桩处， 在以上桩与桩之间，设置200厚混凝土挡板进行加固。挡板设计为C

34、30钢筋混凝土，板厚20cm,板高根据现场实际 情况取定且挡土板嵌入地面以下20cm。挡板每间隔2m设伸缩缝一道，缝宽3cm,沥青玻璃纤维嵌缝。 板上每桩与桩之间设中100泄水孔，梅花形布置，孔外倾510 %,内填30cm厚碎石滤水层。孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过 孔口即可。挡板主筋通长设置，板与桩采用整体现浇。在局部尚未开挖 形成临空面处，挡板主筋预埋于桩混凝土中。预埋筋，其中一半 埋入桩内，另一半待剥开混凝土后，与板主筋按规范要求焊接。本项工程混凝土采用商品混凝土，人工开挖，立模灌注的施 工方法。挡板开挖尺寸应满足设计厚度要求，模板接缝严密，表面光 滑；混凝土分层灌注，振捣密实。八、排水

35、沟滑坡水对滑坡的诱发作用是十分突出的，排水沟的设置在于 减轻水对滑体的不利作用，是滑坡防治的重要途径之一。七：截水沟施工载水沟断面为400*600画、共970m,采用M7.5浆砌块石砌 筑，厚50cm。M25水泥砂浆抹面。载水沟砌筑时现敷设80mm厚砂浆垫层，砌筑砂浆应饱满， 沟底每间隔15m设伸缩缝一道，缝宽3cm,内以沥青橡胶防水嵌 缝油膏充填。5.截水沟施工。测量放线后，组织人员对截水沟进行开挖一清理一砌片石一 清理t砂浆抹面一清理截水沟。浆砌片截水沟施工时，不得在边 坡或平台上进行片石改小作业。第五章：工程质量及工期的措施一、确保质量的措施质量是提高企业社会信誉，并赖以生存和发展的头等

36、大事， 必须在全体员工中不断地强化质量意识，搞好施工质量，做到用 标准规范质量行为，让工程达到用户满意。质量目标：工程质量一次验收合格率100%,优良率85%以上。 创优规划：按照工程难度及规模，我们规划本标段工程争创省部 级优质工程。为保证优质工程的实现，我们将从施工技术管理、 物资管理、工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，确保优质 工程兑现，做到：开工必优，一次成优，全段全优，使整段工程 达到合格等级。使人人都深刻认识到质量的好坏、个人都是息息相关的，把 质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相 监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。施工前组织技 术人员，对照工地实

37、际，细致复核图纸，发现问题及时与设计取 得联系，预以纠正后，方可进行施工。实行IS09002族标准，按 质量手册、程序文件要求严格执行，并推行承包人以往行 之有效的施工技术管理条例和分级技术负责制，使基层技 术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目 标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并 积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全 优、控制成本的目标努力。严格落实测量双检制，夏核签认制， 质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执 行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和 教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考

38、核持证上岗。 项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检 机构和人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为 监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。严把材料质量关进入工程的材料要严格从符合规范设计要求、从信誉好的厂 家进货，所有厂制材料必须有出厂合格证、检验证明，并经必要 的检验和试验，合格后方准使用。每批进场水泥、钢材等主材， 应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试 验，作为确定使用与否依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各 项指标必须符合规定及设计要求后方准使用，试验结果报监理工 程师。强化施工管理，确保工程质量组织保证、制度落实1、建立以项目技术负责

39、人为首的技术管理体系，切实执行 设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双 检制、蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、 技术资料归档制、竣工文件编档办法等管理办法及滑坡治理工程 的有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技 术标准和要求的控制之下。做好充分的技术准备工作施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计 意图，并针对本区间的设计要求，地质情况，现场条件编制实施 性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制 措施和操作细则。做好技术交底工作由项目经理和主管施工员亲自抓技术交底工作，对参加施工 的技术人员进行详细的技术交底，

40、将工程特点、施工方法、施工 顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等 书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行的技术 交流，施工过程中严把“三关”【1】严把图纸关：用于现场施工的图纸，都必须经过严格的 复核审核，充分了解设计意图，并按照IS09002质量保证体系进 行管理，加盖受控章后由项目总工程师签发执行。未经复核、审 核的图纸，不得用于工程施工。【2】严把测量关：制定切实可行的测量方案，经项目总工程 师审核批准后方可实施。控制测量由测量组实施，并对控制线网 定期复核。【3】材料控制：对进入工地的原材料、半成品进行检验试验， 杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中去。

41、加强各方面的联系加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面得到 广泛的合作与支持，及时解决施工中遇到的问题。二、施工保证措施前期准备阶段为了使工程质量从一开始就处于受控状态，在前期准备阶段 要做大量的准备工作：编制合理的实施性施工组织设计、做好控 制测量工作及进行详细的技术交底等。具体有以下措施：接到设 计图纸后，我单位即按业主、监理通过的实施性，作好施工平面 布局，确定施工方法，拟定劳力、机械、车辆配备和材料供应计 划、制订文明施工和安全施工等有关措施。做好施工总平面图布 置，做到布局合理，工程量小，便于施工和使用。各项临时工程 设施应尽量可能与永久工程相结合，避免发生矛盾，尽量少占好

42、 地，以减少投资和节约用地。做好临时排水、不损害邻近永久性 建(构)筑物的地基与基础。做好技术培训，逐级做好技术交底 工作，针对地区的气候条件，环境状况和施工的特点，质量控制 措施，使全体施工人员明确施工特点、技术要求、质量标准和合 理工期等施工中质量保证措施2.2.1技术保证措施(1)严格按照施工工艺要求和施工规范要求组织施工，进场 后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准 细则。(2)坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸会审 由项目经理主持;专业工程师分专业审核，每份图须经过两名以上 技术干部审核并填写纸审核意见。在严格审核的基础上由技术人 员向施工单位进行施工方案

43、、设计意图、质量标准、创优措施。 对发现问题及时与监理、设计、建设等单位联系，以期尽快解决， 并积极配合设计单位做好优化设计。(3)认真贯彻IS09002标准。工程施工中做到每个施工环节 都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追 溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改 善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(4)认真做好技术资料和施工控制资料的收集整理，确保资 料正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。(5)认真编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要 工艺流程、重点环节的影像资料收集和编辑。(6)同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类

44、变更 设计并做到签证手续齐全。工艺保证措施抗滑桩 每桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔 底标高、护壁厚度必须符合工程质量验收标准。井下开挖、主筋 焊接、机械连接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和 操作规程。每次井壁开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防治超欠 挖及偏斜。竖向主筋或其它钢材的搭接应避免设在土石分界处和 滑动面处。灌注桩身混凝土前，应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做 好铺底。桩身混凝土灌注前，应充分做好各项准备工作，机械保持 良好状态。保证碎外观质量措施为保证碎表面美观，根据施工中可能出现的碎表面质量通病 及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况

45、下主要从配合比、碎坍落度控制、碎振捣、养护等几方面着手考 虑，现分别说明如下：加强碎的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。碎在灌注终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强 养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使碎保持充分的 潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15c以上时，最初 三天白天应至少每天浇水一次，养护期不得少于14天。预防施工中出现表面缺陷在校的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，便税 表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对 这些缺陷，应查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以 防止，认真做到以下几点：施工中严格按照施工配合比进行碎浇筑。税浇

46、注前应对模型板进行严格检查，脱模剂涂沫是否均 匀，模型接缝处理是否严密，U型卡是否已设置，设置是否牢固 等。税浇注过程中派专人振捣。2.2.2材料采购的质量保证措施按技术部门提出的施工总进度计划、图纸和技术要求制定采 购计划，采购前后均须经监理工程师审批签认。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；（4）运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商。钢筋工程质量保证措施原材料质量控制钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每批 钢

47、筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经 审查合格后方能使用。钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平 直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、 宜径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面 意见，报监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允 许用锤击或尖角弯曲。钢筋机械连接质量控制为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：本工程将由专业施工单位调派专人到现场负责。确保现场有专

48、业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机1 台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及 时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量合格（合格 率 100%）o在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，并 做好记录。丝头加工螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通 过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对 吻合，严禁丝牙交叉锁紧。长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上 相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准

49、确性， 所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进 行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到 长，顺序渐渐的进行调整。钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳 上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然 后夹紧钢筋。丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动， 并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其 能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当 完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全 脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋， 即完成一个丝头的加工。丝头加工注意事项

50、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及 马蹄形。夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度， 故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。螺纹丝头质量控制及检测标准外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计 长度不得大于螺纹周长的1/2。螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺 纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+ 1标准，进行1%抽样检 查，并做好检验记录。筋丝头螺纹的丝牙完好率29. 5%,若未达到标准，应及时更 换滚丝轮。连接方法丝头加工完成先

51、按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观 直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧 入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施， 编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准 螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露 完整丝牙不得超过2丝）。施工检验与验收同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸 强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合 格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进

52、行钢筋连接施工。连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格 时，验收批接头数量可扩大到1000个头。加工质量检验方法钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个 有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P （P为螺距）。钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不 大于IPo连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度 小于等于3P：通塞规应全部旋入。接头的设计应满足强度和变形性能的要求。常见问题及处理措施钢筋丝头加工、丝头螺纹长度偏差大原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。、丝头螺纹牙形

53、不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断 牙）原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。、丝头螺纹直径偏差过大。原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。处理措施：更换滚丝轮。钢筋现场连接连接套筒不能完全拧到位。原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线, 螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配：c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：a、

54、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新 交底：b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒：c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢 筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套 筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格 丝头重新加工。连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的， 当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出 工地，不

55、合格丝头重新加工。绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%o 钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中 心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%,受 压区不得超过52%O为保证质量所采取的检测、试验手段及措施建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。现场试验及责任制试验室：试验室符合重庆市对施工现场的要求。主要检测项目对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登 记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合

56、格的原材料才能使 用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔 离存放，防止误用。对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告， 并对报告数据负责。碎施工检测安排专人负责现场业主提供的商品税检测、试件工作。在役施工时，实行全过程监测。量测入模碎坍落度，每班不少于2次：检查税在运送过程 中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防 止使用超过终凝时间的碎。按规定在现场留做试块，试块组数应符合有关技术规定。指导作业班组碎作业。三、质量缺陷的避免认真制定施工方案、建立审查制度施工前按合同及技术规范的规定对所使用的材料、工程设备 和操作工艺等内容进行具体计划和

57、安排。测量工作测量工作开工前应对施工控制点进行复查。施工过程中还要经常进行 复核，对发生误差的要随时调整，避免误差积累。同时加强测量 检测工作，增加检测频率，建立完善的测量组织系统，采用先进 的测量手段。四、质量缺陷处理质量缺陷性质的确定对有缺陷的工程进行现场情况、施工过程、施工设备和全 部基础资料的了解和检查。检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷 的原因。确定缺陷性质，完善解决缺陷的方法。质量缺陷处理的办法对于质量缺陷的处理，应当坚持原则，以保证缺陷处理后的 质量能够满足要求。整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整体 工程的质量带来严重影响的缺陷。综合处理：主要针对较

58、大质量事故而言，具体做法是组织 联合调查组，召开专家论证会提出整改措施和补救办法。五、质量保证体系质量体系的控制参加本工程的管理、检测、操作人员的质量职责和管理本工程按照质量体系和程序的要求及规定，对各类人员的质 量职责明确如下：1、项目经理：认真贯彻质量方针目标，组织制定质量保证措施，并检查、 督促项目部全体施工人员贯彻实施。根据质量计划，结合项目工 程实际，建立健全质量组织机构，配齐所需资源，落实质量责任 制。全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。主持项 目工程的质量策划，参与质量审核，组织落实改进措施，并督促 实施。深入工地调查研究，及时推广保证质量的先进施工方法。 加强质量管理

59、的知识学习，支持质检人员工作。坚持“质量第一” 的思想，广泛开展创优工程活动。2、主管施工员：在项目经理领导下，认真贯彻实施质量方针和目标，组织制 定项目工程质量保证措施，并贯彻执行。严格项目工程施工技术 和质量检验，认真加强施工管理，并对其工作质量负责。制订的实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术原因和 管理原因造成的质量重大、大事故负责。监督、检查采购物资的 检验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。推广采用 统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制定和实施 纠正措施与预防措施，严格把好“图纸、测量和试验”关。主持 编制项目工程实施性施工组织设计，明确质量保证要求

60、。组织推 广和应用“四新”技术，主持关键工序交底和人员培训，编写有 关成果报告和施工技术总结。认真执行上级颁布的技术规范、规 则和规程，落实工程质量保证措施对分管项目的质量负责。应用 统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作， 确保技术文件的质量，并对技术革新文件和资料的有效性、真实 性负责。参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处 置。认真学习质量管理知识，带头参与QC小组活动。准确、及 时地编制施工生产计划及统计报表。深入实际调查研究，掌握第 一手材料，建立台账，保证工作质量。参与合同评审和修定，充 分理解合同的实质和要求，并及时传递到相关部门。3、安质部：制定经理