地铁隧道竖井及横通道的施工技术

1、建材与装饰 2010 年1 月浅析地铁隧道竖井及横通道的施工技术1 工程概况 广佛线海五路主变电站位于桂澜路与海五路交叉口西北侧，主变电站与正线千灯湖站之 间电缆采用电缆廊道衔接，电缆廊道沿桂澜路西侧敷设，起点为主变电站，终点为千灯湖站。竖井深度18.35m，横通道长度44.9m。桂澜路现状宽度75m，规划道路宽度75m。电缆廊道 自海五路主变电站起，沿桂澜路西侧向南延伸，在千灯湖站西侧的规划道路红线外设置电缆 竖井，并通过暗挖隧道进入千灯湖站侧墙预留孔，过轨后进入车站站台层下电缆夹层。竖井及通道范围内地层自上而下主要有人工填土层、淤泥、淤泥质土层、淤泥质粉细砂 层、粉质粘土层、硬塑状粉质粘土

2、、全风化岩、强风化岩，电缆隧道主要位于全风化岩地层。2竖井及横通道开挖施工技术竖井及横通道施工工艺流程：施工准备（场地整理、水电接驳、地面排水、测量等）一旋喷桩施工一锁口施工一竖井 提升设备安装一竖井开挖及初衬一横通道开挖支护一横通道及竖井二衬施工一注浆堵漏。竖井开挖及初衬施工方法竖井锁口施工根据竖井锁口型状放样定位，人工开挖。锁口开挖过程人工挖探槽探测地下管线，若有管线可根据情况改移管线或竖井位置。 锁口位置挖出后，立设模板，绑扎钢筋，及时浇筑锁口砼。锁口混凝土浇注前预留与格 栅钢架拉杆连接的竖向拉筋。竖井提升设备安装竖井提升采用井架配合1台5t电动葫芦，进行竖井及横通道施工出渣和物料垂直运

3、输 作业。井架上方设置轻钢屋架搭设雨棚，雨棚外延伸出井口 2m （详见竖井提升设备布置图）。L-O8愛备布置图77x70.L-O8愛备布置图77x70.HE2.1.3 井身施工开挖及出土竖井井身采用人工开挖，较硬的土层使用风镐等小型机具。竖井开洞处，首次开挖深度 为0.8m （开洞处三榀格栅钢架密排加强0.5m，再考虑下一施工循环开挖作业面0.3m）,以 后开挖进尺为每0.75m/循环。开挖时，要及时检查井身垂直度及井身净空，欠挖处进行修理。 渣土由电动葫芦吊出，并及时外运。竖井施工时，在井壁设置爬梯供施工人员上下，爬 梯周围设护栏。初衬格栅钢架制安及喷射砼1）土方开挖完成后，先进行初喷封闭井

4、壁原土，再挂钢筋网，安装格栅钢架，打设锁 脚锚杆，及时喷射混凝土。施工时需预留竖向拉筋，以便同下一榀格栅钢架连接。格栅钢架架设位置距开挖面距离不小于300mm，沿轮廓线开挖成刃脚状，喷混凝土前铺 设编制袋，下循环开挖后扯去编织袋，进行下一循环喷混凝土施工，以确保各环喷混凝土之 间整体性。2）格栅钢架由地面分两段加工，加工好后先在地面拼装检查，确认无误后，方可于现 场安装使用。安装时由电动葫芦吊运至作业面，人工进行安装。3）格栅钢架间距：井身上部处于软弱土层中，格栅钢架按0.75m/榀；下部7层中lm/榀。井口开洞处， 格栅钢架三榀密排加强。竖井在横通道开洞处应力集中，为确保施工安全，在洞口上下

5、分别 采用 2 榀格栅钢架密排的方法进行加强。4）喷射混凝土由地面现场拌制，喷锚机放置在井口附近地面上，接管至作业面，喷射 混凝土需严格按照配合比进行拌制。5）喷射混凝土分层进行湿喷施作至设计厚度250mm。6）竖井开挖至设计标高后及时施作底板，设置集水坑。横通道开挖及初衬施工方法2.2.l 横通道开挖及初衬施工工艺流程横通道初衬支护参数超前小导管：Q 32钢管，壁厚3.25mm，环向间距0.3m, L=2.5m,开洞密排3榀 及拱架及顺延2榀拱架均每榀打设，之后每两榀打设一次；注1:1水泥浆，注浆压力及注浆 量由现场实验确定；钢筋网Q 6.5，间距150X 150,单层布置；格栅钢架，开洞3

6、榀密排加强，之后间距为0.75m/榀,锁脚用42砂浆锚杆环向间距300mm设置，长度L=2.5m；喷射早强砼C25S6，厚度250cm。横通道初衬施工方法横通道中线及标高的控制由于横通道位于地下约19m，与地面由直径3m竖井联通，测量条件差，因此隧道开洞 时由地面进行测量，在井口上方测出两个点，吊重锤引点至井下，确定隧道开洞方向。隧道 掘进一定距离后，由地面做联系测量，引导线点至隧道内，以控制隧道中线。隧道直线段每 隔10m在整米数处布设施工控制点，曲线段较短，只有7.9m，设直圆点、曲中、圆直点3 个导线点。与高程点在同一钢板上布设。根据格栅架设控制图，每次开挖格栅拱顶位置都吊 拉控制线控制

7、隧道中线位置，边壁位置控制腰线高程，同时拉线来控制格栅不扭转和倾倒。超前支护及控制标准超前支护采用小导管预注浆方式。小导管为e 32mm热轧无缝钢管，环向间距0.3m，单 根长2.5m，布置在拱部，每两榀钢架打设一次。超前小导管的仰角为35,尾部置于 钢筋腹部，并与钢架焊接牢固。其施工流程见下图：小导管注浆施工流程图2.2.4.导管施工导管制作按设计长度截取管段，将导管前端制成25的锥体；对直接接风钻打设的导管前端焊接e 28钢筋打制并淬火的钎头，并在导管前端10cm区段灌注细石砼；在导管管体上制作e 8的注浆孔，孔位梅花型设置；在管尾设置e 12的加强箍筋，具体如下图所示。0.5m止浆段2m

8、注浆段匸瓠连蛇I导管安装测量确定开挖轮廓，在开挖轮廓外5cm处设置导管；( 2 )施工时，先用钻机钻成孔以后清孔并检查无探头石或塌孔时安装导管。(3)导管安装就位后采用锚固剂拌砂、麻布固定导管，导管和注浆孔之间锚固长度不小 于30cm。导管尾部用水泥袋包裹，喷混凝土封闭掌子面，特别是导管周围的岩面，确保达到 足够的注浆压力。注浆喷砼封堵掌子面施作止浆墙；管路连接及检查：理顺注浆管路并与注浆导管连接，试运行检查管路密封系统；3 )浆液配制：采用水泥砂浆，水灰比为1: 1 ；4)注浆：由高孔位向低孔位的顺序进行注浆，注浆终止结合终止压力和注浆两个指标。控制标准( 1 )采用钻机顶入施工时，导管顶入

9、长度不小于管长的 90；钻孔的外插角允许偏差为5%o；钻孔的孔径应比钢管直径大3040mm。3 隧道土方开挖及出渣横通道采用短台阶法施工，分上、下断面进行开挖，开挖进尺控制在0.75m，台阶长度 35m。上断面预留核心土。人工使用风搞等小型模具开挖，采用人工小型工具配合风镐施工。 暗挖隧道长约45m，洞中出碴采用人工装碴，使用团结车运输至竖井，由电动葫芦垂直吊运 到地面上，于场地临时堆放。施工要求及控制标准所有进场钢筋须有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范标准。、 施工中严格按设计要求进行下料，格栅钢架的钢筋级别、数量、直径以及连接构件等均符合 设计要求。格栅钢架安装钢架加工后经检

10、查合格并做好记录，经监理工程师检验认可后方可用于工程安装， 安装时严格控制安装方向、位置、垂直度，并确保法兰连接螺栓全部牢固联结，使法兰盘密 贴。格栅钢架安装前，首先要标定出线路中心线，确定高程，然后再测定其横向位置： 保证每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于土5cm，斜度2。钢架之间用纵向钢筋联 接，拱脚放在牢固的基础上，或用垫板垫实。钢架紧贴初喷混喷土面。格栅钢拱架设时，在支护与围岩之间打楔块；除在拱顶及拱脚必打外，其它部位沿 支护拱架按120cm间距打设。保证土压传给钢架，防止围岩松动范围扩大。格栅钢架联结定位后，在拱部焊接长度为0.5m的42钢管，前端距土体控制在12cm 并加以保护，尾部塞水泥袋，待初衬完成扯出尾部填塞物，压注水泥浆。3）初衬背后注浆 为了防止隧道后期沉降，初期支护应根据需要预留注浆管，对初期支护背后进行充填注 浆，或当初期支护出现渗漏水时，也应初期支护背