埋弧焊设备的结构和工作原理

1、埋弧焊设备的结构和工作原理一、埋弧焊电源一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲 线。按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特 性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜 采用平特性电源。埋弧焊电源可以用交流（弧焊变压器）、直流（弧焊发电机 或弧焊整流器）或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊 接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高 速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性 有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不 同的工艺效果。当采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔 敷率最高；

2、采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接 和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于 大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交 流电源的空载电压在65V以上。为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来 越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝 焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续 不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)

3、控制焊接起动和 停止；(4)向焊接区铺施焊剂。因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及 焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优 点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如 中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可 用这种焊机进行焊接。自动埋弧焊机自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送 进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制 电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区 铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们 一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及

4、焊接电源组成。 等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自 动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的 有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最 普遍的是MZ1000焊机，该焊机为焊车式。MZ1000 焊机采用电弧电压自动调节（变速送丝）系统，送丝速度正比 于电弧电压。三、埋弧焊辅助设备埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接 缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，一般都需 有相应的辅助设备与焊机相配合。埋弧焊的辅助设备大致有 以下几种类型：（一）焊接夹具使用焊接夹具的目的在于使工件准确定位并夹紧，以便 于焊接。这样

5、可以减少或免除定位焊缝并且可以减少焊接变 形。有时为了达到其他工艺目的，焊接夹具往往与其他辅助 设备联用，如单面焊双面成型装置等。（二）工件变位设备这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转以便把 待焊的接缝置于最佳的焊接位置，达到提高生产率、改善焊 接质量、减轻劳动强度的目的。工件变位设备的型式、结构 及尺寸因焊接工件而异。埋弧焊中常用的工件变位设备有滚 轮架、翻转机等。（三）焊机变位设备这种设备的主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位 置，焊接时可在该位置操作；或是以一定速度沿规定的轨迹 移动焊接机头进行焊接。这种设备也叫做焊接操作机。它们 大多与工件变位机、焊接滚轮架等配合使用，完成各种工件 的焊接。基本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等几 种。（四）焊缝成形设备埋弧焊的电弧功率较大，钢板对接时为防止熔化金属的 流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬 垫。最常用的焊缝成形设备除前面已提到的铜垫板外，还有 焊剂垫。焊剂垫有用于