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文档简介
1、一、球墨铸铁管施工(一)管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位
2、。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30秒,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过1秒。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准点敷设,其精度不
3、得低于四等水准。临时水准点间距为100m。(二)管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。(三)铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后,曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做
4、到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。2、管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物。3、管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并成心脏形或“8”字形安放在承口内。4、仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内。5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊,起吊高度以铸铁管底高出曹底5cm为宜。7、插口与承口管道中心线对准
5、一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤顶)将铸铁管向前撬,将插口插入承口,插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线,只看到第二条线的位置为止。8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。9、重复上述操作步骤,安装球墨铸铁管。10、检查井施工应与铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道,第一层虚铺厚度不应小于1米,并采用低能量轻夯,以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低量轻夯。(四)安全
6、措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时,派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量,做到一次成优。(五)管道施工竣工图编绘。测绘竣工图,为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前,测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高,即时做好工程隐蔽记录,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点,如按设计坐标施
7、工时,则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。二、照明工程(一)编制原则1、充分响应建设单位提出的工期目标,通过合理安排和精心组织,保证按合同中应履行的全部工程内容,按时并力争提前竣工交付使用;2、认真贯彻落实建设单位对本项目工程安装技术的要求,制定相关质量技术保证措施,保证本项目工程质量优良;3、积极响应建设单位提出安全方面的规定和要求,建立完善的安全组织机构,制定切实可行安全规章制度,加强安全教育,杜绝本项目施工中的人身伤亡及行车事故;4、以项目法的方式组织施工,建立健全安全质量保证体系,严把关键要害部位安全质量关,并由项目经理对工程安全质量负全部责任,建立以项目经理为责
8、任中心的安全生产管理网络,细化多级安全生产责任制,强化管理,保证施工全过程的安全,全面推行安全质量标准化工地建设;优化组织结构,合理配置生产要素,抓重点,保整体,组织均衡施工,应用网络技术确保阶段工期和总工期;优质,安全,高效,按期地完成施工任务;5、推行责任成本管理,加强工、料、机的定额管理,将责任成本分解到每一道工序中,落实到每一施工人员,达到降低工程成本,提高经济效益的目的;6、做好保护地下管线和周围建筑物,交通配合,环境卫生,文明施工,消防治安,水保护等工作。创造良好的施工环境,建文明工程,创文明工地,为天津市的环境建设,文明建设尽自己最大的努力。(二)配管工程本工程所有配电系统均采用
9、KBG管。本工程质量标准执行建筑电气安装工程质量检查验收标准GB50303-2002。1、管口应平整、平滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处采用接头,接口应牢固密封,并应符合下列要求:管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.53倍;管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.11.8倍。2、缆线在穿过楼板等易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。3、明配管应排列整齐,固定点距离应均匀,管卡间最大距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150500mm。4、敷设管时宜减少
10、弯曲,当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,应增设接线盒。(三)管内穿线工程1、材料与机具材料一导线全部采用阻燃线,按相序配色,采用TN-S系统。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,并具有出厂合格证。带线用镀锌铁丝或钢丝;管护口;压接线帽;铜套管;接线端子;焊锡;焊剂橡胶绝缘带;黑胶布;滑石粉;布条等。所有材料应具有出厂合格证,并符合设计要求。机具有克丝钳;尖嘴钳;剥线钳;压接钳;放线架;电炉;锡锅;各种改锥;电工刀;高凳;万用表;兆欧表等等。2、作业条件管内穿线工程应在明暗配管施工完成后,管路、盒、箱敷设工程已经检查验收以后进行。3、工艺流程管内穿线工艺流程如下:4、穿线施工根据施工图
11、选择导线的规格、型号,并核对无误。穿带线,清扫管路。放线,带上护口,将导线与带线绑扎牢固,穿入管内。4.4导线预留长度见下表:序号项目预留长度(m)说明1接线,开关,灯头盒0.152各种开关箱,柜,板高加宽盘面尺寸3单独安装(无箱盘)的铁盒开关闸刀开关,启动器,母线槽进出线盒等0.304由地平管子出口引至接线箱1.0以管口计5电源与管内导线连接(管内穿线与软硬母线接头)1.56出户线1.54.5导线连接本工程2.5平方毫米以下的导线连接采用压接线帽,其它截面采用套管压接或缠绕。缠绕长度不得小于导线直径的10倍。4.6导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,重叠半幅缠绕。在包扎
12、过程中应尽可能的收紧绝缘带,最后在绝缘层上缠绕两圈再回绕,然后黑胶布也以半幅重叠包扎,使包扎好的接头两端均密封严密。包好的接头应呈枣核状。5、线路检查及绝缘摇测线路检查导线接头的接、包工作全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头的接、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测一照明线路的绝缘测一般采用500伏、量程为0500兆欧的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,将兆欧表“E”和“L”两个端子分别接于被测的线路导线两端上,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线接通,在开关箱处将干线和支线分开,一人摇测,一个读数记录,摇动的速度应保持
13、在120r/min左右读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测,摇测合格后,及时填写“绝缘电阻测试记录”。(四)电缆工程施工本工程执行质量标准:建筑电气安装工程质量检查验收标准(GB50303-2002)。1、电缆敷设电缆敷设工艺流程如下:准备工作一测绝缘制作牵引头一水平、垂直敷设一挂牌、堵洞施工准备(1)施工机具主要施工机具有:电缆盘支架及轴、水平电缆托滚、转向导轮、滑轮、钢丝绳、兆欧表(1000V)、皮尺、钢锯、手锤、电气焊工具、电工工具等。另外还应配备无线电对讲机、手持扩音喇叭等通讯工具。(2)材料一核对电缆规格、型号、
14、电压等级、长度及出厂日期、合格证等均应符合设计要求,观察电缆外观应完好无损。检查其它材料如白带、橡皮包布、黑包布等均应齐备合格。保护套管及电缆卡具准备齐全,标志牌已按要求预制好,并核对标志牌内容及数量。(3)施工条件一电缆敷设施工前应检查预留孔、-洞及预埋铁件是否符合要求,桥架、支架、吊件等对敷设施工是否不影响。电缆敷设(1)核对要敷设电缆架路编号及对应电缆型号、线径、长度等是否正确无误。(2)摇测电缆绝缘电阻,使用1Kv兆欧表,摇测线间及各芯线与外皮间绝缘电阻,其阻值应不低于10兆欧。注意事项:在摇测前及摇测后均应将所有芯线分别对地短路放电。摇测合格后,用橡皮包布密封电缆头,外包黑包布,防止
15、电缆受潮。(3)塔体电气竖井向上牵引敷设垂直段,应减少电缆的水平拖拉摩擦。垂直段敷设完毕应及时卡固。剩余水平段由竖井向配电间敷设。在施工中应注意敷设时电缆的弯曲半径不得小于10倍d。其余回路由配电间向外敷设,竖井的垂直部分应敷设一根卡固一根,水平部分可全部敷设完毕后逐根卡固,最后检查转弯处每根电缆弯曲半径应不小于10倍d。(4)在每一回路敷设完时,应及时将标志牌挂上,除电缆的始、终端必须悬挂外,在电缆拐弯、交叉、以及直线段较长的中间部位,也应分别悬挂与始、终端标志牌内容完全相同的标志牌,标志牌的规格、内容应统一,内容包括线路编号、电缆型号、规格及起迄地点,标志牌的字迹应清晰不易脱落,并应耐腐蚀
16、。(5)所有回路的电缆敷设完毕后,将穿墙与穿楼板的洞口用合格的防火材料封堵严密。低压电缆头制作(1)主要机具压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、兆欧表、万用表、电工工具、电烙铁(500W)等。(2)材料电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺栓、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10平方毫米多股铜线及焊油和焊膏等。塑料带应分为五种颜色,即黄、绿、红、淡蓝和黄绿双色五种。(3)施工条件电气设备安装完毕,电缆敷设并整理完毕,且核对无误。电缆支架及电缆头终端支架安装齐全,应有足够的照明和操作场地。1.4操作工艺工艺流程如下:摇测电缆绝缘、剥电缆铠甲打卡子、焊接地线、包缠电缆套电缆终端头套、缆芯线机械鼻子、与
17、设备连接、与灯具连接A.用500伏兆欧表,摇测电缆绝缘,应在10兆欧以上,摇测完毕,将芯线分别对地放电。B.尺量电缆并作好标记(注意留有余量),锯断多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。C.将焊接地线的部位用钢锉锉光,将多股铜线排列整齐后用钢带卡子与电缆卡紧,卡子应咬口,共打两道,卡子之间间隔15毫米。D.用钢锯在第一道卡子外侧35毫米处锯一道环形深痕,深度为钢带的2/3,不得锯透。E.用钳子将钢带撕掉,用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。F.用电烙铁将10平方毫米多股接地铜线焊于电缆钢带上,确保焊接牢固,注意不发烫伤电缆。G.包缠电缆,套上电缆终端套。包缠前应先将电缆终端套的下半部分套入
18、电缆,再缠包塑料带,包缠好的形状应呈枣核状,将电缆终端套的上、下部分套上,对接严密。口按线鼻子孔的深度加5毫米剥去芯线绝缘皮,涂上凡士林油,插入线鼻子,用压线钳子压紧,压接应在两道以上。J.根据不同的相位,使用黄、绿、-红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位,浅蓝色塑料带包缠中性线,用黄、绿双色塑料带包缠保护接蝠地线(PE线)。工固定电缆终端头、用镀锌螺栓将电缆接线端子分别压接到设备上、注意应使螺栓由上向下或由内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。成品保护a.施工完毕后应防止其它专业施工时损伤电缆。b.电缆敷设完毕应将端头处的柜、箱门关好并上锁,在外裸露部分应有关人看护,防止丢失或损
19、坏。c.电缆头制作完毕以后,应将其立即与设备连接,不得乱放以免损坏成品。d.在电缆及电缆头附近用火时,应对电缆加以防护,防止烧坏,烤伤电缆。(五)路灯、线缆安装安全措施严格执行国家及建设单位发布的有关施工技术安全规则,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全的安全保证体系和安全生产责任制,明确项目经理为第一责任人,并实行逐级负责制,使安全工作始终处于受控状态。1、基坑开挖安全措施开挖基坑时必须带安全帽。在斜坡地段挖坑时,应先清除坡上侧的浮土及石块,挖出的土石应放在下坡侧,严禁乱扔造成飞石伤人。由于本段工程施工位于施工区域内,为保证行车安全,严禁在基坑开挖时采用爆破作业。如遇基础坚硬难以开挖时
20、,可改以增加人力和机械设备的方式,确保运营安全。2、灯杆运输及灯杆组立安全保证措施。用吊车装卸灯杆时,要检查钢丝绳的外观,应无磨损、断股、锈蚀等现象,如发现缺陷严禁使用。在吊车起吊时,吊臂下方和吊臂移动范围的1.5倍以内,严禁有人逗留。使用车辆运输灯杆时,车未停稳,不得装卸。用小轱辘车运灯杆时,采用“前拉后拽”的方式,前面的人控制前进方向,后面的人掌握前进速度,后面的人严禁放开绳子任由前面的人前进,防止电杆砸伤前面的施工人员。在困难地段上运灯杆时要选择好路径,合理安排劳动力,避免人员摔伤,砸伤。严禁六级以上大风及浓雾时立灯杆。立杆时须有专人指挥,所有施工人员要载安全帽,所用滑车、绳索、扒杆等工
21、具要检查是否坚固可靠。起立灯杆时埋设的地锚,应根据不同地质及受力情况设牢固,并派专人看守,随时注意地锚情况。起立灯杆离地面0.51m时,暂停起立进行检查,特别注意绳的连结部分,确认无问题方可继续起立,起立到70度时应减慢牵引速度,但要一气立杆中途不得停下。工地人员均应远离起立电杆,超过电杆高度的1.2倍。敷设施工安全措施作业前,熟悉现场情况,制定不同的安全措施。因施工工地附近交通比较繁忙,且行人较多,所以电缆沟的开挖现场将采用工艺挡板和围栏及警示灯光等隔离安全措施,电缆沟开挖、敷设、掩埋尽量做到当开挖埋,在与公路交叉处电缆采用顶管过路的方法。开挖电缆沟时,要注意保护其他部门的管线,严禁野蛮施工
22、。在电缆转弯处,要注意保护电缆,防止电缆外皮损伤。架设电缆盘的地面必须平实,支架必须固定牢固。拆卸电缆盘包装木板时,应随时清理,防止钉子扎脚或损伤电缆。敷设电缆时,处于电缆转向弯角的人员,必须站在电缆弯曲弧度的外侧。用人力拉电缆时,所有人员要用同一侧的肩膀扛电缆,防止电缆落下时,拉伤用另一侧肩膀扛电缆的施工人员。人力拉电缆时,用力要均匀,速度平稳,不可猛拉猛跑,看护人员不可站在电缆盘的前方。制作电缆头时所使用的液化气罐在使用完毕后,拧紧阀门,防止气体泄漏造成事故。液化气罐在运输过程中,要防止受到猛烈的撞击。3.11点燃喷枪时,喷枪口要朝向无人的地方。使用完毕后,马上熄灭喷枪,放入喷枪盒,防止烧
23、伤人员。4、二次电缆敷设及配线施工安全措施在用电工刀剥出电缆护套时,施工人员应带好防护手套,防止刀具划伤手指。5、临时用电的安全管理措施现场临时用电线路的安装和使用,必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行,不准任意拉线接电。临时用电配箱、开关箱,必须专设漏电保护装置。临时用电的配电必须使用建设单位建议指定的专用配电箱,以保证临时用电安全。临时用电必须使用三相五线制电源,电缆的截面符合载流要求,不能以小代大,以次充好。施工临时用电设施要设专人管理,严格控制,施工完毕,要及时切断电源,安全管得理人员确认后,方可离开。6、其他施工工具必须经严格检验合格后方可使用,否则严禁使用。坚持每天早点名
24、强调安全重点的制度。笨重物品的移动(如灯杆设备等),均需有专人指挥并配足劳力后方可进行施工。工具(如保安带等)应定期试验和检查,做到带病工具坚决不用。材料堆放必须符合安全规定,料库严禁烟火。车辆运载材料时要绑扎牢固,有大件货物时不得人货混装。要加强对司机的行车安全教育,严禁酒后开车、严禁超速行驶,不开带病车,不疲劳开车。载人车辆要认真检查保险钩是否挂牢,并加挂保险链条,严禁在后车厢板上坐人,严禁在车上打闹、乘车人严禁将身体伸出车外,车辆行驶途中要注意了望,避免树枝、电线等伤人。施工时,必须注意来往的车辆,所有用电器具必须有安全试验记录。7、交叉施工的安全管理措施积极与建设单位、监理以及各相关施
25、工单位联系,按“顾全大局、确保施工、让顾客满意”满意的原则,及时解决施工中需协调处理的问题。组织图纸会审和施工定测,发现问题及时联系,必要时请相关单位配合。施工时,做好前期工程的保护工作,不得损坏其他单位的成品或半成品,严格执行成品半成品防护程序。8、雨季施工安全措施加强雨季施工时的组织领导,经理部、各作业队相应成立雨季施工防洪领导小组。认真做好防洪抢险物质的储备工作,做到防洪抢险物质、器材到位。组建临时防洪抢险队伍,密切注意当地气象台站的天气预报,坚持昼夜值班。雨季施工,要严格控制电缆沟开挖数量,对于已开挖灯坑、缆沟要及时回填,不能隔天过夜。灯坑开挖可采取整体菱形防护板支撑等措施,防止基坑坍
26、塌。当天不能完成的,应指派专人日夜防护,遇有险情时,果断采取措施,立即回填,确保行人安全。施工调度应与当地气象部门建立联系,随时掌握气象预报,经常收听、收看天气预报,遇到风雨天气预报及时通知相关部门进行防护,加强队伍施工点雨前、雨中、雨后三检查,发现问题及时采取措施。巡回检查中发现的水沟堵塞,灯坑积水应及时予以疏通排除。各种施工车辆在雨季行驶中,要严格遵守操作规程,送料、接送工注意安全,减速慢行。疏通路边排水沟,排水口处不允许堆积杂物,保证雨后场内道路无水、不滑。基础浇制施工前,要了解近日天气情况,尽量避开大雨,现场操作地点需备适量塑料布,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。雨季施工人员外出施工时,要携带雨具,防止淋雨及气温骤变引发感冒。9、夜间夜工安全措施尽量合理安排施工时间,避免夜间施工,如有必要,施工前,施工作业队应根据施工项目,制订周密的安全措施,特别是夜间行车安全措施,进行针对性的安全技术交底。所有参加夜间施工人员均应认真贯彻执行安全措施,安质人员负责监督、检查落实,进入施工现场人员必须穿反光防护服装。施工前应派专人对照明设施进行检查,并确认完好,对所使用的车辆确认运转正常,工作状况良好,发现问题及进修复。施工当日应将当晚使用工具、材料提前进行全面认真的检查,发现有缺陷的料具及时更换。夜间施工人员(包括司助人员)白天应有足够的睡眠时间,保证夜间
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