水泥磨巡检岗位价值梳理

1、单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表 (样表)时间：2021年1月29日工 段岗位名称岗位人数岗位调研情况项目组核实情况精益生产优化情况项目类别具体内容开展原因频次/ 工作量工具工作具体效果可优化内容具体措施实施后收益核实内容核实结果安全检查 (0.8小 现场安全防护设施 检查，主要检查防 护网、防护罩、防 护栏杆、压力表、 温度计、防坠器、 钢丝绳、安全带、 安全阀、防撞墩、 急停按钮、拉绳、 安全警示标示防止防护缺陷造成 生产事故、设备事 故以及人身安全事 每月检查1 次如果未检查，安全设施 缺失，人员在作业过程 中容易受到各类型的伤 害，开展此项工作能够 及时发现问题并引起岗

2、位人员的重视并及时制 止1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电 气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每月执行检查一次，每次检查月一个小时，存在 问题内部记录完善。存在问题：现场有时检查不够 认真仔细，未能认真落实安全设施检查工作，核实 人员现场检查发现防护罩、网螺栓固定缺失较多 2.保证安全防护设施的完整性。 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险 (可忽略 风险) (可忽略风险) 4.现场检查过程中部分安全警示标识卫生差灭火器检查，主要 检查灭火器各安全 附件是否完好，压 力是否在

3、规定范围 内，灭火器是否在 使用年限内防止灭火器过期、 失效，发生突发事 件无法正常使用每半个月 检查1次/ 每次检查 时间10分 钟如果未检查，出现现场 着火事故，会错过最佳 灭火时间1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电 气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.现场灭火器共计10具，时间控制在20分钟内，检 查能够按照标准执行。 2.确保应急器材的有效使用。 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险 (可忽略 风险)4.未暴露出其它问题水泥磨轴瓦温度(70)高造 设备故障时1 次 如

4、果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实水泥磨轴瓦温度每小时巡检一次，每次 2.水泥磨轴瓦温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量水泥磨主电机轴组温度(65、120高造 设备故障时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析

5、其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实水泥磨主电机轴瓦、绕组温度每小时巡 检一次，每次1分钟检查完。2.水泥磨主电机轴瓦、绕组温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量主减速机轴瓦温度(70、65变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执

6、行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实水泥磨主减速机轴瓦温度每小时巡检一 次，每次1分钟检查完。2.水泥磨主减速机轴瓦温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化8小时检查1次减少人员工作量水泥磨润滑油站(0.1540MPa)力过低造成设备故障时1 次 如果未开展此项工作，可能由于压力不足造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工

7、作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实各稀油站压力每小时巡检一次，每次1 钟检查2台。2.各稀油站压力日常运行稳定波动不大，无需每 巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量润滑油站温度(45)度过成设备故障时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1

8、.经核实各稀油站温度每小时巡检一次，每次1 钟检查2台。2.温度未接入中控，各稀油站温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化2.现场管理优化查1次 2.将温度接入中控减少人员工作量设备巡检 (3.5小 设备巡检 (3.5小 润滑油站油位位变化造成设备事故，导致系统停车时1 次 如果未开展此项工 作，可能由于地脚螺 栓松动造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问

9、题或是疑难问题。1.经核实各稀油站油位每小时巡检一次，每次1 钟检查2台。2.各稀油站油位日常运行稳定波动不大，无需每 巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量辊压机轴承温度(65)变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实辊压机轴承温度每小时巡检一次，

10、每次 。2.辊压机轴承温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量辊压机减速机温度(65)变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实辊压机减速机温度每小时巡检一次，每 分钟检查2台。2.辊压机减速机温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡

11、检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量辊压机电机轴承(65、120变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实辊压机电机轴承、绕组温度每小时巡检 一次，每次1分钟检查完。2.辊压机电机轴承、绕组温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工

12、作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量压机螺栓动造成设备事故，导致系统停车1次.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实辊压机螺栓每小时巡检一次，每次1分 检查2台。2.辊压机日常运行稳定波螺栓松动较少，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化每班检查1次减少人员工作量辊压机液压站压位(0.150.40M

13、Pa止因压力，温度变化造成设备事故，导致系统时1 次 如果未开展此项工作，可能由于压力不足造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实辊压机液压站压力、油位每小时巡检一次，每次1分钟检查2台。2.辊压机日常运行稳定，无需每小时巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量统风机轴承温度(65)超标 造成设备事故，系统停车时1 次 如

14、果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实系统风机轴承温度每小时巡检一次，每 分钟检查2台。2.系统风机轴承温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量统风机电机轴承、绕组温度(65、120变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.

15、核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实系统风机电机轴承、绕组温度每小时巡 检一次，每次1分钟检查2台。2.系统风机电机轴承、绕组温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量循环风机轴承温度(65)变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其

16、必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实循环风机轴承温度每小时巡检一次，每 分钟检查2台。2.循环风机轴承温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量水泥磨巡检岗位水泥磨巡检岗位循环风机电机轴承、绕组温度(65、120变化 造成设备事故，系统停车时1 次 如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3

17、.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实循环风机电机轴承、绕组温度每小时巡 检一次，每次1分钟检查2台。2.循环风机电机轴承、绕组温度日常运行稳定波动不大，无需每小时巡检一次。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化小时检查1次减少人员工作量粉煤灰、出辊压机、出磨斗提配重提尾轮配重故障造成设备停车，导致车时1 次如果未开展此项工 作，可能由于地脚螺 栓松动造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执

18、行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实提升机配重每小时巡检一次，每次1分 检查2台。2.设备日常运行稳定，无需每小时巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。巡检频次优化4小时检查1次减少人员工作量现场照明完好情 况障现 光线差天巡检 如果未开展此项工作，可能由于设备漏故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑

19、难问题。1.经核实检查照明每天巡检一次，只是在巡检过 程中看一下照明灯，不进行专门的开关灯检查。 2.现场光线差不利于巡检，及时检查维修照明保证巡检质量。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。现场管理优化定期对存在问题的 照明进行检查更换巡检通道明亮、不 故工艺控制 (0.3小助磨剂流量确保助磨剂流量符合生产和质量班巡检 测 量如果未开展此项工作，可能由于助磨剂流量不符合，造成质故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理

20、问题或是疑难问题。1.经核实每班都至少测量一次，每次至少5-10分 2.助磨剂随产量进行调整，但调整幅度较小，用 量偏差小，没有必要每班进行检查。 3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化频次优化验电子流 2.每天测量1次系统运行稳定，减 少人员工作量生 (5小时)擦油站 (0.5小 确保现场油站卫 1次及时打扫卫生，美化 环境.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每班至少擦

21、拭一次，每次至少30分钟。 2.油站卫生差不利于油站散热，及时清理擦拭能够延长油站使用寿命。 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容(1小时)有粉尘及漏料现 象1次 及时打扫卫生，美化 环境.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每班至少清理一次区域卫生，每次至少 2.每班清理能够提供舒服，整洁的工作环境。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专

22、业管理问题或是疑难问题。优化内容擦玻璃、警示牌确保玻璃干净，标识牌清洁，警 安全可靠3天1次 及时打扫卫生，美化 环境.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每轮班至少1次，每次至少30分钟。2.营造干净、整洁的作业环境 过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容助磨剂卸车 (4小 磨剂泄漏，造成环境2次剂 泵加强对外来人员的管 理.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实

23、该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每月至少卸车2次，每次至少4小时。 2.助磨剂根据台时调整，用量较大，及时补充避免影响生产。 行过程中存在车辆伤害。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容季保温安装拆 时)温度坏2次如果未开展此项工 造成质量事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每年至少安装拆除2次，每次

24、至少32小 2.避免因温度低造成设备损坏 行过程中存在机械伤害。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容项工作项工作辊压机压环 栓 (4小时)螺栓松动造成设备事1次如果未开展此项工作，可能由于螺栓松动造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每月至少紧固1次，每次至少4小时。 2.螺栓松动易造成设备停车，严重影响正常生产。3.此项作业执行过程中存在机械伤害、物体打击。4.此项工作无安全、设备、工艺

25、、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。工具优化使用电动工具代替 减少人员工作量研磨体添加 (8小 体级配不合理造成系1次 芦如果未开展此项工作，可能由于研磨体级配不合理造陈系统低.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每月至少检查1次，每次至少8小时。 2.研磨体级配不合理造成产量低，无法保证水泥生产完成率。 3.此项作业执行过程中存在机械伤害、物体打击。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容循环水池

26、补水缺水造成水泥质量不1次(冬季除 如果未开展此项工 作，可能由于循环水 池缺水造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。天1次。2.根据循环水池水位下降情况，无需每天1次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。补水方式优化采用液位智能化定 减少人员工作量Y型过滤器清理Y堵塞造成设备高系统停车5天1 次如果未开展此项工 作，可能由于循环水 不通畅造成设备事故.核实工作是不是按要求

27、执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每15天1次。 行情况无需每15天1次。 3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容更换透气布 (16 布磨 损造成系统停车度1 次如果未开展此项工作，可能由于透气布造成工艺事故及系统.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问

28、题。1.经核实每月至少紧固1次，每次至少4小时。2.入磨斜槽每季度更换1次，其余斜槽每年1次。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容分拣研磨体 (20 体级配不合理造成系1次如果未开展此项工作，可能由于研磨体级配不合理造陈系统低.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每年分拣一次，每次至少20天。2.研磨体级配不合理导致磨机台时低。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此

29、项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。拣方式优化采用机械分离设备减少人员工作量站压力调节 (0.15小时)异常 造成小系统停车如果未开展此项工作，可能由于压力不足造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实不定时调整，每次至少0.15小时。2.确保压力在使用范围内，避免非计划停车。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容压机退辊 (0.1

30、5小时)内部有料造成设备损坏如果未开展此项工 作，可能由于卡异物 造成辊压机辊面损坏.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每次启停必须退辊，每次至少0.15小时。2.确保内部无料及杂物，保证设备安全。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容开关磨门 (4小 确保水泥磨检修 如果未开展此项工作，水泥磨磨内检查开展.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该

31、项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每次进磨检查开关磨门，每次至少4小 2.磨门为进入磨内检查通道，确保检修安全顺利。3.此项作业执行过程中存在物体打击、机械伤害。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。螺栓紧固工具优化使用气动工具代替 缩短检修时间，减 少人员劳动强度开关喷淋 (0.3小 确保出磨水泥正 常， 芦如果未开展此项工作，水泥磨出磨温度无法进一步控制.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作

32、有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实根据出磨水泥温度开关喷淋，每次至少 3小时。2.控制出磨水泥温度，确保水泥质量合格。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化内容水泥磨清理篦缝(10小时)堵塞 造成系统产量低如果未开展此项工作，水泥磨内通风将受影响，产量降低.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实根据实际检查确定清理，每次至少10小

33、2.及时疏通篦缝，确保走料畅通，提高产量。3.此项作业执行过程中存在机械伤害、物体打击 4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。优化工艺控制减少耐磨陶瓷片使用，减少清理篦缝减少人员劳动强度监护施落不到位，造成人员伤亡事故如果未开展此项工作，可能由于检修现场混乱，造成人员伤亡事故，无法得到及.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实现场有检修作业，必须有监护人。2.检查落实作业安全措施，避免安全事故发生。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等 专业管理问题或是疑难问题。现场管理优化减少危险作业频次减少人员工作量泥磨打辅传 (0.5小时)筒体变形及瓦润滑不造成设备损坏如果未开展此项工 作，可能由于设备缺 油高温，造成设备事故.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值 3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每次启停磨必须打辅传，冬季检修每三天1次，每次至少0.5小时