冲压工艺及模具设计设计说明书

1、冲压工艺及模具设计设计说明书资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除冲压工艺及模具设计课程设计设计名称连接板冲裁模专业模具设计与制造班级姓名简洪指导老师完成日期2010年4月25日2指导教师评语建议成绩：优 良 中 及格不及格指导教师签字年 月 日3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除课 程 课 程 设 计 任 务 书姓名：余冬学号：208304020543班级：08模具三一、课题名称：垫圈冲

2、孔、落料复合模二、零件：材料：Q235料厚：0.8批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。2、设计模具总装图（A0/A1）。3、设计模具工作零件图（A3/A4）。4、编写设计说明书（15 页以上）。5、将说明书和图纸装订成册（按A4 尺寸装订）目 录 HYPERLINK l _TOC_250027 前言1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除4第一章零件的工艺性分析2 HYPERLINK l _TOC_250026 材料2 HYPERLINK l _TOC_250025 结构与尺寸2 HYPERLINK l _TOC_250024 精度2 HYPER

3、LINK l _TOC_250023 第二章 确定工艺方案3 HYPERLINK l _TOC_250022 工序性质与数量3 HYPERLINK l _TOC_250021 工序顺序3 HYPERLINK l _TOC_250020 工序组合确定3 HYPERLINK l _TOC_250019 第三章确定模具总体结构4 HYPERLINK l _TOC_250018 3.1类型4 HYPERLINK l _TOC_250017 3.2结构4 HYPERLINK l _TOC_250016 工作零件4 HYPERLINK l _TOC_250015 定位零件4 HYPERLINK l _TO

4、C_250014 卸料、出件4 HYPERLINK l _TOC_250013 导向零件4 HYPERLINK l _TOC_250012 支撑零件5 HYPERLINK l _TOC_250011 第四章工艺与设计计算6 HYPERLINK l _TOC_250010 4.1排样7 HYPERLINK l _TOC_250009 计算冲压力和压力中心8 HYPERLINK l _TOC_250008 弹性元件9 HYPERLINK l _TOC_250007 第五章设计零件、绘制总装配草图10 HYPERLINK l _TOC_250006 工作零件13 HYPERLINK l _TOC_2

5、50005 定位零件14 HYPERLINK l _TOC_250004 卸料与出件14 HYPERLINK l _TOC_250003 模架与其他零件15 HYPERLINK l _TOC_250002 5.5校核15 HYPERLINK l _TOC_250001 第六章绘制总装图和各零件图16参考文献17 HYPERLINK l _TOC_250000 设计小结18资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 PAGE 5 PAGE 5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除前言本说明书是我根据冷冲模工艺

6、与模具设计、模具设计指 同学的帮助完成的。总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘 制。指导.垫圈冲孔、落料复合模具设第一章零件的工艺性分析材料Q235为普通碳素钢 s=235MPa b=450 MPas/b=0.52冲压性能良好结构与尺寸15.5mm适合冲裁加工精度0零件除R5.53+0 .3精度为.045精度为T13-IT14未注公差按IT140第二章确定工艺方案工序性质与数量冲孔、落料工序顺序复合模：冲孔、落料 工序组合确定15.5mm，查P1163-29符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章 确定模具总体结构类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高

7、，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为 15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚 2.3mm，所以用复合模最为合理结构工作零件凸模R5.53 孔使用台阶固定，加工经济12L=h+h+h12强度校核凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm3 0.1F凹模厚度 H=K3 0.1F(15)1 1 定位零件导料板定边距,挡料销定位卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件导向零件选用滑动不带压板的导柱导套支撑零件上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板模柄采用压入式的模柄固定板采用台阶和带锥度的凸模固定板垫板为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm） PAGE 6 PAGE

8、6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第四章 工艺与设计计算排样因零件为圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样1条料宽度查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=1.2 aB=60+1.2+1.2=62.4mm1条料长度设L=1000mm1步距S=60+ a=60+1=611nL1000=16.4(16)S61即n=16A=(602-17.492-211.062)4=2393.8mm2利用率=nA 100%=162393.8=61.4%BL62.41000计算冲压力和压力中心冲

9、压力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:冲裁件周边长度T： 材 料 厚 度 b：抗拉强度 PAGE 7 PAGE 7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除压力中心模具中心X=X1F1 XnFn =iiLi0F1 FnLiY=YiLi0Li冲裁以XY轴对称X=00Y=00初定压机xF =F+ F + FxTF=104KN查P853-20()得K =0.04-0.05 K=0.055XTXFx=KF=0.05104=5.2KNXF =nK F=7.50.055104=42.9KN(n= h

10、6=7.5)TTt0.8xF =F+ F + F =104+5.2+42.9=152.1KNxTP1.2 F =1.2152.1=182.52KN刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上变 大 A 凸 =(Amax- x)0/4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除min变小B =（B +x）0min凸-/4不变C =(C +0.5)/8不变凸min尺寸尺寸基准磨损计算公

11、式刃口计算情况R5.53+0.30凸模变小d=(d凹+x+z)/4dminmin0凹=(5.53+0.750.3+0.072)/4=5.8270 .07500600 .740凹模变大A =(A-x)/4A=（60-0.50.74）凹max0凹/4=59.630 .18500290 .045凸模变小d=(d凹+x+z)/4d0minmin0凹=（29+10.045+0.072） /40=29.1170 .011250R2.5凸模变小d=(d凹+x+z)/4dminmin0凹=（2.5+0.250.075+0.072）/4=2.759500 .06250：公差即上偏-下偏差z ：查P613-4（冲

12、裁模初始双面间隙）min8资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 PAGE 10 PAGE 10资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除X：查P853-8（磨损系数）弹性元件橡胶选择聚氨酯 10 个Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nyh =10%hy0P=1.1 MPa查P1333-33（橡胶压缩量与单位压力Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径 8，橡胶孔 10A=（D2-82）44A4A100取=26.5mmhx+hm=1+5+t=1+

13、5+0.8=6.84-10mm)h= hx =1 0.8 5 =27.2mm00.250.30.250.5h/D1.500.527.2/26.5=1.031.5符合要求第五章 设计零件、绘制总装配草图工作零件凹凸凹模长度：L=h1+h2+h4-(1-3) h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H h2：卸料板厚度（15-30mm）凹h4：弹性元件的高度，凸模进去凹模的厚度（取 5mm）3 0.1FH = K3 0.1F凹1 2=11.37=29.9mm 取 30mm3 0.1104弹性元件高度h=h0.9=27.20.9=24.48mm 3 0.11040凸凹模：L=0.730+30+25+5

14、-1=80mm冲孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 PAGE 12 PAGE 12资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除定位零件卸料与出件模架与其他零件模架凹模尺寸：17012030H闭=+凹模+料厚13资料内容仅供您学习参考，如有

15、不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 PAGE 15 PAGE 15资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除H闭=40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取H闭 216mm选着模架（指导书P131） 200125（190-225）压机（指导书P107）P182.52KNF=1.3P=1.3182.52=237KN250KN压力机封闭高度满足 Hmax-H1-5H闭250-70-5=175H闭不合适重选压机 300KN300-80-5=215H闭不合适重选压机 360KN360-90-5=265H闭=2163

16、60-90-90+10=190 合 适确 定 设 备 J23-63 3）模柄（指导书压入式模柄模柄孔 5070 40mm模柄A50100 JB/T7646.1-1994工作台孔 230 4）垫板校核漏料rman=30mm R漏R漏 rman确保漏料下模座与工作台A1+R=85+38=123mm 50mm比较厚零件冲裁力不大可以满足冲裁要求资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除16资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考