防腐施工方案

1、湛江中转油库配套安装工程防腐施工方案中原油田建设集团公司二O中原油田建设集团公司湛江中转油库配套安装工程 防腐施工方案中原油田建设集团公司湛江中转油库配套安装工程 防腐施工方案- - PAGE 16 -目录 HYPERLINK l _TOC_250019 第一章、编制依据2 HYPERLINK l _TOC_250018 第二章、工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250017 1、工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250016 2、主要工作量3 HYPERLINK l _TOC_250015 第三章、施工准备4建立项目组织4 HYPERLINK l _TOC_25001

2、4 教育与培训4 HYPERLINK l _TOC_250013 临时设施建设5 HYPERLINK l _TOC_250012 施工安全5 HYPERLINK l _TOC_250011 第四章、施工方案5 HYPERLINK l _TOC_250010 防腐方式5 HYPERLINK l _TOC_250009 喷砂除锈6 HYPERLINK l _TOC_250008 环氧煤沥青防腐层施工6 HYPERLINK l _TOC_250007 聚乙烯胶粘带防腐层施工8 HYPERLINK l _TOC_250006 高氯化聚乙烯防腐施工10 HYPERLINK l _TOC_250005 第

3、五章、质量控制措施11 HYPERLINK l _TOC_250004 质量保证11 HYPERLINK l _TOC_250003 质量保证体系11质量保证组织体系图12质量检测13质量保证措施13 HYPERLINK l _TOC_250002 第六章、安全施工措施14 HYPERLINK l _TOC_250001 1.施工临时用电14 HYPERLINK l _TOC_250000 2、管材吊运及堆放15第一章、编制依据投标文件及提供的资料湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程招标文件。湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程答疑。相关定额及取费标准国家现行的法律、法

4、规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009油气田地面管线和设备涂色规范SY0043-2006埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T042097钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T04142007埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T041596辐射交联聚乙烯热收缩带（套SY/T40542003钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T031998埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准4 公司以往同类工程施工经验第二章、工程概况1、工程概况湛江港至廉

5、江原油管道湛江油库工程规划建设 8 座 10 万方钢制储罐及辅助设施，主要施工油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。本工程原油管线设计选用石油天然气输送管道用螺旋埋弧焊钢管和无缝钢管， 工艺管线走向由码头来油进站管线并与罐连接，并由管连接管线进给油泵区管线。工程自然条件湛江港-期较长，年平均气较高，施工区域属于填海陆地，土地较为松软。序号管材规格数量（m）防腐方法序号管材规格数量（m）防腐方法除锈标准备注一、湛江首站罐区消防及泡沫站部分螺旋缝埋弧焊钢管二、防火提外及防火堤内工艺管线1111812.720#80采用环氧煤沥青涂料防腐，等级为加

6、强级，即：底-Sa2.5埋地套管142672670Sa2.5埋地2323.97480Sa2.5埋地通 22mm，加强级 29mm）32737230Sa2.5埋地螺旋缝埋弧焊钢管1323.97165管线除锈后刷樟丹两道，再Sa2.5地上）（绿色1DN2003115防冷却水管道）Sa2.5地上2DN150155Sa2.5地上螺旋缝埋弧焊钢管127372575管线除锈后刷樟丹两道，再Sa2.5地上）（红色1DN1006365沫混合液管道）Sa2.5地上2DN801730Sa2.5地上281310.3L32024面漆-面漆，玻璃布，面漆-Sa2.5埋地套管391411.1L32064面漆-玻璃布-面漆

7、-面漆Sa2.5埋地46108.7L32016Sa2.5埋地螺旋缝埋弧焊钢管191411.1L3203485高氯化聚乙烯防腐（两底两Sa2.5地上26108.7L320980面）Sa2.5地上381310.3L320320Sa2.5地上建立项目组织第三章、施工准备项目经理安全工程师技术负责人项目经理安全工程师技术负责人施工队长防腐班组综合班组教育与培训由项目部组织，利用国家法律、法规及单位的安全规定和制度以及本工程施工方案对所有参与施工的人员进行安全教育与培训；培训的主要内容：安全制度与措施安全施工操作规程工艺操作规程防腐蚀施工工艺操作规程质量标准与控制措施施工现场文明施工管理临时设施建设所有

8、施工临时设施将建在业主、监理指定区域和地点。在业主、监理指定的现场范围内搭建一个临时封闭式的喷砂工房，防止灰尘飞由于工作量较大，喷砂场地需要足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。施工安全严格遵守施工现场的各种规章制度，并将施工人员相关证件上报项目部。施工单位施工前必须有相应的施工方案、安全措施，设专职或兼职安全员， 现场施工过程资料要交给项目部一份留存备案。检测工具要出具校验报告。防腐厂地内需设置安全警示带，在规定区域内施工，严禁擅自进入非施工区域。施工区域内按规定配齐合格的消防器材，否则不得作业。接线时，必须符合防爆、防雨及电气作业等规定要求。施工材料、工具要符合现场施工要

9、求，不符规定的严谨使用。每天施工完毕后，必须及时清理施工垃圾。现场监护。不到位造成施工事故，要追究相关人员责任。第四章、施工方案防腐方式工艺管线：除锈等级 sa.2.5 级，埋地管线采用环氧煤沥青涂料防腐。即：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆。地上管线采用高氯化聚乙烯防腐。消防管线：除锈等级 sa.2.5 级，埋地管线采用聚乙烯防腐胶带缠绕加环氧煤2 2 2 2 道。喷砂除锈sa2.58小时内涂刷第一道底漆，如喷砂过程中发现管材有凹痕或有损坏现象应及时与质检人员联系。砂表面较为一致的表面粗糙度，既然增加涂层附着力，又保证表面平整度。（以及管材表面温度露点温度现场所用砂子，应进行筛选，消

10、除细砂，较少灰尘。环氧煤沥青防腐层施工防腐用原材料应有出厂合格证或质量证明书、产品说明书。外包装上应标明生产日期和有效期。（固化剂（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。底漆、面漆、固化剂和稀释剂宜由同一厂家配套供应。管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796的相关规定的，方可继续使用。等级等级结构底漆面漆面漆面漆底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆干膜厚度（mm）0.30.40.60.6玻璃布、面漆面漆特加强级GB892388Sa2.5级的要求。15温度在815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。380%天或风沙较大时不应进行露天防腐作业。1530分钟。刚开桶的底漆和面漆不应加稀释剂，配好

11、的漆料，在必要时可加入少于 5%（体积比）的稀释剂。100150mm范围内留出不涂。25m。底漆表干后，固化前涂第一道面漆，第一道面漆实干（移动）整、无皱折和鼓包，压边宽度为 2025mm，布头搭接长度为 100150mm漆实干后涂第四道面漆。迹。补口补伤补口补伤使用的防腐涂料和防腐结构应与管体相同。补口补伤处的表面处理要求与管体相同，并应将焊缝处的熔渣和飞溅清除干净。补口时先将接茬处的管体防腐层打毛，防腐层涂敷方法同上，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 100mm。补伤时先将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸将损伤面及附近的防腐层打毛，按与管体防腐相同的方法涂漆和贴玻璃布，搭接宽度不应小于

12、 50mm。紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。2011201根342不合格。级：2Kv；加强级：2.5kV；特加强级：3kV。聚乙烯胶粘带防腐层施工远离热源。储存温度宜为2035。生产日期和和有效期。带三种。底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性。防腐层等级和结构聚乙烯胶粘带防腐层的等级和结构见下表：防腐层等级普通级总厚度（mm）0.7防腐层结构一层底漆一层内带一层外带一层底漆一层内带（搭接宽度为胶带加强级1.4（搭接宽度为胶带宽度的 5055%）75mm 10mm带宽度75mm，230mm 时，搭接宽度可15mm；当胶粘带宽度230mm 搭接宽度可20mm。胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带标称宽度的 5%。

13、焊缝处的防腐层厚度不应小85%。表面处理：采用喷（抛）射或机械除锈方法，其质量应达到设计要求。3以上进行。当风沙较大时，如没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。涂底漆涂刷底漆宜在钢管表面处理后 6 小时内进行。涂刷前应确保钢管表面干燥、无尘。底漆应搅拌均匀。当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时方可涂刷。 底漆涂刷应均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。厚度应大于或等于 30 m。 待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带缠绕胶粘带解卷时的环境温度宜在 5以上。料带或腻子填充焊缝两侧。1/4 100mm内带和外带的搭接缝应相互错开。 缠绕时，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，端部

14、应压贴密实。绕管件时的表面处理和涂底漆要求与管子本体相同。补口 补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到 Sa2.5 级。补口带缠绕方法与管子本体胶粘带的缠绕相同，补口层与原防腐层的搭接宽度不应小于 100mm。 补口胶粘带的宽度宜按下表选用：公称管径（mm）补口胶粘带宽度（mm）2040505010010015020015025095020010001500230补伤 补伤时应先修整补伤部位，将其清理干净，涂上底漆。 使用与管子本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕或贴补宽度应

15、超出损伤边缘 50mm 以上。同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能不应低于管子本体。管道下沟前应进行 100%的电火花检测，以不打火花为合格。检漏电压按下列公式计算：Tc当Tc1mm 时：UTcTc当Tc1mm 时：UTc式中：UV； Tcmm高氯化聚乙烯防腐施工防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低时出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂，加入量控制在漆量的 5%左右。50um68 小时，下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于 140um。对于被涂物12道底漆。防腐结构涂料主要成分第五章、质量控制措施质量保证质量保证目标一次工程优良率80。质量保证体系按程序有序地

16、实施，保证质量目标的实现。在施工全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“C”三个等级。I“A”级为最重要的的质量控制点，由业主（监理、项目部和施工作业队三方质俭人员共同检查确认。J“B”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。I“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方技术标准，加强各施工工序的质量按有关规定及时编制交工技术义件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整

17、。接受业主主管工程师检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责交工时让业主满意，使用时让业主放心。加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计3.质量保证组织体系图质量检测质量检测根据设计规定采取抽样检测的方式进行，每 20 根抽检一根。用目视逐根检查，覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、褶皱、凸瘤及压力不均匀等覆盖层缺陷。厚度检查。用无损测厚仪检查，每根次测三个截面，截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点，以最薄点为准，若不合格，加倍抽查，如仍不合格，应逐根检查。0.2m/s 的速度移6000V4h 不合格处应补涂并再次检测至合格。剥离强度检验检验方法用

18、刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁 成 90 角拉开，拉开速度应不大于 300mm/min。检验要求24h 2030抽查生产总量的 3%，且不少于 3 根，每根测一处；补口、补伤抽查 1%。剥离20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。48h 1035C 时检查。用薄50mm50mm 的方形小块，应完全切透覆盖层直抵金属表面，并且小心操作，避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中，轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆， 每根次检查一个点，若不合格，再抽查两根，有一根不合格者，全部为不合格。质量保证措施开工前根据技术资料和现场实际情况制定科学、合理切实可行的施工技术方案，报业主审批。所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应该明白自己的质量责任。建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好没一道工序。施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业