化学与化学工程系毕业实习报告

1、 HYPERLINK 毕业实习习报告系 别： 化学与与化学工工程系 专 业： 煤炭深深加工与与利用 姓 名： 高 红 蕾 学 号： 1 00 1 3 00 9 1 00 3 指导教师： 张 罡 完成时时间 ： 20012-3-66 20112年 3 月 66 日 目录一 概述1.1实习习目的1.2实习习任务1.3基本本内容二 飞行化化工厂实实习内容容2.1 飞飞行化工工厂简介介2.2生产产任务2.3 主主要流程程 2.4脱硫硫2.5脱碳碳2.6变换换2.7变脱脱三 七星洗洗煤厂实实习3.1煤煤源3.2原煤煤的可选选3.3选煤煤方法分分选粒级级及工艺艺流程3.4主要要工艺设设备的选选择与计计算3

2、.5部分分主要设设备选型型介绍3.6工艺艺布置及及工艺系系统技术术操作3.7技术术操作说说明3.8生产产技术检检查四 实习总总结五 实习体体会及感感谢六 表格一 概述述本次生产实实习时间间：20012-2-11020133-3-101.1本次次生产实实习的目目的:在理论论教学之之后，通通过生产产实习的的教学环环节，学学生能以以比较长长的时间间感受或或参与化化工生产产过程及及化工单单元操作作，使学学生对本本专业所所涉及的的知识领领域及概概念有进进一步的的认识，对对化工生生产的流流程、单单元操作作、设备备的认识识从感性性到理性性，以利利于已经经学过的的即将学学习的单单元操作作的理论论计算的的理解和

3、和掌握，并并为专业业课的理理论教学学奠定良良好基础础。同时时，对化化工生产产过程各各环节有有一个感感性的认认识。1.2任务务：了解解和熟悉悉煤的焦焦化、煤煤的气化化、尿素素的生产产、食盐盐精致、污污水处理理等化工工过程、单单元操作作、工艺艺流程、设设备、理理论基础础及化工工生产过过程对人人员素质质、技能能的要求求。1.3基本本内容：要求理理解和掌掌握尿素素生产的的工艺流流程、生生产原理理、工艺艺参数、主主要设备备结构、性性能和工工作原理理、参数数以及相相关单元元操作。要要求理解解和掌握握PVC生产的的工艺流流程、生生产原理理、工艺艺参数、主主要设备备结构、性性能和工工作原理理、参数数以及相相关

4、单元元操作。要要求理解解和掌握握该生产产过程中中，重要要的检测测和控制制生产过过程的仪仪表的工工作原理理，理解解化工仪仪表及自自动化在在化工生生产中的的重要作作用。本次生产实实习我们们到平顶顶山飞行行化工厂厂和天星星洗煤厂厂厂进行行生产实实习，主主要掌握握净化的的合成工工艺和洗洗煤的工工艺流程程。 二 飞飞行化工工厂实习习内容2.1 飞飞行化工工厂简介介河南省平顶顶山飞行行化工（集集团）有有限责任任公司是是在原河河南省平平顶山化化肥厂基基础上改改制组建建的企业业集团。19779年建成成投产，在在经历了了设备工工艺的技技术改造造、填平平补齐和和以二期期改扩建建工程为为标志的的内涵扩扩大再生生产后

5、，实实现了规规模翻番番，成为为河南省省化肥生生产骨干干企业和和国有独独资大型型一类化化工企业业。公司司现有员员工35000人，各各类专业业技术人人员671人，占占地面积60万平方方米，总总资产10亿元，拥拥有子公公司6个，分分公司及及生产厂厂9个，年年创销售售产值4亿元，利利税57550万元。 公司年年产合成成氨18万吨，尿尿素30万吨，甲甲醇2万吨，复复合肥5万吨，液液体高纯纯氩18000立方米米。其它它产品有有液氨、工工业氧气气、医用用氧气、液液体二氧氧化碳、高高纯氮、硫硫磺、氨氨水、彩彩色塑料料编织袋袋、柔性性塑料油油墨、乳乳液松香香胶、甲甲醛、苯苯胺等，并并配有2.4万千瓦瓦热电厂厂一

6、座。公公司年产产合成氨氨18万吨，尿尿素30万吨，甲甲醇2万吨，复复合肥5万吨，液液体高纯纯氩18000立方米米。其它它产品有有液氨、工工业氧气气、医用用氧气、液液体二氧氧化碳、高高纯氮、硫硫磺、氨氨水、彩彩色塑料料编织袋袋、柔性性塑料油油墨、乳乳液松香香胶、甲甲醛、苯苯胺等，并并配有2.4万千瓦瓦热电厂厂一座。 近年来来，飞行行集团以以市场为为导向，以以科技为为依托，大大力发展展支农化化工、基基础化工工和精细细化工，走走出了一一条“以化养养肥、多多种经营营、规模模发展”的健康康之路 2.2生产产任务 净净化分厂厂二期系系统的生生产任务务主要是是：用888（酞靑靑钴磺酸酸盐）作作催化剂剂的碱液

7、液吸收合合成氨原原料煤气气中的H2S，使半半脱气中中H2S=880-1100mmg/NNm3，变脱脱气中的的H2S5 mmg/NNm3，半水水煤气通通过1#、2#低变炉炉，在底底变触媒媒的作用用下，将将合成氨氨原料煤煤气中的的CO转变为CO2，使变变换气中中的CO1.00%，然后后用NHD（聚乙乙二醇二二甲醚）溶溶液脱除除变脱气气中的CO2，CO260000PPPm的净化化气送往往高压机机，其中中有一部部分变脱脱气经联联碱碳化化塔脱除除CO2后送往往高压机机，吸收收了CO2的NHD溶液，经经高闪槽槽到低闪闪槽中解解析出纯纯度为98%以上的CO2气送往往尿素二二氧化碳碳压缩机机。 2.33 主要

8、流流程 一、合成氨氨原料气气流程简简述自造气来的的半水煤煤气进入入气柜，然然后去1#、2#、3#电除尘尘脱除灰灰尘和焦焦油，经经罗茨风风机提压压至20KKpa到半水水煤气冷冷却塔，降降半水煤煤气温度度降至40以下，进进入半水水煤气脱脱硫塔，经经半水煤煤气分离离器除去去液滴后后，去半半脱气洗洗涤塔，洗洗去夹带带的大部部分硫颗颗粒，去去4#、5#电除尘尘，进一一步除去去硫颗粒粒送往低低压机加加压，加加压后的的2.11mpaa的半水水煤气进进入1#、2#煤气冷冷却器进进行冷却却降温至至40以下，去去丝网除除油器除除去半水水煤气中中夹带的的液（油油、水）滴滴，进入入除油剂剂炉，继继续除去去油滴，进进入

9、1#半水煤煤气换热热器，2#半水煤煤气换热热器，然然后去中中温换热热器继续续升温，通通过加入入过热蒸蒸汽将半半水煤气气温度提提至1#变换炉炉触媒所所需温度度进入1#低变炉炉上段，从从上段出出来后进进入中温换热热器壳程程，第一一增湿器器，然后后进入1#变换炉炉下段，2#增湿器器，进入入2#低变炉炉上段，从从上段出出来进入入3#增湿器器，2#低变炉炉下段，进进入2#半水煤气气壳程，1#半水煤煤气壳程程，除盐盐水预热热器管程程，1#、2#软水加加热器管管程，变变换气水水冷器管管程，然然后去第第一、第第二分离离器进入入变脱系系统。进进入变脱脱塔，从从变脱塔塔出来分分两路，一一路去1#变脱分分离器至至脱

10、碳系系统，另另一路去去联碱系系统。1#变脱分分离器出出来到1#、2#丝网过过滤器，精精脱硫塔塔，净化化气分离离器、大大换热器器管程，最最后送往往高压机机。低闪闪槽释放放出来的的CO2气经CO2分离器器去小换换热器壳壳程，CO2大分离离器，然然后去尿尿素CO2压缩机。二、溶液流流程1、半脱溶溶液流程程经过半脱再再生槽再再生后的的半脱溶溶液通过过液位调调节器进进入贫液液槽，经经半脱贫贫液泵加加压后送送往半脱脱塔与半半水煤气气充分接接触,吸收H2S后从塔塔下部出出来进入入反应槽槽，而后后用半脱脱富液泵泵将反应应槽溶液液抽出送送往半脱脱再生槽槽，与空空气并流流接触使使溶液再再生好后后循环使使用 2、变

11、脱溶溶液流程程经变脱再生生槽再生生后的变变脱溶液液到变脱脱贫液槽槽，而后后由变脱脱泵将溶溶液加压压送到变变脱吸收收塔。吸吸收H2S后经1#、2#解吸槽槽到变脱脱再生槽槽与空气气并流接接触，再再生后的的溶液循循环使用用。3、脱碳溶溶液流程程气提塔底部部再生好好的NHD溶液经脱脱碳贫液液泵加压压送往1#、2#氨冷器器（串联联）进行行冷却降降温，然然后送往往脱碳吸吸收塔，吸吸收过CO2的富液液经高闪闪槽，低低闪槽后后由脱碳碳富液泵泵送往气气提塔，再再生好的的溶液循循环使用用。另外，为控控制NHD溶液水水含量，没没有脱水水系统，由由富液泵泵出口引引出一部部分溶液液在不影影响正常常生产的的情况下下连续脱

12、脱水。 2.4脱硫硫一、生产任任务脱硫工段的的主要任任务是脱脱除半水水煤气及及变换气气中的H2S,使之分分别达到到80-1000 mgg/Nmm3,5 mmg/NNm3，合格格的半脱脱气送往往洗涤塔塔，4#脱气分分两路分分别去联联碱工序序和脱碳碳工序。 脱硫工段工工艺流程程分气体体和溶液液流程，简简述如下下：1、半脱气气体流程程 自造气来来的半水水煤气先先进入气气柜前水水封、气气柜、气气柜后水水封、接接着去1#、2#、3#电除尘尘，罗茨茨风机前前水封，罗罗茨风机机、罗茨茨风机后后水封、风风机出口口水冷塔塔，然后后进入半半脱塔，半半脱分离离器、半半脱出口口水洗塔塔、4#、5#电除尘尘，最后后送往

13、低低压机。2、半脱溶溶液流程程自半脱贫液液槽底部部出来的的经氧化化再生后后的溶液液进入半半脱贫液液泵，加加压之后后打入半半脱塔上上部，吸吸收H2S后的半半脱富液液经液封封管进入入反应槽槽后用半半脱富液液泵加压压，送往往半脱再再生槽喷喷射器与与空气混混合进行行再生，再再生过的的溶液进进入氧化化槽，在在液位调调节器的的作用下下进人贫贫液槽。3、变脱溶溶液流程程 经氧化再再生后的的变脱贫贫液，由由变脱泵泵加压将将溶液送送到塔顶顶与变换换气逆流流接触收H2S后，从从塔底出出来进入入1#、2#解吸槽槽生好的的溶液通通过液位位调节器器进入贫贫液循环环使用二、生产原原理用“8888”作催化化剂的碱碱液脱除除

14、半水煤煤气，变变换气中中的H2S。构成“888”的主要要物质是是三核酞酞靑钴磺磺酸铵有有机化合合物，它它有很强强的吸氧氧，载氧氧能力，且且能将新新吸收的的 附图1脱硫工工艺流程程 氧活化。在在脱硫过过程中能能将溶液液吸收的的H2S水解生生成HS-氧化成成单质硫硫，迅速速降低HS的浓度度 ，从而而加快了了溶液吸吸收H2S的速度度。“8888”输出活活化氧后后可再吸吸氧来补补充，反反复循环环使用 。时“888”大量吸Q2但不起起化学反反应。 化学反应：1、在脱硫硫塔内“888”溶液中中的Na2CO3吸收半半水煤气气，变换换气中的的H2S，生成NaHHS Na22CO3+H2SNaHHS+NNaHC

15、CO3 2、在液体体中NaHHS被氧化化成单质质硫NaHS+O2NaOOH+SS3、氢氧化化钠和二二氧化碳碳反应生生成碳酸酸钠2NaOHH+COO2=NaaCO33+H2O 4、此外，还还有副反反应发生生 （1）2NaaOH+2O22= NNa2S2O3+H2ONa2S22O3进一步步氧化成成Na2S2O42Na2SS2O3+O22=2NNa2S2O4+2SS （2）Na2CO3+H2O+CCO22NaaHCOO3三、主要控控制指标标半水煤气组组成：H2：400.5 N22：13.0 COO：28.6CO2：116.22 CHH4:1.3 OO2：0.44变换气进变变脱塔压压力：2.11Mpa

16、a变换气出变变脱塔压压力: 2.008Mppa半水煤气中中H2S含量：16220 mmg/NNm3半脱塔压差差：5Mppa变脱塔压差差：20MMpa半水煤气进进塔温度度：45变换气进变变脱塔温温度：45半脱出口HH2S：80-1000mg/Nm33变脱出口HH2S：5mgg/Nmm3进半脱塔溶溶液温度度：3845进变脱塔溶溶液温度度：4040半脱溶液循循环量：1600018000m33/h变脱溶液循循环量：8009000m3/h半脱喷射器器压力：0.40.66 Mppa变脱喷射器器压力：0.40.66 Mppa半脱贫液泵泵出口压压力：0.40.88 Mppa变脱贫液泵泵出口压压力：2.03.0

17、0 Mppa变脱塔液位位：3060% 解吸槽压力力：0.50.88 Mppa气柜正常容容积：3000085000 mm31#、2#半脱贫贫泵电流流：2877.4AA 3#半脱贫贫泵电流流： 700A 1#、2#半脱富富泵电流流：3422A 3#半脱富富泵电流流： 633A 半脱溶液：Na2COO3：2-55g/ Na22S2O350gg/NaHCOO3:2640 g/ SO442-:35gg/Fe#：33050 g/ 总碱：0.44 mhh/“888”: 2545PPPm 悬浮硫硫：0.005g/变脱溶液：Na2O33 ：13 gg/ Na22S2O350gg/NaHCOO3:454600g/

18、 SOO42-:35gg/Fe#：25 g/ 总碱：0.44 mhh/“888”: 2545PPPm 悬浮硫硫：0.005g/6、气柜置置换将气柜前用用合格N2气置换换四、巡检路路线半脱反应槽槽半脱贫贫液槽气柜、气气柜前水水封半脱分分离器半脱塔塔溶碱槽槽半脱贫贫副液泵泵变脱泵东地下池池泵释放槽边脱再再生槽、贫贫液槽边脱硫硫泡沫槽槽院内地地下池半脱再再生槽半脱硫硫泡沫槽槽巡检岗岗位2.5脱碳碳一、岗位任任务 变脱气经经本岗位位后，脱脱出大部部分CO2，使出出脱碳塔塔净化气气CO2 0.33%，净化化气H2S0.77%,并送出出合格的的CO2 98%供尿素素使用。二、流程和和原理（流流程图见见附图

19、2）变脱气(33842) 进入变变脱气换换热器甲甲、乙与与净化气气和再生生气换热热，温度度降至1122，经进进塔气分分离器分分离掉冷冷凝液后后进入脱脱碳塔下下部，与上上部下来来的NHD溶液逆逆流接触触，在加加压（P1.55MP)低温（-55）下，变变脱气中中的CO2绝大部部分被吸吸收使出出脱碳塔塔净化气气 COO20.33%,再经净净化气分分离器分分离掉气气体夹带带液滴后后，送往往高压机机工吸收收CO2后的NHD溶液经经透平回回收一部部分静压压能后，到到高压闪闪蒸槽（P=00.31.00MP)解析出出溶液中中的大部部分氢气气和一部部分CO2送往闪闪蒸气压压缩机加加压后，又又返回脱脱碳系统统。高

20、闪闪槽溶液液经高、低低闪连通通阀至低低闪槽，闪闪蒸出的的CO2经两分分离器再再经变换换器换热热器乙，换热后送往尿素CO2压缩机，低闪槽溶液被富液泵打至气提塔上部，与下部来的气提氮气逆流接触气提再生，再生好的贫液由贫液泵打往脱碳塔重新吸收CO2，贫液管线设有氨冷器，以控制入脱碳塔溶液温度-55。其中溶液走管间，氨（气、液）走管内，两氨冷器并连操作。为控制NHHD溶液中中的水含含量，设设有脱水水系统，由由富液泵泵出口引引出一部部分溶液液在不影影响正常常生产的的情况下下连续脱脱水。工艺指标净化气COO2 0.33%净化气H22S0.77%再生气COO2 98.5%再生气H22S15mmg/NNm3N

21、HD溶液液水含量量5%脱碳塔液位位：8%-40%气提塔液位位：100%-990%高闪槽液位位：15%-800%脱水塔顶部部温度：1011+1出氨冷器气气氨温度度：-10进气提塔氮氮气温度度：25进脱碳塔气气体压力力：1.99MPaa低闪槽液位位：10%-500%脱水塔液位位：10%-900%氨冷器液位位：（大大氨冷器器35%55% 小氨冷冷器35%70%）脱碳塔压差差：20KKPa气提塔压差差：20KKPa进脱碳塔气气体温度度：1126进脱碳塔溶溶液温度度：-55脱水塔底部部温度：135出氨冷器氨氨压力：0.10.332MPPa高闪槽压力力：0.31.00MPaa低闪槽压力力：40-80KKP

22、a进气提塔氮氮气流量量：80000Nmm/h接变脱气，由由净化气气放空、控控制脱碳碳系统压压力P1.55MPaa，开贫贫、富液液泵，调调节液位位，开氨氨冷器加加氨、联联系调度度送气提提氮气，联联系仪表表分析班班校验自自动分析析表，直直至净化化气CO20.33%,且手动动分析CO+CO220.77%后可以以往高压压机送气气，再生生气CO298%,往尿素素送气，则则脱碳系系统开车车结束。 2.6 变 换（1）反应应前后气气体体积积不变从化学平衡衡的角度度来看，提提高压力力不能使使化学平平衡右移移，但压压力提高高后，气气体密度度增加促促进了分分子间的的有效碰碰撞，即即反应速速度加快快，提高高了触媒媒

23、的表面面利用率率。（2）反应应为放热热反应从平衡移动动的原理理上讲，降降温可使使反应平平衡右移移，有利利于CO变换，但但触媒只只有在一一定温度度下才具具有活性性，故一一般操作作温度都都根据触触媒在不不同使用用时期的的活性温温度不同同而不同同，一般般一变热热点温度度为38555，二变变热点温温度为24555。（3）此为为可逆反反应增加反应物物浓度可可促使正正反应进进行，故故适当增增加蒸汽汽量有利利于提高高变换率率，但CO变换率率并不是是与蒸汽汽量成正正比增加加，蒸汽汽过多时时会对触触媒造成成破坏，一一般在满满足变换换要求前前提下，尽尽可能减减少蒸汽汽补入量量。（4）工艺艺指标及及操作条条件温度高

24、压蒸汽：2500-3880一变炉热点点温度：38555二变炉热点点温度：24555三段TI228466温度18555入变换炉冷冷凝液温温度：100二分后变换换气温：40压力进系统半水水煤气：2.335MPPa进工段高压压蒸汽：2.55MPaa冷凝泵出口口压力：2.55MPaa压差：变换炉：0.11MPaa分析煤气组份份N2：188.522% CO：38.27% CCO2：13.39 H22:299.2% OO2:0.2% 二变出口口H2S1000mg/Nm33 一变炉入入口H2S80mmg/NNm3 一变出出口：CO3% 二变出口口：CO1.00% 冷凝液液PH：7.00（5）操作作程序（一）

25、正常常操作控控制变换系统的的正常操操作主要要是控制制变换触触媒温度度在最适适宜的活活性温度度范围之之内，以以充分发发挥触媒媒层的效效率提高高CO变换率率，在保保证二变变出口CO的前前提下，尽尽可能降降低蒸汽汽消耗（1）一低低变炉温温调节方方法中温换热热器冷线线阀以及及壳程大大幅线阀阀：利用中温换换热器冷冷线阀门门以及壳壳程大幅幅线阀开开关调节节中变炉炉入口温温度，以以达到调调节炉温温目的。增减蒸汽汽：当炉温上涨涨过快时时，应适适当减少少蒸汽加加入量，可可控制炉炉温上涨涨，反之之亦然。冷凝水加加入量：一低变二段段温度过过高时，可可通过开开1#增湿器器喷水来来降低温温度。注注意加水水不宜过过猛.(

26、2)二低低变炉温温调节：二低变炉温温正常调调节，主主要靠调调节低变变炉入口口温度来来完成，一一般可通通过2#、3#增湿器器喷水来来调节炉炉温的。慢的高压氮氮气，顺顺流程系系统置换换，分析析CO+H2 小于于等于0.55%为合格格。中低变用用合格低低压氮气气或瓶装装氮气保保正压，并并用压差差计监控控。必要时将将三段煤煤气处插插盲板。(四)不正正常情况况及处理理（1）中变变触媒层层温度上上涨半水煤气中中O2.CO含量增增高氧含含量高时时一层一一点温升升较快，加加大蒸汽汽用量与与调度联联系减气气量，造造气调气气体组分分，必要要时切气气。蒸汽自调阀阀失灵，蒸蒸汽量骤骤减用副副线调节节、主线线切死，联联

27、系仪表表处理。蒸汽压力低低、蒸汽汽量小联联系调度度提蒸汽汽压力或或降低系系统压力力，开蒸蒸汽副线线。冷凝泵跳联联系检查查岗位开开备用泵泵，开不不起来时时，加大大一层蒸蒸汽量，必必要时联联系调度度减量。微机失控通通知调度度，联系系仪表微微机室对对微机检检查处理理。检查查到现场场观察压压力表及及各泵电电流、阀阀门是否否正常。变换炉触媒媒层温度度突然下下降：蒸汽或冷凝凝液加入入量过多多适当减减少蒸汽汽或冷凝凝水量中温换热器器副线开开度过大大或自调调失灵适适当关冷冷线阀或或联系仪仪表校验验自调阀阀。煤气中COO含量偏偏低加大大负荷或或联系调调度调整整煤气组组份蒸汽温度过过低联系系调度提提蒸汽温温度变换

28、系统阻阻力增大大原因：触媒粉化严严重或结结块严重重更换触触媒或氮氮气保压压清阻热交换器堵堵换热器器清理，堵堵塞严重重时换列列管系统阀门未未畅开或或阀板脱脱落查明明原因，畅畅开阀门门（4）中变变炉出口口气中CO含量增增高：蒸汽用量偏偏少加足足蒸汽用用量触媒层温度度低提高高触媒层层温度操作不稳，炉炉温波动动过大稳稳定操作作触媒有中毒毒、结块块、短路路现象查查明原因因处理触媒使用后后期已衰衰老、活活性差更更换触媒媒6）中温换换热器内内漏 7）分析误误差 8)校正分分析2.7变 脱将变换气中中H2S用栲胶胶溶液充充分吸收收，使H2S含量降降至5mgg/Nmm3以下，制制得合格格变脱气气送脱碳碳工另外外

29、对变脱脱气中夹夹带物进进行分离离和过滤滤，防止止污染脱脱碳液及及堵塞换换热器。1.流程变换气从变变脱塔下下部进入入变脱塔塔与从塔塔顶喷淋淋下来的的栲胶液液逆流接接触，充充分吸收收后富液液回脱碳碳工段，变变脱气经经变脱分分离器、丝丝网过滤滤器、精精脱硫塔塔，再通通过变脱脱气换热热器甲、乙乙与净化化气及再再生气换换热降温温后进脱脱碳塔，同同时送出出部分变变脱气供供联碱2.工艺条条件变脱塔出口口压力：1.996MPPa变脱液温度度：40-45变脱塔压差差：20KKPa变脱塔液位位：40-660%变脱出口HH2S5mgg/Nmm3变脱气温度度：45变脱溶液组组份：Na2CO313g/L NNaHCCO

30、34560gg/L PH值8.09.00 （888）4060PPPm 总碱0.5550.88 mool/LL 三 七星星洗煤厂厂实习3.1煤煤源一、煤质特特征本次设计采采用的煤煤质资料料来自神神华集团团包头矿矿业有限限公司提提供的原原煤生产产大样试试验报告告具有有代表性性。设计对所提提供的原原煤资料料进行整整理，作作为设计计的主要要依据。 对原煤进行行分析研研究，总总结其煤煤质特征征如下：1.筛分资资料分析析原煤中+50mmm级大块块含量为为14.51%，灰分分为62.54%。原煤灰分分43.25%，属高高灰分煤煤。50-00mm各粒级级灰分随随粒度减减小而降降低，且且降幅较较大，0.55mm

31、粒级灰灰分同50-25mmm粒级相相比，灰灰分低35.31个百分分点，说说明矸石石硬度大大且不易易粉碎，而而煤炭性性脆易碎碎。末煤含量量大，主主导粒级级为3-00.5mmm，产率率为27.22%，-133mm粒级含含量高达达70.67%。原生煤泥泥含量居居中，-0.5mmm级含量为17.08%，灰分分为28.40%。2.浮沉资资料分析析低密度物物含量低低，灰分分较低。-1.4kgg/L密度级级产率占占16.002%，灰分分为8.002%，-1.50kkg/LL密度级级产率占占27.55%，灰分分为11.85%。高密度物物含量高高，灰分分高，矸矸石纯。+2.0kgg/L密度级级产率占占42.36

32、%，灰分分为77.05%。3.煤泥小小筛分资资料分析析煤泥粗颗粒粒含量大大，0.1125mmm以上含含量为58.96%，0.0045mmm以上含含量为89.23%，各粒粒级灰分分比较接接近。4.煤泥小小浮沉资资料分析析低密度物物含量低低，灰分分较低。-1.4kgg/L密度级级产率占占18.45%，灰分分为6.990%，-1.5kgg/L密度级级产率占占34.69%，灰分分为10.25%。1.5-1.66kg/L密度级级含量较较高，产产率为19.09%，灰分分为19.84%。高密度物物含量较较高，灰灰分高，+2.0kgg/L密度级级产率占占14.21%，灰分为69.94%，说明明对煤泥泥进行重重

33、力分选选后，可可有效降降低浮选选入料灰灰分，改改善浮选选入料条条件。3.2原煤煤的可选选性根据上述资资料，评评定50-0.55mm粒级入入选原煤煤的可选选性。0-0.55mm粒级入入选原煤煤总灰分分47.01%。当生产灰分分10.00%的精煤时时，50-0.55mm粒粒级精煤煤灰分为为9.778%，实际际分选密密度为1.443kgg/L，理理论分选选密度为为1.455kg/L，分分选密度度0.1含量(扣除沉沉矸)为40.10%，入选选原煤可可选性为为极难选选。50-0.5mmm粒级入入选原煤煤可选性性曲线见见图3-1。精煤产品主主要有30-80mmm精大块块、20-40mmm精中块块、4-11

34、7mmm精小粒粒、末精精、纯煤煤。 精煤产产品是冶冶金高炉炉喷吹、碳碳素制品品、化工工产业的的理想原原料，末末精主要要供给国国内的钢钢铁厂，如如鞍钢、宝宝钢、首首钢、本本钢等，其其它部分分精煤销销售给碳碳素厂和和煤化公公司，如如隆湖宁宁吉碳素素厂，恒恒升公司司，佳宝宝碳素厂厂等，还还有一部部分精煤煤已按合合同计划划远销国国外。再再洗的中中煤供给给附近的的矸石电电厂和居居民使用用，最终终矸石供供道路原原料、制制砖厂使使用。浮浮选尾煤煤经火力力干燥后后销售到到矸石电电厂。洗煤生产工工艺采用用原煤混混合入洗洗。跳汰汰主、再再洗配合合，粒煤煤重介，煤煤泥直接接浮选，精精煤过滤滤，尾煤煤压滤的的联合工工

35、艺流程程。图3-1 500-0.5mmm粒级入入选原煤煤可选性性曲线 33.3选选煤方法法、分选选粒级及及工艺流流程一、选煤方方法根据已确定定的选煤煤厂产品品方案，神神华集团团包头矿矿业有限限责任公公司水泉泉选煤厂厂建成后后，将生生产灰分分10.00%的精煤煤，原煤煤可选性性属极难难选。根据选煤厂厂设计规规范、原原煤的变变化趋势势和目前前选煤技技术的发发展状况况，以及及充分利利用宝贵贵的炼焦焦煤资源源，保证证技术的的先进性性、前瞻瞻性，系系统的可可靠性，神神华集团团包头矿矿业有限限责任公公司水泉泉选煤厂厂应采用用重介质质选煤方方法。二、分选粒粒级根据已确定定的神华华集团包包头矿业业有限责责任公

36、司司水泉选选煤厂技技术方案案，50-0mmm原煤用用无压给给料三产产品重介介旋流器器分选，0.25mm级煤由重介分选，0.25mm级煤泥进浮选。三、工艺流流程根据已确定定的选煤煤厂产品品方案及及要求，其其原则流流程图见见附图2，附图图3。 附图2选煤工工艺流程程1、原煤受受贮及准准备矿井原煤汽汽运至原原煤储煤煤场，经经受煤坑坑下给料料机给入入胶带输输送机运运至准备备车间，除除铁后经经振动筛筛50mmm分级，大大于50mmm的块煤煤经手选选后破碎碎至50mmm以下，与与振动筛筛筛下物物一起运运至主厂厂房进行行分选。2、分选、脱脱介、脱脱水作业业50-0mmm粒级入入选原煤煤不脱泥泥，不分分级，无

37、无压给入入三产品品重介质质旋流器器，以单单一低密密度悬浮浮液进行行分选，一一次性分分选出精精煤、中中煤和矸矸石。精精煤产品品脱介脱脱水分级级后，块块精煤直直接作为为最终精精煤产品品，末精精煤经离离心机二二次脱水水作为最最终精煤煤产品，块块末精煤煤混合后后由胶带带输送机机运至精精煤仓；中煤产产品脱介介脱水分分级后，块块中煤直直接作为为最终精精煤产品品，末中中煤经离离心机二二次脱水水作为最最终中煤煤产品，块块末中煤煤混合后后由胶带带输送机机运至中中煤储煤煤场；矸矸石经过过脱介脱脱水后由由胶带输输送机运运至矸石石堆场，即即可直接接落地堆堆放，也也可经分分级筛和和破碎机机分级破破碎后落落地堆放放。3、

38、煤泥重重介分选选精煤脱介弧弧形筛下下的合格格介质部部分分流流至煤泥泥合格介介质桶，用用泵打至至煤泥重重介旋流流器进行行分选，选选出轻产产物和重重产物，轻轻产物进进入精煤煤稀介质质系统，重重产物进进入中煤煤稀介质质系统。4、介质回回收合格介质用用泵打至至无压给给料三产产品重介介旋流器器作为分分选介质质。精煤煤、中煤煤、矸石石稀介系系统彼此此独立，三三部分稀稀介质分分别进入入各自的的磁选机机，选出出的磁选选精矿返返回合格格介质桶桶。厂内内跑、冒冒、滴、漏漏的介质质收集后后由扫地地泵打入入中煤稀稀介系统统进行回回收处理理。 附图3选煤工工艺流程程5、介质补补加补加介质采采用合格格磁铁粉粉，不设设分级

39、和和磨矿作作业。补补加的磁磁铁粉直直接进入入原煤合合格介质质桶。6、粗煤泥泥回收精煤磁选尾尾矿自流流至精煤煤泥击打打翻转弧弧形筛进进行一次次脱水分分级，击击打翻转转弧形筛筛筛上物物与浮选选精煤一一起进入入精煤泥泥卧式沉沉降过滤滤离心脱脱水机进进行二次次脱水，其其产品作作为最终终精煤产产品。这这样充分分发挥了了重介分分选下限限低、分分选精度度高的优优势，有有效地减减少了浮浮选入料料量，同同时保证证了最终终精煤产产品水分分，降低低了加工工费。7、煤泥水水处理精煤泥击打打翻转弧弧形筛筛筛下水由由浮选入入料缓冲冲池收集集后用泵泵打至浮浮选系统统进行直直接浮选选，分选选出精煤煤和尾煤煤，浮选选精煤采采用

40、精煤煤泥卧式式沉降过过滤离心心脱水机机回收，粗粗粒精煤煤泥进入入精煤胶胶带输送送机，滤滤液自流流到二次次浮选入入料缓冲冲池，用用泵打至至二次浮浮选系统统进行煤煤泥分选选，分选选出精煤煤和尾煤煤，浮选选精煤采采用压滤滤机回收收，压滤滤机滤液液作为循循环水返返回使用用。中煤煤磁选尾尾矿与两两次浮选选尾矿自自流到一一段浓缩缩机，矸矸石磁选选尾矿经经截粗后后自流到到一段浓浓缩机，一一段浓缩缩机底流流采用尾尾煤泥卧卧式沉降降过滤离离心脱水水机进行行回收，一一段浓缩缩机溢流流和尾煤煤泥卧式式沉降过过滤离心心脱水机机滤液进进入二段段浓缩机机，二段段浓缩机机底流用用压滤机机回收，压压滤机滤滤液作为为循环水水返

41、回使使用。尾尾煤压滤滤机滤饼饼即可直直接落地地，也可可转载至至中煤出出厂胶带带输送机机上。必必要时在在二段浓浓缩机的的入料中中添加絮絮凝剂，其其清净的的溢流作作为循环环水，洗洗水实现现一级 3.4主主要工艺艺设备的的选择与与计算一、主要工工艺设备备的选型型原则设备选型型力求准准确，节节省投资资；设备性能能先进，工工作可靠靠，操作作方便；选择高效效、节能能的设备备，一个个作业尽尽量选用用1台设备备；表3-4-1主要要工艺设设备选型型表便于配置置，节省省生产管管理费用用；尽量选择择同类型型同系列列的设备备，以便便于检修修和更换换零件。二、设备选选型不均均衡系数数K的确定定不均衡系系数：煤煤流系统统

42、1.115，矸矸石系统统1.550，煤煤泥水系系统和重重介悬浮浮液系统统1.225。三、主要工工艺设备备选型计计算主要要工艺设设备选型型见表3-44-1。3.5部分分主要设设备选型型介绍1主选设设备选用用一台具具有国际际领先水水平的3GDDMC114000/11100AA型大直直径无压压给料三三产品重重介旋流流器，与与采用两两台3GDDMC111000/8550A型大直直径无压压给料三三产品重重介旋流流器相比比，主要要优点在在于可避避免两台台旋流器器并联使使用中产产生的压压力、流流量和粒粒度分配配不匀以以及各台台旋流器器磨损程程度不同同而带来来的整体体分选效效果降低低的问题题。与国国内采用用双

43、介质质入口的的重介旋旋流器相相比，可可避免旋旋流器内内流态紊紊乱降低低分选精精度的现现象。2脱介筛筛选用国国产大型型直线振振动脱介介筛，该该设备性性能可靠靠，运转转平稳，使使用寿命命长，并并且脱介介效率高高、处理理量大。3末精煤煤和末中中煤离心心脱水机机选用国国内领先先的LLL型离心心脱水机机。该机机处理量量大，产产品水分分低，工工作平稳稳可靠，使使用效果果好。附表3-44-14磁选机机选用美美国艺利利磁铁在在中国的的合资产产品，其其设计先先进，适适应于煤煤泥含量量高的工工作环境境，矿浆浆通过量量大，结结构紧凑凑，磁选选精矿回回收率达达99.8%以上。5尾煤泥泥卧式沉沉降过滤滤离心脱脱水机选选

44、用国产产LWZ型卧式式沉降过过滤式离离心脱水水机，经经盘江煤煤电公司司老屋基基选煤厂厂、神华华集团包包头矿业业公司阿阿刀亥煤煤矿新建建选煤厂厂等选煤煤厂使用用，脱水水产物水水分低并并松散，动动力消耗耗小，工工作平稳稳可靠，而而且其控控制系统统比较直直观。6浮选精精煤脱水水采用卧卧式沉降降过滤离离心脱水水机和精精煤压滤滤机脱水水回收，经经盘鄂尔尔多斯羊羊绒集团团公司西西达等选选煤厂使使用，与与采用圆圆盘真空空过滤机机相比可可降低加加工费用用，降低低精煤水水分；与与采用加加压过滤滤机相比比，可降降低投资资和事故故率，减减少加工工费用；与全部部采用精精煤压滤滤机相比比，可减减少操作作工人，降降低精煤

45、煤水分。编号设备名称型号规格入料量单机处理量计算台数选用台数备注1原煤分级筛筛YA24448,=500331t/h450t/h0.7412分级破碎机机CB0711558t/hh120t/h0.4813原煤重介质质旋流器器3GDMCC14000/11100A331t/h450t/h0.7414煤泥重介质质旋流器器SDMC4400205m33/h300m33/h0.6815精煤脱介分分级筛DMS36642AA83t/hh72t/hh1.1526中煤脱介分分级筛DMS36636AA120t/h100t/h1.227矸石脱介筛筛MDMS336366A189t/h144t/h1.3128末精煤离心心脱水

46、机机LLL93304700A57t/hh50t/hh1.1429末中煤离心心脱水机机LLL93304700A80t/hh60t/hh1.3377210精煤泥卧式式离心脱脱水机LWZ122001800053/h35t/hh1.51211尾煤泥卧式式离心脱脱水机LWZ144002000084t/hh50t/hh1.68212精煤磁选机机DMM1221929772300m33/h250m33/h1.22美国艺利中国组装13中煤磁选机机DMM911429772355m33/h250m33/h1.42214矸石磁选机机DMM1221929772260m33/h300m33/h0.86115浮选机FJC2

47、00-6350m33/h700m33/h0.50116二次浮选机机FJC200-2194m33/h320m33/h0.61117精煤压滤机机XMGZ3350/16000-XX/U19t/hh14t/hh1.36218尾煤压滤机机KX2500/2000025t/hh25t/hh1.00219一段浓缩机机ITT255(AII)743m33/h300m33/h2.48320二段浓缩机机ITT1000(CC)690m33/h500m33/h1.3827尾煤压压滤机选选用国产产250平米快快开压滤滤机，经经在西山山煤电股股份有限限公司镇镇城底矿矿选煤厂厂、淮南南矿业集集团公司司望峰岗岗选煤厂厂等选煤煤厂

48、应用用，该机机具有处处理量大大，产品品水分低低等优点点，与国国产普通通尾煤压压滤机相相比，具具有单循循环时间间短，单单台处理理能力大大，占地地面积小小，操作作人员少少等优点点。应用用实践表表明快是是普通尾尾煤压滤滤机的4-5倍8浓缩机机选用高高效斜管管浓缩机机，与选选用高效效耙式浓浓缩机相相比，此此类型浓浓缩机具具有系统统可靠、占占地面积积小、处处理量大大、运行行费用低低、投资资少等优优点；而而且由于于一段浓浓缩机内内无动力力设备，不不存在压压耙子问问题，可可以实现现无故障障运转。9浮选机机选用国国产喷射射式浮选选机，该该机具有有处理量量大、分分选选择择性好、浮浮选药剂剂耗量小小、吨煤煤电耗低

49、低和操作作方便、维维修工作作量小等等优点。3.6工艺艺布置及及工艺系系统技术术操作一、车间工工艺布置置简述1、原煤储储煤为减少煤尘尘污染，选选煤厂在在原煤堆堆场设置置挡风抑抑尘墙，原原煤堆场场内设置置3个受煤煤坑，受受煤坑内内原煤通通过给料料机将原原煤给入入胶带输输送机运运至准备备车间。2、准备车车间准备车间共共四层，第第四层布布置原煤煤入选胶胶带输送送机机头头及除铁铁器，第第三层布布置分级级筛和手手选带，第第二层布布置破碎碎机、除除尘器及及分级筛筛筛下物物转载胶胶带输送送机，一一层布置置入选胶胶带输送送机及杂杂物间、配配电室等等。3、主厂房房设备布布置（1）布置置原则：设备布置尽尽量使物物料

50、依重重力自流流，减少少不必要要的输送送环节，减减少设备备投资，降降低动力力消耗；同类型型设备布布置在同同一平面面，便于于集中操操作和管管理；对对维修量量大或需需经常维维护和检检修的设设备均设设有起重重设施和和检修场场地。（2）设备备布置本初步设计计设备布布置在大大厅式低低层厂房房内。布布置图见见附图：一层布布置各种种池子、桶桶、泵、介介质库、精精中煤出出厂胶带带机及变变压器室室和高低低压配电电室；二二层布置置末煤离离心脱水水机、精精煤泥卧卧式离心心脱水机机、浮选选精煤刮刮板输送送机、尾尾煤泥刮刮板输送送机和矸矸石出厂厂胶带机机；三层层布置煤煤泥重介介旋流器器、脱介介筛、脱脱介弧形形筛、振振动弧

51、形形筛、尾尾煤泥卧卧式离心心脱水机机、浮选选循环泵泵、精煤煤压滤机机、尾煤煤压滤机机、粉矸矸石振动动弧形筛筛和粉矸矸石回收收筛；局局部四层层布置原原煤重介介旋流器器、磁选选机、矿矿浆预处处理器和和浮选机机；局部部五层布布置入选选原煤胶胶带输送送机、入入选原煤煤刮板输输送机和和浮选剂剂桶。 本本方案在在方便并并节省设设备维护护和检修修费用方方面(800%以上的的大型设设备可通通过厂房房上方“20t桥吊”进行)与传统统的多层层厂房相相比具有有更突出出的优越越性，另另外，厂厂房内空空间开阔阔、视觉觉美观。3.7技术术操作说说明1原煤受受煤及准准备矿井原煤汽汽运至原原煤堆场场，经受受煤坑下下给料机机给

52、入胶胶带输送送机运至至准备车车间，除除铁后经经振动筛筛50mmm分级，大大于50mmm的块煤煤经手选选后破碎碎至50mmm以下，与与振动筛筛筛下物物一起运运至主厂厂房进行行分选。2主厂房房原煤润湿好好后给入入原煤重重介质旋旋流器，在在无压给给料三产产品重介介旋流器器内一次次性分选选出精煤煤、中煤煤产品和和矸石，由由一段溢溢流管出出来的精精煤由精精煤分配配箱收集集后，用用管道运运输到精精煤脱介介弧形筛筛进行一一次脱介介，精煤煤脱介弧弧形筛筛筛上物进进入精煤煤脱介筛筛进行二二次脱介介脱水和和分级，精精煤脱介介筛下末末精煤进进入末精精煤离心心机进行行二次脱脱水，经经二次脱脱水后的的末精煤煤和精煤煤脱

53、介筛筛上的块块精煤一一起进入入精煤胶胶带输送送机；由由二段溢溢流管出出来的中中煤由中中煤分配配箱收集集后，用用管道运运输到中中煤脱介介弧形筛筛进行一一次脱介介，中煤煤脱介弧弧形筛筛筛上物进进入中煤煤脱介筛筛进行二二次脱介介脱水和和分级，中中煤脱介介筛下末末中煤进进入末中中煤离心心机进行行二次脱脱水，经经二次脱脱水后的的末中煤煤和中煤煤脱介筛筛上的块块中煤一一起进入入中煤胶胶带输送送机；矸矸石由矸矸石集料料箱收集集后，用用管道运运输到矸矸石泄介介脱介筛筛进行脱脱介脱水水，其产产品进入入矸石胶胶带输送送机。精煤脱介弧弧形筛下下的合格格介质部部分分流流至煤泥泥合格介介质桶，用用泵打至至煤泥重重介旋流

54、流器进行行分选，选选出轻产产物和重重产物，轻轻产物进进入精煤煤稀介质质系统，重重产物进进入中煤煤稀介质质系统。精精煤、中中煤和矸矸石脱介介筛下的的稀介质质分别进进入各自自的磁选选机回收收磁选精精矿，精精煤磁选选尾矿自自流至精精煤泥击击打翻转转弧形筛筛进行一一次脱水水分级，击击打翻转转弧形筛筛筛上物物进入精精煤泥离离心机进进行脱水水，其产产品作为为最终精精煤产品品进入精精煤胶带带输送机机。中煤煤磁选机机尾矿自自流至一一段浓缩缩机，矸矸石磁选选机尾矿矿自流至至粉矸石石振动回回收筛和和粉矸石石回收筛筛截粗，筛筛下水自自流至一一段浓缩缩机。精煤泥击打打翻转弧弧形筛筛筛下水由由浮选入入料缓冲冲池收集集后

55、用泵泵打至浮浮选系统统进行直直接浮选选，分选选出精煤煤和尾煤煤，浮选选精煤采采用精煤煤泥卧式式沉降过过滤离心心脱水机机回收，粗粗粒精煤煤泥进入入精煤胶胶带输送送机，滤滤液自流流到二次次浮选入入料缓冲冲池，用用泵打至至二次浮浮选系统统进行煤煤泥分选选，分选选出精煤煤和尾煤煤，浮选选精煤采采用压滤滤机回收收，压滤滤机滤液液作为循循环水返返回使用用。3浓缩车车间浓缩车间包包括三台台25mm2斜管浓浓缩机、两两台1000m2斜管浓浓缩机和和一个循循环水池池，其中中三台25mm2斜管浓浓缩机为为一段浓浓缩机，两两台1000m2斜管浓浓缩机为为二段浓浓缩机。一段浓缩机机底流返返回主厂厂房采用用尾煤泥泥卧式沉沉降过滤滤离心脱脱水机进进行回收收，粗粒粒尾煤泥泥进入中中煤出厂厂胶带输输送机上上，一段段浓缩机机溢流和和尾煤泥泥卧式沉沉降过