TSA技术协议(最终版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 MACROBUTTON AcceptAllChangesInDoc 哈密宣力燃气发电有限公司 MACROBUTTON AcceptAllChangesInDoc 新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目 尾气收集与净化工程设备技术协议书（TSA净化装置）需 方： 哈密宣力燃气发电有限公司中航世新安装工程（北京）有限公司供 方： 上海同助化工科技有限公司设计方： 中冶赛迪工程技术有限公司日 期：二一四年八月六日目录 TOC o 1-3 h z u 附图： 管道及仪表流程图

2、 & 设备平面布置图一、概述1.1工程名称新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目尾气收集净化站设备TSA净化装置。1.2建设地点新疆维吾尔自治区哈密市。1.3工程简介为配合新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电项目的建设，在发电项目之前，先将兰炭尾气进行处理，设置尾气处理站。尾气处理站设有电捕焦油器、净化装置、脱硫装置、事故燃烧放散塔和煤气柜等主要设施。本技术方案为TSA净化装置设计。1.4装置主要组成本装置采用“TSA净化”工艺，脱除煤化工尾气中的粉尘、萘、焦油、部分H2S及HCN等杂质。二、工程条件2. 1厂址本工程位于新疆东部哈密地区，东与甘肃酒泉地区接壤，南接巴音郭勒蒙古自治州，西临吐鲁番

3、地区，北与蒙古人民共和国比邻。2.2 气象条件1) 大气温度平均气温 10.5最热月平均气温 28.9最冷月平均气温 -11.6极端最高气温 45.1极端最低气温 -33.92) 大气压力年平均大气压： 96.16kPa3) 湿度：年平均相对湿度： 33%4) 降雨量年平均降雨量： 18.7mm日最大降雨量： 22.8 mm5) 风速风向平均风速： 4.3 m/s最大风速（2min定时）： 28m/s。6) 风压及雪压：10m处基本风压： 0.84kN/m2基本雪压： 0.25kN/m27) 抗震设防裂度 建设场地的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值0.10g。2.

4、3 公用工程1) 氮气接点压力 0.65MPa温度 常温纯度 99.52) 蒸汽接点压力 1.3MPa温度 2003) 工业水接点压力： 0.25 0.35MPa水温： 最高35水质：碳酸盐硬度(mg/L)： 200含油量(mg/L) ： 5浊度(mg/L) ： 50有机物含量(mg/L)； 254) 供电电压等级： AC 220V/380V频率： 50Hz2.4 技术参数a) 装置处理能力:装置的处理煤化工尾气的额定能力Nm3/h。b) 原料气条件:1) 工作介质：含焦油、尘等，含饱和水分的兰炭尾气。2) 兰炭尾气量设计量： 50104 Nm3/h（标况：1atm，0；干尾气）设计量折合成入

5、口工况量：约66104 m3/h（12kPa，55；含湿量饱和）3) 兰炭尾气组分:进TSA净化装置前尾气湿度饱和，其干尾气成分含量及主要参数见下表：序号组份单位数值备注1H2vol23.192N2vol41.183CH4vol6.304COvol13.325O2vol0.916CO2vol12.777C2C6vol1.148H2Smg/m35009萘vol0.110-4该数值需卖方参考兰炭尾气历史经验值确定10氮氧化物vol0.110-411焦油mg/m32012灰分、粉尘和微粒mg/m31013低位发热量kJ/m3702514温度456015压力kPa（G）1216工况密度kg/m30.8

6、855c) 产品气要求出口H2S含量300mg/Nm3；焦油量1mg/Nm3；粉尘1mg/Nm3；萘5mg/Nm3（煤气入口萘含量需卖方参考兰炭尾气历史经验值确定，本技术方案按照100 mg/Nm3设计）。尾气通过TSA净化装置的总阻力损失不得大于4kPa。 三、工艺方案3.1、工艺原理3.1.13.1.1.1、吸附的概念吸附分离技术是近30 多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术。1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的专利文献。60年代初，美国联合碳化物公司首次实现了变压吸附四床工艺技术的工业化。由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适

7、应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）气体分离与净化装置中的吸附主要为物理吸附。物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，

8、参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。3.1.1.2、吸附剂工业装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶

9、类和分子筛类吸附剂；另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。所谓分离系数是指：在达到吸附平衡时，（弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在吸附床中

10、的总量）与（强吸附组分在吸附床死空间中残余量/强吸附组分在吸附床中的总量）之比。分离系数越大，分离越容易。一般而言，变压吸附气体分离装置中的吸附剂分离系数不宜小于3。另外，在工业变压吸附过程中还应考虑吸附与解吸间的矛盾。一般而言，吸附越容易则解吸越困难。如对于C5、C6等强吸附质，就应选择吸附能力相对较弱的吸附剂如硅胶等，以使吸附容量适当而解吸较容易；而对于N2、O2、CO等弱吸附质，就应选择吸附能力相对较强的吸附剂如分子筛等，以使吸附容量更大、分离系数更高。 此外，在吸附过程中，由于吸附床内压力是周期性变化的，吸附剂要经受气流的频繁冲刷，因而吸附剂还应有足够的强度和抗磨性。在变压吸附气体分离

11、装置常用的几种吸附剂中，活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体，一般采用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备，主要用于气体的干燥。硅胶类吸附剂属于一种合成的无定形二氧化硅，它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性连续网络，一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的，硅胶不仅对水有极强的亲和力，而且对烃类和CO2等组分也有较强的吸附能力。活性炭类吸附剂的特点是：其表面所具有的氧化物基团和无机物杂质使表面性质表现为弱极性或无极性，加上活性炭所具有的特别大的内表面积，使得活性炭成为一种能大量吸附多种弱极性和非极性有机分子的广谱耐水型吸附剂。沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐，属于强极性吸附剂，

12、有着非常一致的孔径结构和极强的吸附选择性，对CO、CH4、N2、Ar、O2等均具有较高的吸附能力。碳分子筛是一种以碳为原料，经特殊的碳沉积工艺加工而成的专门用于提纯空气中的氮气的专用吸附剂，使其孔径分布非常集中，只比氧分子直径略大，因此非常有利于对空气中氮氧的分离。3.1.1.3、吸附平衡吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程，吸附分离过程实际上都是一个平衡吸附过程。在实际的吸附过程中，吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附剂表面的分子引力束缚在吸附相中；同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量，从而克服

13、分子引力离开吸附相；当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时，吸附过程就达到了平衡。在一定的温度和压力下，对于相同的吸附剂和吸附质，该动态平衡吸附量是一个定值。在压力高时，由于单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数多，因而压力越高动态平衡吸附容量也就越大；在温度高时，由于气体分子的动能大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就少，因而温度越高平衡吸附容量也就越小。3.1.2、变温吸附3.1.2.1、变温吸附示意图吸附量吸附量AAQ1Q1BBQ2Q2吸附温度T2T吸附温度T2T1相同压力下的变温吸附示意图3.1.2.2、变温吸附概述从上图可以看出：在压力一定时，随着温度的升高吸附容量

14、逐渐减小。实际上，变温吸附过程正是利用上图中吸附剂在A-B段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温(即A点)下大量吸附原料气中的某些杂质组分，然后升高温度(即B点) 使杂质得以解吸。在温度一定时，随着杂质分压的升高吸附容量逐渐增大；吸附过程正是利用吸附剂在A-B段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温高压(即A点)下大量吸附原料气中除的某些杂质组分，然后降低杂质的分压(到B点)使杂质得以解吸。3.1.3、3.1.3.1、吸附剂脱除H2S室温下，气态的硫化氢与空气中的氧能发生下列反应： 2H2S+O2=2H2O+2S H= -434KJ/moI G=-511.18KJ/moI它是一个放热反应，在

15、一般条件下,其反应速度很慢，催化剂可以加速其反应，H2S与O2在净化剂上的反应是多相反应，第一步是净化剂表面化学吸附氧形成作为催化中心的表面氧化物，这一步速度很快。第二步是气体中的硫化氢分子碰撞活性炭表面与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺分子沉积在净化剂的孔隙中，沉积在活性炭表面的硫对净化反应也有催化作用，在净化过程中生成的硫呈多分子层吸附在净化剂的孔隙中。吸附剂净化的反应主要在其孔隙的内表面上进行，由于表面自由能的存在，使其对H2S分子有一定的吸附作用，水蒸气在吸附剂中除存在多分子层的吸附外，或存在毛细管的凝结作用；因此：在室温下净化原料气中有饱和水蒸气的存在，可加速净化作用，这时，H2S的

16、氧化作用将在液相水膜中进行，所以，当气体中存足够水蒸气时，才能使H2S更快的吸收与氧化。若在气体中存在少量氨，会使吸附剂孔隙表面的水膜呈碱性，更有利于吸附呈酸性的H2S分子。其反应为： 4NH3+2H2S+3O2=2（NH3）2S2O3 2NH3+H2S+2O2=（NH3）2SO4由于氨是极性分子，在有水存在的条件下，其在水中的溶解速度极快，所以其绝大部分溶解在水中并凝结在吸附剂的内孔隙表面上，所以在脱除H2S的同时也脱除了氨，氨溶解在水中并凝结在吸附剂的内孔隙表面上更能加速H2S脱除。3.1.3.2、吸附脱除有机硫吸附剂脱除有机硫的反应机理较为复杂，按其净化过程的本性大致可分为吸附作用、催化

17、氧化作用或者催化转化作用。吸附作用是借助于活性碳表面的自由力场，主要通过活性炭与有机硫化物之间的分子力而产生的一种物理吸附，能够选择吸附工业气体中的一些有机硫化物；吸附作用在煤化工尾气中脱有机硫效率可达70%。催化氧化作用是有机硫化物在氨的存在下，在活性炭表面上进行的氧化反应，生成硫、硫的氧酸盐或有机二硫化物。其反应式如下： 2COS+O2=2CO2+2S COS+2O2+2NH3+H2O=CO2+（NH4）2SO4 CS2+2O2+2NH3+H2O=CO2+（NH4）2S2O3 4RSH+O2=2RSSR+2H2O另外：该吸附剂对大分子有机硫有很强的吸附作用。3.2、工艺流程总体工艺示意图：

18、氮气饱和蒸汽电加热器氮气饱和蒸汽电加热器净化塔去脱硫兰炭尾气净化塔去脱硫兰炭尾气界区线废水界区线废水本装置采用“塔式全干法净化”工艺，脱除煤化工尾气中的粉尘、萘、焦油、部分硫化氢、HCN等杂质，得到合格的净化煤气。3.3净化工序净化工序设备包括：12台净化塔、2台电加热器。3.3.1煤化工尾气从底部进入正处于吸附状态的净化塔，尾气中的焦油、萘、硫化氢等组分被装填吸附剂的发达孔系所吸附，从而使煤气得以净化，产品气从顶部流出。净化工艺由12台净化塔组成，采用10塔或11塔同时进气，2塔或1塔再生，通过程序控制使阀门自动切换，从而减少劳动强度。净化塔内装填4种吸附剂，底部装填瓷球和除油剂，先将煤气中

19、的焦油脱除，上部装填吸附剂主要用于脱除煤气中部分硫化氢和大部分萘，使煤气达到产品气要求。再生方法：用0.8-1.3MPa蒸汽经电加热器将蒸汽加热至约300后对净化塔进行高温再生，将净化塔中的焦油、萘、硫化氢等杂质脱附出来，再生蒸汽进入污水池。在污水池池盖上安装一根放散管引至高处，以排出池内气体，用循环泵将池内洁净水抽入放散管内进行循环喷淋。每个净化塔进、出管道上均设有温度、压力检测，塔体设有温度检测点，能随时监控云线状态。3.3.2序号主 要 参 数操作条件1操作压力12 Kpa（G）2入口温度（）45-603压降4 Kpa4再生时温度300 5吸附剂更换时间2年3.3.3采用TSA工艺可靠、

20、有效地脱除煤气中的焦油、萘、硫等物质，性能可靠。同时采用复合式多床层吸附剂，使煤气中的杂质依次脱除，有效提高煤气质量的同时也更利于再生。特殊的净化塔内部结构设计使进设备的煤化工尾气气流分布更加合理，支撑强度更好。净化塔下部设有气体分布器，保证气流均匀通过，避免死空间，提供吸附剂利用率。3.4公辅消耗表序号项目规格用量备注最大平均年用量一、原材料1煤化工尾气(Nm3/h) 二、公用工程1电(kwh)装机用量250KWh电动阀、电加热器用消耗(kWh/h)380V2001201.03E+06正常生产时(含再生)消耗(kWh/h)220V5照明2饱和蒸汽(t/h)P:1.3MPaG饱和蒸汽2.81.

21、71.46E+04间断3压缩空气（Nm3/次）0.4MPag2000 0间断4氮气（Nm3/次）N299.5% O20.5% P0.2MPag25006004.8E+06间断四、规范与标准4.1工艺标准及规范GB50187-1993工业企业总平面设计规范HG/T20561-1994 总图运输施工图设计文件编制深度规定HG/T20695-1987化工管道设计规范HG20519-1992化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20546-1992化工装置设备布置设计规定HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定HG20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系统HG20558-1

22、993工艺系统设计文件内容的规定HG20559-1993管道仪表流程图设计规定HG/T20570.1-24-1995工艺系统工程设计技术规定HG/T20670-1989化工厂管架设计规定HG/T20572-1995化工企业给排水设计施工图内容和深度统一规定HG/T20645-1998化工装置管道机械设计规定HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定GB6222-2005工业企业煤气安全规程4.2配管标准及规范GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管HG20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB12459

23、-1990钢制对焊无缝管件GB/T14383-1993锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993锻钢管螺纹管件HG20592-1997钢制管法兰型式、参数HG20594-1997带颈平焊钢制管法兰HG20595-1997带颈对焊钢制管法兰HG20596-1997整体钢制管法兰HG20597-1997承插焊钢制管法兰HG20598-1997螺纹钢制管法兰HG20601-1997钢制管法兰盖HG20603-1997钢制管法兰技术条件HG20604-1997钢制管法兰压力-温度等级HG20605-1997钢制管法兰焊接头和坡口尺寸HG20606-1997钢制管法兰用非金属平垫片HG20607-19

24、97钢制管法兰用聚四佛乙烯包覆垫片HG20608-1997钢制管法兰用柔性石墨复合垫片HG20609-1997钢制管法兰用金属包覆垫片HG20610-1997钢制管法兰用缠绕垫片HG20611-1997钢制管法兰用金属环垫片GB901-1988精致等长双头螺柱GB5782-1986六角头螺栓-A和B级GB6170-1986I型六角头螺母-A和B级HG20613-1997钢制管法兰用紧固件GB12221-1989法兰连接金属阀门、结构长度GB12222-1989多回转阀门驱动装置的连接GB12224-1989钢制闸阀一般要求GB12225-12230-1989通用阀门、材质技术条件GB12234

25、-1989通用阀门、法兰或对焊连接钢制闸阀GB12235-1989通用阀门、法兰钢制截止阀和升降式止回阀GB12236-1989通用阀门、钢制旋启式止回阀4.3电气标准及规范GB50052-1995供配电系统设计规范GB50057-1994建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HG/T21507-1992化工企业电力设计施工图内容深度统一规定HG/T20664-1999化工企业供电设计技术规定HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程HG/T20586-1996化工企业照明设计规定HG/T20686-1990化工企业电力设计图形和文字符号统一规定

26、HG/T20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程4.4自控标准及规范HG20505-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG20507-2000自动化仪表选型规定HG20509-2000仪表供电设计规定HG20510-2000仪表供气设计规定HG20511-2000信号报警、联锁系统设计规定HG20512-2000仪表配管、配线设计规定HG20513-2000仪表系统接地设计规定HG20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG20515-2000仪表隔离与吹洗设计规定HG/T分散型控制系统工程设计规定HG/T20636-20639-1998化工装置自控工

27、程设计规定4.5土建标准及规范GBJ7-1989建筑地基基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GBJ10-1989混凝土结构设计规范GBJ11-1989建筑防震设计规范GBJ16-1987建筑设计防火规范GB50033-1991工业企业采光设计标准GB50037-1996建筑地面设计规范GB50040-1996动力机器基础设计规范GB50046-1995工业建筑防腐蚀设计规定HG-1993活塞式压缩机基础设计规定HG20556-1993化工厂控制室建筑设计规定HG/T20588-1996化工建筑、结构施工图内容深度统一规定HG/T20643-1998化工设备基础设计规定HG/T2

28、0673-1989压缩机厂房建筑设计规定HGJ24-1989化工建（构）筑物地基变形设计规定4.6设备标准GB150-2011钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器JB4735-97 钢制焊接常压容器JB4732-95 钢制压力容器分析计算标准GB/T324-1988焊缝符号表示法HG20580-2011钢制化工容器设计基础规定HG20581-2011钢制化工容器材料选用规定HG20582-2011钢制压力容器强度设计规定HG20583-2011钢制化工容器结构设计规定HG21503-1992钢制固定式薄管板列管换热器4.7环保设计规范中华人民共和国环境保护法1989GB3095-199

29、6环境空气质量标准二级标准GB309693城市区域环境噪声标准三类标准GB162971996大气污染物综合排放标准GB89781996污水综合排放标准GBJ14-93工业“三废”排放标准GB12348-90工业企业厂房燥声标准二级HG20501-92化工企业环境保护监测设计规定HG20503-92化工建设项目噪音控制设计规定HG20504-92化工废渣添埋场设计规定SH302495石油化工企业环境保护设计规范SH30931999石油化工企业卫生防护距离SH305694石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范GBJ8785工业企业噪声控制设计规范4.8劳动保护及消防设计规范TJ36-92化工企业设

30、计卫生标准SHJ3047-93石油化工企业职工安全卫生设计规范TJ367-79工业企业设计卫生标准GBJ16-87建筑设计防火规范SHJ16-93石油化工企业设计防火规范4.9施工规范GB50235-97工业金属管道施工及验收规范GBJ93-97工业自动化仪表施工及验收规范4.10验收规范GBJ93-97工业自动化仪表施工及验收规范ZBJ16006-1990阀门试验和检验4.11相关产品执行标准HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求JB4720-92钢制塔容器、压力容器安全技术监察规程美国国家标准ASME锅炉及压力容器规范2011年SI版GB/T7701.1GB/T7701.6-98

31、 高效吸附用煤质活性炭生产及检验标准五、主要设备选型5.1、非标设备5.1.1净化净化工艺采用12塔工艺，可提高吸附剂的利用率和降低净化系统的压力降。名称：净化塔数量：12台结构：立式，DN60001900012mm，内装吸附剂。材料：Q345净化塔内装填4种吸附剂，底部装填瓷球和除油剂，先将煤气中的焦油脱除，上部装填吸附剂主要用于脱除煤气中部分硫化氢和大部分萘，使煤气达到产品气要求。材质及加工：材料选择和制造工艺达到使用寿命大于20年； 内防腐需喷砂处理，喷砂后采用无机富锌漆，富锌漆为三道，单层厚度不小于70um。或者采用耐高温防腐底漆两道，耐高温中漆一道，耐高温树脂漆两道。用途：内装吸附剂

32、，用于脱除煤气中的焦油、萘、部分硫化氢等杂质，单层厚度不小于70um。以上两种防腐由甲方任选。操作温度：5300； 操作压力：12kPa(G)：设计温度：350： 设计压力：25kPa(G)设备保温：硅酸盐保温材料，铝皮 1.2mm，保温层厚度100mm。5.1.2序号名称规格型号材质数量单重（T）总重（T）厚度1净化塔DN600019000Q345126274412mm卸料孔尺寸为10001400mm.此尺寸暂定，由乙方提供计算书后核定。5.2电加热器选型型式：电加热器加热介质：0.8-1.3MPaG饱和蒸汽，加热温度:200300材料：Q345R设计温度：320设计压力：1.43MPa(G

33、)加热所需功率：200KW防爆等级：DIIBT4加热蒸汽量：2.8t/h数量：二台，一开一备。5.3吸附剂5.3.1 TZ-B010序号技术指标参数单位1规格355-15mmmm2颜色黑色3形状柱状4堆密度500600kg/m35孔容0.50.6ml/g6强度92%7抗碎强度75N/颗8比表面积15002000m2/g9水份5%10碘值1050mg/g11亚甲蓝24mg/g12CCL4吸收率65%13水容量65%14苯吸收率50%15硫容330mg/g16萘吸收率70%17使用温度80018使用压力6MPa5.3.2 TZ-B0102序号技术指标参数单位1规格355-15mmmm2颜色黑色3形

34、状柱状4堆密度550650kg/m35孔容0.550.65ml/g6强度94%7抗碎强度78N/颗8比表面积15001800m2/g9水份5%10碘值950mg/g11亚甲蓝24mg/g12CCL4吸收率55%13水容量65%14苯吸收率40%15硫容330mg/g16萘吸收率50%17使用温度80018使用压力6MPa5.3.3 TZ-C0102序号技术指标参数单位1规格白色 30 球状2比表面积 150200(m2/g)3孔容积0.350.45g/cm34堆密度1.581.69g/cm35吸水率%25-30%6静态吸附容量12gH2O/100g7抗碎强度1200N/颗8三氧化二铝含量30%

35、5.3.4序号名称规格型号形状数量(吨)制造商2除油剂TZ-D0101不定型288上海同助3吸附剂TZ-B0103柱状660上海同助4吸附剂TZ-B0102柱状1350上海同助5吸附剂TZ-C0102球状264上海同助小计25625.4自动化仪表选型 热电阻分度号：Pt100。序号名称单位数量推荐制造商1远传温度变送器台12川仪 注：此仪表安装于设备筒体上，由卖方提供设计、采购、安装。5.6电气电器配置及主要功能描述电器柜GCS(或GDL)型抽出式低电控柜结构：装置各功能室严格分开，其隔室主要分为功能单元室、母线室、电缆室，各单元的功能相对独立。抽屉面板有合、断、试验、抽出等位置的明显标志。抽

36、屉设有机械联锁装置。数量：2台电气设备防爆等级:不低于IIBT1，防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级序号名称规格型号单位数量备注1电控柜GGD低压配电柜个2电加热器用卖方供货范围内的电气、仪控柜尺寸及涂漆颜色要求统一如下：（1）电气柜（低压MCC柜、配电柜等）：宽（800/1000mm）深（800mm）高（2200mm），前后开门；（3）上述柜子尺寸及各电仪设备（高低压电气柜、仪表柜、DCS柜、操作箱、操作台等）外壳涂漆颜色，均以业主确认后的意见为准。六、界区和供货范围、占地面积6.1界区氮气氮气产品气Nm3/h净化塔、产品气Nm3/h净化塔、电加热器设备本体等（除土建）的设计、供货、

37、安装、及调试，负责吸附剂的装填，负责整个净化装置的整体设计。蒸汽蒸汽煤化工煤化工尾气污水去污水池污水去污水池380V/220V电源380V/220V电源介质交接点为界区外一米处。6.2、设计和供货范围供货范围说明：B-买方； S-卖方序号设备名称单位数量基本设计详细设计供货安装1非标/定型设备1）净化塔台12SSSS2）电加热器台2SSSS2阀门1）煤气盲板阀DN1200台24SSBB2）煤气蝶阀DN1200台24SSBB3）煤气蝶阀DN250台28SSBB4)其他工艺阀门批1SSBB3吸附剂1）TZ-D0101吨288SSSS2）TZ-B0102吨1350SSSS3）TZ-B0103吨660

38、SSSS4)TZ-C0102吨264SSSS4仪表1）压力变送器台27SSBB2）管道温度变送器台28SSBB3）设备本体温度变送器台12SSSS4）现场压力表台27SSBB5)现场温度计台26SSBB6)差压变送器台1SSBB7)流量计台1SSBB8)调节阀台3SSBB5电气系统1）现场操作箱台28SSBB2）电加热器控制箱台2SSSS3）防爆照明灯台30SSBB4）电气柜电器元件台1SSBB5)低压开关柜台1SSBB6)防爆照明箱台2SSBB7)防爆检修箱台2SSBB8)电缆批1SSBB9)扁钢批1SSBB6DCS控制系统SBBB7工艺安装材料SSBB8钢结构SSBB9土建基础SBBB最终

39、数量以具体设计为准。1) 净化装置净化塔、电加热器本体及本体上的进/出气（汽、水、电）管道接口、设备自身的保护装置、设备接口配对法兰（含螺栓、螺母及密封垫片）。净化装置一次填充吸附剂由卖方供货。本项设备及吸附剂由卖方供货并负责安装调试。供货工艺设备主要规格及数量如下表。序号项目指标、参数一净化塔1单塔直径DN6000mm2数量12台3筒体主要材质Q345二电加热器1能力满足工艺再生需要2数量2套（一用一备）3主要材质壳体Q345R，内部元件为不锈钢三吸附剂1类型脱硫剂、除油剂、吸附剂等，根据工艺需要配置2数量满足工艺需要2) 净化塔、电加热器工艺设备附属的一次检测、控制仪表，送上级控制室用的信

40、号交接箱等（不含控制室到现场设备之间电缆），由卖方供货并负责安装。3) 净化装置工艺管道、阀门、基础(含上部结构)、仪表、钢结构(含所有平台)，以及管路计量、检测、照明等由买方供货及施工安装。4) 卖方负责整个净化装置的工艺总体设计，并负责完成基本设计，其深度需满足买方开展施工图详细设计要求，并对整个净化装置及其附属设施的完整性和可靠性负全责。如有漏项，影响到整个装置的完整性和工艺性能，由卖方负责。5) 厂级自动化控制系统采用DCS控制系统（由买方负责）。净化塔、电加热器及卖方供货范围内的仪控信号均接至卖方供货的控制柜，控制柜上预留仪控信号远传接口。其他管路上的的检测、计量等信号，卖方仅需做到

41、基本设计。6) 随机易损件及专用工（器）具。7) 设备的安装、调试、试运行及生产培训由卖方负责，并提供与上述有关的技术资料。8）卖方供货范围内的电气、仪控柜尺寸及涂漆颜色要求统一如下：（1）电气柜（低压MCC柜、配电柜等）：宽（800/1000mm）深（800mm）高（2200mm），前后开门；（2）上述柜子尺寸及各电仪设备（高低压电气柜、仪表柜、DCS柜、操作箱、操作台、干式变压器等）外壳涂漆颜色，均以业主确认后的意见为准。6.3占地面积：装置占地约52m44m，具体见设备布置图(不含污水池)七、资料交付7.1一般要求1) 卖方提供的资料应使用国际单位制(SI)，技术资料和图纸的文种为中文。

42、2) 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整且经过校审签署，满足工程设计要求。3) 卖方提交的资料应包括全部技术资料清单。4) 卖方提供的技术资料一般可分为投标、配合工程设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方提供的技术资料必须满足以上各阶段的具体要求。5) 对于其它未列入合同技术资料清单，但确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。6) 卖方提供的技术资料一式6套，并提供1套电子文件（其中图纸存储格式为AutoCAD 2004）和1套光盘，文字文件为DOC 或EXCEL 格式。7.2技术资料交付7.2.1资料提供卖方

43、应在合同签订后30天内提交如下全部工厂设计资料（可按工程进度需要分阶段提供）。*工艺流程P&I图及主要工艺参数；*吸附装置的规格尺寸及重量；*主要工艺设施的重量；*主要设备的外形图（AutoCAD 2004格式），以及土建基础图；*吸附剂的装填量及主要性能参数；*区域平面布置图及配管图；*动力介质消耗量及有关参数，包括吹冷用煤气、废水、循环水、电、氮气等；* 电气设备布置图、配电系统图及接线端子图；* 自动化控制流程图、主要设备清单。（注：买方有权根据工程进度需要，对上述资料的具体返资时间提出具体要求或调整。）7.2.2基本设计文件下列基本设计资料的交付进度分别在合同签订后后7天内、14天内和

44、30天内提供（卖方应提供包括但不限于以下资料）。序号文件名称提交时间7天内14天内30天内1设备布置图(平面图和立面图)X2土建条件(4天提供)X3初步的工艺流程图、设计说明（包括工艺流程说明）X4设备明细表X5设备规格书X6材料明细表X7化学品汇总表X8危险区域分级X9仪表回路图X10报警和联锁图X11照明和接地要求X12仪表一览表/数据单X13仪表 I/O 表X14仪表接地要求X15界区内管道施工图X16卖方供货设备的总装图X17卖方供货仪表的安装图X18卖方供货的阀门一览表X19卖方供货材料的详细设计交接条件X20设备安装手册、维修手册X21操作手册 X22供货商提供的其他资料X23卖方

45、供货材料的电气原理图X24电气设备布置图、配电系统图及接线端子图X25自动化控制流程图、主要设备清单X（注：买方有权根据工程进度需要，对上述资料的具体返资时间提出具体要求或调整。）7.2.3对卖方提交的技术文件的审核和批准1) 买方应有权对卖方提交的技术文件进行审查和批准。2) 买方对卖方提交的技术文件进行审查和批准并不解除卖方对所有提供的设备应当承担的所有合同责任和义务。3) 对于卖方的提供的设备材料，如果其现场工作不具有通用性而必须由卖方人员完成或指导完成，则卖方提供相应的现场技术服务。八、设备监造及检验8.1设备制造标准1.工业企业煤气安全规程（GB6222）2.钢铁冶金企业设计防火规范

46、（GB50414）3.建筑设计防火规范（GB50016）4.钢制压力容器（GB150）5.管壳式换热器（GB151）6.钢制塔式容器(JB4710) 7.钢制压力容器-分析设计标准(JB4732)8.石油化工企业设计防火规范（GB50160）9.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）10.电力工程电缆设计规范（GB50217）11.建筑物防雷设计规范（GB50057）12.爆炸性气体环境用电气设备（GB3836.14）除执行以上标准外，还应执行其它现行国家标准和规范。8.2设备验收8.2.1卖方对配套的所有设施，应负责使其与其它设备运转达到合格。8.2.2设备试验、验收须按有关国

47、际标准和规范进行。买方代表有权参与有关的验收试验，卖方应向买方的验收代表提交试验数据和报告。设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供买方验收时审查。8.2.3设备应按有关国家标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由卖方承担。8.2.4设备交付时，应提供有专试人员签字的出厂试验记录。8.2.5预验收在卖方工厂进行，分别进行设备本身及性能的验收，验收合格后双方代表签字方可发货。验收将涉及以下主要条款(不限如此)1）外观所有对接缝要求严密、平整，表面油漆色彩均匀、无气泡、麻面等缺陷。2）泄漏管道各部位供水正常，且不允许有任何渗漏。3）安全性能的检测。4）清点合同规定的供货范围

48、、技术文件。8.2.6各项性能指标应满足本招标文件主要技术要求。并执行如下终验收程序及验收条款：1）买方有权对卖方投标书中所提供的技术参数进行检查；2）预验收中的全部内容。8.27设备验收设备到货开箱验收8.2.71设备到货开箱验收由买方主持并组织安装单位、卖方组成验收小组进行验收和签证工作。8.2.72设备到货开箱及验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及买方认为必要的抽检等。8.2.73买方收到卖方发运的设备后，即通知卖方派员到设备保管存放地共同开箱验收。卖方接到买方通知后，必须在7天内到买方参加开箱检验，如卖方逾期未到则买方有权单独开箱，卖方须承认买方的开箱结果。8.2.74设备

49、开箱检验完毕后，买方及卖方双方检验代表在检验记录上签字。8.2.75在检验过程中发现的属卖方的缺损件及质量问题，卖方须及时处理。如系买方原因造成设备损坏，其责任由买方承担；如需卖方协助，卖方应积极配合。8.3质量及验收8.3.1制造、检验、质量控制的标准为ISO标准和设计制造图纸中提到的相关标准。8.3.2在设备制造中应采用成熟的加工技术、加工手段，不得用未成熟的新技术及试制品。8.3.3国内配套件的选厂应征得买方的同意，卖方负责自购件的产品质量及处理质量异议，用于相同或相似任务的装置和设备应为相同的产品和型号。8.3.4设备、部件和零件所用材料应没有缺陷和不足，并是目前高质量的、新的、符合相

50、关技术文件要求的材料。8.3.5包装：按国家标准执行，须适合长途运输、多次搬运吊装、防腐防 变形，裸件挂牌，标记清楚。8.3.6设备表面涂漆：按设计制造图纸要求进行。8.3.7招标标书的各项条款作为设备验收的标准之一，并按卖方合格证书等验收资料及双方签订合同所规定的条款进行验收。8.3.8 非标设备的供货厂商和安装单位必须符合国家相关要求，并需买方认可。8.3.9 不在宣力哈密现场制作的设备，验收时必须有买方人员在场。九、质量及验收9.1制造、检验、质量控制的标准为ISO标准和设计制造图纸中提到的相关标准。9.2在设备制造中应采用成熟的加工技术、加工手段，不得用未成熟的新技术及试制品。9.3国

51、内配套件的选厂应征得甲方的同意，乙方负责自购件的产品质量及处理质量异议，用于相同或相似任务的装置和设备应为相同的产品和型号。9.4设备、部件和零件所用材料应没有缺陷和不足，并是目前高质量的、新的、符合相关技术文件要求的材料。9.5包装：按国家标准执行，须适合长途运输、多次搬运吊装、防腐防 变形，裸件挂牌，标记清楚。9.6设备表面涂漆：着色符合规范，防腐按设计制造图纸要求进行。9.7招标书的各项条款作为设备验收的标准之一，并按乙方合格证书等验收资料及双方签订合同所规定的条款进行验收。9.8设备最终验收由甲乙双方在哈密煤化工尾气净化工程现场验收完成后共同确认。9.9设备质保期：验收合格后24个月。

52、十、性能保证值和考核方法10.1考核办法10.1.1为了满足产品质量要求及设备应达到的功能，在进行全套设备及相关工程施工、安装后，经供需双方确认该合同工程设备安装的完整性、正确性，并完成空负荷试车和负荷试车后，可进行验收考核。卖方人员应在验收、试车之前培训买方操作人员。当买方人员已掌握操作方法后，在卖方人员的指导下由总包方人员进行考核验收。10.1.2设备安装完毕后，检查以下事项：(1)安装工作的完整性；(2)装配工作的正确性；(3)按照合同规定，检查出任何缺陷应由有关责任方(供方或需方)在实际负荷试车开始之前消除。此条同时使用于负荷试车和验收考核。10.1.3供需双方完成无负荷试车后，以便决

53、定最佳操作条件。负荷试车设备应连续运转72小时。10.1.410.1.4完成负荷试车后，卖方应在验收考核前3天通知买方，验收考核期间，所有设备均应连续运行1个月，验收考核由业主操作人员在卖方专家的监督指导下进行。买方应保证上述试车所需的尾气和其它材料的供应。如果因买方提供的材料、设备及操作人员的原因造成延误和设备损坏，使验收考核中断，修复后试验将继续进行，该停车时间不包括在试车时间内，所造成的延误及修复费用由买方负责。考核期间，按买方规定周期取样，对保证值所涉及的数值进行检测，产品气合格率100（如果出现分析不合格，应进行二次复检，但不注明是复检样，如其中一个样不合格则视为不合格），所有考核值

54、均应达到保证值。10.1.4考核试车顺利按要求进行，并达到保证值则认为考核试车成功，买方和卖方将验收装置，买方、卖方应在验收证明书上签字。10.1.4在保证期内，卖方保证免费改正设备的设计和制造缺陷(易损件不包含在内)。保证期为从考核试车完成后24个月。10.2装置保证指标10.2.1装置处理兰炭尾气的能力： Nm3/h装置阻力损失： 4kPa装置弹性： 10-100%10.2.2 净化煤气成分焦油萘H2S粉尘mg/Nm15300110.2.净化塔等静止设备设计寿命20年吸附剂的更换周期2年十一、工程实施、工期11.1项目实施概述在本项目中，我们对设计、采购、设备制造、工程施工、开车的整个过程

55、将实施质量、进度、费用、安全、材料的五大控制和信息、合同的两大管理。简称 EPCC总承包五大控制两大管理。以保证本项目实现精品工程、一次开车成功，顺利通过性能考核和验收。为此，我们承诺将安排最强的技术和管理人员组成本项目组，在整个工程建设过程中实施以下的项目管理措施：1）、采用绘图软件以提高设计质量，为采购施工管理工作奠定基础；2）、将采购纳入设计减少现场的修改工作量；3）、将项目工作分解结构（WBS）编码和物资编码贯穿于EPCC全过程；4）、实施 EPCC 全过程的物资流管理；5）、施工质量采用 ABC 级控制点管理模式，实施工程监理制；6）、综合协调各方面的关系，平衡好水、电、气，搞好开工

56、方案实现一次开车成功。11.2 施工进度安排总工期90天；详见附表施工进度。11.3 工程进度计划的制定1）、根据项目总进度计划和设计进度计划、采购进度计划编制施工主进度计划，并对计划的合理性、可行性进行分析和论证；2）、根据施工主进度计划的进度要求，确定合同工期，并就合同工期与承包商进行磋商，将进度计划体现在单项合同中；3）、根据总体施工主进度计划，编制装置（单元）施工计划和季度施工进度计划；4）、.根据装置（单元）施工计划，编制专业施工进度计划；5）、根据施工进度计划，编制月施工进度计划；6）、.根据月施工进度计划，编制三月滚动施工进度计划；7）、承包商根据以上各项计划，编制月施工进度计划

57、及施工详细作业进度计划；8）、月度施工进度计划作为进度控制的基础，据此进行进度的跟踪检查和控制。11.4 与业主的协调我们将为本项目成立独立的项目组并固定与业主的协调联系人，该项目组和联系人将从项目前期开始直到项目完工和后期技术服务始终负责该项目的联系工作，以方便与业主间的协调。协调程序内容：A、项目范围说明；B、联络及管理程序；C、设计部分；D、采购部分；E、现场施工部分；F、技术培训部分；G、试车考核；H、装置的技术服务11.5现场施工配合（1）根据项目的具体情况，成立现场施工代表组，通过一整套的现场制度，及时解决现场施工中出现的问题，把好现场施工质量关，进而保证整个工程的质量。（2）根据

58、项目建设的实际情况，工作过程中根据现场施工需要，先派出土建专业负责人到现场对施工中可能出现的问题提前给施工单位交底，并根据现场施工的需要适时派出施工代表，及时解决现场出现的问题。（3）施工计划完成后，及时派出各专业负责人到现场进行施工交底。在交底会上交代设计意图，对施工中可能出现问题的地方需提前提请施工单位注意，并对施工单位提出的问题作好正确圆满的答复。（4）施工基本完成后，将组织有关专业人员进行现场质量检查，确保施工满足设计要求。11.6进度管理工作流程11.7施工进度表进度进度工作内容7日15日30日45日60日75日90日设备布置图土建条件工艺流程图工艺设计非标设备设计仪表设计12台净化

59、塔制造12台净化塔安装2台电加热器安装十二、操作人员培训12.1、卖方同意接待买方的设计、技术、操作和维护人员到卖方的工厂和卖方协议合作制造商进行为期1周的培训学习。12.2、卖方指定技术熟练和有资格的技术人员讲解甲方合同范围内的所有技术问题。12.3、卖方保证买方成员熟练掌握工艺技术、操作技术、分析技术、维护和修理。12.4、卖方将提供免费技术文件、图纸、测试设备、工具、参考数据、工作服、安全帽和手套、必要的办公室、住宿地到工作地的交通和住宿。12.5、卖方在培训买方人员之前1个月将培训资料交付买方，买方在培训之前半个月将人员名单详细明细提供给卖方。12.6、在培训开始之前，卖方为买方技术人

60、员详细讲解安全注意事项。12.7、卖方应在其办公地点安排双方设计人员分组共同工作，以更好地完成设计，卖方应无偿为买方技术人员提供足够的办公室、必要的技术资料和技术仪器、计算机系统如CAD等等。十三、售后服务13.1、卖方应派能胜任的人员进行现场服务，使安装、调试、试车工作正常进行。并提供设备的安装、调试、验收、试运行等规范及现场技术服务。13.2、根据用户要求得到通知后4小时内做出书面答复，48小时内派遣服务人员现场解决问题。13.3、设备运行后至少一个季度回访一次，了解设备使用情况。13.4、装置交工后，应买方要求我方应派相关技术人员定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题。13.5、我方