沉井及顶管工程施工方案

1、沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36 井至 W39,顶管长度537.7800第一节管(泥水平衡法)施工技术方案一、沉井施工沉井施工程序基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立沉井井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护。基坑测量放样开挖深度取 22 米,基坑1：1.整平场地后，依据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线把握桩及基坑开挖边线。施工放样结束后 ,须经监理工程师复核精确无误后方可开工。（3)基坑开挖施工。挖土接受 1M3浮泥应清除洁净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇合的雨水及地下水

2、准时用水泵抽除 ,防止积水而影响刃脚垫层的施工。(4）刃脚垫层施工刃脚垫层接受砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度的确定砂垫层厚度可接受如下计算公式计算：砂垫层厚度均为（厘米夯实工具为平板式振捣器.混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2依据计算结果，混凝土垫层厚度为 1015 厘米（工作井为1510。面上。立井筒内模和支架搭配，以保证内模的密封性。支架接受空心钢管支撑.钢管支架必需架设稳固，如有必要，可接受对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直 ;预制构件中的主钢筋均接受对焊

3、、焊接并依据有关规定抽样送检;钢筋接头应相互错开，并严（中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊牢。钢筋扎紧并相互错开。格后,方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架.井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝接受16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片把握井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模。浇捣混凝土后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，接受1几何尺寸，严禁漏放和错

4、放。混凝土振捣接受插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应留意和随时检查模板受力和钢筋受力的状况 ,防止模板因混凝土振捣的缘由而跑模。井身浇捣混凝土分二段施工：工作井-总高度为 5。27。0 米范围，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3。5334。47.533。5接受分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝 .施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗洁净 ,浇捣时先用 12的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝，影响沉井的质量。料的完善。养护及拆模膜掩盖

5、法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水潮湿 ,严禁用水泵喷上.养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染.在拆模时，应留意时间和挨次.拆模时间把握在混凝土浇捣后的34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模挨次一般是先上后下，当心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏 .对于分段浇捣混凝土部位，应保留最终一排模板，利于向上接模。封砌预留孔井下沉过程中，预留孔内不渗水。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开头挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。于四周，沉井内的挖土高差把握在 1 米以内，禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危急。近，均匀下

6、沉.沉井下沉时，应防止倾斜，发觉问题准时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想方法，不准大量挖深，造成突沉.沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿,确保沉井连续、平安地下沉就位.1.550cm抛高系数，禁止超沉和超挖。沉降观看沉井在下沉过程中，必需随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。超挖的土方必需用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作,不允许发生停泵，同时加强对水位的观测,保证50cm底板与刃脚的接触面，必需将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合.810mm板碎石垫层。（12）C1520cm碎石层的水平.凝土垫层后，应保证表面平整,无地下水上冒现象

7、。（13)绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合.底板混凝土浇捣完成后应准时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的猛烈变化，以免底板消灭收缩裂缝 ,影响沉井的施工质量和使用功能。二、顶管施工顶管为 D800 钢筋砼 F 管.方案进场一套泥水平衡顶管设备进行顶进施工。1、施工步骤 (1）进场首先将顶管工作井和接收井一起施工。（2)在工作井和接收井施工完成,砼强度达到顶进所需强度后可进行顶进工作。作必要的检修养护,重新安装浇筑工作井内导轨及顶进后靠背，作反向顶进，调整设备,再将其重

8、新投入到相应工作井内进行管道顶进， 直至顶管全部完成。2、顶管施工流程图:施工预备施工预备测量放样循3、顶管施工的方法：（1）管节验收及其堆放异轨安装顶进设备安装后座安装洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试运行体有以下几个方面：a.管身裂缝状况；b.承插口圆度、端面平行度；补或更换措施;在甲方供应的临时性工作区域内合理布置施工场地， 吊孔中吊起，以爱护承插口。管节须排列整齐，堆放动作轻缓 ,避开管节间碰撞。就位后马上用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。（2)顶管设备针对本工程沿线水文、地质及施工条件,顶管掘进机的好坏对顶管施工至关重要,为确保顶管施工的质量和进度，削减对地面构筑物及公用管线的影响

9、,因此本标段中顶管掘进机接受一台泥水平衡式掘地面沉降、操作平安牢靠、是施工速度快的最好机型之一。针对本标段工程特点，拟接受泥水平衡式掘进机。泥水平衡掘进机顶管施工：DK最终由螺旋输送机排出,螺旋输送机的排土量是固定的，所以当推动速度较快时，土仓内的土压力上升，反之，则下降,这样,我们就能把握95%100240MMDK掘面上注水或注浆，以求对土体进行改良，假如在粘土层中顶管 ,由于它的含水量少,就可以向挖掘面上注水,假如在砂中顶管，则可向砂粘土的混合体.顶管机在工作过程中，其土仓中始终有一个压力 ,我们称之谓把握土压力 P。当把握土压力 P 小于顶管机所处土层的主动土压力 PA时，土压向顶管机土

10、仓,这往往是由于螺旋输送机排出土的体积大于顶管机推动过程中理论排出土的体积而造成土的损失，因此 ,顶管过后地面会造成沉降。P 大于顶管机所处土层的被动土压力P 时,这往往是由于排土过少而造成了土的过剩，因此，在顶进过程中，地面就会产生隆起,所谓泥水平衡，即把土仓内的压力把握在主动土压力和被动土压力之间，即PAPPp式中：PA-主动土压力P把握土压力 Pp -被动土压力这样，在顶管施工过程中，土仓的压力是处于一种平衡的状态，这就是泥水平衡顶管的基本原理，也是一种顶进速度较快的掘进机，1520M（3）顶管掘进机各主要组成部分及功能汇总如下：a、机壳：效果。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳外泥水不渗入机

11、体人。b、动力系统：通过油马达、减整箱等部件为大刀盘供应足够的转矩。c、纠偏油缸：生纠偏效果。d、主顶系统：4150T600T，行程2。35M。VVVF止由电气系统联运把握。e、泥水系统：以肯定水压、流速的水稀释、搅拌泥水舱和土压仓中泥浆 ,并浆土层无水土流失。水压在 225M 水龙头范围内可调,精度为 0.2M水头。f、电气把握系统：传递各种操纵指令,调整各执行无件的状态;在顶管机机头内设有监听、监视、通讯、对话系统,顶管机的各部件工作状况均可通过电PLCg、液压泵：接受把握系统的指令，为各系统液压执行无件供应液压能。h、中继接力环一般安置在顶力接近许用顶力 60%80的管节后，以确保顶力不

12、超过管节或工作井的许用顶力。中继环接受两段一铰的壳体形式，前后壳体间安置两道 D 型橡胶止水圈，防止环外泥水渗入。顶力由 8 只 50T 油缸供应。油缸组前、后腔分别接通，以保证顶力大小，方向全都、顶速全都。各中继环把握由 PLC 自动切换,整个系统2中继间在安放时，第一只中继间应放在比较前面一些 ,由于掘进4060%时,就应安放第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的 60%80时，安放一只中继间。而90%时，就必需启用中继间。顶管工艺整个顶管过程大致可以分为四个阶段：出洞前预备 ;初始顶进；正常顶进阶段;进洞及后期收尾阶段.出洞前预备阶段水装置安装、主顶油缸组及后靠、机坑导轨安装就位、泥水

13、系统机坑井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、洞口地基加固措施、顶进轴线复测、管节堆放检验、触变泥浆搅拌储存.初始顶进:从破洞始终到第三节砼管全部推动土中的全过程称之为初始顶 进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取管都一样。自己的作业过程,而且要让每一个作业人员学会与他人的协作过程.因这样说:初始顶进成功了，这段顶管就成功一半了。其次，它是顶管机具及附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程.小，进而调整的过程。初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，是注浆加固。所谓钢封门,即在出洞口井外侧用一排钢板桩把整个洞口封注，然后把井洞口的砖墙等拆除，再

14、把顶管机缓缓推动洞内，让洞口止水圈赶到作用时，再把钢封门的钢板衬一根依据拔出。其次步是让顶管机入土,当封门拆除以后,可把顶管机刀盘开动，集中留意力，一旦发觉有特别应快速关机.其次个是要防止主顶油缸一松,入土过程中，当土压力超过上限时应马上让其排土.在一般状况 等几小时以后再观看土压力表的数值与计算的主动土压力值之间的 误差，若误差很小则说明计算数据牢靠，假如误差较大 ,则应对数据 一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，都设有注浆孔,准时进行注浆。这样浆套简洁形成。第四步是按上述方法把其次节、第三节砼管推入土中，至此，初曲线，便于分析.在顶进开头阶段，应设定万盘正面土仓的平

15、衡压力 .其计算公式如下：P0K0H泥水系统的设定水压力一般比地下水水压高 0。05kg/cm2，这要依据埋深及地下水位凹凸状况而定.正常顶进阶段:将其次、第三节砼管顶进土中后,依据测量结果分析，掘进机头的顶进趋势,方向均较好，可连续下管连续顶进直到最终一节管节顶在油缸顶到位后,再拆除泥水管和电缆等,再下下一节砼管下井，与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆连续顶进。重复上述过程，顶至预1（间)放下，联机调试一次，重复上述过程。本段工程各顶程中继环（间）最多用纠偏的方向和时机;并对机头前 10M，后 20M 的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能准时实行相应措施，把握沉降幅度。整个顶进管道从

16、机头后设备段、第一节砼管到最终一节管道 ,每3M顶进时管外壁阻力,填充扰动土中空隙，减小地面沉降。同时在顶进过程随时作好方向的校正和注浆减摩工作。方向校正：在初始顶进的后期方可进行正常的方向校正工作 .这是由于假如壳体已在土中，后壳体尚在导师轨上，纠偏时前壳体不动 ,后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦 .在初始顶进阶段,纠偏时尽量先用纠偏油缸推而少用或不用纠偏油缸拉也是为了避开不利的状况发生。在整个顶管过程中,方向校正必需遵循小纠、勤纠、看趋势纠的三纠原则。所谓小纠，是指每次的纠偏量要小不能过大，否则简洁发生大起大落、起伏过大的现象.段以后再纠，要让顶管在动态过程

17、中保持方向的正确性。看趋势纠则并非一下子就能把握的,这需要有一个阅历积累的过 当向右方向进展成一种趋势时。我们又要渐渐地把这种趋势减下来，不让其进展下去.因此，这是只有操作才能把握的一种本事。左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不相等 ,还会受到顶管机自重等因素影响，因此远较左右的简单 .当凹凸和左右都消灭偏差时,一般应以凹凸偏差的订正为重点,或者先纠凹凸偏差，后订正左右偏差。响是主要因素.如顶管机在两层不同的土质中推动时,机头会向软的土一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏移。反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们为度,小数点以后三位分别为格外之一，

18、百分之一和千分之一度.出厂时,我们以机头处于水平状态为零度。顶进过程中，我们可以零度为参考数值,也可以以顶管机处于基坑导轨上的原始状态为参。注浆减摩:于本工程处在粘土中，减摩剂方案接受膨润土:废机油：石膏：高分子胶：水 80KG:40L：2KG：950KG 的比例掺和,在拌料筒内兑水充2412 寸白软管，连接压浆泵。压浆泵选用上海隧道公司生产的江南泵.以上压浆系统上设有流量、压力调整阀.触变泥浆选用标准配方的浆料，在拌料筒内按肯定24在注浆孔中，设有单向阀。假如不设单向阀，当注浆停止时 ,管外的泥砂会顺着注浆管而流到管内，沉淀下来会把注浆管堵塞 .注浆效果的好坏与用不用单向阀有关.分搅拌。搅拌

19、的方式用水力式，必需留意搅拌均匀 .调制好的浆液用一枝木质铅笔插入，铅笔能独立于浆液中不倒则可用了。的注浆管路的阀关闭,让前三节注好以后再打开.后面的浆液是用以补浆套，其它的泵效果较差.注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可.不过，这还要看土质而定。假如是粘土,渗漏系数很小，注浆压力也可小一些.假如是砂土，渗漏系数大，则注浆压力也大一些,而且浆液也稠一些。唯有如此,浆液才能较好地形成一个包裹在管外的浆套。固有间隙.b。沿线（及洞口)压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。c。定点压浆：依据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆， 以支承地表荷载。各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录 ,

20、确保压浆工作到点到量,以降你管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡察，防止打穿地层造成浆套损坏。c、进洞及后期收尾工作：洞口地基加固，机头偏差复测。井位复测、打开洞门、机头进洞并吊运、管道清洗、防腐涂料、管节偏差测量记录。外压水泥砂浆，以填充管外扰动土缝隙,提高管外土体的承载力量.中继间设置本标段工程顶管分别以淤泥质粘土和粘土作为持力层 ,均接受泥水平衡掘进机进行顶进施工,接受沉井作为顶进井，允许顶力一般均400T2360-72m地下管线及建筑物沉降把握爱护措施流失引起的地面沉降较易把握.在出洞后第一节管节顶进后，即可把正面土压、水压调整到最佳值.另一方面，顶进轴线偏差也会引起较大的地

21、面沉降,故在顶进操纵时，操纵人员要认真。认真分析机头偏差量，谨慎纠偏,确保管道偏差把握在尽可能小的范围内.1。5D，但按泥水平衡式顶管法施工阅历，27.8M8mm1。714mm10M710M20M录两次地面沉降数据。当班负责人在认真分析沿线地面沉降后 ,做好压浆点、量的支配，以填充管外土体扰动缝隙，削减地面沉降。在施工前,对顶管沿线的各类公用管线作具体调查，在有条件处要开样洞，无条件处要打开全部邻近管道井盖，实测管位。每顶一节取措施，削减对四周施工环境的影响。具体的管线加固方案另详。（6)沼气及承压水：本顶管机为封闭型机头,泥水机械平衡、泥水平衡原理能适应各类土质，地下沼气、承压水对本机头无本

22、质性影响。为了防止因地层而下部放开.在一般状况下,这种方法能把握机头的“飘移(7)顶管机遇到原有地下障碍物的措施和方法:30CM 的木桩,可以在切削成碎片后从管道中排出。非结构型石块可推其前进，在顶进一段时间后，遇疏松土层时,可将它挤入旁边土层中。以上两种障碍物已在同类型中口径管道顶进时遇到,并顺当通过。（8）顶进线型把握及量测设备：及管道水力条件有很大关系,所以下面的把握及量测方法是必不行少的.匹配并可作少量调整,激光经纬仪安置在平台上，调整红外线激光方向、高度与设计轴线全都,体现机头尾部的实际偏差。现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可处出机头的现存偏差及进展趋势.从

23、而确定纠偏动作的方向、大小准时机。以上各参数均可在地面操纵台的电视屏幕、仪表板上看到.对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生肯定量的折争辩，记录在册,并亲密观看其后反应。当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形式绘出，以利操作把握.为了消退测量基准的误差,每顶进50M20M井壁的敲凿。主要测量仪器：激光经纬仪1台一般水准仪2台精密水准仪1台全站仪1台（9)与中继环和接收井连接的方法：中继环（间)和接收井连接口和管节的接口完全相同，在顶管施受力座合拢。焊接两受力座结合面即可。机头吊运后,清理管口泥土，凿毛清除洞口井壁，管口凿至露筋；将洞口趾水装置的预埋螺栓和管壁钢筋用8 箍筋焊接相连，并

24、绑扎内外环筋(16）C2510CM。接口：图纸的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作具体检查，必需符合设计图的要求 ,预顶前还必需在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。和任何断面都必需致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。松木板衬垫材料的厚度及应力一应变关系应符合设计顶进要求。插入安装前滑动部位需均匀，涂薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材 料，削减摩阻.承插时外力必需均匀,橡胶圈不移位，不反转,不露出管外，否则应拔出重插。管口抹平。管道通风及用电、

25、通讯大的鼓风机套上松软的蓬布管道将工作井外的新颖空气送入顶管掘外，同时管道内的照明应用 36V 的平安电压接受铁丝临时固定在管道侧壁上，以确保管道内的照明和平安,因本工程顶管顶程较长。以确保顶管顺当进行。其次节非开挖定向钻进施工技术方案非开挖定向钻进施工工艺流程施工预备施工预备设备搬迁钻机安装扫线、布管钻导向孔焊接预扩孔管线下发送沟管线回拖管线连头倒虹井施工清场、扫尾1、测量放线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。钻机侧场地：4040m.管线侧场地:3030m。管线焊接场地:38012m。入土点、出土点的具体位置并使三者成始终线,放线时入土点、20mm,沿管线轴线方向误差不超过40mm，并做出

26、明显标记。200m200m15002、钻机的安装和调试钻机必需安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm1钻机安装后，应进行试运转,并依据穿越地质和管径大小调整回拖力。70%。的精度.3、导向孔的钻进9-124-10（215002（3）施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据推断控向数据的有效性，并适当把握钻进速度，保证导向孔光滑。4、管线回拖依据本次穿越工程，接受20扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。5、泥浆配比泥浆粘度依据地质状况,穿越长度、管线及作业方式打算，并根35-40DPE40-506、泥浆坑和泥浆池泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以

27、上。450堰夯实。在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于150mm，300mm。7、管线发送沟51500。80。6m50m50m15008、设备离场回拖完毕后，设备准时撤离现场。9、倒虹井施工定向钻穿越施工完毕后,废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走,现场清理洁净，开头倒虹井施工.二、穿越管线预制技术措施1、测量放线(1）依据施工图、设计把握桩进行测量放线.对于丢失的把握桩,依据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。（2）测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩;(3)测量放线过程中做好各项记录，包括把握桩测量（复测）记录,转角处理方式记录

28、、放线加桩记录。（4)线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白石灰沿桩放出边界线.施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前放出。3m3m（6）30m30m（5）3m3m（6）30m30m场地。2、施工便道的修筑5临时便道至施工现场。3、卸管及验收留意爱护管口, 不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管过程中，要留意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工平安。全部施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的平安距离要符合有关规定。(3）检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用。全部记录要有双方代表签字，并经监理签字确认.4、布管布管时使用挖掘机和专用吊具，钢丝绳吊钩或吊带的

29、强度要满足所吊重物的平安要求,尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起30草包装填软体物质作为管墩。工具校正.（4)将管子布放在设置好的管墩上,管与管应首尾相接错开一个管口，成锯齿形布置。5、组装组装前使用专用清管工具清除管内的全部杂物。10mm的油污、铁锈等清理洁净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发觉要准时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。(3）逐根测量管子长度,并标出管长平分线.按挨次对管子进行编号,记录有关技术数据。(4）使用外对口卡具时，在根焊完成后拆卸.（5合施工规范和焊接规程的有关规定。（6)对于个别周长不全都但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布,

30、个别处需要锤击时,使用铜锤和紫铜垫板。并由焊接人员进行互检,检查合格后进行焊接。（8焊上盲板封堵.6、三桩埋设在管线开工后按图纸要求在现场预制标志桩。管线回拖完成后,对穿越段进行水平距离的复测并依据设计要求的位置和方法安装标志桩，标志桩位于穿越段两端，共计4(3)标志桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必分层夯填.制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求.7、连头（1)连头由技术娴熟、阅历丰富的专业人员来完.连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求.连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。(4）连头处作业面要

31、平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。吊具必需固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保平安施工。管道转角连头时,依据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长,并进行实地复测，以确保下料的精确性。死口要留在直管段.环境温度变化造成对口间隙的转变.连头时不允许使用吊车、挖掘机强行组对焊接。1m.连头口组对焊接完毕,由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填.第三节质量保证措施一、长距离顶管质量保证措施1、顶管施工前编制实施性顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。2单位进行图纸交底。未经设计单位书

32、面同意，不得任凭更改设计。3状况，办好绿卡和有关手续,并制定具体的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可,方可施工。4、顶管前，项目部应向作业班组进行具体的技术交底，并办好书面手续。51CM避开管子叩头现象，必要时对进洞口处进行地基注浆加固处理.6、项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键,必需从膨润土的材料，搅拌、压应严格把握顶力在允许范围内,并留有足够的平安系数。8、顶管姿势把握应在质量标准范围以内，假如在顶进过程中， 发觉方向失控，应马上停止顶进，逐级上报经争辩同意后，方可连续顶进。9筑物的沉降降低

33、到最小限度。并做好爱护技术措施.10、工作井、接收井施工完成后，内壁不得有渗漏现象，底板CJJ390第五章第三节允许偏差要求。11、顶管接口必需密实、平顺、不脱落，内涨圈中心应正对管缝，填料密实，管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块等杂物，顶管工CJJ39012、结构井质量保证措施:为保证工程结构井质量，依据工程特点和施工现场要求配备相应的试验和计量器具如:经纬仪、水准仪、台称、钢卷尺、砼试模、坍落度模具等，并对各类检测设备进行定期鉴定。凡选购进入工地的原料都必需进行抽样试验。钢材做力学试验,水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量试验，碎石做筛分、压碎块，做为今后的质量评定依据.本工程结构井所用的各种砼和砂浆等施工前必需做好协作或体积比,并留意砼坍落度。对于商品砼也要求厂家供应商品砼的协作比.支架搭设不得有松动现象，支架必需搭设坚固、稳定、支必需严密、表面平整,模内尺寸应符合设计要求.砼浇筑时必需派专人看模,以防模板松动、跑模.预埋件、预留孔洞的允许偏差和模板安装允许偏差必需符合“混凝土结构工程施工及验收规范”第三节模板安装的偏差要求。钢筋的技术条件必需符合设计要求和有关规范要求，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢，钢筋必需顺直，加工弯曲GB50204-92 “混凝土结