洗煤厂在洗煤系统现场管理工作会议的汇报材料

1、洗煤厂在洗煤系统现场管理工作会议的报告资料严细岗位过程管理不断创新保证明现奋斗目标各位领导、同志们：依照公司公司的安排，在*洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议，这是对我们工作的极大鼓舞和促进。在此，我谨代表*焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议的各位领导和同志们表示热忱的欢迎，并对给予我们关怀、理解、支持的领导、部门和兄弟单位表示由衷的感谢！在过去的八个月里，我们认真落实两级职代会和经济工作会议的安排部署，以经济效益为中心、以构造调整为主线、以岗位流程为切入点、以精良化管理为手段，依赖技术进步、管理创新，环绕既定工作目标，严实组织，使整体工作运转安稳有序，获取了优秀的见效。1-8月份主要指标表现

2、出“四创、三降、一实现”的态势：即外运总量创历史同期最高水平（外运总量81.0515万吨，达成计划78.60万吨的103.12%，同比多运8.0503万吨，增幅11.03%）；洗煤产量创历史同期最高水平（精煤产量54.3194万吨，达成计划53.40万吨的101.72%，同比增加9.3442万吨，增幅20.78%）；洗煤人效创历史同期最高水平（135.05吨/人，同比提高了32.18吨/人，增幅23.83%）；精煤产率创历史同期最高水平（49.41%，比计划47.39提高2.02%，同比提高了5.38%）。洗煤加工费下降（17.88元/吨，比计划19.58元/吨下降1.70元/吨，降幅9.51

3、%，同比19.34元/吨下降1.46元/吨，降幅7.55元/吨）；销售损失下降，(21.2万元，比计划46.67万元下降25.47万元，降幅54.57%）；生产成本下降（179.79元/吨比计划177.41增高2.38元/吨，同比下降9.23元/吨，降幅4.88%）。LocAlhosT实现了安全生产，根绝了人身事故和二级以上非伤亡事故。我们之所以可以获取必定的成绩，归纳起来，主要的作法表此刻五个方面：一、环绕市场，积极优化生产，调整产品构造，实现产销两旺今年以来，煤炭市场骤起骤落，乍暖还寒，我们经过沉着分析，不断调整思路，确立了“优化生产、调整构造、提高质量、守信用户”的生产经营指导思想，实行

4、了一系列技术创新和管理措施，对付了变化的市场，获取了良好的见效。一是开发新产品，开拓肥煤市场。积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户，主动认识用户需要，认真研究各项指标，全力生产出了适应用户需求的新产品。二是细化内部生产过程。在内部生产组织管理上，创办性地实行“四个按级”工作法，即：经过狠抓质量多变的入洗原煤的分储、分运与合理配洗，发挥仓下配煤优势，实现按级入洗，严把了生产合格产品第一关；经过精良组织洗煤生产中跳汰、浮选环节的规范管理、规范操作，实现了按级生产与级差生产的最正确配合；经过充散发挥在线测灰仪和各样生产检测数据的及时控制指导作用，详尽掌握

5、每时、每段入仓生产产质量量和积蓄仓位，做到了按级积蓄；经过严格控制装车外运，充分利用多仓多点，指标的正确配合，实现按级销售。三是副产品生产及装车管理精良化。在电煤市场大起大落的情况下，我们严格了对各级付产品的指标监控，精良分堆分存，依照各样用户要求，严格实行了装车工作票制度，认真落实了4500、4800、5300大卡的三类用户的配煤装车销售方案，按用户要求，合时配入了高低热值煤，做到每批有方案，形成了装车同意、监护负责的一条龙精良管理系统，最大限度地满足用户的需求，实现了付产品效益最大化。四是积极优化生产组织方案，依照产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势

6、，采用了减少生产品种，实行配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不一样样煤种的对外销售需要，适应了不一样样品种的连续突击外运，抓住了每一个难得的外运机遇。五是加强了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完满了管理制度，做到了批批销售有信息反应，有力的保证了售后见效。经过以上一系列措施的实行，1-8月份肥煤销售比率达到50.75%，中煤优价量（4800大卡以上的销量）达到59.32%，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，保证了各项目标的实现。二、环绕产率、质量，宽泛开展技术攻关，经济效益明显在产率、质量管理上，依赖技术进步，以岗

7、位流程为切入点，睁开qc攻关，获取较好的见效。1-8月份，精煤回收率达到49.41%，比计划47.39%提高2.02%，同比提高5.38%，商品煤合格率达到96.85%，同比提高0.17%，商品煤质级吻合率达到90.55%，提高0.19%，销售损失比计划降低25.67万元，降幅54.57%。1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：一是精良了入洗原煤管理。依照各样原煤的特点，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤获取了有效配合，保证了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实行可满足在精煤灰分必定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率必定条件下实现精煤灰分最低。二是

8、实现跳汰浮选的最正确配合，实行了“级差生产”方案，使占精煤总量10%左右的浮选精煤灰分，提高半级生产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影响精煤总产量1%，达到最大限度提高浮精产率的目标。三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采用了保精煤合格，保矸石污染最低，松开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1%，中煤产率提高1%，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：一是强化了生产过程操作质量责任核查，严格履行了生产班质量超标所有反对产量，低指标反对5%产量的班算帐，班核查、计件薪资制。二是细化了产品积蓄的过程控制，严格履行了入仓、场产质量量登台帐，便于

9、相关部门正确掌握各仓、场质量，正确指导装车销售。三是依赖科技进步，充分发挥自动化监测调控设施的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，保证了产质量量的合格与坚固。四是依赖iso9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最后产品销售的全过程的质量控制，充散发挥了管理系统中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，保证了质量管理过程的坚固和系统的正常运转。三、环绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标获取保证1、牢牢牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精良生产组织管理，加强各生产环节配合

10、的整体组织配合方案，采用了两个生产班断开生产，早班11:00-18:00小时，晚班23:00-8:00小时生产，以保证有时间保养设施，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计能力，同时达到了用电的避峰填谷。短路环节流程运转，矸石系统外排运输，能力不足时，临时落地，煤泥办理不及时，先寄存浓缩机，保证大系统的正常运转，满负荷生产。实行了以小时生产效率和班生产计划达标的浮动单价责任核查管理系统，充分调换了广大员工组织高产高效生产的积极性。2、不时掌握了现场动向。一是长年坚持组织了和生产班一致的，一天早晚两次的科队长调换生产会，做到了对每个小班生产情况，及时总结，及时安排，及时协调停

11、决问题，保证生产的主动。二是每日实行了生产现场，各级管理者小时不中断的督查制，车间做到三班有跟从领导。调换室主任、调换员、各业务科室做到了对重点环节，重点时间段的现场有效把关。3、完善了过程控制指标责任核查，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项核查内容。即：月核查：管理、工程、工效。旬核查：车间文明生产、成本、质量标准化。日核查：岗位文明生产、岗位成本、各车间的工作量。班核查：各车间生产管理，尾煤，矸石污染、洗煤班计划。小时核查：生产技术检查，生产快灰，精、中煤产率，洗煤产率、产量。分钟核查：生产环节配合，快灰、快浮指导，各车间的设施运转。整个考核表现出，大指标实行了班日计划目标联

12、责核查，对精煤产量、产率、质量等综合指标，做到了班日核查，随时掌握，随时整改。小指标实行小时分钟的联责核查，小时入洗量实行了430吨指标核查，影响生产时间实行了1分钟罚1元钱的联责核查。坚持“两个生产会”及时通知核查结果，及时正确传达到各个岗位、各个环节，起到了生产过程有效控制。经过以上一系列措施的实行，1-8月份开车时间为2257.53h，同比减少310h；小时入洗量达到441.45t/h，比计划430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，达到了超负荷、高产高效的目标。四、环绕成本花销，实行“岗位核算、全员理财”，达到降耗目标经过全方向细化责任，全过程有效督查，全员联责核查、突

13、出工效，重视电耗等工作，使成本花销管理达到了预期的目标。一是全方向细化责任，实行了岗位核算，全员理财的管理模式。在原有的“成本反对、薪资负亏、分类核算、薪资兑现”的基础上，再细化责任、分解指标，使指标花销分解到117个岗位，真实做到了人人头上有指标，将责、权、利有机地联合起来，形成了人人算帐。在成本考核系统中，以分公司二级经济责任制为主线完满了*核查，即：车间到班组的经济责任制核查；四级核查，即：班组到个人的经济责任制核查，形成了涵盖全厂上下每个岗位的核查系统。二是实现全过程的有效监控，认真落实好各样花销指标的从计划审批、领发、使用、查收等的全过程管理，做到了配件使用有周期表，资料有监控通知，

14、钢材使用有图纸，使各样耗费管理到岗位，控制在过程。在花销指标的宏观管理上，坚持了周总结、周分析，不时掌握耗费动向，专用资料做到日耗、日清、日通知。三是采用工效激励核查，定死单价薪资，弹性生产，严控加班，充分减少用人用工，用工同比减少4785个，用人减少39人，人头效率达到135.05吨/人.月，同比提高32.18吨/人.月。四是严格用电管理。严格实施避峰填谷作业，满负荷生产，内部用电所有计量核查，严格控制外供电，加强照明管理，实行分片地区责任管理，根绝私拉乱接。1-8月份谷峰比在1.5左右，均匀电价0.28元/度，用电单耗下降0.49元/吨，同比降幅10.15%，节俭电费36.79万元。五是狠

15、抓回光复用、修旧利废，复用所有可以利用的，维修所有可以维修的，自制所有可以自制的。1-8月份共修复旧滤布210块，旧滤板130块，复用旧皮带230m，修复旧阀门12个，整体节俭花销近15万元。经过以上一系列的措施，洗煤加工费在消化了内燃机车花销、质量标准化投入等诸多增耗因素的条件下，比计划下降了1.7元/吨，达到了17.88元/吨，实现了经济工作会议安排的目标。五、环绕管理，展首创新，整体水平实现提高1、全面实行工作票制度全面使用工作票，对主要生产现场的重点环节进行有效控制，掌握非正常生产状态下的安全情况，规范各层次、各环节工作程序，使洗煤厂现场整体处于受控状态，同时赋于其自检互检复检的内涵，

16、实行安全、质量、效率三位一体的项目核查，达到提高现场管理水平的目的。我们联合工作实质，制定了两类（a、b）十种工作票，分别对检修、调车、装车、配煤、原煤准备、一般临时性工作进行控制。经过试运转，其“细化管理、明确责任，规范程序，有效督查，量化核查”的作用已经获取充分的表现，有效地提高了现场管理水平，加强了员工的责随意识。使安全、质量、效率获取有机一致，见效优秀。2、整体睁开赛马系统依照公司公司和分公司的安排，我们在全厂范围内积极睁开了层层建系统，行行排名次，全面搞竞赛，全员参赛马的活动。全厂共分科室、车间、班组、个人四个层面，分别对经营业绩、安全业绩、综合业绩进行公然、考评、核查、排队、排名，

17、从而极大的调换了广大员工的工作积极性，形成了兴盛的凝集力和竞争力，而又产生了一种空前未有的想方想法去搞好本员工作的兴盛动力，达到了层层你追我赶，人人争当排头兵的优秀见效。3、全厂设施实行“三定”程序管理依照我厂机电设施多，种类复杂，管理难度大的特点，创办性的睁开了设施“三定”（即准时检查、准时保养、准时检修）程序化管理，保证了机电设施的优秀运转。第一是把全厂使用的591台设施归类，把每台设施所需检查、保养、检修部位分块，细化工作内容，量化工作指标，一致编号，合理安排“三定”周期，经过细化优选，共确立了2538条详尽内容，编写进计算机软件，建立设施档案数据库。其次是依照规准时间和工作内容，每日由

18、机电科下达“三定”工作票，对设施进行全面的、无遗漏定检、保养和检修。经过该管理软件的应用，简化了纷纷复杂的管理工作，完整解决了设施现场管理粗放，定检、定保时间记录严禁，定检项目和定检责任不明确，把关查收不到位，问题不好追查等弊端，做到了正确无误的，明确责任的，严格把关的，对设施实行“三定”。经过一段时间的运转证明，计算机软件管理与工作票管理的有机联合，对设施进行“三定”是有效的，是成功的管理模范，经过它，我厂的设施圆满率获取提高，事故率大大降低，小事故影响时间同比下降了50%，最有力的确保了生产安全运转。总结1-8月份的工作，有以下启迪，归纳起来讲就是：原料煤有机分配入洗是基础，机电设施“三定”是手段，赛马系统是动力，配煤装车是重点，工作票制度是保证。基层管理的重点是岗位，实现各项目标的核心是过程。回首*洗煤厂的发展历史，假如将我们走过的行程区分为：调试生产阶段，达产补套阶段的话，那么以此次会议为标志，*洗煤厂将进入一个以精良管理，不断创新，全面提高公司内涵水平、产生最大经济效益的崭新的发展阶段，我们有十几年来历经磨练，精晓业务，善于管理的干部员工队伍，有可靠的工艺流程，有多年形成的务实求细的管理思想，我们对*洗煤厂的发展充满希望，有信心、有信心把它建设成“管理窗口、效益源泉”、一流的选煤厂，但我们也清醒的看到：我们在工作思路的境地上、工作方法的创新上与日益