表面处理品品质控制检查程序翰锭

1、表面处理品品质检验标准书表面处理品品质检验标准书翰锭实业有限公司版本翰锭实业有限公司版本/ 次： A/1文件编号： QW-7508附件四1.0 目的此文件为零件烤漆 ,丝印 ,电镀检验与判定提供方法和标准 ,此程序文件适用于来料检验 ,质量保 证 ,制造和供货商 .2.0 范围此文件应用于翰锭公司所有装配零件设计与生产 ,翰锭公司所有材料采购将 100%依照此文件 描述规格进行 .3.0 参阅 IPC-A-610C4.0 定义烤漆部分 4.1.1烤漆擦伤 :喷漆表面有磨损 ,摩擦印迹 .4.1.2附着物:一种材料稳固 ,结实的附着于另一个材料上 .气泡:封闭凸起的部分类似于气泡 .色差:颜色与

2、标准不一致 .脏污/斑点:沾污或变色的斑点形状 .白点:货箱造成有机污染 .杂质:灰尘陷入油漆中 .桔皮:不规则的粗糙表面 .4.1.9补漆不良 :用喷漆 ,刷漆或涂漆不能完全地修复缺陷 .4.1.10积油 :由喷漆过程中过度的液态粉漆流下部分而形成的状况 . 4.1.11刮伤,缺口,裂痕:区域内烤漆人为破坏 ,漏喷漆,漆层脱落 .4.1.12 纹理不一致 :在同一表面内纹理不一致或者纹理与图纸不一致 .4.1.13 光泽度及颜色不一致 :同一表面内烤漆光泽度及颜色不一致或者同一产品不同面不一致丝印部分4.2.1位置偏移 /排列不整齐 :丝印未对齐 . 4.2.2附着物:一种材料稳固 ,结实的

3、附着于另一个材料上 .渗色/模糊:一种颜色明显与另外一种颜色交迭 .褪色:丝印颜色不均匀 .补油:过量油墨改变丝印形状但不影响识别 .4.2.6边缘模糊 :丝印边缘不清晰 .4.2.7多余丝印 :区域内存在不需要的图案墨迹 .表面处理品品质检验标准书表面处理品品质检验标准书翰锭实业有限公司版本翰锭实业有限公司版本/次：A/1文件编号：QW-7508表面处理品品质检验标准书表面处理品品质检验标准书翰锭实业有限公司版本翰锭实业有限公司版本/ 次： A/1文件编号： QW-7508墨点:区域内存在不需要的细小油墨点 .龟裂和麻点 :丝印体上有细小的气泡点与裂纹 .4.2.10残缺 :丝印体部分不完整

4、 .电镀部分起泡:电镀层有气泡 .烧焦:过大的电流引起的电镀件边角粗糙 . TOC o 1-5 h z 化学残留物 :一般点焊缝隙在电镀过程中残留化学物.电镀膜厚不够 :电镀膜厚不够图纸规格要求 .电镀层脱落 :由于电镀过程被污染造成附着力不够 .修补电镀层 :部分区域未电镀或电镀缺陷用进行电镀或油漆修复.水印与铬醊盐污点 :由于较差的水质引起的任何大小任何位置的污点.划伤/磨损:磨伤 ,擦伤,碰伤油漆表面 .4.4 底材部分批锋与锋利的毛边 :切割端面与或冲孔引起的凸起锋利毛边.平面度不良 :弯曲或凸凹不平超过图纸规格 .打磨印记 /擦伤 :生产过程中擦伤及旋转印留于表面上.点焊:点焊后缺口

5、或粗糙表面超过图纸规格 .模痕:模具的折痕或其它缺口 .4.4.6焊接沙眼 :焊接后小孔 .4.4.7焊接溶渣 :小粒焊接熔渣附于产品表面 .工艺面A级面:重要面-正常使用过程中能经常看到的（如:面板，上盖,以及丝印部分.）B级面:次重要面-明显的但正常使用过程中不经常看到的，但在维修及安装过程中能看到的面.4.5.3:C级面:不重要面-在任何时候都很少看到的面.5.0 责任品质部的职责是沟通与传达潜在客户使用此种规格 ,任何修改或接受都必须记录 ,并在供应商与品质部同意时进行 .5.2公司领导职责在生产过程中保证适当时候对所属下员工进行有效培训 .6.0 作业程序视觉条件与检验视力必须正常

6、,不能放大.6.1.2光源必须是全部相同明亮的白色荧光灯 .6.1.3最后产品须对部品部分位置作最后数据评估 .6.2用于A级面-视觉距离：从部品中心到眼睛必须在460mm-610mm之间;视觉角度:从与视觉 垂线成60 .部品每平方英尺（929平方厘米）必须连续细看10秒.6.3用于B级面-视觉距离：从部品中心到眼睛必须在610mm-915mm之间;视觉角度：从与视觉 垂线成60 .部品每平方英尺（929平方厘米）必须连续细看10秒.6.4用于C级面-视觉距离：从部品中心到眼睛必须在610mm-915mm之间;视觉角度：从与视觉 垂线成60 .部品每平方英尺（929平方厘米）必须连续细看5秒

7、.6.5拒收标准-对不良部件必须以规定的视觉距离，视觉检验指定的表面.如下为接受/拒收标准:6.5.1烤漆表面，如表表一烤漆A级面 允收标准B级面 允收标准C级面 允收标准喷漆磨损不允许渗看6.2整个表面最多允许有1处 3.2*25.4mm宽*长）整个表面最多允许有2处3.2*101mm宽 * 长）附着力不允许有剥落，脱落现象不允许有剥落,脱落现象不允许有剥落，脱落现象气泡不允许渗看6.2不允许，参看6.2直径1.5mm允许有一个色差不允许渗看6.2参看图纸规格允许污脏和变色不允许渗看6.2无任何明显的整个面20%的变色现象无任何明显的整个面50% 的变色现象白点不允许渗看6.24平方英吋区域

8、允许有2 处宽度不超过1.5mm4平方英吋区域允许有4 处宽度不超过1.5mm杂质4平方英吋区域允许有1 处宽度不超过1.5mm4平方英吋区域允许有2 处宽度不超过1.5mm4平方英吋区域允许有4 处宽度不超过1.5mm桔皮不允许渗看6.2允许参看7.3允许补漆4平方英吋区域允许有1 处宽度不超过1.5mm允 许1个4平方英吋区域允许有1 处宽度不超过3mm允许2个允许积油不允许渗看6.2不允许，参看7.3允许划伤,无喷粉， 粉漆脱落不允许渗看6.24平方英吋区域允许有1 处宽度与长度不超过0.15*25.4mm4平方英吋区域允许有2 处宽度与长度不超过0.3*25.4mm纹理不一致不允许渗看

9、6.2远距离无明显现象允许色泽与颜色 不均匀不允许渗看6.2远距离无明显现象允许6.5.2电镀表面，见表二:表二电镀A级面 允收标准B级面 允收标准C级面 允收标准起泡不允许远距离无明显现象远距离无明显现象表面烧焦远距离无明显现象远距离无明显现象:远距离无明显现象化学物残留缝合口最大1.6mm缝合口最大3.2mm缝合口最大6.4mm电镀膜厚不 够参见图纸参见图纸参见图纸电镀层脱落不允许不允许不允许修补电镀层不允许远距离无明显现象远距离无明显现象水印与铬酸 盐污点不允许宽度最大0.15mm宽度最大0.3mm划伤与磨损不允许表面的10%表面的20%6.5.3丝印-所有丝印均视为A级面，参见4.5.

10、1但是，对于电镀表面，允收/拒收标准也许在不同等 级表面有不同要求.（如:装饰面,正常面,冷面）1级面:装饰面-重要面，正常使用过程中经常经观看的电镀面.通常指前部与顶部，例如前面板2级面:正常面-次重要面,正常使用过程中，观看时较明显但不经常看到的电镀面.（如:左面，右 面，后面，和底面表面.）3级面:冷面-不重要面 很少看到的面的面向.（如:内部件）丝印表面，如表二:表三丝印1级面 装饰面 允收标准2级面 正常面 允收标准3级面 冷面 允收标准位置偏移与正确位置偏差0.4mm以 内可接受与正确位置偏差0.5mm 以内可接受与正确位置偏差0.75mm 以内可接受粘着物在4平方英吋内允许有不超过2处0.5mm缺陷在4平方央吋内允许有不超过4处0.75mm缺陷在4平方英吋内允许有不超过6处1.25mm缺陷重影在4平方央吋内允许有2 处以内缺陷在4平方央吋内允许有4处以内缺陷在4平方央吋内允许有6处0.5mm以内缺陷在4平方英吋内允许有不 超过 2 处 0.25mm*0.5mm 缺陷在4平方央吋内允许有 不超过4处0.25mm*2.5mm 缺陷在4平方英吋内允许有不 超过2处0.25mm*6.35mm 缺陷附着力必须无脱落,剥落现象必须无脱落，剥落现象必须无脱落，剥落现象色差必须与色卡与图纸相一致必须与色卡与图纸相一 致必须与色卡与图纸相一