棒线材厂区综合管线

1、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY PAGE 20东北特钢钢大连基基地环保保搬迁项项目棒线区域域给排水水工程施工方案案审批：审核：编制：二零零 年 月天津二十十冶 东北北特钢大大连基地地专业工程程项目部部目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc203963432 第一章 编制及及施工依依据1 HYPERLINK l _Toc203963442 第二章 工程概概况1第三章 施工布布署33.1 部署原原则3 HYPERLINK l _Toc203963442 3.2 总体部部署3 HY

2、PERLINK l _Toc203963442 第四章 施工准准备44.1 施工现现场的交交通4 HYPERLINK l _Toc203963444 4.2 材料供供应44.3 技术准准备44.4 其他准准备工作作4第五章 劳动力力资源配配备、劳劳动力组组织55.1劳劳动力组组织和配配置55.2 机械组组织配置置5第六章 施工工工艺流程程及技术术要求556.1测测量放线线66.2 沟槽、基坑开开挖6 HYPERLINK l _Toc203963455 6.3钢钢管的敷敷设及安安装76.4 钢丝网网骨架聚聚乙烯复复合钢管管的安装装10 HYPERLINK l _Toc203963455 6.5

3、钢筋混混凝土管管的安装装106.6 球墨铸铸铁管的的安装1116.7检检查井、阀门井井的砌筑筑116.8管管道系统统的的通水、冲洗112 66.9压力管管道的水水压试验验12 66.100沟槽回回填133第七章 质量保保证体系系13第八章 施工进进度保证证措施1148.1 加强施施工现场场管理1148.2 工期要要求保证证材料供供应及机机械配备备14第九章安安全施工工、文明明施工及及现场环环境保证证措施1149.1 安全施施工保证措施施14 9.22文明施施工及现现场环境境保证措措施.115 HYPERLINK l _Toc203963441 第第十章 冬、雨季施施工措施施15 附附表.17

4、棒线区区域管线线图及管管沟断面面图118编制及施施工依据据本工程为为东北特特钢集团团大连基基地环保保搬迁项项目-棒棒线材厂厂区域给给排水管管线布置置工程，在施工工过程中，应遵照照以下规规范及图图集组织织施工:棒线材厂厂高线车车间公用用介质管管线及中中间管线线给回水水管道工工程 1366.411A1006022B0001（A版版）土方和和爆破工工程施工工及验收收规范（GBBJ2001-BB3）给排水水构筑物物施工及及验收技技术规范范（GGBJ1141-90）；给排水水管道工工程施工工及验收收规范（GBB502268-97）；工程测测量规范范（GGB5000266-933）；给排水水管道工工程施工

5、工及验收收规范（GBB502268-97）；柔性接接口给水水管道支支墩003S5505；室外聚聚乙烯给给水管道道工程技技术规程程埋地聚聚乙烯给给水管道道工程技技术规程程建筑给给水排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范GB5502442-220022工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GB5502335-119977全国给给排水标标准图集集 S1、S2、S3、S4、S5国家、地地方其他他的相关关规范、标准及及法律、法规、技术文文件标准准工程概况况我单位根根据上述述有关资资料，结结合现场场实际情情况，经经深入调调查研究究，并结结合我单单位多年年的施工工实践，由具有有丰富施施工实践践经验和和管

6、理经经验的工工程技术术人员组组织施工工。本工程为为棒线材材厂区域域给排水水施工工工程，设计管管网包括括以下32路介质管道道：管道代号号管道名称称压力管道代号号管道名称称压力gxxhh1-11高线净环环冷却给给水0.7MMpagxxhh2-11高线净环环冷却回回水0.255Mpaagxxhh1-22高线加热热炉净环环冷却给给水0.655Mpaagxxhh2-22高线加热热炉净环环冷却给给水0.255Mpaagxxhh3-11高线高线线低压浊浊环冷却却给水0.722Mpaagxxhh3-22高线高压压浊环冷冷却给水水0.655Mpaagxxhh3-33预留炉子子浊环冷冷却给水水0.500Mpaag

7、xxhh3-44小棒浊环环冷却给给水0.7MMpagxxhh3-55高线热处处理及钢钢丝厂浊浊环冷却却给水0.7MMpagxxhh4-11去化学除除油器给给水管道道0.400Mpaaqtxhh4-44化学除油油器出水水管道0.100Mpaaxbxhh1-33小棒净环环冷却给给水0.655Mpaagxxhh1-66其他净环环冷却给给水0.655Mpaaxbxhh2-33小棒净环环冷却回回水0.2MMpagxxhh2-66其他净环环冷却回回水0.2MMpaxbxhh1-44小棒加热热炉净环环冷却给给水0.655Mpaay1xhh1-55预留热处处理炉净净环冷却却给水0.655Mpaaxbxhh2-

8、44小棒加热热炉净环环冷却回回水0.2MMpay1xhh2-55预留热处处理炉净净环冷却却回水0.2MMpaxh2净环冷却却回水总总管0.2MMpayfxhh4-11压滤机回回水0.1MMpas1生产新水水给水管管道0.5MMpax2生活排水水管道0s2生活给水水管道0.4MMpas8软水给水水管道0.4MMpas12回用中水水给水管管道0.3MMpagxsgg1高线事故故给水管管道0.3MMpax1生产排水水管道0sg1事故给水水管道0.3MMpax1有压生产产排水管管道0.1MMpax3有压生产产排水管管道0结合棒线线材厂区区域管线线布置图图，其特点点大致归归纳为：一是管管线种类类多。由由

9、上表可可以看出出，本工工程共有有31种介质管道道，管道道材质主主要是螺螺旋焊接接钢管、焊接接钢管、二级钢钢筋混凝凝土管和和复合钢钢管以及及PPRR，规格格由D110200-DNN50各不不相同，区域里里合计钢钢管管道道长度88500米米，其中中D21196、DD37779、D63009、D52299、DD102209最多，当当S2、S4、S122管径1000使用PPPR。二是场地特别别狭窄，管道布布置特别别拥挤，根据棒棒线区域域给排水水管线平平面图，管道主主要集中中敷设在在棒线材材厂与其东东侧的雨雨水明渠渠之间，距离仅为7774m，实际可可利用距距离不足足6m。在这个个宽度范范围内布布置7路路

10、管线，最大管管径D100209、最最小管径径D21196；三是工期期紧，雨雨季马上上来临，棒线材材主厂房房雨排水水施工迫迫在眉睫睫，区域域管网管管线在雨雨排厂房房的下面面，区域域管线的的施工进进度直接接制约着着高线主主厂房雨雨排水管管道的施施工，我我们力争争在雨季季来临前前把棒线线区域外外线及雨雨排水管管道施工工完！重点、难难点分析析因本工程程管线、质量要要求高，管线拥拥挤，场场地狭载载，所以以如何组组织工程程有效实实施，达达到业主主要求的的各项目目标是工工程的重重点。1、组织织充足的的施工和和质量管管理人员员。2、施工工前期准准备过程程中，做做到充分分了解现现场情况况，根据据工程总总计划安安

11、排，各各片详细细制定日日、旬、月进度度计划，制定工工、料、机进场场计划，项目部部各职能能部门保保证计划划的落实实和组织织；3、由于于管线多多，管线线高程、位置与与全厂综综合管线线的相互互影响，因此在在施工前前期及施施工过程程中的技技术问题题能否得得到及时时解决是是工程施施工的难难点。4、本工工程中，管道材材质主要要是螺旋旋焊接钢钢管及钢钢丝网骨骨架聚乙乙烯复合合钢管，施工用用电是最最为重要要的一项项因素。我我们计划划从2#、3#变电所所接配电电箱以保保证高线线区域给给排水工工程施工工用电。但是，现在的的几个变变电所供供电负荷荷大，电电压不稳稳，这对对管道焊焊接、熔熔接的质质量影响响很大。为保证

12、证施工正正常用电电，我们们积极同同甲方沟沟通，商商讨更多多的供电电途径！5、打压压试验的的水源问问题。试试压水源源计划与与外网生生产消防防水管道道连接，若外网网水源没没有供水水，使用用泥浆泵泵房东侧侧大临水水管道补补给。6、积极极与现场场业主及及监理配配合，及及时反映映情况，服从业业主和监监理的统统一协调调。对于于工程的的难点，项目部部建立强强有力的的技术工工程组，并在工工程前期期认真学学习图纸纸，发现现并提出问问题，积积极与设设计人员员联系，及时解决决，以保证工工程的正正常进行行。上述特点点，虽然然给工程施施工和管管理带来来了困难难，但在在保证施施工质量量的前提提下，我我单位会会迎刃而而上，

13、按按期按质质给业主主一个满满意的答答复。三、施工工布署3.1 布署原原则3.1.1合理理有效的的利用现现场一切切资源。根据甲甲方提供供的水、电源，合理敷敷设临时时水、电电，以保保证生产产、生活活需要。3.1.2 根根据现场场情况及及施工安安排，综综合考虑虑到其他施施工单位位的出行行及施工工，修建建临时道道路，保保证施工工的正常常有序进进行。3.1.3 根根据工程程需要和和现场条条件,在在业主指指定区域域现场设设置办公公区、材材料库等等临时设设施。3.1.4在保保证工程程施工质质量的前前提下，合理安安排施工工顺序，在有限限的工期期内，合合理配置置资源，做到节节约施工工成本的的同时，又提高高工程的

14、的质量、加快工工程的施施工进度度。3.1.5现况况地面进进行测设设，平整整施工场场地。优优先安排排深槽管管线施工工及有条条件地段段管线施施工，保保证施工工工期。3.1.按照先先先深后后浅,先先里后外外的施工工原则进进行管道道安装，以保证证工程按按时完成成。3.2 总体部部署根据施工工现场位位置和条条件，为为保证施施工进度度的正常常进行，施工采采用的先先深后浅浅，先内内后外的的原则进行行施工；我单位位积极配配合业主主整体规规划，科科学、合合理的统筹安安排厂区区管线的的施工顺顺序，并并进行有有效控制制，这是是确保棒棒线区域域管线正正常有序序施工的的前提。 施工安排排：我单单位积极极与甲方方及监理理

15、协商，统筹安安排工序序，做到充充分利用用空间、时间，充分发发挥机械械施工优优势，并并详细制制定落实实工、料料、机进进场计划划，优化化施工工工序并安排施施工。基本施工工顺序：材料进进场除锈、刷油、防腐、刷油（钢管）定位测测量管沟开开挖管道安安装井实砌砌筑强度及及其严密密性试验验通水、冲洗管道隐隐蔽，平整场场地。四、施工工准备4.1施施工现场场交通本工程主主要在棒棒线厂房房东侧施施工，为为保证施施工进度度，维持持棒线厂厂区周围围交通通通畅，方方便物料料运输是是一项重重要的因因素。4.2材材料供应应本工程所所需的所所有材料料在进场场前必须须经过严严格的质质量检查查，不合合格材料料一律不不得进入入施工

16、现现场。我项目部部根据工工程实际际进度计计划编制制材料需需用计划划，各种种材料的的进场按按照已编编定的材材料需用用计划全全部进场场，并按按指定的的材料堆堆放点堆堆放。同同时做好好材料的的保护工工作，以以防材料料在施工工现场出出现锈蚀蚀、损坏坏等浪费费现象。4.3 技术准准备工作作4.3.1 图图纸会审审及技术术交底工程开工工前，集集中项目目部有关关技术人人员仔细细审阅图图纸，将将不清或或不明的的问题及及时汇总总并告知业业主、监监理和设设计人员员以得到到及时解解决。我项目部部将严格格按有关关程序，组织技技术交底底，由项项目部技技术负责责人向班班组交底底，做到到项目部部全体人人员均熟熟悉本工工程的

17、技技术要点点、设计计意图和和施工技技术规范范的内容容。4.3.2 施施工组织织设计的的编制由项目部部技术负负责人编编制该工工程的施施工组织织设计方方案，该该方案被被审批同同意后以以该方案案作为本本工程施施工的指指导性文文件。4.3.3 测测量放线线工作开工前，由我项项目部专专业测量量人员做做好施工工放样测测量，并并及时作作好定位位测量报报验。4.4其其他准备备工作4.4.1 做做好沿线线的地下下管线（道）的的探测与与保护工工作，以以防对工工程的进进程产生生不必要要的影响响；4.4.2 按按施工总总平面图图及结合合工地现现场情况况，及时时搭设施施工所需需的临时时设施，注意防防火、防防漏电等等安全

18、问问题；4.4.3根据据施工计计划，组组织施工工操作人人员进场场，并对对他们进进行相关关的岗前前培训和和三级安安全教育育，并使使特殊工工种的工工人持证证上岗，以保证证工程质质量。五、施工工资源配配备、劳劳动力组组织5.1劳劳动力组组织和配配置合理的人人员配置置是保证证工程进进度的一一项重要要因素，我单位位在施工工区域管管线的人人员配置置如下表表所示：序号工种人数备注1项目经理理1人2副经理2人3技术员3人4班组长 8人5材料员 1人6仓管员 2人7测量员 3人8管道工25人9电焊工10人10起重工2人5.2机机械配置置序号机械名称称型号单位数量备注1卡 车台1倒运存与与甲方仓仓库的钢钢管，土土

19、方外运运。2电熔机台2钢丝网骨骨架聚乙乙烯复合合管熔接接3挖掘机日立2000台34哇式打夯夯机台3回填土分分层夯实实6吊车25t台27经纬仪J6E套18水准仪DS244套29电焊机套1010拖拉机台211污水泵50台612砂轮机台10六、施工工工艺流流程及技技术要求求施工工艺艺流程图图施工准备定位测量沟槽开挖复合钢管供应砼管供应管道安装螺旋钢管供应冲洗试压井室砌筑沟槽回填平整、清场6.1、测量放放线6.1.1 组组织测量量技术人人员按厂厂区测量量高程及及坐标控控制点进进行复测测，复核核无误后后建立工工程测量量控制网网，对工工程进行行点面相相结合的的测量控控制。6.1.2测量量班组根根据已有有坐

20、标控控制点进进行定位位测量，将沟槽槽坐标控控制在20以以内，严严格按照照施工图图纸坐标标进行管管道敷设设。6.1.3 测测量班组组用仪器器要进行行跟踪测测量，将将沟槽高高程控制制在绝对对标高20以内，同时要要及时检检测槽底底的宽度度。严禁禁超挖，一旦超超挖，严严禁用原原土回填填处理，要用砂砂砾夯实实，达到到密实要要求。6.1.4在马路路上，检检查井、阀门门井盖面标高高应与路路面平。在室外外地坪处处，井盖盖面应比比室外地地坪高1100mmm。6.2、沟槽、基坑开开挖6.2.1沟槽槽、土方方、基坑坑开挖前前，首先先，使用用1.44m3反铲挖挖掘机对对施工部部位的场场地进行行平整，去除场场地中出出现

21、的坑坑洼、土土包，以以方便反反铲进行行沟槽、土方、基坑开开挖。6.2.2本工工程关于于沟槽、土方、基坑原原则是，先深后后浅，先先内后外外，为避避免一次次开挖的的土方量量过大，土方过过多影响响交通以以至于影影响物料料运输进进而影响响区域管管线施工工，在主主厂房东东侧与雨雨水明渠渠之间管管道开挖挖时1条条管道11条沟槽槽。开挖挖排水管管道沟槽槽时使用用1.44m3反铲开开挖。严严格按照照图纸设设计进行行沟槽、土方、基坑开开挖。6.2.3沟槽槽、土方方、基坑坑按设计计的平面面位置和和高程开开挖，在在宽阔地地带挖掘掘机能进进入的地地方开挖挖时用11.4mm3反铲挖掘掘机进行行，挖掘掘机不能能进入位位置

22、使用用人工开开挖土方方。6.2.4放坡坡：本施工工图纸各各管线设设计高程程在厂房房东侧及及雨水明明渠中间间管道中中心标高高多为-1.880m，其他部部位管道道中心标标高在-1.550m，在开挖挖沟槽、土方、基坑时时，使用用机械在在坑上作作业，按按1：00.755进行放放坡，防防止塌方方等现象象的发生生。另附附上所有有能合并并开挖至至一条管管沟的管管道断面面图，没没有附断断面图的的所有管管道管沟沟都按设设计标高高施工，单趟沟沟槽开挖挖，按11：0.75放坡坡。使用用1.44m3反铲开开挖出的的单趟沟沟槽宽度度最小为为1.55m，土土方开挖挖严格按按照规范范要求放放坡，详详细断面面见附图图。6.2

23、.4管道必必须敷设设在原状状土地基基上，若若遇石渣渣等土质质时，按按图纸要要求管道道超挖2200mmm；超超挖部分分，用素素土人工工回填夯夯实。沟沟底土层层含水量量较大时时，超挖挖2000mm，用素土回填填、人工工夯实；沟沟底有硬硬石、木木头、垃垃圾等杂杂物时，超挖至至设计标标高下2200mmm，工工人配合合平整沟沟底，换换填厚度度2000mm的的砂土或或素土，人工夯实实槽、坑坑。6.2.5 管道道附件或或阀门及及管道支支墩位置置，应垫垫碎石，夯实后后按设计计要求设设混凝土土找平层层或垫层层。管道道沟遇有有岩石基基础时，要铺垫垫厚度2200mmm以上上的砂层层。6.3.钢管的的敷设安装装所有穿

24、越越铁路、公路、雨水明明渠的管管道加钢钢制套管管，套管管管径加加2000mm，钢套管管俩端用用防水材材料堵住住，以免免进水。钢套管管必须做做内外防防腐或直直接采用用内外涂涂塑钢管，钢套管管长度为为路宽22边各加加0.22米。具具体做法法如图:1、除锈锈、防腐腐、刷油油。除锈，所所有埋地地钢管使使用手工工砂轮机机除锈，除锈效效果达到到钢管表表面无氧氧化皮，浮尘。防腐工工艺流程程：定型型胶冷缠带带定型胶胶冷缠带带定型胶胶。2、沟槽槽开挖完完毕，进进行管道道敷设，工人配配合255t吊车车进行管管道敷设设。附图图二产品名称称产品规格格理论重量量（kgg/支）螺旋焊接接钢管D10220926988.68

25、8螺旋焊接接钢管D102201029900.888螺旋焊接接钢管D9200924322.4螺旋焊接接钢管D6300916599.966螺旋焊接接钢管D5299913911.044螺旋焊接接钢管D4788912555.2螺旋焊接接钢管D4266911166.6螺旋焊接接钢管D37779986.16螺旋焊接接钢管D32558756.48螺旋焊接接钢管D21996384.24螺旋焊接接钢管D27338633.363、然后后进行安安装，其其工序为为：检查查管子对对口接头头尺寸清扫管管道配管第一次次管道调调直找对口口间隙尺尺寸对口错错口找平平第二次次管道找找直点焊a.采用用人工组组对的方方法.组组对时应

26、应将坡口口表面及及坡口边边缘内外外侧100毫米以以上范围围内的油油漆、污污垢、锈锈及毛刺刺清除干干净。人人工配合合吊车进进行管道道对接，对口时时应使内内壁齐平平，可采采用长3300mm的直尺尺在接口口内壁周周围顺序序贴靠，错口的的允许偏偏差为00.2倍倍壁厚，且不得得大于22mm。不同壁壁厚的管管节对口口时，管管壁厚度度相差不不宜大于于3mmm。b.管道道对接焊焊口的组组对应做做到内壁壁齐平，内壁错错边量不不宜超过过壁厚的的10，且不不大于22mm。c.管子子对口时时应在距距接口中中心2000 mmm处测测量平直直度(如下图图)，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允许偏偏差为11mm;

27、当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允许偏偏差为22mm。但全长长允许偏偏差均为为10mmm。d、管道道对口合合格后，方可进进行点焊焊，点焊焊时应对对称施焊焊，其厚厚度应与与第一层层焊接厚厚度一致致，钢管管的纵向向焊缝及及螺旋焊焊缝处不不得点焊焊。点焊焊的焊条条采用与与接口相相同的焊焊条。点点焊长度度与间距距应符合合下表：管径（mmm）点焊长度度（mmm）环向点焊焊点（处处）350500050660560070006077068000801100点焊间距距不宜大大于4000mmm4. 管管道焊接接(1)焊焊缝高度度不得低低于母材材表面，且与母母材应圆圆滑过渡渡。焊缝缝及热影影响区

28、表表面应无无裂纹、未熔合合、未焊焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。(2)管管道对接接时，两两根管子子应成一一条直线线，不在在一条直直线上的的允许偏偏差为每每米1.5mmm。(3)管管壁厚在在3.55mm以以下的可可以无坡坡口对接接，壁厚厚在3.5mmm以上的的必须开开坡口，详细如如下图：5. 管管件安装装钢制管道道的弯头头、变径径等管件件DN6600的的采用虾虾体弯头头，虾体体弯头制制作参照照标准图图集055s5002，DN6600均均采用成成品压制制管件。管件不不应有裂裂纹、折折叠、夹夹渣、重重皮等缺缺陷，管管件的几几何尺寸寸，光洁洁度应符符合设计计要求6.4.钢丝网网骨架聚聚乙烯复复合

29、管的的铺设安安装 管道道敷设采采用人工工配合吊吊车进行行敷设，辐射完完毕进行行管道安安装，其其准备工工作及工工序如下下：准备工作作：电热热熔连接接前、后后，连接接工具加加热面上上的污物物应用洁洁净棉布布擦净。安装工序序：电热热熔对接接连接一一般分为为五个阶阶段：对对接阶段段、预热热阶段、吸热阶阶段、切切换阶段段、冷却却阶段。电热熔连连接工艺艺有三个重重要参数数：温度度、压力力、时间间应符合合电热熔熔连接机机具生产产厂管材材、管件件生产厂厂的规定定。电热熔对对接焊接接时，要要求管材材或管件件应具有有相同熔熔融指数数。另外外采用不不同厂家家的管件件时，必必须选择择合理的的与这相相匹配的的焊机才才能

30、取得得最佳的的焊接效效果。注意事项项：电热热熔连接接保压、冷却时时间，应应符合热热熔连接接工具生生产厂和和管件、管材生生产厂规规定，保保证冷却却期间不不得移动动连接件件或在连连接件上上施加外外力。焊接工艺艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段端面平整6.5 钢筋混混凝土管管安装承插式钢钢筋砼管管安装：安装前要要严格检检查胶圈圈及钢筋筋砼管。其规格格及质量量必须符符合现行行国家标标准及设设计要求。如如若橡胶胶圈质量量有不符符合要求求的严禁使使用，钢钢筋砼管管有裂缝缝及管口口有破损损现象产品名称称产品规格格尺寸mmm参考重量量kg/根内径D长度

31、L厚度t钢筋砼承承插管3004100050560钢筋砼承承插管4004100060960钢筋砼承承插管500410007014000钢筋砼承承插管600410007517600钢筋砼承承插管800410008023288钢筋砼承承插管100004100010037099钢筋砼承承插管120004100012053844不得使用用。接口口前应将将承插口口清理干干净，在在承插口口处上胶胶圈应保保持平整整,无扭曲曲现象。混凝土管管道安装装时人工工配合225t吊吊车进行行敷设，应敷设设在原状状土地基基或经换换填、抛抛石挤淤淤等加固固处理后后的地基基上。承承插式钢钢筋砼管管由下游游至上游游铺设安安装，安

32、安装时承承插钢筋筋砼管口口背向水水流方向向，坡度度必须符符合设计计要求，严禁无无坡或倒坡坡。接口：插插口对准准承口，用锁管管法或吊吊链拉入入法就位位，初步步对口要要求如下下：用225t吊车车定位起起吊，管管吊起不不能过高高，稍离离槽底即即可，以以使插口口胶圈准准确无误误地对入入承口内内，利用用边线调调整管身身位置，使管瘤瘤水面符符合设计计要求。高程测测量：用用水准仪仪跟踪控控制高程程，符合合设计要要求。必必须认真真检查胶胶圈与插插口接触触是否均均匀紧密密。不均均匀时，用錾子子捣击调调整，接接口胶圈圈均匀滚滚入。安安装接口口时，顶顶拉速度度应缓慢慢，并应应有人查查看胶圈圈滚入情情况，如如发现滚滚

33、入不均均匀应停停止顶拉拉。用錾錾子调整整胶圈位位置均匀匀后，再再继续顶顶拉，使使胶圈达达到承口预定定的位置置。管接口完完成后，应立即即在管两两侧适当当填砂，以使管管身稳定定。6.6铸铸铁管的的安装（1）工工艺流程程安装准备备管道布布置管道安安装压力试验验管道隐隐蔽（2）操操作要点点按设计计图纸和和管件尺尺寸，画画出安装装尺寸草草图。抗震柔柔性接口口铸铁管管切断采采用人力力钢锯断断管或砂砂轮切割割机断管管。清除随随插口连连接处和和法兰密密封面的的污垢、砂粒、疤块。安装时时先在抗抗震柔性性接口铸铸铁管插插口上画画好安装装线，取取随插口口端部的的间隙55-100mm，在插口口外壁上上画好安安装线，安

34、装线线所在的的平面应应与管子子的轴线线垂直。在插入入管材端端口先套套上橡胶胶密封圈圈。胶圈圈外边缘缘线与安安装线对对齐。管材插插口端入入承口后后，稍拔拔出2-3mmm，留作作对口间间隙，并并检查管管件方位位和轴线线是否准直直。将橡胶胶密封圈圈推移至至承口，平整妥妥贴，在在推进过过程中，尽量保保证入管管件方位位和轴线线在同一一轴线上上。使用的的橡胶密密封圈必必须是和和铸铁管管配套的的产品。6.7、阀门井井、检查查井的砌砌筑6.7.1 砌砌筑各种种井前必必须将基基础面先先洗涮干干净，并并定出中中心点，划上砌砌筑位置置及标出出砌筑高高度，便便于操作作人员掌掌握。砌砌筑检查查圆井及及阀门井井应严格格按

35、照设设计使用用图集002s5502进进行施工工。6.7.2质量量标准（1）井井底、井井面的标标高要准准确，井井身尺寸寸要符合合设计要要求。对对于圆井井，应挂挂中心线线校核井井内径及及圆度，砖砌井井壁必须须灰缝饱饱满、平平整，抹抹灰应平平顺密实实，不得得有空鼓鼓、裂缝缝等现象象。（2）检检查井允允许偏差差及检验验方法见见下表序号项目允许偏差差(mmm)检验频率率检验方法法范围点数1井身尺寸寸长、宽20每座2用尺量，长、宽宽各计一一点直径20每座2用尺量2井盖非路面20每座1用水准仪仪测量路面每座1用水准仪仪测量3井底高程程D10000mmm10每座1用水准仪仪测量D10000mmm15注：表中中

36、D为管管径（3）应应注意的的质量问问题井面、井井底高程程误差超超标，测测量监控控工作不不严格；排水井井、进水水井砌筑筑尺寸误误差超标标，井筒筒收口不不均匀，砖层不不符、进进水口与与路面高高程不匹匹配，未未严格按按标准图图集的要要求施工工；井环环开裂，井盖安安装不平平稳，车车辆通车车时跳动动；砂浆浆强度不不足，未未严格按按配比调调配砂浆浆。6.8、管道系系统的试试压及冲洗洗1、管道道在施工工完毕投投入使用用前，应应进行清清洗，冲冲洗后的的水质排排至全厂厂综合管管线排水水管网，把管道道内污物物排出。2、管道道系统试试压前，须须符合下下列要求求：管道系系统施工工完毕，除接口口外管道道两侧及及管顶以以

37、上不小小于5000mmm厚回填土土，水压压试验合合格后，再对剩剩余部分分回填。埋地管管的座标标、标高高、坡度度及管基基、支墩墩等复查查合格，并已达达到设计计强度；3、管道道系统试试验应合合理设置置注水点点和排气气点，避避免管内内出现大大量气室室。注水水放水缓缓慢平稳稳进行。6.9压压力管道道水压试试验1、埋地地压力管管道试验验管段的的长度每每次不宜宜大于11km；2、对于于生活给给水管道道，在进进行水压压试验时时，采用用洁净水水进行。对于其其它管道道，可就就近采用用从装置置临时给给水网引引水进行行水压试试验。水水压试验验应按给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002688-977

38、）管道道水压试试验压力力为工作作压力的的1.55倍且不不小于00.6 MPaa，其中中P为设设计压力力（MPPa）。3、管道道试验用用的压力力表不少少于两块块，一块块放在试试压泵处处，一块块放在试试压管道道的末端端。压力力表的量量程为试试验压力力的1.3-1.55倍，精精度等级级为1.5级，表盘公公称直径径为1550mmm，压力力表经检检测合格格，并在在有效期期内。4、强度度试验时时应缓慢慢分级升升压。每每一级应应检查管管端堵板板、后背背支撑、支墩、管身及及接口，当无异异常现象象时，再再继续升升压。水水压升至至试验压压力后，保压时时间不少少于100分钟，检查接接口及管管身等有有无渗漏漏、压降降

39、不小于于0.002Mppa为强度度试验合合格。5、强度度试验合合格后方方可进行行严密性试试验。埋埋地管道道的严密密性试验验，应在在工作压力力下进行行。6、管道道严密性试试验时，稳压不不少于330miin，并并进行外外观检查查，无渗渗漏、无无压降为为合格。6.100沟槽回回填1、管道道敷设后后应及时时进行回回填，回回填时间间应在一一昼夜中中气温最最低的时时刻，留留出连接接部位，待水压压试验合合格后再再进行回回填。沟沟内有积积水时，必须全全部排尽尽后，再再行回填填。2、管道道试压且且通过隐隐蔽工程程验收，进行回填填，使用蛙蛙式打夯夯机打夯夯。打夯夯时，要要一夯压压半夯，夯夯相相连，行行行相连连，纵

40、横横交错，不多夯夯，不漏漏夯。每每层土的的打夯遍遍数为33-4遍。在边缘缘部位，要适当当的加强强其夯实实遍数。3、回填填时应分分层夯实实，先填填实管底底，再同同时回填填管道两两侧，同同时人工工夯实后后再回填填第二层层，每层层厚度为为0.220.3m，人工分分层夯实实。人工工回填到到管顶以以上0.5m后后，方可可采用机机械回填填，但不不得在管管道上方方行驶。机械回回填应在在管道充充满水的的情况下下进行。4、 回回填完毕毕，使用用1.44m3反铲对场场地进行行平整。七、质量量保证体体系1)施工工准备阶阶段： 各专业人人员熟悉悉施工图图，领会会设计意意图，对对存在问问题尽可可能在图图纸会审审中解决决

41、，会审审后，对对组织设设计中的的施工方方案进行行修订细细化，并并编制质质量保证证计划、作业指指导，开工前前对施工工人员进进行安全全技术交交底，并并按规定定记录。 编制材料料计划，把好入入场材料料的质量量关，不不合格或或无质量量证明文文件的材材料严禁禁入场。施工人人员均为为取得相相应的专专业技术术职称或或受过专专业技术术培训,具有较较为丰富富的同类类型工程程的施工工及管理理经验者者;特殊工工种操作作人员，必须具具备特种种施工操操作证。2)施工过过程阶段段 严格按规规范、标标准、图图纸和产产品说明明等要求求进行施施工，对工程程质量随随时进行行监督检检查，及及时解决决工程的的技术质质量问题题。 认认

42、真做好好测量定定位放线线，严格格控制坐坐标、标标高。认认真做好好施工记记录、隐隐蔽工程程记录及及管道及及设备安安装记录录等，及及时办理理各种验验收签证证手续并并妥善保保管所有有签证资资料。加强质量量通病的的治理工工作，在在工程中中，要杜杜绝管道道及支架架制作、安装中中的除锈锈、油漆漆、焊接接等质量量通病。关键过程程、特殊殊过程、质量控控制点是是施工中中的重点点，要编编制专门门的作业业指导书书，并从从人、机机、料、法、环环五个方方面加以以保证，并对重重要参数数进行连连续监控控，对技技术难点点组成全全面质量量管理小小组，攻攻关解决决。八、施工工进度保保证措施施根据我公公司的人人力、物物力、施施工机

43、械械化程度度和施工工管理水水平，制制订以下下主要工工期保证证措施：1） 成成立强有有力的组组织指挥挥系统，加强施施工现场场管理。2） 科科学安排排施工部部署，优优化施工工程序。3） 投投入足够够的劳动动力8.1 加强施施工现场场管理按建设单单位要求求，为业业主考虑虑，按时时按质地地完成施施工任务务。项目目经理部部配置强强有力的的技术骨骨干和施施工队伍伍，针对对本工程程的特点点和难点点，采用用最成熟熟、最可可靠、最最有效的的施工技技术和工工艺，优优化施工工工序，改进施施工方法法。抓施工的的程序化化作业、标准化化施工，通过合合理的组组织与正正确的施施工方法法，尽快快形成生生产能力力，提高高施工进进度，保保持稳产产高产。8.2工工期要求求保证材材料供应应及机械械配备为保证本本工程按按期完工工，为项项目经理理部配备备充裕的的施工机机械设备备。在机机械使用用正常的的前提下下，组织织好施工工机械设设备和材材料的调调运，保保证材料料、设备备提前到到位，急急用机械械设备在在开工后后一周内内进入施施工现场场，以满满足施工工的需要要。根据据工程进进度的需需要及时时补充施施工机械械设备。九、安全全施工、文明施施工及现现场环境境保证措措施9.1 安全施施工保证证措施9.1.1 安