主索鞍施工工艺

1、主索鞍施工方案一、 概述1.1、工程概述的相对移动。为增加主缆与鞍槽间的摩阻力，鞍槽内设竖向隔板。在1/2 主索鞍鞍体吊装重量约 ，起吊高度约为 。主索鞍构造如下图：主索鞍构造图斤顶分几次有控制的推动，达到规定的移动量后，用夹件夹紧。格栅构造如下图：格栅构造图1.2、主索鞍构成和装配关系主索鞍装配示意图主索鞍装配示意图（立体图）1.3、主索鞍配对标识1.3.1、主索鞍构件组装图主鞍标示位置示意图隔板标示位置示意图1.3.2、四套散索鞍配对分别标识：第一套标识123456789 11 面面 第二套标识123456789 上承板中跨下承板中跨下承板中跨22中跨鞍体侧面边跨鞍体侧面上承板边跨 下层隔

2、片边上层隔片边下层隔片中上层隔片中第三套标识标 示123456789 33 3 第四套标识123上承板中跨下承板中跨4下承板中跨564 中跨鞍体侧7面边跨鞍体侧面8上承板边跨9 下层隔片边上层隔片边下层隔片中上层隔片中二、 施工工艺流程三个阶段。施工工艺流程如下：上横梁施工完成轴线、里程及高程复测全程测量监控吊装完成主索鞍（含格栅）吊装流程图三、 具体施工工艺3.1、起吊门架安装3.1.1、安装前准备工作（ 163.203m及 164.503m 162.743m处设有平台预埋钢（设计要求。（）正式安装前应检查贝雷、枕梁、重型钢轨、连接螺栓等材料是否齐全。3.1.2、贝雷安装（）贝雷安装前，预先

3、在塔顶用钢尺定出贝雷的摆放位置，以方便下层贝雷准确就位。（）门架的安装采用塔吊分片吊装门架，先将下层贝雷组（每组3 排 2 片，起吊重量约为 1.8t）在承台附近空地（西岸为P6 平台）在地面上组拼上层贝雷组（每组3排4片，起吊重量约为3.6t用塔吊安装，将上下层贝雷之间利用弦杆螺栓紧固以连成整体。（10a槽钢做横联将两组贝雷梁连接起来。同时为增强贝雷的抗倾覆稳定 4雷梁反拉住。（4）为保证门架起吊时的安全性，在贝雷安装完成后，在每组 10t手拉葫芦做为反锚固保险系统锚在预埋牛腿上。起吊门架示意图3.1.3、轨道安装（1）两组贝雷梁安装好后马上安装贝雷梁顶面的枕梁。枕梁采用10a型钢，单根长度

4、为120cm，间距为（与贝雷竖杆同一位（）枕梁安装完成后，在枕梁上敷设P43重型钢轨（采用原P6采用8mm的旧护筒钢板制作连接，压板一端与枕梁焊接，一端与钢轨卡牢，压板间距为5cm。轨道安装过程中，要求两条钢轨之间的平行误差不大于。（）钢轨固定后，在其两端安装限位装置。3.1.4、起重平车安装（）起重平车由行走大车和 8t 卷扬机两部分组成，整机重量为5t，考虑到塔吊的起吊能力，两部分需要分开吊装。先将行走大车吊锁紧，然后吊装卷扬机在行走大车上就位后，将两者焊接牢固。（）整机安装完成后，由电工按照电气原理图安装电气系统，起重平车在轨道上行走采用 1t 卷扬机做牵引。电气系统安装完毕后，应对对整

5、个吊装、行走系统进行系统检测、调试，检查整个系统全长（）正式吊装前，先将起重平车开至轨道靠主跨侧，然后用10t手拉葫芦起重平车反拉住，以防平车向前滑行。3.2、格栅起吊安装格栅示意图3.2.1、格栅起吊前就位25t汽车吊转移至指定位置。西岸下游（北侧）格栅利用汽车吊泊在主塔北侧施工栈桥上，然后直接吊至主塔承台跨中侧；西岸上游（南侧）格栅就位通过手拉葫芦牵引，将格栅逐步移向指定位置。接平台，将平台吊至格栅起吊位置的正下方，准确定位。将格栅吊至平台上，精确定位后与反力架进行焊接。格栅与反力架焊接平台顶引出一条8mm 钢丝绳作为导向绳。在塔顶两条 I56a 牛腿上悬挑一条I25a I25a线 50c

6、m，与塔柱边缘的距离为 25cm，导向绳索承受的水平拉力为120N。格栅起吊偏位立面图格栅起吊偏位平面图影响，因此，计划在承台上按“主塔提升偏位示意图设置反拉点。溜绳角度为 56.16 度，将格栅侧拉偏位 40cm，以格栅 16.8t 计，最大偏位时溜绳拉力为235.2kg。所以在鞍体提升将通过此区间时，用1吨卷扬机（ 9.3mm钢丝绳）牵拉即可使鞍体偏离通过。主索鞍提升偏位溜绳拽拉示意图各操作、指挥相关人员按主索鞍吊装岗位人员位置安排就位，开始正式起吊 指挥员以塔下为主、塔上为辅。 先点动数下 8吨卷扬机，使主索鞍离开地面。 继续提升至 1米高度位置停留片刻，观察各部分运转情况。 然后继续提

7、升至下横梁莲花座位置，开动提升偏位拽拉 1 吨卷扬机将主索鞍拽拉偏位40公分。 指挥员指挥 8吨卷扬机点动提升，1使主索鞍通过莲花座后，完全放松拽拉偏位 1 吨卷扬机后停留片刻并检查吊装支架各部分情况。 继续提升至塔柱一半高度后停留片刻，指挥员以塔上为主、塔下为辅，继续提升至塔顶。 然后慢慢收回1吨卷扬机和10吨手拉葫芦将平车牵引至安装位置正上方。3.2.2、格栅起吊及安装格栅采用4过，调整好位置，点动卷扬机，将格栅稍稍提起，观察是否偏心。反复几次，找出最佳起吊位置，在格栅两侧做好记号，在这四个记号上焊接耳板，最后将钢丝绳穿过耳板进行试吊。格栅吊装前按照设计图纸上底板的位置,在塔顶上测量放样出

8、其设计要求为止。对预留槽口修整，对其地面标高进行复测，如偏低时抬 1.1cm，放样时间须在早上或晚上温度相对稳定时间短，严禁高温放样。钢楔块在塔顶布置图号。一切就绪后方可进行格栅的吊装。高 20cm 后，静置 5 分钟，然后上下移动 5cm，再静置 5 分钟，以检验重心是否平衡，机械设备是否运转正常等。经观察无异常情况后， 15m左右，需停顿一次，检查是否有异常情况。当格栅底部高出塔顶 10cm 后停止提升，待格栅平稳后，移动纵向行走大车，同步回收作为保险的10t 手拉葫芦。当格栅平移至指定位置附近时（以 5cm 下降至设计标高顶面 1t 卷扬面 5mm。在格栅的四个方向分别设置 1t 手拉葫

9、芦，四个手拉葫芦分度等均满足图纸设计要求。格栅起吊示意图3.2.3、格栅砼浇注混凝土予以填充，并应保证滑动面整洁。注意避免污染格栅顶面，如污染了要及时清理干净。3.2.4、吊装下承板聚四氟乙烯板。吊装下承板示意图3.2.5、吊装上承板预偏适量距离，在安装板的外露部分加盖零时盖板。吊装上承板示意图3.3、主索鞍鞍体吊装底板灌注混凝土强度达到100%后，进行座体吊装。安装前按照设计图纸上主索鞍位置经过测量定出底板上主索鞍中心位置及纵横向中心线并用油漆做好标记画出两半鞍体各自纵横向中心线并做好标记。用钢卷尺标出两半鞍体四周外边线。行吊装，其中由于半个主索鞍的投影面积没有格栅大，经计算，格栅起吊不需要

10、偏位，即可避开莲花座。鞍体吊装示意图个主索鞍。两个半主索鞍按标记就位后，用螺栓将主索鞍组装完成，主索鞍吊装工艺与格栅基本相同，这里不再重复。3.3.1、吊装边跨鞍体跨端销配合，并放正。如下图：吊装上承板示意图3.3.2、吊装中跨鞍体然后用 GB/T879-2000 销 3080 将鞍体对正，再用螺栓将两个半鞍体把紧。如下图：吊装中跨鞍体3.3.3 装长拉杆在主鞍的承压台上装长拉杆（共 4 时将螺母拧紧（每处2装拉杆3.3.4 架缆后填锌块板。主缆全部架设完工成后，用锌块将上部填平。3.3.5 装挡板和短拉杆在鞍槽侧壁装好短拉杆（共 6 按对称顺序拧紧；再按设计要求顶推主鞍，到位后，用环氧树脂粘

11、接序号为 12 的密封带，拆下临时安装板，同时安装挡板，并用螺栓将挡板和下承板把紧。装挡板四、 人员、机械设备表4.1、门架安装机械、设备数量名称测量仪器钢卷尺记号笔安全带数量1 套2 把2 只11 根手拉葫芦对讲机汽车吊25t1 台人员岗位安排技术员安全员负责门架系统的安装指导负责起吊安全2 主塔下、塔顶各 1 人测量员2 主塔下、塔顶各 1 人 2 人 4备注：塔柱一半高度以下的起吊，塔下指挥为主、塔上指挥为辅。塔柱一半高度以上的起吊，塔上指挥为主、塔下指挥为辅。4.2、格栅、主索鞍安装数量1 套2 把2 只11 根24 米64 个60 个38.4 米若干骑马螺栓钢楔块钢丝绳主索鞍起吊人员

12、岗位安排位置职务、工种技术员安全员测量员2 主塔下、塔顶各1 人2 主塔下、塔顶各1 人3 测量点 2 人、塔顶 1负责起吊技术负责起吊安全负责安装测量施工队长2 主塔下、塔顶各1 人负责支架上1吨卷扬机操作负责支架上8吨卷扬机操作负责塔顶安放、定位操作负责起吊吊点、吊绳设置操作负责起吊后防转溜绳拽拉操作普工备注：塔柱一半高度以下的起吊，塔下指挥为主、塔上指挥为辅。塔柱一半高度以上的起吊，塔上指挥为主、塔下指挥为辅。五、 施工进度计划六、 质量控制措施1、主索鞍安装实测项目规定值或允许检查方法和频率权值 最终偏 顺桥向 符合设计要求 经纬仪或全站仪：每鞍 32+20，-0 全站仪：每鞍测量1处

13、 3水准仪或全站仪：每鞍3 四角高差(mm)22测量四角2、主索鞍在现场存放及安装过程中注意成品保护，避免损伤防护涂装。七、 安全保证措施7.1、安全目标杜绝发生重大以上的责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急（恶）性中毒事故。1）年度职工工伤责任事故死亡率0.3，重伤率0.5，轻伤率。）一次设备责任事故直接经济损失5万元。）不发生工程、公务交通车、船等重大责任伤亡以上事故。）无职业病发生。7.2、安全保证措施A、施工前，由项目部专职安全员对参加施工的人员进行集中培都明确具体的操作方法。、通过塔柱周边预埋的钢板，焊接三角架，利用 4.8cm 钢管搭设闭合的施工平台，并做好安全防护。详见塔冠施工支架图。C、派专人检查起重体系，确认符合吊装安全要求后，才准许慢慢起吊安装。D、除现场操作人员外，起吊场地周围工作人员均需站在安全范围以外。E、所有吊放安装作业均安排在天气晴朗时进行，并选择风速较小的天气，风力超过6级时应停止作业。F、卷扬机操作手要做单独的安全操作交底，所有上高空的作业人员都必须佩戴安全带，并正确使用。G、严禁高空抛物，所有塔顶需要的小型机具及其