非标设备工种的安全操作管理

1、非标设施工种（铆工）的安全操作管理一、铆工安全操作规程1、构件摆放并摆放，必定卡牢，搬动、翻转时撬杠支点要垫稳,转动或滑动时，前面不能站人2、组装大型构件，连结螺柱必定紧固，点焊部位必定焊牢，圆筒工件应固定垫好。3、转动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度不得高出3m/min.4、在转动台(转胎）上拼装容器(塔罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必定沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳，防备容器零散.5、所用大锤的木柄材质应牢固，安装牢固,锤头必定平展，无缺棱、裂纹、卷边等弊端。6、打锤严禁戴手套.二人以上同时打锤不得对战，掌平锤头部要避开,要用工

2、具指示打锤的部位.7、操作钢平台必定接地优秀,接地电阻不大于10。8、卷板材张开时,拉伸索具必定牢固。张开方向两侧及板上严禁站人，松锁或切板时严防钢板回弹。9、气顶法施工校验合格的压力表。罐体升至预约高度，应沿灌壁平均点焊牢固,平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢、严禁滑动。10、气顶法施工,每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧迫一致，防备搬动倾倒.并设止落装置,遇有停车事故，应立刻封闭进风门调治挡板，赌气罐迟缓的下降.11、容器水压试验时，要用经检定合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空气阀，要迟缓升压，同时严禁敲击容器。12、容器气密试验,应先

3、将管内的水放净，消除油污、杂物，顶部要设置安全阀。试验时,要以每小时0.2MPa的压力迟缓升压,接头、阀门、仪表等由异样现象，要实时停压办理。13、使用平板机应站在两侧。钢板过长应应用托架式小车拖住或用吊车配合，板上严禁站人。14、卷板时，应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，免得零散；卷大直径筒体，应用吊具配合，防备回弹15、用调直机调直或波折型钢,要布置平稳、卡劳，搬动型钢时，手应在外侧，顶具必定焊有手柄。16、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳.剪板时，上剪未复位不能送料，手不得深入压力下方。严禁剪切高出规定厚度和压不到的窄钢板。17、使用刨边机时工件必定卡劳,小车行走轨道上不得有阻

4、拦物,消除刨屑要停车。18、组对零件焊接时，应遮住面部防备电弧光照射。在容器内操作时，容器外应有专人监护。19、登高作业要恪守高空作业规程。二、电焊工安全操作规程1电焊工必定经过专业训练，熟悉电焊机结构、性能及保养和操作方法，掌握触电的抢救方法.并获取特别工种操作证方可上岗。2电焊机应放置在干净、干燥和通风的地方，在露天场所要采用防雨防雪举措，沟通电焊机不得放在高温场所。3工作前对电焊设施及其工具要仔细检查，久置未用的电焊机再启用时，必定找电工检查后方准作用。一次线找保护电工接好后,二次线电焊工自行连结好后再开始工作，但二次线的连结严禁搭接就近的设施本体、管道之上,连结线时必定第所有断电源.4

5、使用直流电焊机时，接线桩头的“+“-极标号应起初辨别清楚方可接线,在焊接开始时,负载二次电压不得高出100V.5焊把需用绝缘及耐火资料制成,或用胶布包好,操作时必定穿着好劳保用品。6在润湿处焊接时，触动电机和其他设施及在周围站立有麻痹感觉时，必须停止焊接，采用举措。7遇有大雨及雷电交加时，应停止作业并切断电源。六级以上暴风时严禁高空作业。8工作中应检查电焊机,变压器和电流调整器，外壳温度高出60时，应停焊、办理。9导线和电线的绝缘情况要严格检查，损坏要实时维修或改换。10焊接物应距易燃物均不得小于10米,距易爆物不得小于20米，严禁焊接易燃易爆容器.焊接装油的容器时，必定把封口翻开，用蒸汽、热

6、水、氨水或碱水洗漱干净后再行焊接.11必定坐焊和卧焊时，应备有绝缘垫，在架空设施上焊接时踏板必定牢固，铺板必定顶牢,并防备熔珠和铁渣烫伤下面的人。操作者须扎好安全带，仰焊时要扣好衣领，戴好长皮手套和面具,严防熔珠烧伤.12在地下液压站、稀油站焊接时，必定第一做好安全防备举措，并有专人监护、赞同后方可动火焊接。13在炉底、深沟或容器内焊接时，要翻开通风设施、保证通风优秀。14焊接凑近易燃（如木质等）设施时，必定用铁板或石棉做间隔物，以防电焊火花点燃起火。15完成工作后或临时停电需要走动工作岗位时，必定切断电源,检查周围可否有火星、消除火源否则不得走动工作岗位。16严禁焊接带有电压、水压、汽压或带

7、有各样压力的工作物.17在加热炉工作时，严禁脚踏炉盖，在煤气地区工作时恪守煤气安全规程并遵照煤气防备站人员的指导。18、封闭的管子(容器）严禁焊接。三、气焊工安全操作规程1、必定恪守焊、割设施一般安全规定及气焊设施安全操作规程.2、施焊场所周围应消除易燃易爆物件，或进行覆盖、隔断，必定在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试赞同后，方可进行。3、乙炔发生器必定设有回火防备安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂.4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应如期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧

8、气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。查验可否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，预防碰撞和强烈震动,并防备曝晒.8、乙炔气管用后需消除管内积水，胶管防备回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻,严禁用火烤.9、点火时，焊枪口严禁对人，正在焚烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生焚烧事故。10、不到手持连结胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设施应先切断电源。12、在储藏过易燃易爆及有毒物件的容器或管道上焊、割时,应先消除干净，并将所有孔、口翻开。13、铅焊时，

9、场所应通风优秀，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱.14、工作完成，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准走开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风优秀的库房内.吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必定恪守相应的安全规定.17、严禁无证人员从事焊、割作业。四、起重工一般安全要求1、起重人员必定身体健康，凡有神经失态、心脏高血压病、视觉听觉病患者不宜从事起重工作。2、起重人员应经专业培训,并经考试合格，获取安全操作证,方能从事起重作业。3、工作前必定戴好安全帽,穿好工作服，戴上手套，严格检查

10、各样设施、工具、索具可否安全可靠,严禁超负荷使用，麻绳严禁用于机械传动。4、现场动力设施必定接地可靠,绝缘优秀，搬动式灯具电压要使用安全电压。5、多人操作要有专人指挥，指挥人员必定切记并恪守“工厂安全卫生规程”“起重机安全管理规程”“建筑安装工程技术规程”中相关规定，工作中要一致信号，交底清楚，严格按指挥工作.6、起吊工作物时，应先检查捆缚可否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬垫，尔后试吊离地面0.5m,经检查确认安妥可靠后方能起吊。7、使用起重扒杆定位要正确,封底要牢靠，严禁在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。8、使用千斤顶时，底基要牢固，布置要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多

11、台顶升时,要动作一致。9、使用缆风绳时应很多于三根，固定地点要牢靠，严禁系在电线杆、机电设施和管道支架等处.需固定在现场建筑构件上的,需经相关部门赞同。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45.10、卧式转动重物时，地面必定平展，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后严禁站人.11、起重地区内应设置警备线，悬挂显然的“劝告牌严禁非工作人员经过,达到六级暴风时，严禁进行露天起重吊装。12、在起重物就位固定前，不得走动工作岗位，严禁在索具受力或吊物悬空的情况下中止工作。13、吊物悬空时,严禁在吊物或悬臂下停留或经过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边严禁站人.14、高处作业或使用其

12、他机电设施时，应恪守高处作业安全操作规程。15、在化工设施间进行吊装作业,应付设施、管道进行保护以防损害。不宜在人和设施上方经过.16、各样起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律严禁和电气线路相碰，其安全间距必定切合输电线路电压与赞同距离的规定。17、吊装运输重型物件，需在路上停放，但不要拥挤交通，夜间要设置“红灯”示警.18、起重要型设施和物质,应认识其重心部位,做到平衡安妥的栓接绳扣，防备个别绳扣因超负荷而脱钩。起重棺材等物件，要捆扎牢固，超尊长要有安全标志。19、起重人员在易燃易爆有毒地区内作业，必定恪守相关规定，外面的缆风绳,受力锚点等应设专人巡回检查，风绳高出马路时,离地面

13、不低于7米，而且设专人监护。20、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：指挥信号不明或乱指挥不吊;超负荷或物体不明不吊；斜拉重物不吊；光芒惨淡，能间度差，看不间重物不吊；重物上面站人不吊；重物埋在地下不吊；重物牢固不牢,绳打结，绳不齐不吊；棱角物体没有衬垫举措不吊;安全装置失灵不吊；重物高出人头不吊，钢铁水过满不吊。二、倒链1、使用倒链严禁超负荷2、使用倒链时应线慢慢拉紧，吃劲后需先行检查再行起吊，倒链拉不动时，不能够硬拉，使劲要平均。3、用倒链吊物如需临时将重物悬空，应将接连封住。4、链条有断痕、裂纹、伸长或受严重腐化，应严禁使用。5、倒链再使用中，不得和化学介质、污物接触，要仔细保护保养，不

14、用时应挂在干燥的室内。三、扒杆1、起重扒杆应有出厂合格证书，自制扒杆应经过动静负荷试验和严格的技术判定，合格后方能使用.2、各样扒杆只许在规定的范围内使用，严禁超负荷，使用前仔细检查。3、木扒杆应采用笔直、牢固的落叶松园木制成，人字型扒杆夹角应控制在30度左右，交叉处要捆扎牢固，两木搭地脚，离地面100毫米处应绑小园木或栓绳链，使其连成一体。扒杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木，必要时能够打入木楔,防备杆底滑移。4、独脚杆缆风绳48根,双木扒杆缆风绳一般2-4根。缆风绳固定处距扒杆处距离不得小于扒杆高度的2倍。缆风绳与地面夹角一般在30.-45.左右。并使每根风绳受力平均.5、管式扒杆用无缝钢

15、管束造，雷雨时暂停使用,并要有接地装置.6、扒杆上的转向滑车多用张口滑车,挂在扒杆脚部部位时，滑车钩头应朝下。挂在扒杆顶部部位时，滑车钩头应朝外。7、连结扒杆的螺栓应牢靠、牢固,严禁有松动或不满扣现象，拧紧螺栓应付进行，连结螺栓必定切合设计要求。8、扒杆放倒和直立的过程相同，但操作步骤相反.9、三脚扒杆三条腿的距离应相等，腿与地面夹角一般不大于60.机械设施的安全操作一、剪板机安全技术操作规程严禁剪切叠合板料，严禁修剪毛边板料的边缘，严禁剪切压不紧的狭窄板料和短料.刀板间的空隙应依照板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车查验，免得

16、发买卖外。刀板刃口应保持尖利,如刃口变钝或有崩裂现象，应实时改换。剪切时,压料装置应紧紧地压紧板料，严禁在压不紧的状态下进行剪切。有液压装置的设施，除节流伐外其他液压阀门严禁擅自调正。严禁超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性资料。电动机严禁带负荷起动，开车前应将离合器脱开。经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。不要单独1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人一致指挥。10要依照规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀空隙。严禁同时剪切2种不相同规格、不相同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平展，严禁剪

17、切无法压紧的较窄板料。11剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，而且走开压紧装置。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必定安装防备罩。关于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应依照板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。工作台上不得放置其他物件。二、卷扬机安全技术操作规程1、安装时,基座必定平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的地点应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防备举措，电气线路，接地线,制动装置和钢丝绳等所有合格后方可使用。、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须布防备罩,导向滑轮不得用张口拉板式滑轮.、以动力正反转的卷扬机

18、,卷筒旋转方向应和控制开关上指示的方向一致.、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间地点时,滑轮的地点应与卷筒轴心垂直。、卷扬机自动控制杆的行程范围内不得有阻拦物。、卷筒上的钢丝绳应排列齐整,如发现重叠和斜绕时，应停机从头排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳严禁放完,最少应储藏三圈.、钢丝绳严禁打结、扭绕，在一个节距内断线高出10时，应予改换。、作业中，任何人不得超越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得走开卷扬机。安眠时物件或吊笼应降至地面。、作业中，司机、信号要同吊起物保持优秀的能见度，司机与信号员应亲密配合，

19、遵照信号一致指挥。、作业中如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。、作业完成,应断开电源,锁好开关箱。13、提升吊笼或物件应降至地面，清整场所阻拦物。(三）调直机安全技术操作机械上严禁堆放物件，以防机械震动落入机体。2。料架、料槽应安装平直，瞄准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置,调整空隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合优秀，待运转正常后,方可作业。4按调直钢筋的直径，采用适合的调直块及传动速度.经调试合格,方可送料。5在调直块未固定、防备罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防备罩及调整空隙.6当钢筋送入后，手与曳轮必定保持

20、必然距离，不得凑近。7送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必定先穿过钢管再送入调直前端的导孔内.8。钢筋调直到尾端时，操作人员必定躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来地点，同时预压弹簧必须回位。钻床安全技术操作1工件装夹必定位正、牢固、钻微小件时，应用手虎钳夹紧，严禁用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板，使用平头钻头。卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时,必定用钥匙锁紧，严禁用其他物件敲打。查察并消除所有零件和槽内切削、污物等。检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的正确性。5对薄工件的加工，应起初在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻.6使用摇臂钻时，横臂展转范围内严禁放置阻拦物,工作前横臂应夹牢。、进入钻孔时，操作人员头部和手严禁凑近旋转部位，严禁使用加长套管施压进钻.进、退钻