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文档简介

1、【Word版本下载可任意编辑】 元器件失效分析的几个关键点 器件失效会存在于产品的整个生命周期，如果缺乏对各个阶段失效信息及失效器件的收集，失效分析工作将失去必要的“物质”根底。因此，开展失效分析，必须首先在开发、生产、工程等阶段建立失效信息和失效器件的收集制度。 失效预警及启动分析机制 失效分析虽然重要，但是也不必也无法做到对于任何失效都开展彻底地分析。在产品生命周期内，器件失效具有明显的阶段性特点，不同阶段失效的原因也有所不同，因此一个合理的预警机制和启动分析机制非常必要。而实际操作中，应根据具体情况来灵活处理，根据需要决定是否启动失效分析。 开发阶段失效数量少，但相对的失效率很高，而且设

2、计使用问题、新器件质量问题相对较多。在该阶段发现问题，更改成本也较低。因此应适当降低预警门限，加大失效分析的覆盖面。 生产阶段的失效多集中在早期失效、批次物料问题、ESD问题、测试过应力问题以及尚未发现的设计隐患。对于该阶段的器件失效问题，预警门限相对较高。 工程阶段的器件失效，原因主要有早期失效、批次物料问题、尚未发现的设计隐患、雷电、潮湿、硫化等环境问题、偶然失效以及损耗失效问题。该阶段的预警门限应处于开发和生产阶段之间。通过工程阶段的失效分析工作，去除明显异常的失效数据，长期可以积累得到公司实际的器件可靠性数据，建立公司的器件失效率、失效模式与机理数据库。 信息反应机制 失效发生的环节有

3、开发、生产、工程等阶段，失效信息的聚集部门也相应地存在于多个部门。如果没有及时地将失效信息反应至失效分析部门，势必影响失效分析的及时性和分析结果的准确性。因此，必须建立有效的反应渠道，使失效分析工程师能够及时了解器件的失效情况以及分析进展。 技术及人员 失效分析工作具有较强的性，从失效分析的过程看，主要可以分为失效确认，无损检测，解剖分析，失效原因验证，改良措施验证等阶段，整个过程除了需要分析实验室开展解剖分析外，其他几个阶段对失效分析人员的整体素质也提出了较高的要求。严格来讲，专职的失效分析工程师应具有丰富的设计开发经验，熟悉失效物理、硬件可靠性、失效分析仪器及其使用等知识和技能。 善于总结，实现点到面的技术提升 就一个单独的失效分析而言，其作用和意义是很有限的。该项工作之所以重要，还在于通过失效分析，可以为可靠性工作提供思路和线索。通过几个独立的失效分析的积累，及时启动对某一类器件或某个技术专题的深层次研究，从而解决一个层面上的问题，这样便提升了失效分析工作的作用和意义。因此失

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