新广州站站房桥桥墩施工作业指导书

1、新广州站站房桥桥墩施工作业指导书一、目的作业。二、编制依据广州枢纽新广州站及枢纽相关工程新广州站工程施工文件铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2132005）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准我分部类似工程施工经验三、适用范围新广州客运站站房桥G 轴桥横向017 轴和纵向字母轴E1E2FF1G) 轴交汇的桥墩， 017112（7、9 轴V它与V。四、职责技术室负责本指导书的编写、更新及改进，提供质量检验标准。物资部负责钢筋、模板、水泥、砂、石、脚手架等施工材料的采购、保管与供应。模板厂负责桥墩模板的加工与现场组装指导。试验室负责混凝土配

2、合比的配制、材料质量的检验和成品验收。搅拌站负责混凝土的拌制和运输。质安部负责施工过程中的质量检验和施工安全的监督。工程部负责本作业指导书的实施和组织施工。各岗位工人严格按照作业指导书进行施工。五、工艺流程施工准备施工准备测量放样脚手架搭设钢筋安装钢筋制作模板安装模板制作配合比制定中间验收及综合接地检测混凝土搅拌混凝土浇筑支座垫石钢筋安装浇筑剩余混凝土拆模成品验收混凝土养护六、施工准备12、参与施工的工人和管理人员均熟悉设计图纸和技术交底。3、组织好包括技术人员、施工人员在内的施工队伍，整个站房桥桥墩施工共需要 8 个班组。七、桥墩测量放样1、桥墩的测量放样，也是在承台的顶面，先放出桥墩的中心

3、及四个角点，并用红油漆及水泥钉做好记号，待放好样后，再用墨线弹出桥墩的中心线以及四条边线；在施工过程中，经常要注意不要破坏作为记号标志的水泥钉。2、桥墩模板立好之后，再一次使用全站仪进行复核，以确保桥墩各轴线及模板的位置正确。3、在混凝土浇筑过程要对桥墩模板的垂直度进行检查。当砼浇4、桥墩模板拆除后，要重新对桥墩中心进行测量，检查轴线偏位和高程偏差情况。并对沉降观测点进行第一次测量和记录。八、桥墩钢筋工程本工程钢筋采用 HRB335 级钢筋。1、钢筋原材料的进场检验设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。、钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关60学性能抽验。筋的检

4、验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度。测量本批钢筋的直径偏差。（JGJ107）的规定。筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。、套筒材料的外观检查、检查质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。、检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。明书一致并做好记录。、检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。、用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。在1/2，套筒还晃动等不良现象。2、钢筋材料的存放、钢筋原材料应设置专门的堆放场地，堆放场地地面要求进行硬化，通风排水良好，道路畅通，并方便钢筋加工时的取料。对于直螺纹套筒

5、连接件及电焊条要求放置在干燥的库房内。明确标识。、钢筋半成品的堆放要求尽量放在专门的库房内，防止雨淋筋弯折部分长时间受潮生锈。3、桥墩钢筋加工所有钢筋原材料经验收合格并经监理同意方可使用。3.1、钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。、钢筋的调直HRB33515%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。钢筋的切割、手动液压（16mm统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设。对于滚轧直螺纹套筒连接的钢筋接头端要求用砂轮切割机切割。3.4

6、、钢筋的弯曲成形、钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 16mm 以下的钢筋，当弯直径 有以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进 宜用短尺（木折尺）应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长 10mm，箍筋边长5mm。、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB335 级钢筋作90o 的弯折时 弯折处的

7、弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度对有抗震等要求的结构应为 135 o。箍筋弯后平直部分长度 对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。、对桥墩莲花扩大部的箍筋要用 AutoCAD 绘图软件放好大样后再下料。下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋内净尺寸4、钢筋连接允许偏差(mm) 105、接头形式直径为16 及以上的HRB335 级钢筋接头均采用滚轧直螺纹套管连接，直径为 16 以下的 HRB335 级钢筋采用搭接电弧焊。、接头布置要求受力钢筋接头设置在同一桥墩内的接头宜

8、相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 d(d 为 纵 向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向受力钢机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值桥墩同一截面内接头钢筋面积不应大于50%。桥墩主筋伸入承台部分不允许有接头,同时距离墩顶和桥墩根部1m 范围内尽量不设置接头.、电弧焊接接头、机具设备价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。、焊条选用可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号焊条型号药皮类型电流种类5001500

9、1E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接、焊接工艺HBR335 级钢筋，双面搭接焊缝长度L5d（dL 不少于 0 s 不小于 ，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。搭接焊施焊划弧应在搭内侧开始，将弧坑钢筋搭接焊接头示意图:双面焊Lbs双面焊Lbsd面焊面焊、操作要点及注意事项质，、搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。1003500.51h。韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触雨水。、质量检验焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不0.5mm0.2 mm) 。、强度检验时，以每 200 个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）、滚轧直螺纹套筒连接钢筋滚轧直螺纹连接的工

10、艺流程为：钢筋原料切头端头剥肋机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。4.4.1、丝头加工前的准备钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断；钢筋断面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直。选取在螺纹加工的有效长度区域内，没有扰曲，裂纹等的钢筋。因此，端头形状总是不规则。加工螺纹的端头，必须规则，平整。要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切除，使其达套丝要求。筋与连接套筒的实际啮合长度，要求接头偏斜角控制在 2以内，偏1mma、选顶工作平台。b、固定切割机。c、设定钢筋定位钉，将钢筋与固定切割机刀具间的垂直度校正偏斜达到要求。4.4. 2、丝头加工

11、4.4.2.1、加工工艺直径a、先将钢筋剥肋，使滚轧螺纹部位柱体直径达到一致。钢筋剥肋后直径速查表(0.1mm)直径钢筋型号16182022252832剥肋后的15.1mm17.0mm19.0mm21.0mm23.9mm26.9mm30.7mmb、根据连接套筒的牙型选择滚轧直螺纹的刀具，并装入滚丝机的刀架。c、调校套丝长度并锁定。根据套筒长度和牙型确定套丝长度， 丝头长度为套筒长度的 0.5 倍加 1 倍螺距,对于 II 型接头加长螺纹应为套筒长度加 1 倍螺距。d、预套若干组丝头，观察其牙型与连接套筒是否一致，螺纹是否饱满，并用油标尺检测螺纹长度。然后旋入套筒，观察并检测套筒与丝头的螺纹配合

12、情况，确保各项指标达到合格。e、加工检测试件组：按标准加工所须试件组，送检测室作性能检验，确认其力学到合格。f、每加工一定数量的钢筋丝头，必须检查刀具的磨损情况，滚内。4.4.2.2、质量要求a不得少于设计规定；牙顶宽度大于 P 为螺距；不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。b、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。cd、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.2mm。e1/2为+2P。f、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上、套筒接头连接、操作工艺a、选择恰当的工具两套，如管钳。bc、用连接工具，卡住连接

13、套筒，使其不能转动。d、用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止。e、取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。f、检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。g、再次紧固钢筋。4.4.3.2、质量要求a并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩应不小于下表中的数值，检验合格后的接头应加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径/mm钢筋直径/mm拧紧力矩值/（Nm用。c、接头钢筋连接完毕后，连接套

14、筒两端均应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露的有效螺纹不得超过 2P。d、接头连接部位应相互错开，不应在同一断面上（应错开1以上。e2.5 5、桥墩钢筋安装桥墩钢筋安装施工工艺流程为：搭设施工脚手架预埋主筋清理钢筋水平运输钢筋垂直运输主筋连接绑扎箍筋安装支座垫石钢筋及综合接地钢筋。、钢筋的运输捆用吊车吊至桥墩。可堆放层数过多，以免钢筋造成不可恢复的变形。、钢筋的安装、安装工艺a、搭设施工脚手架。2全网。施工作业平面均需满铺竹脚手跳板，并安装挡脚板及栏杆。b、对已预埋的桥墩钢筋进行调整包括调整间距与清理水泥浆， 并测量其顶面高程。c、在桥墩中部及顶部用脚手架钢管搭制成与桥墩钢筋笼同尺寸的箍套并与

15、施工脚手架紧紧相连。d、选择与预埋筋相对应的主筋进行连接，同时主筋中部与上部与钢管箍套用铁丝扎牢。e、钢筋安装前，要核对受力钢筋的品种、级别、规格和尺寸是否符合设计要求。f、主筋连接后，在桥墩平面角点主钢筋上按箍筋间距从承台顶部依次划点，箍筋按点绑扎。g、应先绑扎大箍筋，待桥墩钢筋形成骨架后再绑扎S 筋等分布筋。、安装要求a、箍筋等应随吊随安装，不可一次在脚手架平台上堆放过多钢筋，以免压垮脚手架造成安全事故。bc、在桥墩钢筋绑扎过程中，要随时检查桥墩钢筋的垂直度和偏斜度,同时在钢筋笼内绑扎 X 交叉钢筋进行加固，避免钢筋笼变形和倾倒。d、部分桥墩分布钢筋如影响桥墩混凝土的浇筑和振捣，在混凝土浇

16、筑前可以先不安装，在混凝土浇筑面的上升过程中逐步进行绑扎。e合格后方可进行混凝土的浇筑。f、垫石钢筋在绑扎前要做好中线和高程的控制，并预留好支座锚栓孔的位置，如垫石钢筋与锚栓孔有冲突应适当调整垫石钢筋位置，但不得截断。g、为保证桥墩清水混凝土的质量要求，钢筋保护层垫块与模板减小接触角面积的外形，同时要采取措施提高砂浆垫块的强度。h、桥墩内有很多预埋管线和房建梁、板预埋筋，预埋如与桥墩钢筋有冲突，可适当调整位置，不可截断桥墩钢筋。安装模板对预埋管线前要仔细核对，保证安装齐全，不可缺漏。5.2.2、验收标准桥墩钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差允许偏差项目检验方法（mm）长、宽10钢尺检查绑

17、扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查受力钢筋间距排距105钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查a、本站房桥桥墩为清水混凝土，要求混凝土表面不能装饰。要防止铁锈污染到桥墩影响桥墩外观。b、对于桥墩顶部的出露钢筋及预埋件，可对桥墩顶部进行覆盖进行防锈处理。九、桥墩模板工程1、模板加工及验收、模板加工工艺流程涂漆标识最终检验运至工地现场。、桥墩模板应由专业的模板加工厂进行加工，并在施工现场进行试拼。a 、 模

18、板加工要严格遵守 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）和新广州站饰面清水混凝土建筑表面质量及施工技术要求。b、模板设计要求尽量大块，同时保证强度、钢度、稳定和易于板变形。c、部分桥墩处于站房房建车库范围内，在桥墩侧面需埋设大量站房房建预埋筋，模板设计加工时需注意到这一点。d、根据清水混凝土外观质量的要求，桥墩侧面不允许有模板拉杆孔眼，模板的加固只能采取无拉杆措施。、桥墩模板加工标准项次项目允许偏差检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度-1卷尺量检查3模板板面对角线差2卷尺量检查4模板平整度22m 靠尺及塞尺量检查5边肋平直度22m 靠尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及

19、塞尺检查7相邻面板拼缝间隙0.6塞尺量检查8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺2、模板堆放a模板堆放场地进行平整和压实，排水坡度1，保证无积水，堆放场1.5（支护开挖）2m（放坡开挖。b、大模板进入现场后，按照编号分别码放整齐，堆放在起重机工作半径范围内，便于直接运输。各列以一端对齐每排横向对齐，按70-80 度自稳角放置，倾斜角度一致。模板下口安放木枕二排，左右对称放置，距离不小于600mm。模板与模板之间的间距以方便清理和起吊为宜，一般留600mm。每排用油漆在砼地面上标明位置，以便堆放时直接到位。c、加固模板用的钢桁架等可以叠加堆放，但不得超过 1.5 米高和超过 5

20、 层。d、堆放区域四周应用栏杆进行围护。并悬挂明显的警示标志。3、模板试拼、新模板进场后需进行试拼，试拼前模板加工厂要出具模板现的问题和提出改进的方案要及时进行处理。求组拆装方便接缝严密不漏浆。、模板试拼并连接成更大块模板后，要对模板分块重新编号或部位不小于 2 处进行标识。4、模板安装4.1、施工工艺流程搭设施工脚手架测量放样模板整理涂脱模剂模板吊装模板连接及加固中线、标高及垂直度及尺寸检查。4.2、施工要求准投入使用。、施工脚手架搭设工要求。、测量放样（部分桥墩与桥梁线路中心线非正交确标识。在承台面放设高程控制点，以调整模板安装底面标高。4.2.4、模板整理模板整理均需在工作棚内进行，以防

21、止雨水污染。模板安装前要进行板面打磨，以除去铁锈、污秽，检查板面是否有损伤及并进行相应处理。、模板涂脱模剂a、模板要使用项目部指定的脱模剂，按照要求的配比进行混合，不可取随意更改配比，脱模剂涂抹要均匀，不可漏涂，要本着节约的原则脱模剂不可成股流下或凝成水滴。b、对于一次涂抹可重复使用的脱模剂如模板漆，模板涂沫后要查，发现破损进行处理。c、模板整理好后如未及时安装，应进行覆盖保护，防止板面污染。、模板吊装a、模板安装前要根据测量队放设的标高对模板安装底面标高进桥墩模板安装控制线。b、模板安装前要对模板所有接缝贴止浆带，防止漏浆，止浆带进行止浆，胶皮用胶水进行固定。c、模板吊装时要使用模板专门吊环

22、，不可使用模板连接螺栓孔等做为吊孔，以防止损坏模板。d就位后应及时进行固定，固定后方可摘除吊钩。4.2.6、模板连接及加固a、模板对位应用撬棍等工具进行，不可用大磅锤对模板进行冲击，防止模板变形。b、不可用手指对螺栓孔对中情况进行检查。c、应对模板的接缝进行调整合格后方可紧固所有连接螺丝。b、模板每安装一个节段后应及时加固和进行中线垂直度校正。e、模板接缝处应用油膏或玻璃胶进行填平，不得突出模板面。f、模板安装完毕后，应用缆绳在模板顶部进行固定，同时可利阴、阳角角线顺直阴、阳角角线顺直235 米线尺允许偏差(mm)项目检验方法饰面清水普通清水轴线位移35尺量前后左右距中心线尺寸1010尺量底模

23、上表面标高23水准仪或接线检查截面模内尺寸+0，-2+0,-3尺量层高垂直度562 米托线板相邻两板面错台112 米靠尺、楔形塞尺同一截面拼缝线错缝0.50.5游标卡尺量表面平整度232 米内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查方正23方尺、楔形塞尺预留孔洞中心线位移23拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-0+5,-0拉线、尺量预埋铁件、预埋中心线位移22拉线、尺量管、螺栓、插筋外露长度+5,-0+5,-0尺量十、桥墩混凝土工程1、混凝土的搅拌1.1、混凝土搅拌必须严格按照配合比进行，拌合物原材料必须符合混凝土配合比的规定，砂、石子要经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况，随时调

24、整配合比。、采用强制式搅拌机，机械搅拌向料斗中装料顺序是：先加混凝土坍落度搅拌机容积（L）搅拌机类型混凝土坍落度搅拌机容积（L）搅拌机类型（cm）25025050050036090120强制式3606090注：掺有外掺剂时，搅拌时间应适当延长。2、混凝土运输2.1、混凝土采用混凝土搅拌车运输，使用前须湿润，运送过程中，要清除容器内粘着的残渣。装料要适当，避免过满而溢出。 2.2混凝土强度等级气温低于 25气温高于 25混凝土强度等级气温低于 25气温高于 25C30C3012090C30 及以上9060、垂直运输采用混凝土输送泵车，泵送混凝土应保证混凝土量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆

25、润滑输送管内壁。1.5h， 夏季还应缩短。用混凝土搅拌车的运输时间应在1h45min 以内，如泵送间歇延续时间超过45min3、桥墩混凝土的浇筑、混凝土浇筑前，应对模板及其背带、钢筋和预埋件等进行积水，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾等应清理干净；木模部分应洒水湿润，缝隙应堵严。、混凝土浇筑自高处倾倾落时，其自由倾落高度不宜过高，如高度超高 2m，应设串筒，要大面积均匀放料，不可集中放料后用振动棒赶料铺平。上涌的泌水和浮浆应排除，以免影响基础表面强度，如下图：桥墩混凝土浇筑方式33321、混凝土振捣a、可根据情况采用垂直插振或斜向插振。前者与混凝土表面垂直；后者与混凝土表面成4045角度。但二者不宜混用。振捣时， 要快插慢拨