自动化仪表工程监理细则

1、PAGE 144 2.监理依据序号名 称称1国家和地方有关关工程建设的的法律、法规规2国家和地方有关关工程建设的的技术标准、规规范和规程3有关部门批准的的工程项目文文件和设计文文件4建设单位与承包包单位签订的的建设工程施施工合同5建设单位与监理理单位签订的的工程建设监监理合同6自动化仪表工程程施工及质量量验收规范GGB_500093-200137DLT 8144-20133 配电自动动化系统技术术规范8现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范GB50236-20119工业金属管道道工程施工及及验收规范GGB 502235-2001010电气装置安装装工程1KVV及以下配线线工程施工及及验

2、收规范GGB502558-9611GB 501669-20006接地装置置施工及验收收规范12GB 501668-20006 电缆线线路施工及验验收规范13GBT 166656.455-20133 工业自动动化系统与集集成 产品数数据表达与交交换 第455部分：集成成通用资源：材料和其他他工程特性14工业安装工程程质量检验评评定统一标准准GB500252-994建筑物防雷工程程施工与质量量验收规范（GGB506001-20110）电气装置安装工工程低压电器器施工及验收收规范GB 502544-20144GB+503997-20007冶金电气气设备工程安安装验收规范范GB 294115-2011

3、3 耐火电电缆槽盒GB 509553-20114 网络互互联调度系统统工程技术规规范GB 503339-20113 智能建建筑工程质量量验收规范3.工程质量检验评定标准3.1取源部件件的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.1温度度取源部件安安装质量标准准和检验方法法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质的取源部部件，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的取取源部件，必必须按取源的的种类分别抽抽检30%，并不不应少于一个个。位 置主要符合设计要求和和GBJ933-86第2.2.11第2.2.22条的规定观

4、 察垂直安装主要管道与取源部件件两轴线垂直相交交观 察用角尺测量在管道拐弯处安安装主要管道与取源部件件两轴线相重重合观察用尺测量倾斜安装主要逆介质流向观 察加扩大管安装主要符合GBJ933-86第2.2.4条条的规定观察，对高压、高高温等管道应应核对探伤记记录严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ933-86第八章第六节的的规定核对试压记录3.1.2压力力取源部件安安装质量标准准和检验方法法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证证位 置主要符合设计要求或选择介质流束束稳定处核对设计，观察察在水平和倾斜管管道上取源方方位气体介质主要在管道水平中心心线以上观 察液体介质主要在管

5、道水平中心心线以下45夹角角内观 察蒸汽介质主要在管道水平中心心线以上或以下455夹角内观 察带有灰尘或沉淀淀物等湿浊介介质管道上安安装垂 直主要倾斜向上观 察水 平主要在管道上方顺介介质流向成锐锐角观 察与温度取源孔相相邻部位主要在温度取源孔上上游观 察取源短管伸入管管道或设备内内部主要不应超出内壁施工中观察严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ933-86第八章第六节的的规定核对试压记录3.1.3流量量取源部件安安装质量标准准和检验方法法节流元件安装前检查材质、规格型号号主要符合设计要求核对产品说明书书和合格证外 观一般光洁、平整观 察孔板与环室取压压口方向一般“+”“-

6、”一一致观 察环室内径（D11）主要DD11.02D用卡尺测量孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量符合设计孔板入口及喷嘴嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角角观 察取源部件安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证证节流元件前后直直管段最小长长度主要符合设计要求和和GBJ933-86第2.4.11第2.4.22条的规定用尺测量温度计装在节流流元温度计套管直径0.033D一般L5D用尺测量工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.3流量量取源部件安安装质量标准准和检验方法法取源部件安装件上游距离L温度计套管直径径在0.033D-0.1330间一般L20D用尺测量一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆

7、、有有毒、有害介介质的取源部部件，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的取取源部件，必必须按取源的的种类分别抽抽检30%，并不不应少于一个个。温度计装在节流流元件上游距距离L1一般L15D用尺测量夹紧节流元件用用的法兰安装装法兰与管道焊接接主要管口与法兰面平平齐观 察核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1用万能角尺测量量法兰与管道同轴轴度主要符合GBJ933-86第2.4.55条第三款的规定观 察核对安装记录对焊法兰内径DD2一般D2=D观 察核对安装记录在水平和倾斜管管道上取源方方位气体介质一般在管道水平中心心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心心线以下45夹角角内

8、观 察蒸汽介质主要在管道水平中心心线以上45夹角角内观 察单独钻孔角接取取源上、下游取源孔径（D33）一般相 等用尺测量上、下游取源孔孔轴线与节流流元件上、下下游侧端面距距离L2主要L2=0.5DD3用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂垂直度一般允许偏差3用万能角尺测量量法 兰取 源上、下游取源孔孔轴线与节流流元件上、下下游侧端面距距离L3主要L3=25.440.8mmm用卡尺测量上、下游取源孔孔直径一般相 等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线线一般垂直相交观 察用角尺测量D和D/2取源源上游取源孔轴线线与孔板上游游侧端面距离离L4主要L4=D0.1D用卡尺测量下游取源孔轴线线与孔板上游游侧端面距

9、离离L5主要0.6L5=0.5DD0.02D0.6L5=0.5DD0.01D用卡尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线线一般垂直相交观 察用角尺测量上、下游取源孔孔直径一般相 等用尺测量均压环取压主要上、下游取源孔孔数相等且在同一截截面上观 察冷凝器安装主要两个冷凝器标高高一致用尺测量皮托管和文丘利利式皮托管和和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观 察用角尺测量上、下游直管段最小长度度主要符合产品说明用尺测量核对产品说明书书节流元件进出口口主要方向正确施工中检验严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ933-86第八章第六节的的规定核对试压记录工序检验项目性质质量标准检验方法检

10、验数量3.1.4物位位取源部件安安装质量标准准和检验方法法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质的取源部部件，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的取取源部件，必必须按取源的的种类分别抽抽检30%，并不不应少于一个个。位 置主要符合设计要求或选择能反映物物位变化处核对设计或观察察浮子液位计导向向位置一般垂直导向装置内内液流畅通观 察双室平衡容器容器本体一般垂 直观 察用角尺测量中心点主要与正常液位重合合，允许偏差差2mm用尺测量单室平衡容器容器本体一般垂 直观 察用角尺测量标 高主要符合设计要求用尺测量核对设计补偿式平

11、衡容器器一般有防热膨胀装置置观 察定位安装的浮子子液位计法兰与工艺设备备连接管主要保证浮子能在全量程范围内自自由活动观 察严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ933-86第八章第六节的的规定核对试压记录3.1.5分析析取源部件安安装质量标准准和检验方法法安 装材 质主要符合设计要求核对产品合格证位 置主要符合设计要求或或选择压力稳稳定且能灵敏敏反映介质真真实成分处核对设计或观察察在水平和倾斜管管道上取源方方位气体介质一般在管道水平中心心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心心线以下45夹角角内观 察蒸汽介质一般在管道水平中心心线以上及以下455夹角内观 察含有固体或液体体杂

12、质的气体取源装置置仰角（）主要15用样板尺测量严 密 性主要无 渗 漏核对试漏记录耐 压主要符合GBJ933-86第八章第六节的的规定核对试压记录3.2仪表盘（箱箱、操作台）的的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.2.1仪表表盘（操作台台）型钢底座座安装质量标标准和检验方方法制作材质、规格型号号一般符合设计要求核对设计和产品合格证一、成排安装的的仪表盘（操操作台）及其其型钢底座必必须全部检验验，并做整体体检查二、单独安装的的仪表盘（操操作台）及其其型钢底座应应抽检30%，并不不应少于一个个。三、仪表箱（板板）、保温箱箱、保护箱均均应抽检200%，并不应应少于一个。外形尺寸一般与盘（

13、操作台）相相符用尺测量直线度每 米主要允许偏差1mmm拉线、用尺测量量最大偏差处处总长大于5米主要允许偏差5mmm安装位 置一般符合设计要求用尺测量核对设计底座上表面一般水平，高出地面面观 察水平倾斜度每 米主要允许偏差1mmm拉线、用水平尺尺或水准仪测测量总长大于5米主要允许偏差5mmm固 定主要牢 固观 察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地主要要 求核对设计3.2.2单独独仪表盘（操操作台）安装装质量标准和和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.55mm在盘面、侧面用用吊线和尺测测量水平倾斜度（每每米）主要允许偏差1mmm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量量固 定主要牢 固观 察用扳

14、手试紧油 漆一般完 好观 察接 地主要要 求核对设计螺 栓一般有防锈层观 察减 振一般符合设计要求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计3.2.3成排排仪表盘（操操作台）安装装质量标准和和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.55mm在盘面、侧面用用吊线和尺测测量相邻两盘（台）顶顶部高差主要允许偏差2mmm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量量盘顶最大高差（盘间连接多于于两处）主要允许偏差5mmm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量量盘正面平面度相邻两盘（台）接接缝处主要允许偏差1mmm从盘面上、中、下下用拉线的方法测量盘间连接（多于于5处）主要允许偏差5mmm从盘面上、中、下下用拉线的方法测量盘

15、间接缝间隙主要允许偏差2mmm用塞尺测量固 定一般牢 固观 察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地一般要 求核对设计螺 栓一般有防锈层观 察减 振一般符合设计要求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.2.4仪表表箱（板）、保保温箱、保护护箱安装质量量标准和检验验方法安装垂直度高度1.2mm主要允许偏差3mmm用吊线和尺测量量高度1.2mm主要允许偏差4mmm用吊线和尺测量量倾斜度单个主要允许偏差3mmm用水平尺测量5个以上一般允许偏差5mmm用水平尺拉线测量集中安装一般整 齐观 察保温箱的保护层层一般完整无损观 察固 定一般牢 固观察用扳手试紧紧油

16、 漆一般完 好观 察接 地一般要 求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计固定支架一般符合设计要求核对设计3.3仪表设备备的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.1.11温度、湿度度仪表测温元件安安装质量标准准和检验方法法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质的仪表设设备，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的仪仪表设备，应应按系统和用用途分别抽检检30%，并不不应少于一个个系统或一个个仪表。位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或或GBJ933-86第4.1.11条的规定核对设计或观察察保护措

17、施一般符合GBJ933-86第4.2.1第第4. 2.2条的规定定观 察垫片材质主要符合设计要求核对设计严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录插入深度管 道 上主要符合设计要求用尺测量核对设计设 备 上主要符合设计要求用尺测量核对设计接 线主要正确、整齐观 察3.3.1.22温度、湿度度仪表压力式温度度计安装质量量标准和检验验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置一般符合设计要求或或GBJ933-86第4.1.11条的规定核对设计或观察察温包安装主要全部浸入被测介介质中观 察毛细管敷设主要有保护措施，当当周围温度变变化剧烈时有有隔热措施观 察毛细管弯曲半径

18、径（r）一般r50mm用尺测量严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录3.3.1.33温度、湿度度仪表表面温度计计安装质量标标准和检验方方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求核对设计测温元件固定主要与被测表面接触触紧密，牢固固观 察用扳手试紧接线主要正确、整齐观 察3.3.1.44温度、湿度度仪表温度变送器器安装质量标标准和检验方方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或或GBJ933-86第4.1.11条的规定核对设计或观察察附 件一般齐 全核对产品说明书书固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧

19、集中安装一般排列整齐观 察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连 接主要正 确观 察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好好观察用螺丝刀试试紧用万用表表检查接线盒引入口一般方向不应朝上且且密封观 察线号标志一般正确清晰观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.1.55温度、湿度度仪表测湿元件安安装质量标准准和检验方法法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质的仪表设设备，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的仪仪表设备，应应按系统和用用途分别抽检检30%，并不不应少于一个个系统或一个个仪表。位 号一般符合设计要求

20、核对设计位 置一般符合设计要求核对设计防护措施一般应防止热辐射、剧烈振动和水滴滴观 察与局部冷、热、湿源和其他检测测元件的距离离主要符合设计要求用尺测量核对设计风管内安装掠过风速主要符合产品说明书书核对安装位置的设计风速防凝结水措施主要符合产品说明书书核对产品说明书书补充水装置主要符合产品说明书书核对产品说明书书固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧接 线主要正确、整齐观 察3.3.2.11压力仪表压力仪表安安装质量标准准和检验方法法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置一般操作维修方便，无无剧烈振动观 察取源接头连 接主要不使仪表承受机机械应力观察必要时卸开开

21、接头检查严 密 性主要无渗漏核对试漏记录垫片材质主要符合设计要求核对设计固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧接 线主要正确、整齐观 察用万用表检查安装高度测 低 压一般仪表中心距地面面高度为1.2-1.5m用尺测量测 高 压主要仪表中心距地面面高度大于1.8m或或加防护罩用尺测量3.3.2.22压力仪表压力变送器器安装质量标标准和检验方方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或或GBJ933-86第4.1.11条的规定核对设计或观察察附 件一般齐全核对产品说明书书固 定一般牢固、平正观察用扳手试紧紧集中安装一般排列整齐观 察取源接头连 接主要

22、不使仪表承受机机械应力观察必要时卸开开接头检查严 密 性主要无渗漏核对试漏记录空气管路连接或或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用用万用表检查查线端连接主要牢固，导电良好好观察用螺丝刀试试紧用万用表表检查线号标志一般正确清晰观 察3.3.3.11流量仪表差压计、差差压变送器安安装质量标准准和检验方法法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或或GBJ933-86第4.1.11条的规定核对设计或观察察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.3.11流量仪表差压计、差差压变送器安安装质量标准准和检验方法法安装附 件一般齐 全核对产品说明书书一、用于

23、高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质的仪表设设备，必须全全部检验。二、用于中低压压、常温等无无害介质的仪仪表设备，应应按系统和用用途分别抽检检30%，并不不应少于一个个系统或一个个仪表。固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧引压管倾斜方向向和坡度主要符合设计要求核对设计正负压室和取源源接头连接位置主要正 确观 察连 接主要不使仪表承受机机械应力观 察严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录隔离器、沉降器器、冷凝器、集气器器的安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用用万用表检查查3.3.3.22流量仪表旋涡流量计计安装质量标标准和检验方方法安

24、装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观 察位 置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水 平观 察工艺管道内径一般不小于流量计内内径用尺测量直管段长度主要符合设计要求核对设计前置放大器与流流量计距离（LL1）一般L11M用兆欧表测量位置电 热 线主要均匀，紧贴管路路观 察电 热 器一般在保温箱内底部部或后壁观 察保温箱内调温器器一般在保温箱内侧壁壁观 察防爆等级主要符合设计要求核对设计和产品合格证固 定主要牢 固用手试动，观察察绝 热 层主要符合设计要求核对设计涂漆部 位主要符合设计要求核对设计漆规格与颜色主要符合设计要求核对设计和产品合格证涂层数

25、量主要符合设计要求观察核对设计和记录录涂件表面主要无锈蚀、焊渣、毛毛刺等污物观 察涂刷时间一般仪表管路涂刷应在系统试压后后进行核对记录，观察察涂刷质量主要涂层均匀、牢固固，无漏涂观 察3.9仪表调校校工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.11单体调校指示仪表单单体调校质量量标准和检验验方法一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完

26、整无损观 察调 零一般灵活，有足够的的调节幅度核对调校记录必必要时作调零零试验绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必必要时用兆欧欧表测量（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏液柱修正值一般正 确核对调校记录调校可动部分平衡一般指示值改变不应大于允许基基本误差绝对对值用信号发生器输输入气或电信信号，在刻度度20%、770%分度线线上，前后左左右倾30基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验回 差 值主要符合产品说明指针移动一般平稳，无跳动或或卡涩现象观 察信号动作报警偏差值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用

27、信号号发生器输入入信号检验给定指针动作主要灵活可靠观 察接点动断主要正 常用万用表检查调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.22单体调校记录仪表单单体调校质量量标准和检验验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐全观 察指针移动一般平稳，无跳动或或卡涩现象观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必必要时用兆欧欧表检验（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏调校打印记录一般符号字迹清楚观 察划线记录一般线条均匀、清晰晰观 察记录纸移动和走走速主要平稳无卡涩现象象符合产品说说明核对调校

28、记录必必要时用秒表表测量指针通过全行程程时间主要符合产品说明用秒表测量基本误差指示值值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验记录误差值主要符合产品说明回 差 值主要符合产品说明阻尼特性多点打印记录一般符合产品说明观 察划线记录一般符合产品说明信号动作误差主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验动动 作 值工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.22单体调校记录仪表单单体调校质量量标准和检验验方法调校接点接触主要导电良好用万用表测量一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁

29、锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.33单体调校变送器单体体调校质量标标准和检验方方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐全观 察防爆等级主要符合设计要求核对设计绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必必要时用兆欧欧表检验（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观察或用肥皂水试漏漏杠杆传动和力平平衡系统一般灵活、可靠观 察动圈的动作一般无卡涩现象观 察调 零一般灵敏

30、，有足够的的调节幅度核对调校记录必必要时作调零零试验调校恒流性能主要符合产品说明核对调校记录，必必要时改变负负载电阻，观观察输出电流流变化静压试验（当工工作压力大于于100105Pa时）一般在额定工作压力力下输出信号号变化符合产产品说明核对调校记录，必必要时向正负负压室加额定定工作压力 检 验基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验开方性能主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验小信号切除一般符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验迁 移 量主

31、要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.44单体调校调节仪表单单体调校质量量标准和检验验方法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必必要时用兆欧欧表检验（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.44单体调校调节仪表单单体调校质量量标准和检验验方法调校手动、自动双向向转换试验（软软硬手动双向向转换）和正正反作用试验验主要转换灵活，无扰扰动，符合产品说明核对调校记录，必必要

32、时实测检检验一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。检测基本误差值值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验手动操作误差值值主要符合产品说明核对调校记录闭环跟踪误差值值主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差值主要符合产品说明核对调校记录比例带刻度误差差值一般符合产品说明核对调校记录积分时间刻度误

33、误差值一般符合产品说明核对调校记录微分时间刻度误误差值一般符合产品说明核对调校记录输出保持试验一般符合产品说明核对调校记录附加机构动作误误差主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.55单体调校调节阀、执执行机构和电电磁阀单体调调校质量标准准和检验方法法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐全观 察可动部分动作一般灵活、无卡涩现现象观 察减速箱油位一般部底于油标下限限观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测 量严密性（气、液液动管路）主要无 渗 漏观察或试漏位置反馈电流误误差值主要符合产

34、品说明核对调校记录，必必要时用标准准电流表测量量阀门定位器调整整主要符合产品说明观察，必要时用用信号发生器器输入信号检检验阀泄漏量（用于于事故切断的的阀）一般符合产品说明核对调校记录全行程及其时间间一般符合产品说明核对调校记录必必要时用秒表表测量阀强度试验（当当工作压力大大于100105Pa时）一般符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.66单体调校报警装置单单体调校质量量标准和检验验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测 量灯光试验主要信号灯

35、全亮观 察调校报警试验主要信号灯闪、亮，伴伴有音响观 察消音试验主要信号灯常亮，音音响消失观 察复位试验信号灯熄灭（检检测点正常时时）观 察调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.77单体调校运算和辅助助单元单体调调校质量标准准和检验方法法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。外 观

36、一般完整无损，零件件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏调校管路连接主要符合设计要求核对设计线路连接主要符合设计要求核对设计运算基本误差值值主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用信号号发生器输入入运算信号 检 验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必必要时用信号号发生器输入入信号检验调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.1.88单体调校分析仪表单单体调校质量量标准和检验验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件件齐

37、全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半半导体、集成成电路元件除除外）严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观察或用肥皂水试漏漏调校线路连接主要符合产品说明核对产品说明书书管路连接主要符合设计要求核对设计反应时间一般符合产品说明用秒表测量重 现 性一般符合产品说明核对调校记录，必必要时用相同同样品检验非线性误差一般符合产品说明核对调校记录，必必要时加入样样品样品检验验恒流性能一般符合产品说明核对调校记录比值精度一般符合产品说明核对调校记录基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必必要时加入样样品样品检验验附属装置调试主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、

38、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.2.11系统调校检测系统调调校质量标准准和检验方法法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万万用表或校线线器等检 验一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半

39、半导体、集成成电路元件除除外）线路补偿电阻配配置误差一般0.1用电桥测量调校仪表零点一般正 确观 察检测系统误差（指示、记录、积积累）主要不大于系统内各各单元仪表允允许基本误差差平方和的平平方根值核对调校记录，必必要时在检测测端用信号发发生器输入信信号检验调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.2.22系统调校调节系统系系统调校质量量标准和检验验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万万用表或校线线器等检 验管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半半导

40、体、集成成电路元件除除外）调节器、执行器器、调节阀动作方向向一般符合设计要求观 察调校检测系统误值主要不大于系统内各各单元仪表允允许基本误差差平方和的平平方根值核对调校记录，必必要时在检测测端用信号发发生器输入信信号检验软手动输出特性性主要符合产品说明核对调校记录比例、积分、微微分值主要给定值基本符合合工况要求观 察手动、自动双向向转换性能主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差主要符合产品说明核对调校记录执行器全行程动动作（包括阀门定位位器）一般灵活，无卡涩现现象观 察手动操作机构输输出信号主要与执行器动作和和行程匹配观察，核对调校校记录，必要要时作手动输输出检验调校记录主要字迹清楚、数据据准

41、确项目齐全、责任任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.2.33系统调校报警系统系系统调校质量量标准和检验验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万万用表或校线线器等检 验一、用于高压、负负压、高温、易易燃、易爆、有有毒、有害介介质和重要工工艺参数的仪仪表，计量和和安全、联锁锁、报警仪表表，必须全部部检验。二、用用于中低压、常常温等无害介介质和一般工工艺参数的仪仪表，应按系系统抽检300%，并不应应少于一个系系统。绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半半导体、集成成电路元件除除外）灯光试验主要信号灯全亮作试验，观察灯光音响试验报警试验主要信号

42、灯闪、亮，伴伴有音响作试验，观察消音试验主要信号灯常亮，音音响消失作试验，观察复位试验主要信号灯熄灭（检检测点正常时时）作试验，观察信号模拟试验各回路报警试验验主要相应信号灯闪、亮亮，伴有音响响核对调校记录，在在相应检测点点输入模拟信信号检验消音试验一般相应信号灯常亮亮，音响消失失按消音按钮检验验各回路复位试验验一般相应信号灯熄灭灭在相应检测点输输入正常值模模拟信号检验验给 定 值主要符合设计要求核对设计，观察察信号光字牌一般书写正确、清晰晰，显示正确确观 察调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察3.9.2.44系统调校联锁系统系系统调校质量量标准和检验验方法检查线路连接主

43、要符合设计要求核对设计，用万万用表或校线线器等检验绝缘电阻主要符合产品说明或或设计核对调校记录，必必要时用兆欧欧表测量（半半导体、集成成电路元件除除外）调校联锁接点动作程程序主要符合设计要求核对设计，观察察给 定 值主要符合设计要求核对设计，观察察给定值动作误差差值主要符合产品说明核对调校记录，在在检测点输入入模拟信号检检验调校记录主要字迹清楚、数据据准确项目齐全、责任任明确观 察4.监理工作程程序41工程材料料、构配件和和设备质量控控制工作程序序承包单位填写承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单 方法1.审核证明资料2.到厂家考察3.方法1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进

44、行验证复试承包单位另选监理工程师审核 不承包单位另选监理工程师审核 合合 格格承包单位使用承包单位使用 4.2分包单位位资格审查工工作程序选择分包单位选择分包单位 总承包单位填写分包单位资格报审表 总承包单位填写分包单位资格报审表 不同意监理工程师审查，协调签认审查意见 监理工程师审查，协调签认审查意见 同意 总承包单位与分包总承包单位与分包单位签订分包合同 分包单位进场施工分包单位进场施工 4.3分项、分分部工程签认认工作程序承包单位达到分项工程报承包单位达到分项工程报 验条件进行自检纠正纠正承包单位填写分项承包单位填写分项/分部工程质量报验认可单不合格监理工程师审核不合格监理工程师审核合格

45、合格监理工程师签认分项工程监理工程师签认分项工程承包单位继续施工承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检承包单位填写分项承包单位填写分项/分部工程质量报验认可单(附：分部工程质量评定表)纠纠正监理工程师审核核不合格不合格合格合格总监理工程师签签认分部工程程5.质量控制要要点与控制措措施序号质量控制要点质量控制措施1图纸自审、会审审和优化1、审核仪表供供电、供气、供供液系统的适适用等级、主主要参数的选选定符合有关关标准的规定定。2、审核仪表设设备的选型、规规格、型号、技技术参数满足足工艺过程的的要求。3、审核设备布布置，房间尺尺寸高度满足足设备安装要要求，设备操操作，维修距距离，安装方方式符合

46、规范范和有关标准准规定。4、审核仪表电电气线路、脉脉冲管路敷设设，敷设方式式和部位符合合规范规定，线线路与其它专专业管线交叉叉点标注明确确。间距符合合要求。5、审核电缆桥桥架安装部位位和标高，满满足使用功能能，安装方便便。6、审核新技术术、新材料的的选用，鉴定定文件和相关关规范、标准准齐全。7、审核标准图图、通用图选选用，承包单单位便于采购购，满足施工工使用要求。8、审核设计、图图纸图签，签签字齐全，责责任明确。9、整理审图意意见和建议报报建设单位。2分包单位资质审审查1、审查分包包单位资格报报审表。2、审查企业营营业执照、企企业资质等级级证书、安全全施工许可证证、仪表电工工、焊工上岗岗证。3

47、、分包单位业业绩，必要时时会同建设单单位进行考查查。3工程材料报验1、审查材料料/构配件/设备报验单单。2、审查材料准准用证、出厂厂质量证明或或合格证、材材料厂家生产产许可证及营营业执照。审审查电线电缆缆、开关、插插座等产品的的“长城”安全标志。3、审查新材料料、新产品的的鉴定证明，当当地建委科技技主管部门的的确认文件，熟熟悉相应的规规程和标准。4、审查进口产产品国家商检检局的检定证证明。5、对进场材料料进行品种、规规格、标志、外外形尺寸检验验。6、必要时会同同建设单位考考查生产厂家家。4工程设备报验1、审查材料料/构配件/设备报验单单。2、审查设备生生产厂家的生生产许可证、营营业执照、产产品

48、合格证。配配电箱、柜生生产厂家的两两部认可证书书。3、审查进口设设备的国家商商检局的检定定证明。4、审查新设备备的鉴定证明明，当地建委委科技主管部部门的确认文文件，熟悉相相应的规程和和标准。5、会同建设单单位考查生产产厂家。6、仪表应外观观完整、封印印完好、附件件齐全，表内内零件无脱落落和损坏，铭铭牌清楚完整整，型号、规规格及材质符符合设计规定定。7、仪表盘（箱箱、操作台）的的盘面平整，内内外表面漆层层良好。外形形尺寸、仪表表安装孔尺寸寸及盘上已安安仪表、设备备应符合设计计规定。8、签认材料料/构配件/设备报验单单。5主要施工设备和标准仪表1、审查月工工、料、机动动态表。2、施工设备和和标准仪

49、表的的规格、型号号、技术参数数，标准仪表表的检定证明明应满足工程程需要。3、检查施工设设备和标准仪仪表的使用、操操作规范，落落实定机、定定人、定岗的的“三定”制度和日常常维护制度。 4、建立施工设设备和标准仪仪表台帐。6审查施工方案、分分项工程技术术交底1、审查承包单单位的审批手手续是否齐全全。2、审查编制内内容是否完善善。3、施工部署应应合理；施工工方法应可行行；质量保证证措施应可靠靠。4、应有针对性性，对施工有有指导作用。5、应符合规范范和有关规定定要求。6、工期安排应应满足建设工工程施工合同同要求。配备备人力、材料料、设备应满满足进度计划划要求。7、消防、安全全、文明施工工措施应符合合有

50、关规定。8、工序安排应应符合工艺规规程要求。7核查承包单位的的质量保证体体系和现场组组织管理机构1、督促承包单单位完善质量量保证体系，项项目部、专业业、班、组应应有一套纵向向质量管理人人员。应有岗岗位合格证，持持证上岗。2、应健全质量量 管理制度度，严格执行行“三检”、“三按”制度，落实实施工挂牌牌制度、质量量否决制度、成成品保护制度度、质量量文件记录制制度。3、督促承包单单位完善质质量奖罚条例例。督促承承包单位完善善现场机构，配配齐安全员、资资料员，做到到分工明确、责责任到人。8设计交底1、开工前督促促建设单位组组织设计交底底。2、使承包单位位了解设计意意图，设备造造型，使用规规范。3、了解

51、设计对对新技术，新新工艺，新材材料的安装要要求。4、了解设计对对施工要求和和注意事项。5、明确设计单单位对监理单单位和承包单单位提出的施施工图纸中的的问题答复。6、承包单位整整理设计交底底记录，各方方签认。9监理交底1、明确国家及及本地发布的的有关工程建建设监理的政政策、法令、法法规。2、明确合同规规定的建设单单位、监理单单位和承包单单位的权利和和义务。3、明确监理工工作内容。4、明确监理控控制工作的基基本程序和方方法。5、明确报表的的报审要求。10查验施工测量 放线成果1、室内查验土土建专业提供供的控制线。室室外查验建设设单位提供的的水准点。2、检查测量人人员上岗证。3、设置安装基基准线。4

52、、做好测量记记录。序号质量控制要点质量控制措施11取源部件安装1、温度取源部部件安装1、安装位置2、管道上安装装的插入方向向1、应符合设计计规定2、设计无规定定时，应在温温度变化的灵灵敏部位。远远离死角。3、应逆着介质质流向0-9902、压力取源部部件安装安装位置2、与温度取源源部件同管段段时3、测量蒸气4、在管道上的的安装方位1、应在介质流流束稳定的地地方。2、应安在温度度取源部件的的上游侧。3、应安装环形形或U形冷凝凝弯。4、测量气体压压力时，安在在上半部；测测液体，在下下半部与管道道水平中心线线成0-455范围；测蒸蒸气，在上半半部及下半部部与管道水平平中心线成00-45范围。3、流量取

53、源部部件安装1、要求的直管管段2、与温度计同同管段时的距距离3、夹紧法兰安安装4、取压口方位位5、取压孔与孔孔板端面距离离6、两个冷凝器器安装的高度度1、上、下游侧侧直管段的最最小长度，无无设计时，应应符合施工规规范要求。2、与温度计间间的直管距离离（包括上、下下游侧）应符符合施工规范范要求。3、夹紧节流件件的法兰安装装应符合施工工规范要求。4、节流装置的的取压口方位位应符合施工工规范要求。5、角接取压、法法兰取压、DD和D/2取取压时，取压压孔的轴线与与孔板的端面面距离应符合合施工规范要要求。6、测量蒸气流流量的两个冷冷凝器的安装装高度必须一一致。4、物位取源部部件安装1、安装位置2、浮球液

54、位报报警器的法兰兰与设备间的的连接管长度度3、平衡容器垂垂直安装、标标高1、应符合设计计规定2、设计无规定定时，应在物物位变化灵敏敏，且不使检检测元件受到到物料冲击的的地方。3、，应保证浮浮球能在全量量程内自由活活动4、单室平衡容容器宜垂直安安装，标高应应符合设计规规定。5、双室平衡容容器安装前应应复核制造尺尺寸，检查内内部管路的严严密性；垂直直安装，其中中心点应与正正常液位相重重合。6、补偿式平衡衡容器安装应应有防止因工工艺设备的热热膨胀而被损损坏的措施5、分析取源部部件安装1、安装位置2、管道上安装装方位3、被分析的气气体内含有固固体或液体杂杂质时的安装装仰角1、应符合设计计规定2、设计无

55、规定定时，应选在在压力稳定、灵灵敏反映真实实成分、具有有代表性的被被分析介质的的地方。3、管道上安装装方位应符合合施工规范要要求。4、取源部件的的轴线与水平平线之间的仰仰角应大于115度。12仪表盘箱、操作台_的安装1、安装位置2、盘间及盘各各构件的连接接3、型钢底座的的制作尺寸、安安装水平度4、仪表箱（板板）、保温箱箱、保护箱、单单独的仪表盘盘（操作台）的的垂直度、倾倾斜度5、成排的仪表表盘（操作台台）的顶高、平平面度、间隙隙1、应选在光线线充足、通风风良好、操作作维修方便的的地方。2、环境如有振振动，应有减减振措施。3、连接应紧密密、牢固，安安装用的紧固固件应有防锈锈层（镀锌、镀镀镍或烤兰

56、）。4、制作尺寸、安安装水平度的的允许偏差及及底座找正的的要求，均应应符合施工规规范的规定。5、应垂直、平平正、牢固。垂垂直度、水平平方向上的倾倾斜度的允许许偏差应符合合施工规范的的规定。6、相邻两盘（操操作台）顶高高允许偏差、接接缝处盘正面面的平面度允允许偏差、接接缝的间隙均均应符合施工工规范的规定定。序号质量控制要点质量控制措施13仪表设备安装1、就地仪表安安装1、安装位置2、安装高度3、就地显示仪仪表安装位置置1、安装位置应应光线充足、操操作和维修方方便；不宜安安装在振动、潮潮湿、易受机机械损伤、有有强磁场干扰扰、高温、温温度变化剧烈烈和有腐蚀性性气体的地方方。2、仪表的中心心距地面的高

57、高度宜1.22-1.5米米。3、就地安装的的显示仪表应应安装在手动动操作阀门时时便于观察仪仪表示值的地地方。2、仪表及电气气设备的接线线1、接线前应校校线并标号。2、多股线芯端端头宜烫锡或或采用接线片片压接，连接接处应均匀牢牢固、导电良良好。3、电缆（线）与与端子的连接接处应固定牢牢固，并留有有适当的余度度。4、接线应正确确，排列应整整齐、美观。5、仪表及电气气设备易受振振动影响时，接接线端子上应应加弹簧垫圈圈。6、线路补偿电电阻应安装牢牢固，拆装方方便，其阻值值允许误差为为0.1。3、温度仪表安安装1、多粉尘管道道上安装的保保护措施2、压力式温度度计温包浸入入、毛细管弯弯曲半径1、应对测温元

58、元件采取防止止磨损的保护护措施。2、温包必须全全部浸入被测测介质中，毛毛细管的敷设设应有保护措措施，其弯曲曲半径不应小小于50毫米米，周围温度度变化剧烈时时，应采取隔隔热措施。4、压力仪表安安装1、就地固定之之不应2、低压仪表安安装高度3、高压仪表安安装高度1、压力表不应应固定在振动动较大的工艺艺设备或管道道上。2、安装高度，宜宜与取压点的的高度一致。3、安装在操作作岗位附近时时，宜距地面面1.8米以上。5、流量仪表安安装1、孔板和喷咀咀流向、排泄泄孔的位置、同同轴度、垂直直度、垫片的的内径、2、差压仪表的的接管3、转子流量计计的直管段4、靶式流量计计靶的中心5、涡轮流量计计的距离6、电磁流量

59、计计的方位1、安装前应进进行外观检查查，孔口无毛毛刺，并按国国标规定复验验其加工尺寸寸。清洗时不不应损伤节流流件。2、孔板的锐边边或喷咀的曲曲面侧应迎着着被测介质的的流向。3、排泄孔的位位置应符合规规范规定。4、与工艺管道道的同轴度、及及垂直度，应应符合施工规规范的规定。5、环室上有“+”号的一侧应应在被测介质质流向的上游游侧。6、垫片的内径径不应小于工工艺管道的内内径。7、差压仪表的的正、负压室室与测量管路路的连接必须须正确。8、应呈垂直状状态，上游侧侧直管段的长长度不宜小于于5倍工艺管管道内径。9、靶式流量计计靶的中心，应应在工艺管道道的轴线上。10、其前置放放大器与变送送器间的距离离不宜

60、大于33米。11、电磁流量量计安装应符符合施工规范范要求。6、物位仪表安安装1、浮筒液面计计的高度2、差压仪表安安装高度3、负荷传感器器垂直安装1、浮筒应垂直直地面。安装装高度宜使仪仪表全量程的的1/2处为为正常液位。2、用差压仪表表测量液位时时，仪表安装装高度不应高高于下部取压压口。3、应呈垂直状状态，各个传传感器的受力力应均匀；冲冲击负载应有有缓冲措施。7、调节阀、执执行机构安装装1、调节阀的阀阀体箭头、连连接2、执行机构的的手轮、机械械动作、连杆杆长度、3、液动执行机机构安装位置置1、阀体箭头应应与介质流方方向一致。2、用螺纹连接接时，必须安安装活接头。3、应固定牢固固，手轮便于于操作。