深基坑及高边坡专项安全施工预案培训文件

1、88/92目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc16794 第一章 编制讲明 PAGEREF _Toc16794 1 HYPERLINK l _Toc18632 一、编制依据 PAGEREF _Toc18632 1 HYPERLINK l _Toc30923 二、编制范围 PAGEREF _Toc30923 2 HYPERLINK l _Toc3785 三、编制原则 PAGEREF _Toc3785 2 HYPERLINK l _Toc13998 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc13998 3 HYPERLINK l _Toc11670 一、工程概况

2、 PAGEREF _Toc11670 3 HYPERLINK l _Toc14468 二、深基坑情况 PAGEREF _Toc14468 3 HYPERLINK l _Toc22131 三、地质概况 PAGEREF _Toc22131 3 HYPERLINK l _Toc22380 四、气象水文 PAGEREF _Toc22380 4 HYPERLINK l _Toc16228 第三章 施工总体布署 PAGEREF _Toc16228 5 HYPERLINK l _Toc5448 一、施工平面布置 PAGEREF _Toc5448 5 HYPERLINK l _Toc16099 二、施工道路

3、PAGEREF _Toc16099 5 HYPERLINK l _Toc556 三、施工部署 PAGEREF _Toc556 6 HYPERLINK l _Toc29239 四、项目组织机构 PAGEREF _Toc29239 6 HYPERLINK l _Toc17875 第四章 施工进度打算及工期措施 PAGEREF _Toc17875 8 HYPERLINK l _Toc11121 一、施工进度打算 PAGEREF _Toc11121 8 HYPERLINK l _Toc13872 二、工期保证措施 PAGEREF _Toc13872 8 HYPERLINK l _Toc3163 第五章

4、 要紧施工工艺技术 PAGEREF _Toc3163 10 HYPERLINK l _Toc27414 一、倚山路第一、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工 PAGEREF _Toc27414 10 HYPERLINK l _Toc7647 二、管道基槽施工 PAGEREF _Toc7647 18 HYPERLINK l _Toc135 三、钢板桩支护开挖 PAGEREF _Toc135 20 HYPERLINK l _Toc28595 四、沉井施工 PAGEREF _Toc28595 23 HYPERLINK l _Toc1079 五、基坑(槽)排水 PAGEREF _Toc1079 37 HYPE

5、RLINK l _Toc27207 六、沟槽及边坡监测 PAGEREF _Toc27207 37 HYPERLINK l _Toc12338 第六章 质量、安全保证措施 PAGEREF _Toc12338 39 HYPERLINK l _Toc3405 一、质量保证措施 PAGEREF _Toc3405 39 HYPERLINK l _Toc25560 二、安全保证措施 PAGEREF _Toc25560 40 HYPERLINK l _Toc26449 第六章 文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc26449 45 HYPERLINK l _Toc5510 一、文明施工措施 PAGER

6、EF _Toc5510 45 HYPERLINK l _Toc14137 二、环境爱护措施 PAGEREF _Toc14137 46 HYPERLINK l _Toc2716 第八章 不利季节施工保证措施 PAGEREF _Toc2716 48 HYPERLINK l _Toc28329 一、雨季施工措施 PAGEREF _Toc28329 48 HYPERLINK l _Toc20689 二、夜间施工措施 PAGEREF _Toc20689 49 HYPERLINK l _Toc17564 三、炎热气候施工措施 PAGEREF _Toc17564 49 HYPERLINK l _Toc279

7、1 四、干燥季节施工措施 PAGEREF _Toc2791 49 HYPERLINK l _Toc16817 第九章 应急预案 PAGEREF _Toc16817 51 HYPERLINK l _Toc29760 一、目的 PAGEREF _Toc29760 51 HYPERLINK l _Toc15360 二、施工安全重大危险源的成因及危害 PAGEREF _Toc15360 51 HYPERLINK l _Toc23014 三、应急组织机构职责 PAGEREF _Toc23014 52 HYPERLINK l _Toc9843 四、异常情况报告 PAGEREF _Toc9843 52 HY

8、PERLINK l _Toc32000 五、应急物资预案 PAGEREF _Toc32000 53 HYPERLINK l _Toc30702 六、应急处置预案 PAGEREF _Toc30702 53 HYPERLINK l _Toc12752 七、防台风、暴雨应急措施 PAGEREF _Toc12752 56 HYPERLINK l _Toc20697 八、紧急电话号码 PAGEREF _Toc20697 57 HYPERLINK l _Toc26532 第十章 施工人员、要紧机械及材料 PAGEREF _Toc26532 58 HYPERLINK l _Toc31167 一、项目部治理人

9、员配置 PAGEREF _Toc31167 58 HYPERLINK l _Toc26987 二、劳动力安排 PAGEREF _Toc26987 58 HYPERLINK l _Toc27680 三、要紧施工设备配置 PAGEREF _Toc27680 59 HYPERLINK l _Toc25543 四、 要紧施工材料用量 PAGEREF _Toc25543 59 HYPERLINK l _Toc24239 第十一章 附件 PAGEREF _Toc24239 62第一章 编制讲明一、编制依据深圳市清林径引水调蓄工程第四标段施工图纸-深圳市水务规划设计院设计；设计变更通知单编号：2008301

10、-SG-4标-变更-14-深圳市水务规划设计院设计；深圳市清林径引水调蓄工程地质勘察报告；工程测量规范(GB50026-2007)；水工混凝土外加剂技术规程（GL/T5100-2014）；水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2013)；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015、SL677-2014）；钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)；钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；建筑基坑支护技术规程（JGJ-120-2012）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2015）；水利水电工程锚喷支护技术规范

11、（SL377-2007）；水利水电工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2015）；水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；广东省建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)；深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-2011)；水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)；岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-1998)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；水利工程

12、施工安全治理导则（SL721-2015）；水利水电工程施工安全防护设施技术规范（SL714-2015）；危险性较大的分部分项工程安全治理方法(建质安【2009】87号)；深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制指南；施工组织设计-浙江围海2011技案02号；现场实地踏勘所了解的情况。二、编制范围本专项方案要紧内容为：(1)倚山路段管道调线隧洞-第二次调线0+006.43、0+578.43处二个出口洞脸基坑支护施工。(2)倚山路段管道调线第二次调线0+519.430+568.43、1+512.9231+522.611、1+709.8061+735.843段管道沟槽明开挖施工。(3)倚山

13、路段管道调线第二次调线0+093.7（友谊路沉井）、0+425.43（1号沉井）、1+387.21（2号沉井）、1+653.672（3号沉井）处沉井施工。三、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。依照工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具有用性的施工方案和机具设备。2、技术可靠性原则。依照本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术进行施工。3、经济合理性原则。针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态治理，达到既经济又优质的目的。4

14、、环保原则。施工前充分调查了解本工程周边环境情况，紧密结合环境爱护要求进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。第二章 工程概况一、工程概况深圳市清林径引水调蓄工程第四标段位于深圳市龙岗区中北部，施工内容多，要紧建筑物有：倚山路输水隧洞1123.722m、倚山路输水隧洞出口至北通道输水管道757.516m、沿规划倚山路输水管道1707.685m、中心城水厂支线934.55m、猫仔岭水厂支线后段1332.67m，共计5个施工区域，临时工程包括施工道路、导流渠和施工围堰等。原沿规划倚山路输水管道1707.685m，通过三次调线，现倚山路段

15、管线调线总长1735.843m，倚山路段调线后起点位于建设路、友谊路交叉处，线路经北外环高速路匝道、项目部、钢筋棚、预制厂、北环高速路下穿过，末端需从清水路龙西河底穿过后接11标段预留口。要紧建筑物：沉井施工4座、隧洞施工1204.992m、顶管施工380.886m、接收坑4处，临时工程包括施工道路、边坡防护和施工围挡等。二、深基坑情况1)开挖深度超过5.0m的深基坑(槽)项目包括：友谊路竖井改沉井、1号沉井、2号沉井、3号沉井开挖下沉深度分不为17.42m、17.21m、14.959m、13.22m；倚山路段管道调线第二次调线0+0000+006.43段基坑及第一段隧洞0+006.43处出口

16、洞脸深度为10.602m10.846m；倚山路段管道调线第二次调线0+519.430+578.43段基坑及第三段隧洞0+578.43处出口洞脸深度为8.5m9.719m；倚山路段管道调线第二次调线1+512.9031+522.611段基坑深度为11.65m11.75m；倚山路段管道调线第二次调线1+709.8061+735.843段基坑深度为4.9m9.005m；三、地质概况桩号0+0000+402.43段位于强风化砂岩夹弱风化砂岩层，全部为类围岩，其中桩号0+1220+163位于砂质粘土层，洞顶埋深在724m，围岩以石夹土状强风化岩为主，风化不均，局部夹弱风化岩，岩体节理裂隙极发育，其中沟谷

17、处隧洞地层为粉质粘土；地下水距洞顶0.59m。桩号0+402.430+563.43段管线位于砂质粘土及残积土层，地下水位于管顶以下，该段原地面高程在4749m，现被北外环高速营地填高，填高后营地地面高程58m，填土为松填土，未碾压。桩号0+563.431+382.422段隧洞位于强风化砂岩夹弱风化砂岩层，全部为类围岩，除洞口外，洞顶覆土深2057m，围岩以石夹土状强风化岩为主，风化不均，局部夹弱风化岩，岩体节理裂隙极发育，地下水距洞顶0.818m。桩号1+382.4221+735.843段为顶管和开挖段，管道位于粉质粘土、残积土、强风化夹弱风化层，地下水距离管顶1.11.8m。桩号1+395.

18、5341+522.611段管道，管线位于强风化砂层夹弱风化砂岩，其中桩号1+395.5341+512.903段管线从已整治后的龙西河底下穿过。四、气象水文清林径引水调蓄工程区域属南亚热带海洋性季风气候，夏季长，气候和气，多年平均气温22.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2，雨量年内分配极不均匀，夏秋多，冬春少，其中4月9月降水量占全年降水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm，多年平均晴天约为255.4天，多年平均风速为22.8m/s，极端最大风速大于40m/s。工程区内地下水包括松散岩类孔隙水和基岩裂隙水为主，其中松散岩类孔隙水含水层为砂土层和卵石层；基岩裂隙水要紧含水层为强风

19、化砂岩，地下水位埋深2.26.0m，高程为36.7758.44m。第三章 施工总体布署一、施工平面布置依照本工程总体施工进度打算，深基坑(槽)均跨雨季施工。依照本工程施工内容工程及特点打算先进行隧洞出渣口沉井、顶管工作井基坑的施工，再进行二段隧洞出口及管道沟槽开挖施工。为加快工程进度，确保施工安全，依照本工程基坑设计要求，四个沉井采纳不带水下沉，二段隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施；第二次调线0+519.430+568.43、1+726.991+735.843段均采纳放坡大开挖；第二次调线1+512.9231+522.611、1+709.8061+726.99段采纳12m长的拉森型支护；第

20、二次调线0+402.4300+565.430段采纳放坡大开挖。结合管道接口长度、沉井，每个施工段以不超过50米长为一段，两个工段间预留长度不小于50米的土体，要紧方法可采取端头挖土法：挖掘机从基槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧运土；也可采取侧向挖土法：挖掘机一面沿着基槽边的一侧移动自卸汽车在另一侧装土。二、施工道路深基坑开挖施工前将本工程布置的临时施工道路引入市政道路，方便机械、材料进场，以及渣土倒运，渣土运至6号渣场。设置5条临时施工道路，分不是1号施工道路（6m宽，长50m，C25砼）、2号（6m宽，长125m，C25砼）、3号（6m宽，长120m，C25砼）

21、、4号（6m宽，长300m，泥结面路面），其中1、3号施工道路设置单侧排水沟，沟底宽和深度均不小于0.5m。临时道路具体做法及位置见如下所示倚山路管线施工道路汇总表。名 称长度(m)路面宽(m)道路走向路面情况备注1号施工道路506友谊路沉井与五清路间300厚C25砼新建道路2号施工道路12561号沉井与五清路间300厚C25砼新建道路3号施工道路1206300厚C25砼新建道路4号施工道路3006200厚泥结石路面新建道路5号施工道路806沿清水河岸200厚泥结石路面新建道路合计675三、施工部署1、施工目标(1)质量、安全目标：基坑(槽)开挖(含支护)达到设计要求，确保施工安全。(2)施工

22、进度：见倚山路深基坑开挖施工进度打算横道图。(3)安全文明施工目标：争创深圳市安全文明施工工地。(4)治理目标：实行规范化治理，保证工程在治理、质量、进度和安全文明施工方面创出一流水平。2、施工预备在土方工程开挖施工前，专门召开施工预备会议，落实各项施工预备工作打算，内容如下：技术预备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。施工现场预备工作：地上、地下、周边各种管线的勘测定位；基(坑)槽开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平坦；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。劳动力组织预备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。材料、机械预备：依照

23、设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量打算；组织材料和机械设备按打算进场。施工场外协调：对外协调水库治理处、交通、城管、当地居民的关系，作好施工的前期预备工作。四、项目组织机构为确保本工程优质高效完成，本工程施工的项目经理、工程技术人员、施工人员、质量、安全治理人员均由年富力强且富有施工治理经验的人员担任并组建项目部，切实加强工程质量安全生产治理，科学组织施工，及时解决施工中出现的困难和问题，幸免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。项目组织机构图如下：项目组织机构图：项 目 经 理项 目 经 理何荪技术负责人付显阳技术负责人付显阳项目副经理黄佳俊资料员黄宏坚测量员颜文华材料员杨泽

24、文质量主任鲍资料员黄宏坚测量员颜文华材料员杨泽文质量主任鲍优绒质检员舒展安全员陈登登安全主任张末造价员郁建红施工员葛碧海水闸班沉井班泥工班顶管班机械班隧洞班管道班水闸班沉井班泥工班顶管班机械班隧洞班管道班第四章 施工进度打算及工期措施一、施工进度打算倚山路段管线施工深基坑开挖要紧包括四个沉井、二个出洞洞脸、三段明挖埋管。施工进度安排如下：第一段隧洞出口洞脸开挖及支护（0+0000+006.43段）施工，2018年6月20日2018年7月19日，共计30天。第三段隧洞出口洞脸开挖及支护（0+568.430+578.43段）施工，2019年2月1日2019年3月12日，共计40天。友谊路沉井施工，

25、打算时刻为2018年1月15日5月14日，共计120天；1号沉井施工，打算时刻为2018年11月15日2019年1月28日，共计75天；2号沉井已施工完成；3号沉井施工打算于2017年12月30日前下沉到位并封底；0+519.430+568.43段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工，打算时刻为2019年2月10日3月22日，共计50天；1+512.9231+522.611段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工，打算时刻为2019年10月1日10月20日，共计20天；1+709.8061+735.843段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工，打算时刻为2018年2月15日3月26日，共计40天；具体

26、详见附图“倚山路深基坑开挖施工进度打算横道图”。二、工期保证措施1、加强施工进度治理，严格按打算安排施工，并以此为依据，将工期落实到月、周、天作业打算，落实到班组，班组落实到人，采纳弹性工作时刻，满足施工需要。2、实行动态治理。依照施工现场情况，充分利用计算机项目治理软件不断优化调整网络打算，采取一切措施保证关键线路工序按打算实施。3、依照工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提早预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住操纵点，重点突破。4、每天召开一次生产“碰头会”，落实当天打算完成情况，布置改日的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会，落实上周打算完成

27、情况，并对打算作业调整补救措施；同时安排下周施工任务，并对各工序中的要紧施工难点制定解决方案。5、节假日不休息，抓好施工生产，职工采取轮休制的方法休假，既要保证施工连续进行，又要保持施工生产人员的高度积极性。6、加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，同时积极与都市相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。同时搞好文明施工，确保施工生产的顺利进行。7、做好物资供应和后勤保证工作，各要紧料、当地料、大堆料等要提早落实料源和运输方式，提早签订订购合同，保证按时按质供应。第五章 要紧施工工艺技术一、倚山路第一、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工1、施工概述隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施，施工顺

28、序如下：测量放线测量放线第一层土方开挖挖第一层土钉支护施工第二层土方开挖第二层土钉支护施工第三层基底下200mm土方开挖及土钉支护第一段隧洞出口洞脸基坑开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线、洞门位置，放出开挖轮廓线。基坑施工采纳开挖放坡土钉墙支护，土钉墙随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。第一段隧洞出口处洞脸高程为48.6459.10m，分两级放坡，第一级高程56.1459.10m，坡度1:0.5，第二级48.6456.14m，坡度1:0.5，洞脸底部宽度9.7m，地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采纳土钉墙喷射砼支护，支护参数如下：土钉采纳三级钢

29、筋22mm，6米长，间距1.3m1.3m，梅花形布置，与水平面夹角为10；另设50PVC排水花管，长1.0m，间距1.5m1.5m，外倾角度不小于5，梅花形布置；土钉墙喷射砼为C20级100厚，钢筋网为8150纵横向布设；在洞口正立面56.14m平台及纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟，排水沟外部尺寸为1.0m0.7m，浆砌石厚300，排水沟内积水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤，然后排至附近市政排水系统。第三段隧洞出口处洞脸高程为40.5050.93m，分两级放坡，第一级高程48.2650.93m，坡度1:0.5，第二级40.5048.26m，坡度1:0.5，洞脸底部宽度9.7m，

30、地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采纳土钉墙喷射砼支护，支护参数如下：土钉采纳三级钢筋22mm，8米长，间距1.3m1.3m，梅花形布置，与水平面夹角为10；另设50PVC排水花管，长1.0m，间距1.5m1.5m，外倾角度不小于5，梅花形布置；土钉墙喷射砼为C20级100厚，钢筋网为8150纵横向布设；在洞口纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟，排水沟外部尺寸为1.0m0.7m，浆砌石厚300，排水沟内积水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤，然后排至附近市政排水系统。2、开挖方式(1)开挖断面、平面如下图：第三段隧洞出口洞脸基坑平面图(2)开挖方法

31、土方开挖采取分层开挖，第1层反铲挖掘机从原地面依据测量放出的开挖边线开挖至1.3m深，直接装车运走，即进行土钉墙支护施工。第1层土钉支护施工完成后挖掘机利用第1层开挖出来的平台进行第2层土方开挖及土钉墙支护施工，第3层、第4层至基底。基坑边坡开挖依据设计放坡坡率要求及分级放坡坡率要求，严禁超挖，应边挖边检查；开挖第3m长人工配合机械修一次坡。基坑宽度不够时及时修整。开挖前做好施工围挡建设及安全警示牌的悬挂；开挖过程中须修建临时上坡道路便于施工机械及施工人员出入基坑；开挖完成后须在基底设置临时排水沟。3、支护施工洞脸边坡的支护与防护包括土钉及网喷砼加固、排水系统等。排水沟砌筑和开挖同时进行，对已

32、开挖边坡及时进行支护。第一段隧洞出口洞脸采纳22土钉支护，土钉长6m，共300根，间距1300mm1300mm，呈梅花型布置。第三段隧洞出口洞脸采纳22土钉支护，土钉长8m，共200根，间距1300mm1300mm，呈梅花型布置。(1)施工工艺流程洞脸具体施工工艺流程图如下：洞脸施工工艺流程图土钉施工工艺流程：修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔(接钻杆)钻至设计深度清孔插锚杆压浆养护(2)土钉施工 = 1 * GB3 挖机开挖洞脸时，预留10cm爱护层，人工持铁锹进行切削清坡，以保证边坡平坦并符合设计规定的坡度。 = 2 * GB3 按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 = 3

33、 * GB3 钢筋先进行除油污、除锈处理。 = 4 * GB3 按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，平台采纳脚手架管搭设，紧靠土钉墙墙面安放。 = 5 * GB3 将钻机垂直于操作平台上开始钻孔，孔径120mm，倾角10，成气孔后钻杆退出气孔洞。 = 6 * GB3 用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除洁净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2m，按设计要求安置一个塑料定位架。 = 7 * GB3 在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。 = 8 * GB3 通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250mm500mm处，注浆管连接注浆泵，砂浆设计强度不低于25MPa，边注浆边

34、向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用水泥砂浆填充孔口。 = 9 * GB3 施工过程中应作好相应的施工记录。 = 10 * GB3 支护施工完成之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖防雨布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施防止滑坡。(3)排水花管(泄水管)施工隧洞洞脸按设计要求设置50PVC排水花管对洞脸土体进行泄水，减少地下水或雨水渗透对土体的应力，用以爱护洞脸边坡的安全。50PVC排水花管设置在隧洞洞脸上，每根排水花管长度1m，排水管间距1.5m1.5m，呈梅花型布置，泄水外倾角不小于5度。具体

35、施工如下： = 1 * GB3 工地材料采购50PVC管至工地，经监理工程验收合格后再进行加工。 = 2 * GB3 排水管按设计要求进行管材裁切下料，采纳钢锯对管材按设计长度要求进行下料，其中第一段隧洞出口洞脸225根，每根长度1.0，总量225m；第三段隧洞出口洞脸150根，每根长度1.0m，总量150m。 = 3 * GB3 管材下料完成后即在管壁上用手电钻周身进行钻孔，孔间距按150cm150cm梅花形布置，孔径0.5cm。 = 4 * GB3 管材钻孔完成后，采纳1.2厚长丝针刺非织造土工布对排水管进口端进行封口包裹，包裹长度不小于20cm，包裹完成后用3道扎带将土工布与排水管牢固绑

36、扎。 = 5 * GB3 排水管加工完毕后，运至隧洞洞脸处，按照排水管安装设计斜度制作一只操作平台，平台采纳脚手架管搭设，紧靠洞脸坡面安放。采纳人工将排水管推入事先钻好的孔洞中放置，安装放置完成后用6钢筋将排水管出口端固定在网喷砼钢筋网上，防止滑脱。 = 6 * GB3 洞脸网喷砼施工时采纳柔软织物将排水管出口堵住，防止砼进入管内，网喷砼完成后取出柔软织物。4、边坡监测(1)本工程按二级边坡结合工程实际情况确定监测项目，必须进行坡顶水平位移、沉降位移监测，位移与沉降变形监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。(2)坡顶水平位移观测点布置在边坡顶部，采纳高精度经纬仪进行观测，观测精度1mm，监测频

37、率2次/天，土方开挖等可能阻碍基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天，当出现事故征兆时连续观测，基坑开挖完成后位移趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。(3)沉降观测采纳周密水准仪，观测精度1mm，监测频率2次/天，每层土方开挖等可能阻碍基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天，当出现事故征兆时应连续观测，基坑开挖完成后沉降趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。(4)地表裂缝采纳钢卷尺量测，量测精度不小于1.0mm，监测频率次/2天。(5)基坑周边环境及建筑

38、物沉降监测点具体由监测单位制定详细的监测方案，报有关单位审批后执行。(6)变形观测基准点和观测点的埋设应符合规范要求。(7)每次监测结果应及时通报有关单位。(8)各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大。(9)专门条件(降雨、爆破、开挖等)下监测频率应加大(2次/天)。(10)地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯穿性等，必要时拍照记录。(11)监测过程中分不绘制“位移随时刻变化的关系曲线图”、“沉降随时刻变化的关系曲线图”，当变化关系稳定后可停止观测。(12)当发觉观测点的数据变化异常时，应及时上报监理工程师和甲方以便决定相关处理措施。当工程结束时应提交一份监测报告

39、，其内容应包括：监测项目和各监测点平面布置图。采纳监测仪器的型号、规格和监测方法等。监测原始数据。监测数据处理方法和监测结果过程曲线：“位移随时刻变化的关系曲线图”、“沉降随时刻变化的关系曲线图”等。监测结果评价。5、网喷砼施工(1)采纳PZ-5-型喷射机喷射工艺，其施工工艺流程为：喷射混凝土施工工艺流程(2)施工工艺 = 1 * GB3 喷射砼前应将坡面进行清理，清除受喷面上松动的土块、浮石、粉尘其它杂物，同时按要求设置喷层标志。 = 2 * GB3 挂网施工：8钢筋网(网格150150)在钢筋场按24m2块进行编焊，运至进出口面后人工铺挂，采纳土钉头点焊固定，钢筋网间搭接长度不小于30cm

40、或按监理人指示，采纳退火钢丝绑扎，钢筋网与岩面距离为35cm，砼爱护层厚度不小于5cm。 = 3 * GB3 喷射工艺：a、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清理管路，然后用高压水冲洗受喷面。b、连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛防止超粒径料进入机内。c、喷射顺序：分段分片，由上而下进行，对不平坦部位先喷凹处，最后找平。d、喷射距离、角度：喷嘴口离受喷面60100cm喷射料与受喷面夹角不小于75。 = 4 * GB3 喷射：采纳PZ-5-型喷射机喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。作业前先用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷射机的料斗及输料管路；作业开始时先送风，后开机，再给料，并检查和调整风与

41、水的压力。喷射施工完毕时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。大面积喷射作业，应沿线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，且应整齐垂直、上下贯穿，并用沥青麻丝进行塞缝处理。 = 5 * GB3 喷射砼养护：在终凝2小时后洒水养护，养护时刻714天。 = 6 * GB3 土钉施工完成后大样如下图所示：6、质量检查与操纵对原材料加强质量操纵，不合格原材料不得进入施工现场。加强施工机械设备的检查与维修，保证其性能满足施工需要。按SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验，试验报告报送监理人。按SDJ57-85第6.2.4条中的规定对喷层厚度进行检查。检查记录定期报送

42、监理人。喷层厚度达不到施工图纸要求的，按监理人指示进行补喷，所有喷射砼全部经监理人检查合格后才能进行验收。经检查发觉的喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理修补，经监理人检查签认后再报验。7、排水沟浆砌石施工测量人员按照设计图纸放样定位，水沟采纳人工开挖、清理基础。人工铺浆、分层砌筑，石屑填缝，砂浆采纳钢钎和砖刀插实。边坡外截水沟采纳样架拉线施工，保证水沟线型平顺、排水通畅；排水沟、截水沟纵、横坡面拉线操纵，沟顶按设计高程放线找平。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进。砂浆终凝、浇水养护，不得少于7天。二、管道基槽施工1、倚山路管线深基坑开挖工艺流程如下：测量放线测量放线各

43、种埋地管线勘测定位、迁改土方开挖土方回填管道安装、各类井结构施工开挖断面图3、方法(1)按照业主提供的管线图对开挖范围内的地下管线逐一爱护或迁移处理，在确认能够安全开挖的条件下，方可安排机械进场施工。(2)地面的草皮、树根等不宜作填料的土层。(3)站仪按设计断面图或设计放坡系数定出地表开挖边线，考虑到基槽地下水阻碍，依据具体情况在槽底两侧设0.2m宽，0.3m深排水沟、每隔20米设长宽深0.5m0.5m0.8m集水井，及时抽排地下水。(4)管道基槽深度平均8.510.6m，局部基槽深度达11.75m，每个施工段分两层开挖，第一层挖掘机每个施工段从原地面开挖不超过4.0m，第二层人工配合挖掘机开

44、挖至设计槽底高程。(5)开挖管沟基槽，不得挖至设计标高以下，若不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。挖掘机开挖至槽底时须预留30cm，便于人工清理找平。(6)在挖掘机械不能挖到基槽土方，应采取人工挖掘方式进行挖掘，并用斗车运至机械能挖到置，以便及时挖走。(7)挖完成后及时清底验槽，夯填石粉渣垫层封闭基坑，减少地基土暴露时刻，尽快安装管道。(8)前沿离开挖边1m填筑一条0.6m0.6m土埂做挡水，防止地表水流入基槽内。开挖过程中对基槽周围地面和地下管线进行监控测量。(9)挖施工时，基槽周边2m范围内不得堆载，在大于基槽开挖深度水平距离范围外设置临

45、时堆土场。基槽两侧加设围挡。三、钢板桩支护开挖依照岩土工程勘察报告，工程地质，施工空间等缘故，1+512.9031+522.611、1+709.8061+726.99段基坑开挖采纳钢板桩支护的方式进行开挖，均采纳12m长的拉森型钢板桩，围檩使用I360型工字钢，单根长14m，支撑使用I360型工字钢，排距为4m。钢板桩支护图如下：钢板桩施工机械采纳挖掘机（小松350）加振动锤改装而成。1、施工预备在材料进场前要求对钢板桩进行检查、修整、组拼。对周转施工使用过的旧钢板桩幸免出现以下缺陷：（1）桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲

46、破裂等；（2）锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；（3）有扭曲现象。2、钢板桩的组拼（1）钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差。（2）钢板桩施工施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-浇筑管座混凝土-钢管安装-浇筑管道包封砼-回填土-拔钢板桩。监测点防控，在钢板桩施工过程中，基坑外围距基坑30米处设置基坑监测操纵点，与基坑横边平行。并在钢板桩上做好标记，定期、定时专人监测，如有专门情况及时对其进行处理。（3）钢板桩插打依照设计图纸选用12m长的拉森型钢板桩，单桩逐根打入法施打钢板桩，先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导

47、向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线操纵钢板桩的轴线。第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时操纵垂直度，采纳单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度同意偏差一般不得超过2%；桩顶高程同意偏差为+5cm、-10cm。起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。假如偏差太大会阻碍下一根钢板桩的插打，也为以后的施工带来不便。在打设钢板桩困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。不能盲目插打，一根桩的插打失误会给下一根的插打造成极大的困难。

48、土方回填完成后才可拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发觉上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.51.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。3、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理方法：由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采纳如下几点方法解决：打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，应改变角度绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在

49、发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.02.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采纳循序渐进的方法来纠正，依照实际倾斜度进行调整；倾斜度较小时也能够用打桩机将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将桩带入现象，采纳的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，同时在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。（4）支撑系统施工内撑系统采纳I360型工字钢制作组成的框架结构，总共设置1层，内支撑位于钢板桩顶下1m处。钢板桩插打完毕后。开挖至支撑标高处，每隔3m焊接一个牛腿支架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完

50、毕后再安装I360型工字钢。为施工安全，先安装纵向支撑。再次开挖前必须检查牛腿支架、工字钢围檩和支撑的稳定性。钢板桩拔除钢板桩拔除采纳振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此推断拔桩作业的难易程度。I360型工字钢的拆除，管沟回填土至支撑面处，撤除横撑。在管沟回填土完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采纳振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。4、施工注意事项（1）在钢板桩施工前应进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。（2）施工的关键在于止水防渗，在材料进场时，通过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致

51、渗水。（3）施工工序过程操纵插打钢板桩的机械设备必须按时就位。插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。插打过程中采取可靠措施，保证钢板桩的合拢。四、沉井施工倚山路管线四个沉井剖面图如上，各个沉井的参数如下表。沉井参数表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃脚高h1(m)井顶高程a(m)刃脚底高程d(m)井顶距地面高h3(m)底板顶高程(m)友谊路沉井矩形ab=12m8m17.421.03.266244.580.547.241号沉井圆形R=6m17.711.03.2658.537.830.540.792号沉井圆形R=6m15.4591.03.2641.626.141

52、0.528.83号沉井矩形ab=12.4m8.1m13.821.03.2640.626.780.629.44（一）施工流程场地平坦、测量放线挖土放坡至地面标高-2.0m砂垫层500mm施工沉井刃脚位置C15砼垫层坑内制作沉井刃脚钢筋制作安装刃脚砼浇筑及养护沉井下沉井身钢筋制作安装（每层3m）井身砼浇筑及养护沉井下沉下沉到位沉井封底沉井底板钢筋制作安装底板浇筑及养护顶部梁板钢筋制作及安装顶部梁板及养护。（二）沉井制作1、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，将表层混凝土面层挖除，沉井坐落在素填土上。开挖为大开挖，坡度1:1.25，基坑深约2.0m。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米，

53、基坑四周挖坡度为2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采纳1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平坦坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。2、施工坑地基处理为保证沉井下沉时井身安全和操纵下沉标高，在沉井刃脚施工前，基坑底部先回填500厚砂垫层，刃脚基础再设置厚150C15混凝土垫层以提高地基承载及找平。砂垫层宜采纳级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为2030cm为宜，素混凝土垫层制作过程中，应严格操纵其平坦度，其平坦度偏差应操纵在10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。3、钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严

54、峻锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采纳分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋爱护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采纳马凳型钢筋来操纵，侧墙内外层用拉结型钢筋来操纵。4、脚手架工程本工程采纳钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1

55、.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采纳一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。5、模板现浇沉井内所用模板使用木模，井壁内外模用14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片操纵井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹

56、平，确保不渗水。支模顺序为先架立内模板，然后架立外模板，施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。6、预埋件、预留孔洞的施工沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采纳焊接预设，钢板外采纳水泥、膨胀珍宝岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量幸免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。7、砼的浇筑第一次先施工刃脚3.26m，后续浇筑分层为3.5m为一层。第一节下沉到第一次开挖基坑面后，可进行第

57、二节施工。浇筑采纳输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采纳分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度操纵在300500mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时刻内浇筑完毕一层，幸免出现冷缝。砼的振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕应边振边缓缓提出。密实的状态是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采纳塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。8、施工缝设置和处理本工程沉井均采纳现浇混凝土，为确保混凝土供应的速度和质量，现场浇捣混凝土采纳商品混凝土。依照以往的工程实践发觉，

58、施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工中采取以下措施妥善处理：井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形，外高内低，中间混凝土需凿毛。井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除洁净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为1530mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层做10毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。9、沉井制作的同意偏差表制

59、作沉井时的同意偏差偏差名称同意偏差（毫米）沉井断面尺寸长、宽0.5%，且不得大于100曲线部分半径0.5%，且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移20（三）沉井下沉1、沉井下沉前的预备工作以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16吨吊站位。检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分砼强度达100%，井壁砼强度达70%以上。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与操纵桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线

60、锤观看沉井的倾斜。在井壁外侧四角上用红漆化出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2、下沉方案为确定采纳哪种方法下沉，先要进行沉井结构受力计算，下沉系数计算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系数为：1.151.25）式中K1下沉系数；Q沉井自重及附加荷载（kN）；B浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此处取0计算）T井壁与土壤间的总摩擦阻力（kN）；R沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U(H-2.5)f；U与土壤接触部分的井壁周长（m）；H沉井下沉入土深度（m）；f井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2）