设备预防保养管理办法

1、设备预防保养管理目 录一、设备预预防保养养管理的的时代意意义1二、设备预预防保养养管理上上的问题题及其范范畴2三、设备预预防保养养管理的的必要性性4四、设备预预防保养养管理体体制不全全的损失失5五、设备预预防保养养管理的的发展过过程6六、设备预预防保养养管理的的目标与与方法之之间的关关系7七、实施预预防保养养管理的的目的12-1八、设备劣劣化的型型态、原原因与对对策13九、实施设设备预防防保养管管理的条条件、历历程与观观念16十、设备零零故障之之管理观观念及进进行方法法18十一、设备备故障潜潜在缺陷陷的分类类19十二、设备备零故障障的对策策及其层层面19十三、机械械保养的的管理原原则24十四、

2、保养养工作守守则28十五、保养养效果之之测定29十六、设备备预防保保养管理理的方法法30一、设备预预防保养养管理的的时代意意义台币持续升升值、市市场竞争争消费时代的的变化造造成产品品需求个个性化、多多元化高品质之要要求：零零缺点激烈之竞争争：高品品质、低低价格交货日期要要求迫切切自动化取代代人力化化保养价值观观的变化化连续化机电化随着设备的高度化，改善保养的价值观连续化机电化随着设备的高度化，改善保养的价值观由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力设备操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产自动化机电化设备操作员的技能单存化，反

3、而转向以设备为中心的生产自动化机电化品质经由设备保证经由设备而达成品质保证体制化品质经由设备保证经由设备而达成品质保证体制化从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制保养的价值观变化从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制保养的价值观变化保养决定产品的综合竞争力保养决定产品的综合竞争力二、设备预预防保养养管理上上的问题题及其范范畴(一)管理理上的问问题 (1)临临时故障障 (2)停停机损失失 (3)作作业、修修理计划划 (4)保保养器材材 (5)预预算 (6)资资料建档档 (7)组组织 (8)保保养人员员组训 (9)投投资效率率

4、 (10)保养效效率(二)设备备管理上上的范畴畴(1)设备备维持管管理 目目标：极极力以低低的费用用维持设设备 项项目 设备的的精度维维持(品品质、制制品Yiieldd) 设备的的机能维维持(品品质、制制品率) 设备的的效率维维持(效效率) 故障防防止、复复原(品品质、制制品率、效效率、交交期)(2)设备备改善 目目标：拥拥有改善善能力(对任何何要求，都都能尽早早确实地地固应) 项项目 应工厂厂需求(新产品品开发、试试作、省省能源、省省力) 改善设设备的精精度、机机能、效效率(品品质、制制品率、效效率提升升) 转化成成不需求求保养的的境界(3)设备备新设 目目标：使使寿命周周期成本本(Liif

5、e Cyccle Cosst LLCC)降至最最低程度度。 项项目 MP活活动(维维持保养养性良好好的设备备) MMP：MMainntennanCCe PPrevventtionn 委托工工程三、设备预预防保养养管理的的必要性性近代工业的的特色之之一，可可说是机机械化、自自动化：但设备备越迈向向高度化化，复杂杂的机械械装置越越难使人人随心所所欲地操操作。因因此，迈迈入机械械化、自自动化的的工厂，大大多烦脑脑着下列列的问题题：(1)由於於突然的的故障而而停止生生产、使使生度计计划一团团糟，以以致发生生 误误期的严严重後果果：同时时无可奈奈何地增增加加班班时同、并并在假日日 加加班。(2)由於於机

6、械装装置的精精度降低低、性能能劣化，而而产生不不良品或或二级品品，以致致降低制制品率(Yieeld)。(3)由於於设备效效率的降降低、蒸蒸汽泄漏漏、空气气泄漏、油油漏等现现象，以以致造成成贵重资资源、能能源的浪浪费。(4)设备备的摩耗耗、腐蚀蚀等严重重劣化，必必须增加加保养的的人员舆舆成本，以以便退行行点检、加加油、扫扫除、修修理等。(5)由於於设备的的误操作作、设计计制作的的失误、修修理的失失误等，以以致发生生灾害或或公害。为了即该因因设备的的高度化化，唯有有建全设设备预防防保养的的管理体体制、提提高技能能水准。如如此一来来迈向工工业化的的企业才才能突破破严酷的的经济环环境，因因此，预预防保

7、养养成为基基本的生生存条件件。同时时藉此可可解决资资源、能能源问题题、环境境、灾害害问题、以以及产量量、品质质、成本本、交期期等问题题，因此此设备预预防保养养管理也也可说是是解决一一切问题题的根本本对策。(6)生产产活动中中设备管管理的定定位如下下： Innputt OuutpuutMoneyy(资金金)Man人Machiine设 备Materriall原材料Methood管 理 手手 法Produuctiion(P)生产产量Produuctiion Conntrool工 程 管 理Qualiity(Q)品 质Qualiity Conntrool品 质 管 理Cost(C)成 本Cost Co

8、nntrool成 本 管 理Delivveryy(D)交 期Delivveryy Coontrrol交 期 管 理Safetty(S)安全全卫生环环境Secreety&Pollluttionn安全环境管管理Moralle(M)士 气Humann Reelattionn劳 务 管 理 MMethhod管理方法ManpoowerrAuthoorinnatiion人力管理Plantt Enngg&Mainttenaancee设备管理Invenntorry CConttroll资材管理Output Output Input = 生产力工厂活动目目的四、设备预预防保养养管理体体制不全全的损失失：（1）故

9、障障损失：属于突突发性、慢慢性的故故障，以以致构成成时间上上与物量量的损失失，将延延误交期期（Deelivveryy）及浪浪费材料料（Coost）。（2）前置置作业及及调整损损失：当当进行生生产之际际，如果果遇到换换品目或或规格的的情形，必必定要停停机，以以便进行行换眼模模前置作作业，并并调整眼眼模位置置，直至至制成良良品为止止；因此此，将带带来时间间上（DDeliiverry）及及不良（CCostt）的损损失。（3）短暂暂停机坏坏空转损损失：导致品质不不良（QQuallityy）导致能源浪浪费(CCostt)降低稼动率率(Poorduuctiion)限制操作台台数(PProdducttion

10、n)导致公害(Saffteyy&Mooralle)（4）速度度损失：是指设设备的设设计速度度与实际际速度之之间的差差异损失失，虽然然应以设设计速度度运转，但但因品质质总是越越机械问问题，不不得不降降低速度度，而带带来时间间上的损损失（DDeliiverry）。（5）不良良或修理理损失：将带来来物量与与工时的的损失（Cost）。（6）开机机损失：当生产产开始时时，由于于加工条条件的不不安定性性、洽具具与模具具的未完完备、作作业者的的技能问问题，而而带来物物量的损损失（CCostt）。 由由此可见见预防保保养管理理制度的的建全与与否，与与现场的的生产量量（P）、品品质（QQ）、成成本（CC）、交交

11、期（DD）、安安全卫生生环境（SS）、士士气（MM）等六六大活动动项目息息息相关关；尤其其，设备备越自动动化、越越高速化化，则关关系更形形密切。五、设备预预防保养养管理的的发展过过程 PM-Preevenntivve MMainntennancce（预预防保养养）1925年年记载在在美国的的文献1951年年东亚燃燃料工业业公司开开始导入入日本 PM-Prooducctivve MMainntennancce（生生产保养养）1954年年由美国国通用电电器公司司（GEE）提倡倡“提高生产产力的保保养”强调经经济性 CM-Corrrecctivve MMainntennancce（改改良保养养）自1

12、9577年左右右开始强强调“设备本体体的体质质改善” MP-Maiinteenannce Preevenntivve（保保养预防防）1960年年在Faactoory（杂志记载）“新设备的的PM设设计” Relliabbiliity Enggineeeriing（可可靠性工工程学） 19962年年左右强强调 Relliabbiliity与与Maiinteenannce （可靠靠性） （保保养性） TPMM-Tootall PMM（全面面生产保保养）19771年 Jappan Insstittutee off Pllantt Ennginneerrs(JIPEE)提倡倡“全员参加加的PMM” CB

13、MM-Coondiitioon BBaseed MMainntennancce（预预知保养养）19880年设设备诊断断技术的的开发与与适用六、设备预预防保养养管理的的目标与与方法之之间的关关系方 法目 标方 法目 标TPM（全全面生产产保养） 预预防保养养（PMM）（66-1）提高生产力力的保养养 事事后保养养（BMM）（66-2）最经济的保保养 改良保保养（CCM）（66-3）全员参与保养预预防（MMP）（66-4）企业体质改改善改善设备管理有关改善设备管理有关我是生产者，你是修理者人员的想法 自己的设备自己照顾自 主 保 养人的体质自 主 保 养人的体质改 善设 备 效 率 化 澈底保养的

14、5S 根绝设备 损失设 备 的体质改善设 备 效 率 化 澈底保养的5S 根绝设备 损失设 备 的体质改善学会设备保养的 不用驾驶执照技术、技能 培养对于设备高强的人设 备 的设 备 的体质改善塑造明朗的工作场所提 高 业 绩=塑造明朗的工作场所提 高 业 绩6-1、预预防保养养是什么么？请每天早上上点检在机械故障障发生以以前，先先检查发发现不良良点，予予以修理理就是预预防保养养，因此此使用机机械的人人负责日日常保养养，保养养机械的的人负责责定期保保养及定定期检查查，可防防止因机机械故障障，不能能生产。以自用车之之例子来来考虑预预防保养养，坐车车的人每每天出门门以前要要检查水水箱里的的水是否否

15、足够？油够不不够用？轮胎有有无问题题？使驾驾驶中不不会发生生故障，这这就是日日常保养养。日常常保养以以外，每每六个月月一次在在保养工工厂请人人家查查查有无异异常的地地方，把把不良地地方修好好，使得得驾驶中中不会发发生故障障，这就就是定期期保养，以以上日日常保养养与定期保保养合合起来通通称为预预防保养养。(6-1)(1)预防防保养(PM Pneevenntivve MMainntennancce)T.B.M.(Tiime Bassed Maiinteenannce)时间标标准型保保养保养养方法：考虑该该设备最最大比例例的参数数(如生产产吨数等等)，决定定修理周周期(理论值值、经验验值)，如果果运

16、转至至规定的的周期为为止，则则无条件件地进行行修理。 优点：点点检等保保养的人人力很少少、故障障也少。缺点：常常保养过过度，修修理费多多。C.B.M.(Coondiitioon BBaseed MMainntennancce)状状况基准准型保养养保养方法法：透遇遇各种测测定数据据及其分分析，在在生产的的状态下下，把握握设备的的劣化状状况：如如果实际际劣化的的数值达达到预定定的劣化化基准值值，则进进行修理理。优点：可可防止TT.B.M.过度度保养的的缺点。 缺点：设置监监视系统统则需要要成本，比比T.B.M.更需需保养的的人才。I.R(InsspecctioonReppairr)澈底底检修型型保

17、养。保养方法法：定期期地分解解并点检检设备，当当埸判断断良否(不作劣劣化倾向管理)，并更更换不良良的配件件。 优点、缺缺点： 具有CC.B.M与T.BB.M的的中间特特性6-2事后后保养是是什么？使用的机械械故障修修理称为为事后保保养。以自用车为为例，日日常保养养（水或或油等之之点检）或或定期整整理等，因因偷懒不不做，驾驾驶中突突然发生生故障、车车子不能能动，被被迫才修修理的就就是事后后保养。驾驶中车子子发生故故障不能能动，实实在是一一件不愉愉快的事事情！同样，机械械在运转转中发生生故障，不不能动或或精度恶恶化，也也是很讨讨厌的事事情。生生产不能能按计划划进行，修修理又需需要费时时间，使使用机

18、械械的人及及负责保保养的人人必须努努力减少少这种事事情发生生。（6-2）事后保养（B.M Break Down Maintenance）保养方法：完全不不进行点点检、定定期更换换，一直直等到设设备故障障之后（机机能停止止）再进进行复旧旧工程。优点：由于于用至寿寿命为止止，如无无二次故故障，则则保养费费、修理理费都较较便宜。缺点：故障障增加并并大大地地影响生生产活动动，以致致制品率率（Yiieldd）低。6-3改良良保养是是什么？ 把机械改良良，使得得机械不不发生故故障或容容易保养养与修理理称为改改良保养养。改良保养如如何进行行？为了改良保保养，机机械使用用人必须须把故障障状态详详细记录录，并积

19、积极提出出防止故故障再发发生的改改善提案案。机械设计人人员将保保养人员员所提出出的故障障记录及及改善提提案做为为根据、讨讨论内容容，将机机械改善善为不容容易故障障，容易易保养的的机械，成成为更有有效率的的机械。（6-3）其改良保养养方向：性能分析故障分析材料研究设计变更超载防纸装装置防腐防锈操作标准建建立其它七、实施预预防保养养管理的的目的实施预防保保养管理理的目的的增加员工、公司、社会利益达成生产计划维持品质向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故灾害环境设备保全减少故障损失缩短修理时间增加生产收入提高工作安全减少保养费用改善工作士气增加员工、公司、社会利益达成生产计划维持品质向上降 低 成

20、 本降 低 成 本防止事故灾害环境设备保全减少故障损失缩短修理时间增加生产收入提高工作安全减少保养费用改善工作士气6-4保养养预防是是什么？设计新机械械时，采采取PMM的想法法、设计计或选择择较不易易故障，而而易于保保养的机机械。到月球往返返成功的的阿波罗罗之依赖赖度（不不发生故故障的）是是99.99999%，这这是接近近完美的的设计，可可称保养养预防。保养预防如如何进行行？设计机械时时，检讨讨保养记记录资料料，将故故障少或或故障时时容易修修理，操操作容易易又安全全等因素素充分采采入。并并且设计计要价钱钱低廉，因因此必须须由使用用机械的的人或保保养人员员对现在在使用的的机械之之保养情情报、整整

21、理、提提供给设设计的人人参考。八、设备劣劣化的形形态、原原因与对对策（一）设备备劣化的的形态 1、性性能退化化形 劣损 化失 损 失 时时间 2、临临时故障障型劣化损失 劣化损失 损损 失失 时间（二）设备备劣化的的原因使用劣化：操作条条件、方方法自然劣化：生锈、老老化灾害劣化：暴风雨雨、地震震设备劣化保保养活动动性能（生产力等） 新新型设备备的性能能提高性能（生产力等）新设备新设施的性能 旧式式化 旧式化化新设备新设施的性能修理修理 老朽化化 老老朽化修理修理改善 改善劣化慢 劣化慢故障（突然停止）劣化快故障（突然停止）劣化快时 间（三）设备备劣化对对策关系系图更 新更 新改 良 预 防保

22、养 预 防改 良 预 防保 养 预 防保 养保 养回 复 劣 化防 止 劣 化测 定 劣 化回 复 劣 化防 止 劣 化测 定 劣 化修理保养检查修理保养检查预防修理事后修理加 油更 换调 整清 洁性能检查倾向检预防修理事后修理加 油更 换调 整清 洁性能检查倾向检查预 防 保 养预 防 保 养A达成保保养目标标实施活活动分摊摊表目 标手段分类实 施 活活 动分 担防止劣化测定劣化消除劣化使用保养正常运转正确的操作正常运转正确的操作前置作业的调整前置作业的调整清扫、潜在缺陷的提出、处置清扫、潜在缺陷的提出、处置日常保养加油日常保养加油锁紧螺丝锁紧螺丝维持活动使用条件、劣化的日常点检维持活动使用

23、条件、劣化的日常点检小完备小完备定期点检预防保养定期点检预防保养定期完备定期检查定期保养生 产 保 养保养目标达成定期完备定期检查定期保养生 产 保 养保养目标达成倾向检查预知保养不定期完备倾向检查预知保养不定期完备异常的早期发现与确实迅速的处置联络异常的早期发现与确实迅速的处置联络事后保养事后保养突发修理突发修理强度提高强度提高改 善 活 动改良保养（可靠性）改 善 活 动改良保养（可靠性）负荷的减轻负荷的减轻检查方法的改善、开发改良保养（保养性）检查方法的改善、开发改良保养（保养性）完备作业或品质的改善完备作业或品质的改善B良好润润滑保养养的条件件用油品质须须正确加没量需适适量必须定期加加

24、油或换换油油料应加到到正确位位置所加油料须须保持清清洁C润滑保保养主要要工作：全厂机械润润滑用油油之选择择简化全厂所所需油料料建立机械润润滑油标标准及用用油说明明编制润滑油油料颜色色或符号号说明绘制机械润润滑指示示编制机械润润滑实施施表九、实施设设备预防防保养管管理的条条件、历历程与观观念条件件：获得主管的的支持需有基本的的保养人人员去除急功近近利的观观念生产及管制制部门的的充分合合作保持完整的的表报与与记录历程：主题选定目标值及实实施日期期选定组成人人员及工工作职务务现状把握及及分析对策方案及及实施效果确认及及检讨功能维持及及标准化化调整工作流流程及人人员训练练目标检讨、评评估再改善只有更更

25、好，没没有最好好。（三）正确确的保养养管理观观念澈底提高生生产效率率培育人才及及具备工工作价值值的工作作环境加强维修、管管理体制制及技术术积累并强化化设备技技术（体体质）落实日常预预防管理理、保养养以成本及绩绩效为基基础，QQC、IIE、VVE为手手法标准化、规规格化的的设备保保养及管管理防止故障而而非统计计故障设备保养管管理凡事以整体体利益为为前题作对事情才才有效果果，用对对方法才才有效率率以最低成本本创造最最大附加加价值十、设备零零故障之之管理观观念及进进行方法法（一）故障障1：诸诸恶之根根源系统统机器或或配件丧丧失规定定应有机机能（二）故障障2：人人类故意意发生故故障（三）故障障种类：

26、第一种种：机能能停止型型故障 第二种种：机能能下降型型故障（四）达成成零故障障的原则则必须使“潜潜在缺陷陷”显现化化，亦即即将缺陷陷在故障障前、修修正避免免其发生生。 防范范于未然然预预防（五）故障障示意图图故障为为设备管管理预防防保养冰冰山之一一角 故障尘土松弛、泄泄露变形、裂裂痕 潜潜在缺陷陷磨磨损、温温度、振振动、腐腐蚀潮潮湿、操操作不当当、人为为素、疏疏忽无法遵守使用条件基本条件不完整（六）设备备故障的的原因无法遵守使用条件基本条件不完整基本条件的的不完整整技能的欠缺无法遵守使使用条件件技能的欠缺劣化的不理劣化的不理理会劣化的不理设计上的内存弱点设计上的内内存弱点点设计上的内存弱点运转

27、、保养养技能的的欠缺十一、设备备故障潜潜在缺陷陷的分类类：（一）物理理的潜在在缺陷：以肉眼看不不到而被被放任的的缺陷不经分解或或诊断无无法发现现的缺陷陷安装位置不不良不易易发现的的缺陷因为尘埃或或污物而而看不见见的缺陷陷（二）心理理的潜在在缺陷由于维护人人员或操操作人员员之意识识或技能能不足无无法发现现而放任任的缺陷。虽然看得见见但因不不关心以为这种程程度不会会影响而而忽视因技能不足足而看不不出来十二、设备备零故障障的对策策及其层层面（一）设备备零故障障的对策策（1）完备备基本条条件设备清扫及及油污源源头的防防止对策策锁紧螺丝以以及防止止松脱的的对策列出加油部部位及加加油方式式的改善善清扫、加

28、油油基准的的制定（2）遵守守使用条条件设定设计能能力与负负荷的界界限值对于过负荷荷运转的的弱点对对策设备操作方方法的标标准化设定并改善善组件及及配件的的使用条条件设定并改善善施工基基准，包包括安装装、配管管、配线线回转摺动部部的防尘尘、防水水完备环境条条件，诸诸如尘埃埃、温度度、湿度度、震动动、冲击击等（3）使劣劣化恢复复正常的的要领A劣化的的发现与与预知共通组件的的五感点点检与劣劣化部件件的发掘掘设备固有项项目的五五感点检检与劣化化部件的的发掘日常点检基基准的制制定故障部件分分析与寿寿命推定定更换界限值值的设定定点检、检查查、更换换基准的的制定检讨异常徵徵兆的捕捕捉法检讨劣化预预知参数数的测

29、定定方法B修理方方法的制制定分解、装配配、测定定、更换换方法的的基准化化使用配件的的共通化化工具、器具具的改善善专用化化从结构面考考虑容易易修理的的改善设定备品的的保管基基准（4）改善善设计上上的弱点点为了延长寿寿命而提提高强度度的对策策诸如机构、结结构、材材质、形形状、尺尺寸精度度、安装装精度、安安装强度度、耐摩摩耗性、耐耐腐蚀性性、表面面粗糙、容容量等。动作应力的的减轻对对策避免超过应应力的设设计（5）防止止人为失失误A防止止操作失失误操作失误的的原因分分析操作盘的设设计改善善连锁（Innterr Loock）的的附加防呆（Foool Prooof）对对策下功夫建立立目视管管理操作、调整整

30、方法的的基准化化B防止修修理失误误修理失误的的原因分分析对于容易错错误的形形状及安安装方法法加以改改善备品的保管管方法道具、工具具的改善善故障追踪的的步骤化化、容易易化对策策（下功功夫于目目视管理理）（6）保养养技能的的内容如如下：点检、检查查（测定定）诊断断、修理理、完备备故障追踪故障解释（7）运转转技能的的内容如如下：运转、操作作、点检检、加油油前置作业、调调整、异异常徵兆兆的发现现（二）设备备零故障障的四个个层面如前所述，虽虽然提及及使潜在在缺陷显显在化五五项对策策，但想想同时在在短期内内开展该该五项对对策，是是难以顺顺利的。因因此，将将该五对对策要分分成4个个层面（阶阶段），顺顺次地计

31、计划性实实施，将将较为有有效。（1）4个个层面如如下：减少故障间间隔的变变异延长固有寿寿命定期地复原原劣化预知寿命（2）4个个层面的的概括层面1：减减少故障障间隔的的变异复原搁置的的劣化处置显在缺缺陷强制劣化的的排除完备基本条条件使用条件的的明确化化及对其其遵守层面22：延长长固有寿寿命设计上的弱弱点改善善强度、精度度的弱点点改善选定适合条条件的配配件针对过负荷荷的弱点点改善偶尔故障的的排除提高运转、保保养的技技能失误操作的的对策修理失误的的对策外观劣化的的复原层面33：定期期地复原原劣化定期劣化的的复原寿命的推定定制定定期点点检及检检查基准准定期更换基基准保养性的改改善对于内部劣劣化方面面，

32、要透透过五感感去把握握异常徵徵兆层别有徵兆兆及无徵徵兆者以何种徵兆兆得知劣劣化？如何作才能能抓徵兆兆？层面44：预知知寿命透过设备诊诊断技术术，以预预知寿命命破坏形故障障的技术术解释破断面的解解释材料疲劳的的解释齿轮表面的的解释等等寿命延长对对策从寿命的推推定转向向定期的的复原十三、机械械保养的的管理原原则（一）实施施目标管管理设定管理目目标策划并鼓励励能使全全员参与与（二）职能能区分、授授权负责责、落实实保养拟定各设备备、各单单位目标标（三）重点点设备管管制（四）制度度管理设立必必要报表表、追综综、检讨讨（五）管理理控制事先控控制1、设备备预防保保养管理理的原动动力自主保保养A自自主保养养的

33、步骤骤步骤骤1初期保保养以设设备本体体为中心心，消除除一切的的尘埃、油油污；实实施加油油、锁紧螺丝，发发现设备备不对劲劲的部位位并将其其复原。步骤骤2油污源源头及困困难部位位之对策策杜杜绝灰尘尘、油污污源头，防防止飞散散；改善善清扫、加加油的困困难部位，并并谋求清清扫、加加油时间间的缩短短。步骤骤3制定清清扫加油油标准制制定行动动标准，以以便在短短时间内内，确实实能维持持清扫、加加油、锁紧螺螺丝（必必须标明明在日常常、定期期的时间间预定表表）。步骤骤4总点检检依依照点检检手册而而实施点点检技能能教育，以以便发掘掘设备缺缺陷并将其复原原。步骤骤5自主点点检制制定并实实施自主主点检查查核表。步骤骤

34、6整理整整顿进进行各种种现场管管理项目目的标准准化，以以谋求维维持管理理的完全系统化，包包括：清扫加油点点检基准准数据记录的的标准化化模具、治工工具管理理基准等等步骤骤7澈底自自主管理理确确实执行行公司方方针、目目标展开开，以及及改善活活动的正正常化、设备故障分分析记录录；同时时进行解解释与设设备改善善。B自主保保养成功功的条件件成功的3条条件教育训训练集团课题的职责集团课题的职责士 气集团维持的职责人性教教育士 气集团维持的职责精 神 的 成 长精 神 的 成 长管 理 技 术管 理 技 术能 力力固 有 技 术技术教教育能 力力固 有 技 术塑造环环境塑造心心理的环环境环 境力小集团自主活

35、动经营环 境力小集团自主活动经营塑造物物理的环环境设备、工具、材料、标准ETC设备、工具、材料、标准ETC （1）士气气澈底理解设设备管理理的主旨旨，积极极参加公公司的设设备预防防保养管管理推行行活动。将来工厂的的设备几几乎的FFMS（FFlexxiblle MManuufaccturringg Syysteem弹性性制造系系统）及及FA（FFacttoryy Auutommatiion工工厂自动动化），站站在作业业员的立立场，要要认清自自己所扮扮演的角角色，下下决心实实践小集集团活动动的课题题。透过设备预预防保养养小集团团体活动动，创造造自己更更明朗的的人生转转机，并并学会制制造技术术、保养

36、养技术、技技能。认清“设备备”是自己己的“饭碗”，设备备如有油油污，自自己要亲亲自清扫扫，如有有小毛病病要加以以修理；总之，要要拥有这这种态度度才行。（2）能力力利用感觉了了解设备备的正常常运转状状况（确确认声音音、振动动、味道道、噪音音等），将将异常现现象与正正常状态态作比较较，并正正确地掌掌握。操作机械时时，要清清楚在设设备的那那一部份份，对于于品质会会有何影影响，并并理解其其原因所所在。学会设备自自主保养养的保养养技术、技技能；以以及学会会不须自自在保养养的技术术、技能能；并使使自己学学会第二二技能，以以备将来来不时这这需。实践自主保保养活动动，随时时拥有问问题意识识，进修修各种必必要的

37、技技术、技技能。（3）环境境视自主保养养活动为为工作职职责之一一。以“5S”自主小小组活动动，塑造造全员保保养管理理的接受受态度、借借此塑造造更轻松松更安全全的明朗朗工作环环境。一旦“5SS”安定下下来，就就着手于于“目标管管理”，自己己身为作作业员，努努力能在在全员保保养的实实施工厂厂，造成成自己的的职责。在三班制或或二人班班制交接接的场合合，下一一班自前前一班所所移交的的设备，与与其是接接受，前前一班人人员应将将设备维维持在正正常状态态，然后后再移交交给下一一班，这这是自主主保养活活动小组组的义务务与责任任。（二）重点点设备P1、瓶头设设备。2、产量变变动较大大的设备备。3、无备用用生产设

38、设备。4、与同业业比较生生产性低低的设备备。5、故障较较多的设设备。6、故障影影响较大大的设备备。Q1、影响品品质较大大的设备备。2、品质变变动较大大的设备备。3、因故障障而发生生品质变变化的设设备。4、品质要要求较高高的设备备。5、容易疏疏忽而又又会影响响品质的的设备。C1、使用高高价原料料的设备备。2、需要较较多员工工的设备备。3、耗能源源多的设设备。4、因故障障招致生生产损失失较大的的设备。D1、很多种种类的产产品通过过的设备备。2、接近末末端工的的设备。3、影响生生产时限限的设备备。4、因局部部故障而而导致全全线停机机或迟延延的设备备。S1、安全设设备。2、故障结结果影响响环境的的设备

39、。3、空气调调节设备备。十四、保养养工作守守则：一、保养养工作努努力三大大目标保养时效要要快。保养品质要要好。保养成本要要低。二、对设备备使用的的要求按操作手册册操作。做好日常保保养及检检查的工工作。主动发掘设设备问题题并立即即反应。勿使用于其其它项目目。三、对现场场主管的的要求1、 督导所所属实施施每日保保养工作作。 2、 机器器设备小小故障的的调整。协助保养单单位共同同执行预预防保养养。四、对保养养人员之之工作要要求1、 协助现现场主管管调整小小故障。 2、 确实实做好预预防保养养工作。3、 修理理、维护护工作尽尽量安排排生产以以外的时时间，避避免影响响生产。五、对保保养负责责人及主主管的

40、要要求1、 全全力支持持预防保保养之各各项活动动。2、 督导导所属及及考核其其保养成成果，使使做到人人人保养养之目的的。3、 合理理协调、落落实沟通通，以达达到经济济有效的的保养目目的。4、 要有有完整充充实的保保养记录录，以供供分析、检检讨，做做为改善善的依据。5、 确定定预防保保养方针针。十五、保养养效果之之测定一、测定定条件：实施保保养必须须注意经经济价值值，更要要有完整整的资料料。二、目的的：为使保养工工作更理理想，减减轻工作作压力，同同时提高高企业的的经济效效益，以以追求更更高的保保养目标标。三、测定定项目：1、每每月机器器停车比比率停车车时数/机器运运转时数数1000%2、保保养费用用与生产产量之比比率：每月月保养费费用/生生产量 元/单单位3、每每月突发发事故之之比率：突发发事故修修理总工工时实际际保养工工作总工工时1000%4、积积累每单单位，全全