硫酸厂突发环境事件风险评估报告

1、*有有限公司司突发环境事事件风险险评估企业名称：*有限限公司*有限公司突发环境事件风险评估企业主要工工段涉及及环境风风险物质质情况风险单元区区根据工艺流流程、建建设场地地地形、功功能与环环境风险险物质分分布，将将*分为为原料仓仓场区、焙焙烧锅炉炉工段、净化工段区、转化工段区、干吸工段区、成品储罐区、装酸区、污水处理区八七个主要风险单元，各分项单元区域如图2.4-1所示。现依据环境境因素识识别评价价准则主主要对公公司以下下几方面面进行了了风险基基本情况况调查：（1）对工工艺流程程的危险险化学品品储存单单元的化化学物质质名称、储储存位置置、储存存量以及及生产过过程中废废气的产产生、收收集、治治理等

2、情情况进行行统计分分析研究究；（2）对辅辅助及附附属生产产区水处处理系统统危险化化学品储储存单元元的化学学物质名名称、储储存位置置、储存存量等进进行统计计分析研研究；（3）对企企业风险险物质的的存储现现状、工工艺上的的作用以以及处置置方式、运运输路线线等进行行统计分分析。*存存有988%硫酸酸、发烟烟硫酸等等化学品品，整体体上环境境风险物物质存量量较大的的为发烟烟硫酸。无无组织粉粉尘主要要通过在在半封闭闭状态下下操作，保保持湿润润等措施施来防治治，生产产废水经经污水处处理站处处理后全全部回用用，不外外排。转化工段区2干吸工段区2净化工段区2焙烧工段区2转化工段区1干吸工段区1净化工段区1焙烧工

3、段区1污水处理区成品储罐区2成品储罐区1原料仓场区转化工段区2干吸工段区2净化工段区2焙烧工段区2转化工段区1干吸工段区1净化工段区1焙烧工段区1污水处理区成品储罐区2成品储罐区1原料仓场区图2.4-1 风险单单元分区区图环境风险物物质概况况*主主要原、辅材料料、中间间产品、产产品及副副产品如如表及其其理化性性质如表表2.55-4所所示，理理化性质质见表22.4-1，根根据企企业突发发环境事事件风险险评估指指南（试试行）中中的环境境风险物物质类型型，基于于各类原原辅材料料的危险险性和毒毒性分析析，企业业主要突突发环境境事件风风险物质质为具有有腐蚀性性的酸、易燃及毒性物质。基于厂界内风险物质最大

4、存在总量分析（如存在量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算，在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的存在总量计算），*发烟硫酸超过了企业突发环境事件风险评估指南（试行）中的环境风险物质临界储量。产品中，998%硫硫酸不属属于企企业突发发环境事事件风险险评估指指南（试试行）中中的环境境风险物物质，但但属于危危险化学学品，其其作为危危险化学学品的临临界储存存量为2200tt，*最最大储存存量为22万t，因因此，浓浓硫酸储储罐区构构成了危危险化学学品重大大危险源源。表2-7 主要原原辅材料料理化性性质一览览表序号物质名称CAS号危险性类别别毒性1硫精矿/长期堆放在在矿仓内内很容易易发生氧氧

5、化反应应，同时时放出大大量热，热热量积聚聚，一旦旦温度上上升至其其着火点点，就可可能引发发自燃无2五氧化二钒钒1314-62-1剧毒物质口服-大鼠鼠 LDD50：10毫毫克/公公斤口服-小鼠鼠 LDD50：23毫毫克/公公斤3铁精矿/无498%硫酸酸7664-93-9第8.1类类酸性腐腐蚀品LD50：21440mgg/kgg(大鼠鼠经口)；LCC50：5100mg/m3，2小时时（大鼠鼠吸入）；3200mg/m3，2小时时（小鼠鼠吸入）5发烟硫酸8014-95-7有强烈腐蚀蚀性和吸吸水性。无6二氧化硫7446-09-5第2.3类类有毒气气体LD50：无资料料；LC550：666000mg/m3

6、，1小小时（大大鼠吸入入）7三氧化硫7446-11-9 第8.1类类酸性腐腐蚀品。无8柴油683344-300-5易燃品无9石灰1305-78-8与酸类物质质能发生生剧烈反反应；具具有较强强的腐蚀蚀性吸入氧化钙钙粉尘可可引起上上呼吸道道炎症或或肺炎10砷及其化合合物7440-38-2毒性物质大鼠急性经经口毒性性LD550为115.11188.3mmg/kkg；人口服服0.00100.055g可发发生急性性中毒，致致死量为为0.00600.6gg。11氟化物7782-41-4遇酸分解，放放出腐蚀蚀性的氟氟化氢气气体。遇遇碱放出出有刺激激性的氨氨。受高高热分解解产生有有毒的腐腐蚀性烟烟气。LD50

7、：32mmg/kkg(大大鼠腹腔腔)；1150mmg/kkg(豚豚鼠经口口)。风险单元区区环境风风险物质质情况原料仓场区区风险源源识别*原原料仓场场位于选选矿厂东东侧，主要用用于堆放放生产硫硫酸用原原料：硫硫精矿，堆场现现场照片片如图22.4-2所示。图2.4-2 *排排水体制制雨、污污分流，原原料堆场场不涉及及生产废废水产生生，主要要为初期期雨水，堆堆场现状状防雨淋淋、冲刷刷措施落落实较好好，主要要包括：设立了了拦挡措措施，防防治原料料外泄；堆场加加盖了雨雨棚，防防治雨淋淋冲刷；堆场四四周设置置了截水水沟，排排水通畅畅。此单单元区所所存物质质为生产产工艺上上的主原原料硫精精矿。根根据企企业突

8、发发环境事事件风险险评估指指南（试试行）的的突发环环境事件件风险物物质及临临界量清清单，硫硫精矿不不属于突突发环境境事件风风险物质质，因此此原料仓仓场区不不涉及突突发环境境事件风风险物质质。焙烧锅炉工工段区焙烧锅炉工工段区位位硫酸生生产的第第一道工工序，主主要用于于焙烧硫硫精矿，产产生S002，此工工段中主主要可能能造成环环境污染染的物质质为硫精精矿焙烧烧后产生生的废气气，包括括SO22、NOOx、砷砷及其化化合物、氟氟，以及及沸腾炉炉点火所所使用的的柴油。焙烧工段区区现场照照片如图图2.44-3、柴柴油储罐罐如图22.4-4所示示。图2-8 *焙烧烧工段区区图2.4-4 柴油储储罐此风险区主

9、主要风险险物质为为生产中中间体以以及点火火所使用用柴油。焙烧产产生的不不存储，产产生后直直接进入入净化工工段净化化。柴油油不存储储，尽在在锅炉点点火时现现购现用用，一般般点火时时间持续续几个小小时左右右，一年年点火22至3次次。此工段区的的沸腾炉炉及余热热锅炉属属于安全全生产重重大危险险源，现现状安装装有在线线监控设设施，并并与*安监监局联网网监控，监监控现场场照片如如图2.4-55所示。 图2.4-5 焙烧工工段区在在线监控控净化工段区区风险源源识别净化工段区区为硫酸酸生产的的第二道道工序，主主要用于于除去从从焙烧工工段出来来的气体体中的粉粉尘、砷砷及氟等等有害物物质，经经净化后后的气体体进

10、入转转化工段段转化。此风险区的的风险物物质与焙焙烧工段段区基本本一致，主主要为气气体中的的SO22、NOOx、砷砷及其化化合物、氟氟。净化化所产生生的废稀稀酸通过过吸塔循循环泵送送入稀酸酸贮槽，作作为稀酸酸副产品品外卖或或进入污污水处理理站处理理。在生产中，考考虑到次次工段去去因突然然停电造造成高温温炉气影影响净化化设备，公司在文氏管上方设置了高位水箱，通过文氏管出口气温与文氏管高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。净化工段区区现场照照片如图图2-99所示。根据企业业突发环环境事件件风险评评估指南南（试试行）的的突发环环境事件件风险物物质及临临界量清清单，此此工段区区的SOO2、砷及及其化合

11、合物、氟氟为突发发环境风风险物质质，此工工段区为为净化区区，不对对气体进进行存储储，风险险物质未未超过其其临界量量。图2.4-6 *业净化工工段区现现场照片片干吸、转化化工段区区风险源源识别从净化工段段出来的的气体干干吸、转转化工段段，在催催化剂五五氧化二二钒的催催化作用用下，将将气体中中的SOO2转化为为SO3，并通通过硫酸酸的吸收收形成成成品硫酸酸，最终终进入储储罐区存存储。此工段区设设计的主主要突发发环境风风险物质质为SOO2、SO3、转化化催化剂剂五氧化化二钒以以及成品品酸，其其中SOO2、SO3均为中中间产品品，不进进行存储储；催化化剂五氧氧化二钒钒至于设设备中使使用，公公司不另另外

12、存储储，催化化剂失活活需更换换联系由由*公公司进行行更换，更更换出来来的失活活五氧化化二钒由由更换单单位直接接带走处处理，公公司亦不不对其进进行存储储或处置置；成品品酸经成成品酸冷冷却器冷冷却后直直接输入入成品酸酸贮罐，不不在此区区进行存存储，因因此，此此工段区区SO2、SO3以及转转化催化化剂五氧氧化二钒钒均未超超过企企业突发发环境事事件风险险评估指指南（试试行）规规定的临临界量。干洗、转化化工段现现场照片片分别如如图2.4-77、2.4-88所示。干吸、转化化工段为为硫酸生生产成品品工段，*为此工段制定了专门的岗位操作规程，并设有专门的监控室。如图2.4-9所示。图2.4-7 干吸工工段现

13、场场照片图2.4-8 转化工工段现场场照片图2.4-9 中心监监控室干吸转化工工段最后后的废气气经碱液液喷淋去去除SOO2，除雾雾器除去去酸雾后后经500米排气气筒排放放，排放放口设置置了尾气气排放自自动监控控设施，并并与*环境境保护局局联网。监监控设施施现场照照片如图图2.44-100。图2.4-10 尾气气排放自自动监控控室现场场照片成品储罐区区经干吸、转转化工段段出来的的成品硫硫酸注入入成品储储罐区进进行存储储。储罐区设有有7个成成品酸储储罐，其其中容量量为10000吨吨2个、220000吨2个个，40000吨吨3个。现现场照片片如图22.4-11所所示。11号、22号罐：=122、=1

14、22、VV=13356、容容酸10000 t；33、4号号罐：=100、=100、VV=7885、容容酸20000tt；5、66、7号号罐：=166.5、=12、V=25664、容容酸40000tt。根据企业业突发环环境事件件风险评评估指南南（试试行）的的突发环环境事件件风险物物质及临临界量清清单，储储罐区998%的的硫酸不不属于突突发环境境事件风风险物质质，发烟烟硫酸属属于突发发环境事事件风险险物质，其其临界量量为2.5t，本本区存储储发烟硫硫酸40000tt，远超超过其临临界量。成品储罐区区构成危危险化学学品重大大危险源源，现状状安装有有在线监监控设施施，并和和*安监局局联网。监监控设施施

15、现场照照片如图图2.44-122所示。图2.4-11 硫酸酸储罐区区现场照照片图2.4-12 硫酸酸储罐区区在线监监控设施施装酸区装酸区位成成品酸外外售装车车平台，主主要通过过管道连连接成品品酸罐，通通过阀门门控制注注入运酸酸车。此此区风险险物质为为硫酸，但但不进行行存储，尽尽在需要要装酸时时开启阀阀门。为防止事故故泄露的的酸，在在靠近污污水处理理区侧设设有一约约10mm3的事故故应急池池。 图2.4-13 装酸酸区现场场照片污水处理区区污水处理区区位于公公司北侧侧，处于于公司生生产区地地势低洼洼处，主主要用于于处理净净化工段段区排泄泄过来的的烯酸水水、储罐罐区事故故下的泄泄露酸及及地面冲冲洗

16、水。主主要采用用加石灰灰中和沉沉淀处理理，处理理后的废废水回用用于生产产。污水水处理池池20113年经经过改造造，池体体均进行行了防腐腐、防渗渗处理，并并扩大了了应急池池容积。污水处理区区污水处处理池容容积*m3，事故故应急池池*mm3。现场场照片如如图2.4-111所示示。此外外，公司司厂区内内备有*鱼塘塘作应急急池使用用，防止止生产废废水外流流影响环环境。图2.4-14 *污水水处理区区现场照照片污水处理区区的主要要污染物物质为烯烯酸废水水，使用用的原、辅辅材料为为石灰，均均不属于于突发环环境事件件风险物物质。污水处理工工艺如图图2.44-155。运矿马路冲洗水运矿马路冲洗水一级中和池储水

17、池石灰渣回用生产工业回用水池回用水池生产检修冲地水（酸性弱）中间回用水池石灰石灰池一级中和池水膜除尘及净化处理排污酸水（酸性浓）二级中和池三级中和池储水池石灰渣图2.4-15 改造后后的废水水处理工工艺流程程图企业生产工工艺流程程以及设设备概况况生产工艺流流程硫酸生产工工艺流程程硫酸生产工工艺流程程主要有有5个工工段组成成：（1）焙烧烧锅炉工工段：含含硫400%、含含水7%的硫精精矿由焙焙烧炉的的加料斗斗，通过过皮带给给料机连连续均匀匀地送至至沸腾炉炉，采用用氧表控控制沸腾腾炉出口口氧含量量，根据据其氧含含量对沸沸腾炉的的加矿量量进行自自调。沸腾炉出口口炉气SSO2浓度10.5%，温温度约99

18、50。该炉炉气经余余热锅炉炉后，温温度降至至4000，余热热锅炉产产生的中中压过热热蒸汽，供供抽凝汽汽式汽轮轮发电机机组发电电。从余余热锅炉炉出来的的炉气进进旋风除除尘器、电电除尘器器进一步步除尘，出出电除尘尘器的炉炉气温度度3550，含尘尘量00.2gg/Nmm3，然后后进入净净化工段段。焙烧排渣系系统：采采用冷却却滚筒（浸浸没式）+埋刮板板输送机机+带式式输送机机的排渣渣方案。该该方案的的最大优优点：冷冷却效果果显著，冷冷却滚筒筒附的增增湿器除除可进一一步降温温外，还还可抑制制渣尘飞飞扬，保保持良好好的操作作环境。来来自沸腾腾炉的高高温矿渣渣会同来来自余热热锅炉、旋旋风除尘尘器、电电除尘器

19、器的高温温矿尘分分别通过过卸灰阀阀进入埋埋刮板输输送机，再再进入冷冷却滚筒筒降温，冷冷却后的的矿渣通通过带式式输送机机送至渣渣仓，直直接通过过汽车倒倒运至铁铁精砂堆堆场。（2）净化化工段：由旋风风除尘器器和电除除尘器来来的炉气气，温度度约3550，进入入第一文文氏管，用用浓度约约2%的的稀硫酸酸除去一一部分矿矿尘，然然后进入入第二文文氏管和和洗涤塔塔，进一一步除去去矿尘、砷砷、氟等等有害物物质。气气体温度度降至338以下，再再经电除除雾器除除去酸雾雾，出口口气体中中酸雾含含量00.0005g/Nm33。经净净化后的的气体进进入干吸吸工段，在在干燥塔塔前设有有安全水水封。文氏管采用用绝热蒸蒸发，

20、循循环酸系系统不设设冷却器器，热量量由后面面的洗涤涤塔稀酸酸冷却器器带走。文文氏管淋淋洒酸经经斜管沉沉降器沉沉降，清清液回文文氏管的的循环槽槽，进入入文氏管管循环系系统循环环使用，一一部分循循环液通通过文氏氏管循环环泵打入入脱气塔塔，经脱脱吸后的的清液通通过脱吸吸塔循环环泵送入入稀酸贮贮槽，作作为稀酸酸副产品品外卖或或用石灰灰中和处处理。斜斜管沉降降器沉降降下来的的污泥，排排入酸沟沟，可用用石灰中中和处理理。洗涤塔为塔塔、槽一一体结构构，淋洒洒酸从洗洗涤塔塔塔底循环环槽流出出，通过过冷却塔塔循环泵泵打入冷冷却塔循循环使用用。增多多的循环环酸串入入文氏管管循环系系统，整整个净化化系统热热量由稀稀

21、酸板式式冷却器器带走。在生产中，考考虑到因因突然停停电造成成高温炉炉气影响响净化设设备，项项目在文文氏管上上方设置置了高位位水箱，通通过文氏氏管出口口气温与与文氏管管高位水水箱出水水阀联锁锁来保护护下游设设备和管管道。（3）干吸吸工段：自净化化工段来来的含SSO2炉气，补补充一定定量空气气，控制制SO22浓度为为7.5%进进入干燥燥塔。气气体经干干燥后含含水份00.1gg/Nmm3以下，吸吸入二氧氧化硫鼓鼓风机。干燥塔系填填料塔，塔塔顶装有有金属丝丝网除雾雾器。塔塔内用993%硫硫酸淋洒洒，吸水水稀释后后自塔底底流入干干燥塔循循环槽，槽槽内配入入由吸收收塔酸冷冷却器出出口串来来的988%硫酸酸

22、，以维维持循环环酸的浓浓度。然然后经干干燥塔循循环泵打打入干燥燥塔酸冷冷却器冷冷却后，进进入干燥燥塔循环环使用。增增多的993%酸酸全部通通过干燥燥塔循环环泵串入入一吸塔塔。经一次转化化后的气气体，温温度大约约为1880，进入入一吸塔塔，吸收收其中的的SO33，经塔塔顶的金金属丝网网除雾器器除雾后后，返回回转化系系统进行行二次转转化。经二次转化化的转化化气，温温度大约约为1556，进入入二吸塔塔，吸收收其中的的SO33，经塔塔顶的金金属丝网网除雾器器除雾后后，通过过50mm烟囱达达标排放放。第一吸收塔塔和第二二吸收塔塔均为填填料塔，第第一吸收收塔和第第二吸收收塔淋洒洒酸浓度度为988%，吸吸收

23、SOO3后的酸酸自塔底底流入吸吸收塔循循环槽混混合，加加水调节节酸浓至至98%，然后后经吸收收塔循环环泵打入入吸收塔塔酸冷却却器冷却却后，进进入吸收收塔循环环使用。增增多的998%硫硫酸，一一部分串串入干燥燥塔循环环槽，一一部分作作为成品品酸经过过成品酸酸冷却器器冷却后后直接输输入成品品酸贮罐罐。4）转化工工段：经经干燥塔塔金属丝丝网除沫沫器除沫沫后，SSO2浓度为为7.5%的的炉气进进入二氧氧化硫鼓鼓风机升升压后，经经第IIII换热热器和第第I换热热器换热热至4430，进入入转化器器。第一一次转化化分别经经一、二二、三段段催化剂剂层反应应和I、III、IIII换换热器换换热，转转化率达达到9

24、22%，反反应换热热后的炉炉气经省省煤器降降温至1180，进入入第一吸吸收塔吸吸收SOO3后，再再分别经经过第VV、第IIV和第第II换换热器换换热后，进进入转化化器四和和五段进进行第二二次转化化，总转转化率达达到999.7%以上，二二次转化化气经第第V换热热器换热热后，温温度降至至1566进入第第二吸收收塔吸收收SO33。为了调节各各段催化化剂层的的进口温温度，设设置了必必要的副副线和阀阀门。为为了系统统的升温温预热方方便，在在转化器器一段和和四段进进口设置置了两台台电炉。5）成品工工段：从从干吸循循环槽出出来的合合格产品品通过管管道输送送到七个个容积为为10000、220000和40000

25、吨吨硫酸成成品罐內內，再通通过阀门门控制给给运输槽槽罐车放放酸销售售外运。成成品罐区区设防泄泄漏围堰堰和应急急地槽，各各罐可进进行倒罐罐操作，以以防某罐罐发泄漏漏时进行行倒转罐罐。厂区内的生生产装置置按照工工艺流程程布置，依依次为沸沸腾炉、除除尘器、文文氏管、干干燥塔、吸吸收塔、转转化器，生生产装置置呈一字字型布置置。工艺流程图图如图22-5-1所示示。图2-5-1 硫酸酸生产工工艺流程程图余热发电工工艺流程程简介在硫精矿焙焙烧炉后后，设置置一台中中压余热热锅炉，相相应配置置一套凝凝汽式汽汽轮发电电机组。充充分利用用硫酸生生产过程程中产生生的900050的高温温烟气的的余热。由由硫精矿矿沸腾焙

26、焙烧出口口的900050的高温温烟气，流流经中压压余热锅锅炉，使使烟气温温度冷却却到400050左右，满满足制酸酸生产工工艺对烟烟气温度度的要求求，同时时充分利利用制酸酸烟气中中的高品品位余热热，产生生中压过过热蒸汽汽，供给给*WW 凝汽汽式汽轮轮发电机机组上网网发电。按按年平均均运行小小时数*小时时计，全全年可发发电*万kWW.h。设备概况公司一期工工程主要要设备详详见表22.5-2；二二期工程程主要设设备详见见表2.5-33，特种种设备见见表2.5-44。表2.5-2一期期主要设设备一览览表序号名 称规 格主要技术参参数备 注1震动筛硫精矿生产产量：117t/h2冷却增湿滚滚筒3胶带输送机

27、机硫精矿输送送量：115 tt/h4沸腾炉沸腾层面积积：266.4mm2焙烧强度：15tt/d.m2风帽气速：55mm/s5电除尘器6文氏管喉管气速：50mm/s7填料塔填料塔，主主填料高高度:55m空塔气速：1.116m/s8稀酸冷却器器材质：SMMO9电除雾器一级电雾10干吸塔填料塔，主主填料高高度:44m干燥燥塔、第第一、第第二吸收收塔塔顶顶采用金金属丝网网除沫器器11干燥塔酸循循环槽12吸收塔循环环槽13转化器催化剂量:63mm3 :0.3522Nm/s14空气鼓风机机Q=5000m3/miin，P=25500mmmH22O15SO2鼓风风机D800,N=7000kWQ=8500m3/

28、miinP=40000mmmH22O16第I换热器器换热管:nn=8220根51x33.517第II换热热器换热管:nn=8220根5133.518第III换换热器换热管: n=8820根根5133.519第IV换热热器换热管: n=8820根根5133.520第换热器器换热管: n=9916根根5133.521成品硫酸罐罐常温常压22成品硫酸罐罐常温常压23成品硫酸罐罐常温常压24发烟硫酸罐罐常温常压25汽轮发电机机组N3.433/4225-66.026脱盐水装置置表2.5-3 二期期主要设设备设施施一览表表位号设备名称规格型号数量（台）材料一、原料工工段设备备1桥式抓斗起起重机/2矿斗钢3

29、圆盘给料机机/4带式输送机机/5电磁除铁器器/6振动筛/7打散机/8带式输送机机/小 计/二、焙烧工工段设备备1加料贮斗钢2胶带给料机机/3炉前风机/4沸腾焙烧炉炉钢，耐火料料耐温风帽5余热锅炉/6旋风除尘器器钢7电除尘器附：出灰系系统高压压电源/8星型排灰机机9矿尘冷却滚滚筒10冷却滚筒增增湿机11带式输渣机机12手动悬挂起起重机13点火装置三、净化工工段设备备1高效洗涤器器2斜管稀酸泵泵3斜管沉淀器器4高效洗涤器器循环泵泵5洗涤塔6洗涤塔循环环泵7板式稀酸冷冷却器8电除雾器附高压电源源9安全水封10底流泵11污酸收集槽槽12污酸输送泵泵四、干吸工工段设备备1干吸塔2干燥酸冷却却器3一吸酸冷

30、却却器4二吸酸冷却却器5成品酸冷却却器6干吸酸循环环槽7干吸酸循环环泵8发烟酸吸收收塔9发烟酸循环环槽10发烟酸循环环泵11发烟酸冷却却器12地下酸槽13地下槽泵14尾气吸收塔塔15尾吸循环泵泵16溶碱槽17碱液输送泵泵18排气筒(不不含塔架架)19手动单轨起起重机五、转化工工段设备备1SO2风机机2第换热器器3第换热器器4第换热器器5第换热器器6第换热器器7转化器8省煤器9一段升温电电炉10四段升温电电炉11手拉悬挂起起重机六、成品工工段设备备1七、余热发发电系统统1余热锅炉950-330-33.822/4550、330t/h1/2脱盐水设施施40t/hh/3汽轮机组N3.433/4225-

31、66.01/小 计八、循环水水1制酸循环水水冷却塔塔2制酸循环水水泵3焙烧循环水水冷却塔塔4焙烧循环水水泵5发电循环水水冷却塔塔6发电循环水水泵7潜水泵8管道阀门九、污水处处理1污水池2污水输送泵泵3中和反应槽槽4斜管沉淀器器5压滤泵6压滤机7石灰乳搅拌拌槽8石灰乳输送送泵9反应剂溶解解槽10反应剂输送送泵11尾水池12尾水输送泵泵表2.5-4 特种种设备清清单序号名称1一期余热锅锅炉2二期余热锅锅炉原辅材料使使用情况况*硫硫酸生产产主要原原料、产产品和中中间体见见表2.5-55。生产产过程中中以硫精精矿原料料，其产产品为浓浓硫酸，生生产过程程中使用用轻柴油油作为锅锅炉点燃燃燃料，国国产钒催催

32、化剂作作为转化化催化剂剂,中间产产品S002、S003，成品品98%硫酸、发发烟硫酸酸，副产产品铁精精矿以及及污水处处理物质质石灰。原、辅及中中间产品品中，国国产钒催催化剂（钒钒及其化化合物）、发发烟硫酸酸、二氧氧化硫、三三氧化硫硫以及轻轻柴油（油油类物质质）属于于突发环环境事件件风险物物质。此此外，998%硫硫酸虽不不属于突突发环境境事件风风险，但但属于危危险化学学品，临临界贮存存量为2200tt。*生产过过程中不不涉及使使用和生生产属于于国家监监控以及及重点环环境管理理化学品品，也不不涉及生生产国家家明令淘淘汰的产产品。表2.5-4 主要原原料、产产品和中中间体序号化学名称性状火险分类年用

33、量最大贮存量量车间最大量量临界量贮存形式贮存场所场使用所或或工艺1 硫精矿固态丁类原料20万万t10万t 10t/仓贮或者散散装、原料仓沸腾炉2国产钒催化化剂固态戊类原辅料消耗耗10tt现购现装进进转化器器，不贮贮存转化器最大大装填量量1200t0.25tt装进转化器器密封转化器內转化工段作作催化剂剂3铁精矿固态戊类副产品133万t2万t/仓库散装贮贮存红渣仓场外销498%硫酸酸液态丁类产品14万万t2万t/200t储罐储存成品工段外销5发烟硫酸液态乙类产品6万tt4千t/2.5t储罐储存成品工段外销6二氧化硫液态丁类中间产品流程流通，不不贮存约40kggh流流通2.5t流程密闭流流通，不不贮

34、存流程中流通通转化工段7三氧化硫液态丁类中间产品流程流通，不不贮存约40kggh流流通2.5t流程密闭流流通，不不贮存流程中流通通转化工段8柴油液态丁类原料20tt5t2500tt储罐储存二期焙焼侧侧山坡沸腾炉、装装载机9石灰固态丁类20t不存储，现现购现用用，锅炉炉点火时时使用/仓贮污水处理站站污水处理10砷气态丁类废气中间体体，不存存储 0.0044kg/h排放放0.25tt不存储，处处理后排排放/11氟气态丁类0.01kkg/hh排放0.5t/安全生产管管理*在在安全生生产管理理方面制制定实施施了完善善的安全全目标管管理制度度，包括括安全生生产责任任制度、安安全法规规标准获获取与管管理制

35、度度、安全全生产教教育与管管理制度度等在内177条安全全生产相相关管理理制度。相相关制度度条款中中对贯彻彻执行国国家安全全生产法法规的具具体方法法、生产产的工艺艺规程和和安全操操作规程程等安全全生产规规章制度度做了规规定。此此外，企企业还制制定了违违章处理理制度、事事故处理理制度、追追究不履履行安全全生产职职责责任任的制度度和安全全生产奖奖惩等制制度，以以制止违违章和违违纪行为为、维护护安全生生产秩序序，并安安全相关关制度进进行了上上墙张贴贴。*安安全生产产管理相相关文件件名录详详见表22.6-1。安安全管理理制度上上墙如图图2.66-1所所示。表2.6-1 *安全全生产管管理制度度相关文文件

36、名录录序号名称序号名称1安全生产责责任制度度（20种职职务岗位位人员、88个部门门）20安全用电管管理制度度2安全法规标标准获取取与管理理制度21安全装置与与防护用用品管理理制度3安全生产教教育与培培训制度度22安全联保制制度4风险管理制制度23安全环保例例会制度度5重大隐患管管理制度度24安全档案管管理制度度6安全检查与与整改制制度25伤亡事故管管理制度度7重大危险源源管理制制度26领导干部值值班带班班制度8设备检修安安全管理理制度27安全生产奖奖惩制度度9安全作业许许可证申申报审批批制度28工程建设项项目中的的安全环环保规定定10职业卫生管管理制度度29各岗位工种种安全技技术规程程11设施

37、拆除管管理制度度30厂区交通安安全管理理制度12安全费用与与安全技技术措施施计划管管理制度度31劳保用品使使用标准准13新、改、扩扩建工程程“三同时时”管理制制度32安全管理制制度的评评审与修修订制度度14外来人员进进厂安全全管理制制度33生产安全事事故应急急预案15外来施工单单位（承承包商）安安全管理理制度34预防各类事事故发生生安全防防范规定定16危险物品管管理制度度35员工行为安安全规范范17易制毒化学学品管理理制度36入厂安全须须知18防火防爆管管理制度度37班组安全管管理规范范19动火管理制制度38供销车仓储储安全管管理制度度39防止各类事事故的有有关规定定图2.6-1 *安全全管理

38、制制度上墙墙照片企业主要工工段现有有环境风风险防控控措施情情况大气污染事事故风险险防控措措施按照相关技技术规范范与要求求，*现现有大气气污染事事故防控控措施主主要生产产线监控控及尾气气排放口口监控。生产线监控控*对对生产线线的监控控主要是是在中心心控制室室通过压压力指数数进行监监控，若若出现压压力异常常，则可可判断出出是否发发生气体体泄漏等等事故。尾气排放口口监控*干干吸工段段废气经经过除SSO2，除酸酸雾后经经50米米排气筒筒排放，排排放口设设置了尾尾气排放放自动监监控设施施，并与与*环境保保护局联联网，监监测项目目包括粉粉尘和SSO2。水污染事故故风险防防范措施施根据相关技技术规范范与管理

39、理要求，企企业主要要工段现现有环境境风险防防控主要要分为三三级：一级防控为为围堰、截截水沟或或地槽。当当风险源源发生突突发环境境事件时时围堰有有效容积积均大于于罐组内内储罐的的容积，发发生泄漏漏时，可可以防止止发生泄泄漏时将将危险化化学品或或消防废废水在围围堰内收收集，防防止外流流造成污污染。二级防控为为事故应应急池。当当围堰的的容积不不足以容容纳所有有危险化化学品或或消防废废水时，此此时需要要启动二二级防控控。事故故应急池池正常情情况不使使用，通通常进事事故池有有阀门，正正常时关关闭状态态，紧急急时打开开，作为为事故废废水的暂暂存池收收纳事故故废水，防防止事故故废水外外流造成成污染。三级防控

40、为为污水出出水阀门门与雨水水总阀。当当发生极极端环境境事件并并导致之之前的两两级防控控不足以以容纳所所有的废废水时，为为了把突突发环境境事件控控制在厂厂区范围围以内，所所以需要要第三级级防控措措施：污污水出水水阀以及及雨水总总阀。*业业有限公公司目前前主要工工段现有有环境风风险防控控措施具具体如下下：围堰、截水水沟和地地槽（1）硫酸酸储罐区区*硫硫酸储罐罐区设有有7个成成品酸储储罐，其其中容量量为*吨2个个、*吨2个个，*吨3个个，储罐区区设有围围堰，围围堰内设设有截流流沟，截截流沟终终端设有有地槽，地地槽内配配置有提提升泵。当当发生突突发硫酸酸泄露时时，硫酸酸通过截截流沟进进入地槽槽，通过过

41、提升泵泵泵至干干吸工段段的烯酸酸回收罐罐。灌区区围堰扣扣除酸罐罐容积后后有效容容积为*m3，加上上围堰内内地槽、以以及提升升泵提升升，实际际有效容容积约*m3，大于于储罐区区所存储储的所有有流量容容量。因因此，储储罐区的的泄露事事故控制制在储罐罐区单元元范围之之内。硫酸储罐区区围堰、截截水沟及及提升泵泵等措施施如图22.7-1所示示。 图2.7-1 选矿区区硫酸储储存区（2）干吸吸、转化化工段区区干吸、转化化工段，开开始形成成成品硫硫酸，因因该区因因设备连连接等生生产需要要，无法法对整个个区设置置围堰，企企业现有有的防控控措施主主要为在在工段四四周设置置截水沟沟，若发发生泄露露事故时时，泄露露

42、的液体体可通过过截水沟沟进入烯烯酸回收收池，然然后通过过提升泵泵泵至烯烯酸罐。对于该工段段的稀酸酸罐等储储罐，主主要采取取和储罐罐区一致致的围堰堰+截水水沟+提提升泵或或设置于于地下+提升泵泵的方式式防止泄泄露。整体上，*干吸、转转化工段段的现有有防控设设施可以以将泄漏漏事故影影响控制制在生产产区范围围之内。 图2.7-2 干吸、转转化工段段截排水水设施照照片事故应急池池（1）事故故应急池池有效容容积确定定根据化工工建设项项目环境境保护设设计规范范（GGB5004833-20009），事事故应急急池有效效容积计计算公式式如下：式中：V1收收集系统统范围内内发生事事故的罐罐组或装装置的物物料量，

43、mm3；V2发发生事故故的储罐罐或装置置的消防防水量，mm3；Q消发发生事故故的储罐罐或装置置的同时时使用的的消防设设施给水水流量，mm3/h；t消消消防设施施对应的的设计消消防历时时，h；V3发发生事故故时可以以转输到到其他储储存或处处理设施施的物料料量，mm3；V4发发生事故故时仍必必须进入入该收集集系统的的生产废废水量，mm3；V5发发生事故故时可能能进入该该收集系系统的降降雨量，mm3；q降雨雨强度，按按平均日日降雨量量，mmm；f必须须进入事事故废水水收集系系统的雨雨水汇水水面积，hha。其中：V1计算假设储罐区区所有硫硫酸均发发生泄露露，则VV1=37764mm3。V2计算根据企业

44、二二期环评评报告，消消防水废废水一次次产生量量约为115000m3。V3计算储罐区设有有围堰，围围堰扣除除酸罐容容积后有有效容积积为37711mm3，同时时考虑围围堰内地地槽、以以及提升升泵提升升，实际际有效容容积按440000m3计。V4计算根据*进三三年生产产用水统统计数据据，公司司日生产产用水量量约为118400m3，约合合76.7m33/h。V5计算*地区区，多年年平均降降雨量116833.8mmm，平平均年雨雨日（雨雨量大于于0.11mm）1163天天。本项项目初期期雨水收收集面积积约5.83hha，计计算得初初期雨水水量V5=1008m33。V总总容积积计算根据公式，V总=（V1+

45、V2-V3）+V4+V5=1448.7m3。（2）现有有事故废废水池分分析*现现有事故故应急池池容积为为16881m33，大于于最大事事故情况况下的事事故废水水量14448.7m3，因此此，*的的废水污污染事故故可控制制在二级级防控范范围之内内。阀门（1）雨水水总阀*排排水实行行雨、污污分流，污污水通过过管道进进入污水水处理站站处理后后回用；雨水通通过雨水水沟排入入厂区外外水沟。雨雨水排口口设有闸闸门，如如图2.7-33所示。图2.7-2 雨水闸闸门（2）污水水总阀未设置出水水阀门，当当出水不不达标或或事故废废水通过过水处理理区进入入尾矿库库的情况况下并不不能把污污水控制制在厂区区内部。现有应

46、急物物资与装装备、救救援队伍伍情况应急物资与与装备*应应急药品品、应急急器材及及消防灭灭火工具具，并由由专人保保管。应应急装备备如表22.8-1所示示，应急急物资与与装备分分布图如如附图2所示。表2.8-1（aa） 应急装装备列表表（应急急药品）品名序号数量存放地点品名序号数量存放地点1烫伤膏10支调度室13止血贴3大盒调度室2眼药水、眼眼药膏12支调度室14灭菌结晶胺胺2大包调度室3红药水6瓶调度室15腹可安20瓶调度室4人丹3大盒调度室室16医用消毒双双氧水3瓶调度室5十滴水30瓶调度室17救心丹5包调度室6霍香正气水水12瓶调度室18药棉适量调度室7云南白药6瓶调度室19纱布适量调度室8

47、万花油6瓶调度室20绷带适量调度室9活络油6瓶调度室21氧气袋2个调度室10正骨水9瓶调度室22夹板适量调度室115%碳酸氢氢纳液2瓶调度室(化验室制制配)23医用胶布适量调度室122%碳酸氢氢纳液2瓶调度室(化验室制制配)24可叠式担架架2付调度室（备注：硫硫酸厂调调度室为为公司应应急指挥挥部值班班室。药药品保管管由调度度长负责责，要由由调度长长和安环环部定期期进行检检查，必必须要保保持在有有效期。氧氧气袋要要保持充充氧。领领用药物物要实行行登记签签名）表2.8-1（bb） 应急急装备列列表（应应急器材材）名 称称型号、规格格数量状况配置场所消防应急照照明灯固定式30套正常事故应急池池273

48、7 m31 个正常风向旗彩色4处正常防毒口罩过滤式15 个正常防毒面具全面罩15个正常防酸手套胶质15双正常耐酸雨衣上下套装工工作服9套正常防酸雨鞋胶质15双正常防酸面罩透明正面挡挡遮式6付正常铁铲10 把正常洗眼冲淋器器壁挂式15个正常安全帽10顶正常应急调用装装载机1台正常应急柴油发发电机MP-800-41台正常应急中和用用石灰袋装粉10 t正常值班应急车车小车1台正常表2.8-1（cc） 应急急装备列列表（消消防器材材）序号品名数量存放地点序号品名数量存放地点1砍刀20把6胶钳、铁丝丝若干2打火把20把7消防枪2把3胶水管1000mm8灭火器180个4连接头20个9室外消防栓栓11处51

49、500 m3消消防水池池1座备注：打山山火器材材由供销销仓库保保管员负负责保管管。现场场配备灭灭火器1180个个未列出出详细地地点。应急救援队队伍根据目前企企业内环环境应急急管理状状况，在在突发环环境事件件情景下下，*能能立即组组成600余人的的应急救救援队伍伍，由公公司应急急小组领领导的应应急指挥挥体系指指挥由应应急抢险险组、专专家咨询询组、生生产指挥挥组、保保卫与人人员疏散散组、后后勤生活活组、医医疗救护护组以及及环境污污染处置置组7支支专业化化应急救救援队伍伍，担负负事故应应急处理理处置中中各类任任务。应应急救援援队伍成成员如表表2.88-2所所示。表2.8-2 应急急救援队队伍应急所属

50、部部门应急职责姓名职务办公电话手机号码应急指挥部部总指挥长副总指挥长长应急指挥部部成员应急救援组组应急抢险组组专家咨询组组生产指挥组组保卫与人员员疏散组组后勤生活组组医疗救护组组环境污染处处置组突发环境事事件分析析及其后后果分析析突发环境事事件情景景分析原料仓厂区区风险源源情景分分析原料仓场区区不涉及及企业业突发环环境事件件风险评评估指南南（试试行）的的突发环环境事件件风险物物质，主主要危险险物质为为硫精矿矿，突发发环境情情景主要要表现为为雨淋、风风吹等产产生的地地面径流流及无组组织粉尘尘。*对对原料堆堆场区采采取了加加盖雨篷篷、设置置围栏、截截水沟，并并保持硫硫精矿一一定湿度度等措施施降低粉

51、粉尘以及及泥流的的产生。经经现场勘勘查，防防治效果果较好。为为应对大大风天气气引起扬扬尘现象象，企业业应考虑虑在堆场场再备村村篷布，遇遇大风天天气时，对对堆场进进行覆盖盖。焙烧锅炉工工段区焙烧工段流流程中均均存在着着大量粉粉尘和SSO2，管道密密封不严严破裂，余热锅炉爆炸均会造成炉气泄漏，少量泄漏会对泄漏点附近小范围环境空气造成污染，并可能危害操作岗位工人身体健康；大量泄漏会对区域环境空气造成严重污染，并可能危及附近居民身体健康。气体泄漏因因缺乏监监控报警警装置，无无法控制制在厂区区范围之之内。净化工段区区净化工段污污染物质质为粉尘尘、SO2及净化化所用烯烯酸，突突发环境境事件情情景主要要为两

52、类类：与焙烧工段段一致，因因生产装装置、管管道密封封不严或或破裂导导致的气气体泄漏漏，从而而污染周周边环境境空气；污酸收集槽槽发生泄泄漏时，污污染周边边空气、土土壤等事事故。气体泄漏事事故因缺缺乏监控控报警装装置，无无法控制制在厂区区范围之之内；污污酸通过过现状围围堰、截截水沟等等措施可可将事故故控制在在单元或或厂区范范围之内内。干吸、转化化工段区区干吸、转化化工段主主要危险险物质为为SO2、SO3及硫酸酸。风险险情景包包括3类类：生产设置、管管道密封封不严或或破裂而而导致的的SO2、SO3泄漏事事故；干吸工段浓浓酸循环环泵、管管道受损损破裂，循循环酸储储槽、成成品酸中中间储槽槽破裂或或满溢，

53、均均会造成成浓酸泄泄漏事故故。泄漏漏点附近近会形成成硫酸雾雾污染，泄泄漏液超超过应急急设施或或污水处处理能力力时，会会造成酸酸液或酸酸性水外外排，污污染外部部土壤、地地表水和和地下水水，威胁胁污染途途径的动动植物生生长。干吸工段吸吸收循环环泵因故故突然停停车时，造造成大量量SO33未经吸吸收直接接从尾气气烟囱排排放。尾尾气吸收收塔碱液液系统故故障会导导致二吸吸尾气大大量SOO2未经碱碱吸收直直接排放放。废气气事故排排放危害害人身安安全，污污染环境境，其后后果非常常严重。（1）、（33）类事事故因工工段缺乏乏气体泄泄漏监控控报警装装置，泄泄漏无法法控制在在厂区范范围之内内；（22）硫酸酸泄漏事事

54、故通过过地槽、截截水沟和和循环水水池等设设施，可可将影响响控制在在厂区范范围之内内。成品储罐区区成品储罐区区突发环环境事件件情景主主要为成成品罐破破裂而导导致的硫硫酸泄漏漏事故。产产生原因因主要遭遭遇地震震、地基基受到腐腐蚀破坏坏坍塌等等灾害或或在生产产过程及及装放酸酸中，因因装放过过满、管管道腐蚀蚀、罐体体破裂。泄漏硫酸采采用石灰灰中和处处理过程程中会产产生大量量硫酸雾雾，就可可能造成成对放装装酸或现现场应急急人员的的化学灼灼伤与窒窒息中毒毒，污染染周边大大气环境境和影响响周边1100mm范围内内山林树树木和邻邻近村庄庄农作物物枯黄枯枯死；若若是发烟烟硫酸发发生泄漏漏，泄漏漏点附近近会形成成

55、由硫酸酸雾、三三氧化硫硫组成的的污染烟烟团，经经扩散会会对附近近小范围围环境空空气造成成污染，危危害岗位位工人身身体健康康。当泄泄漏酸液液超过应应急设施施或污水水处理能能力时，会会造成酸酸液或酸酸性水外外排，污污染外部部分土壤壤、地表表水和地地下水，威威胁污染染途径的的动植物物生长。成品储罐区区围堰可可存储泄泄漏的硫硫酸，同同时事故故应急池池亦可作作为事故故状态下下的存储储设施，因因此，成成品储罐罐区硫酸酸泄漏事事故可控控制在单单元或厂厂区范围围之内。但但由于储储罐区未未装有SSO3监控报警警装置，在在视频监监控盲角角若发生生泄漏，则则因泄漏漏酸体较较长暴露露于空气气中，产产生酸雾雾或SOO3

56、，可能能虽空气气扩散，污污染厂外外环境。装酸区装酸区突发发环境事事件情景景与成品品储罐区区一致，为为硫酸泄泄漏事故故。事故故泄漏原原因包括括输酸管管道破裂裂，阀门门忘记关关闭等原原因造成成。泄漏漏的硫酸酸会对泄泄漏区土土壤、地地下水造造成污染染。此外外，运算算车辆在在运输过过程由于于交通事事故、储储槽破裂裂等原因因亦可导导致硫酸酸外泄，酸酸雾挥发发可后导导致泄漏漏点周边边环境空空气受到到污染；泄漏物物进入土土壤和水水体会对对其造成成污染。污水处理区区污水处理区区风险事事故类型型主要为为2类：污水处理池池发生破破裂、坍坍塌等事事故造成成废水事事故外排排，污染染下游水水体；遇特大暴雨雨，污水水处理

57、池池因池体体容积有有限，发发生废水水事故外外溢。风险情景总总结根据各风险险单元突突发环境境风险情情景分析析结果，整整体上，*突发环境事件分为以下三个类型：第一类：生生产工艺艺过程中中，因生生产装置置、设备备或管道道密封不不严或破破裂或停停电等生生产故障障，导致致SO22、SOO3、粉尘尘泄漏或或超标排排放，污污染周边边环境空空气，发发生大气气污染事事故；第二类：生生产过程程中的酸酸罐装置置以及成成品储罐罐区、装装酸区发发生硫酸酸泄漏事事故，污污染周边边空气、水水体和土土壤；第三类：生生产废水水因污水水处理站站发生池池体破裂裂或池容容不足而而导致的的生产废废水事故故外排，污污染下游游水体和和土壤

58、。突发环境事事件情景景源强分分析根据2.77节：企企业现有有风险防防治措施施情况分分析结果果，对于于第二类类风险事事故、第第三类风风险事故故，企业业通过现现有的围围堰、事事故应急急池、阀阀门三道道防护工工段，可可将硫酸酸泄漏或或废水事事故控制制在公司司厂区范范围之内内，不会会对外环环境造成成影响，影影响范围围有限，通通过后续续的补救救措施不不会引起起重大污污染事故故。而对对于第一一类污染染事故，企企业现有有仅对废废气排放放口设有有在线监监控设施施，能监监测粉尘尘、SOO2是否超超标排放放，而对对于工艺艺过程中中气体泄泄漏尚不不具备监监控措施施，若发发生，无无法得到到及时发发现，从从而导致致泄漏

59、气气体污染染厂外环环境，对对周边居居民造成成影响，影影响无法法控制在在厂区范范围之内内。考虑风险物物质危险险性及事事故发生生概率，本本风险评评估报告告对S002泄漏事事故影响响进行分分析，泄泄漏发生生部位选选取S002泄漏已已产生点点余热锅锅炉。余余热锅炉炉发生故故障产生生的风险险包括：（1）沸腾腾炉内管管束穿孔孔漏水，致致使沸腾腾炉停车车，而主主风机停停的太快快时，使使系统中中含SOO2烟气不不能被充充分抽净净，打开开人孔后后，有含含有大量量SO22烟气冒冒出，造造成对人人与环境境的影响响。冒出出的烟气气含SOO2 一一般在555000mg/m3左右，连连续冒出出的时间间一般为为455分钟。

60、（2）锅炉炉对流管管束穿孔孔漏气，致致使全系系统停车车，而主主风机停停的太快快时，使使系统中中含SOO2烟气抽抽的不太太干净，打打开锅炉炉人孔后后，有含含有一定定量SOO2烟气冒冒出，造造成对人人与环境境的影响响。冒出出的烟气气含SOO2 一一般在555000mg/m3 左右，连连续冒出出的时间间一般为为45分钟钟。锅炉对流管管束穿孔孔后，待待冷却后后需清理理干净吸吸附在管管壁上的的粉尘，对对对流管管束腐蚀蚀部分进进行处理理，由于于操作不不当，可可能造成成局部位位置粉尘尘过大，造造成对人人与环境境的影响响。冒出出的粉尘尘有时会会超过正正常标准准的35 倍倍，时间间有时会会连续335 分分钟。释