煅烧炉检修规

1、1350、 1800 煅烧炉总则适用范围：本规程适用于 1350、 1800 蒸汽煅烧炉的维护与检修。工作原理得到成品碳酸钾，炉内沿圆周均匀分布12 层翅片加热管，电输机完成，煅烧后的的物料经螺旋管借炉体转动可返回炉头部。构造由托轮、挡轮、炉体及加热管、进汽箱、传动、密封等局部组15/100020/1000 斜度安装，炉体外有滚圈二个支承于四个托轮上，炉内有加热管。名称名称单位参数参数生产力量t / dmm/m2020/10004020/1000主电机辅电机主减速机辅减速机炉体内径mm13501800型号Y250M-8Y2506功率KW3037型号功率KW2.2Y112M62.2型号ZL650

2、91J2Q65IV8速比1823.34型号ZL2502JZQ25IV1速比20设备完好标准-91-零部件炉主体及各附属设备零部件完整齐全，质量符合要求。安全防护装置齐全。滚圈、托轮外表良好，主传动齿轮啮合符合规定。根底完整、结实，根底螺栓及各部联接螺栓紧固。防腐及保温设施完整有效。设备性能设备润滑良好，各油路畅通，润滑油符合要求。运转平稳，无特别声响和振动。轴承、减速器、电机及各部温度正常，压力、温度、电流等运转参数符合规定。生产力量到达设计力量或查定力量。技术资料有齐全完整的设备档案、数据准确。有设备图纸。操作规程、维护检修规程齐全。安装试车、历次检修、验收资料齐全。设备及环境设备及根底外表

3、清洁，无碳酸钾结疤、积水和污垢。设备动、静密封点到达化学工业设备动力治理规定中动、静密封点的检验标准。设备的维护日常维护设备运转平稳，各部温度正常。换油。要定时定点检查设备，觉察特别准时处理。保持设备干净，准时消退跑、冒、滴、漏。设备处于备用时要定期盘炉。定期检查内容:-92-常见故障及处理方法:检查工程检查工程分析周期内容判 定 标 准酸3值mgKOH/g1，机械测定主轴承内润滑油的主确定是否换油。杂质0.2，水分0.2。动轴承的运转状况测量托轮底座及主轴承机座振动用电子听诊器听轴承运转 1、无特别响声。2、轴承座振动的双振幅座的振动。的振幅。测定水平方向及垂直方向0.12mm。双振幅值：托

4、轮底座0.06mm， 0.10mm紧急状况停车现象原轴承缺油托轮滚动 油内有杂物、异物炉体振动过大轴承装配不当轴承疲乏剥落损坏轴承保持架损坏托轮位置不正确滚圈或托轮不圆，磨损严峻炉体振动 主传动齿轮啮合不良大 出碱密封结疤或炉嘴结疤托轮底座松动处 理 方 法准时加油更换符合要求的润滑油按要求装配调整托轮位置调整齿轮啮合状况消退碱疤重灌浆炉体 托轮轴线对炉体中心线调整不当 调整托轮轴线窜动填料未压紧箱填 填料磨损停炉、卸压、压紧填料停炉、卸压、添加或更换填料料漏 进汽轴磨损严峻进汽轴气 进汽轴与炉体的同轴度超过规定 重对进汽轴找正-93-遇以下状况之一者， 应紧急停车处理。汽室或疏水器消灭压力容

5、器安全技术监察规程第121条中所述之现象时。托轮轴承突然损坏。措施仍无效时。返料螺旋线堵塞时。检修周期及内容检修周期检修内容小修检修类别小修中修大修检修周期月3127296更换进汽轴填料。调整托轮位置，找正炉体。调整主传动齿轮啮合间隙。检查及紧固各部联接螺栓。检查滚圈及托轮磨损状况，修磨外表。检查挡轮磨损状况，调整挡轮位置。检查、清洗轴承及减速器，更换润滑装置零件。找正联轴器同轴度及调整间隙，更换其易损件。检查与整修安全防护装置。矫正或焊补螺旋运输机的螺旋叶。焊补下料筒及螺旋运输机壳体。更换进出料密封填料。检查加热管焊缝，补焊与试漏。修研所属阀门，更换填料，消退泄漏，以及更换阀门和管件。检查电

6、器系统，清扫电机。调整、校验仪表。-94-中修。包括小修内容。清洗、检查及更换托轮轴承、更换托轮组零件。车削修复或更换托轮及安装找正。检查、修换挡轮及挡轮局部磨损零件。测量滚圈直径、圆度、车削滚圈。解体、清洗检查各减速器，更换磨损件。检查主传动齿轮轴、轴颈与轴瓦磨损状况，刮研轴瓦与调整间隙，以及更换轴瓦、车削修复轴颈。各传动系统零部件的检查、修复与更换。整修炉内管架。修复或更换进汽轴并找正。进汽箱及其弹簧支座检查与更换磨损零件。更换炉嘴。检修进、出料密封装置，更换零件。返料装置的修理、焊补。检查根底及根底螺栓。防腐刷漆。检查及修补保温。检修电机。仪表修理、校验及检定。大修包括中修内容。更换滚圈

7、。更换主传动齿轮轴。检查、鉴定主传动大小齿轮，磨损严峻时更换。检查、鉴定加热管以及更换加热管和管架。测定炉体厚度及局部更换炉体。更换进汽箱.汽室试压、鉴定必要时更换。更换所属管道。炉体和管道保温。-95-托轮底座、传动机座检查与整修，必要时重找正灌浆。检修方法及质量标准炉体0.002DD：筒体直径mm。筒体的直线度应不大于 4mm/m。速电机转动，直至冷却为止。8mm。支承装置滚圈。20或消灭不行修复的缺陷时，应准时更换。20mm。托轮、挡轮25或有穿通裂纹时，应更换。托轮的安装应符合以下要求：同组托轮的纵向中心线与底座中心线距离应相等，0.5mm。同组托轮的横向中心线与底座横向中心线应重合，

8、0.5mm。同组托轮的顶点应呈水平，其不水平度不大于0.05mm/m 。0.05mm。托轮安装质量的复查应符合以下规定：托轮的纵向中心位置的复查，测量各组托轮的纵向按筒体头尾的中心标板栏的距离，允差应不超过0.5mm。-96-托轮的横向中心位置的复查：两组托轮的横向中心3mm。5.2.3.3.3两组托轮的相对斜度标高筒体斜度形成的标高差不计0.5mm。传动装置大齿圈的椭圆度不大于 。大齿圈齿顶处的齿距误差应小于 0.005MM：模数0.20.3M模数加上大齿圈热膨胀量，侧隙应符合此规定：1.06mm。齿轮啮合的接触面积，沿齿高应不小于35，沿齿宽45。30时，则应更换。传动装置的各传动轴的不同

9、轴度不大于0.5mm/0.1mm/m。2mm。汽室2mm。0.5mm。进汽轴镀铬局部不准有划伤。进汽箱安装时轴向偏差为5mm。刮料板20mm间隙。加固筋焊在炉运转的反向，焊接要结实。试车与验收试车前的预备工作。切杂物清理干净，清理好现场。检查各减速器油位、各轴承及其它润滑部位的润滑状况，润滑油路及管路是否畅通，并加够润滑油。-97-检查各安全防护设施，必需稳固牢靠。检查管道系统在检修时所加盲板是否已撤除。联轴器柱销，装好安全罩。试车无负荷试车。负荷试车合格，试车应到达：a、各传动部件运转平稳，无振动和异声。b、各轴承温度正常，滚动轴承温度不超过75。 c、电动机温度正常，电流稳定。d、各减速机

10、无噪音，不漏油。负荷试车。23 周，检查有无阻碍、卡塞。脱开慢车，瞬时启动一次，观看有无问题。再次启动，运转510 分钟，停车检查轴承、进汽轴、密封装置等摩擦部位温升有无特别状况。30分钟，假设正常，则可连续运转试车，试车时间68 小时。无负荷试车应到达：a、炉体运转平稳，无窜动和震惊；b、滚圈与托轮接触良好，各部正常；c、主传动齿轮及减速机运转平稳，无振动和噪音。d、轴承及减速器温度正常，滚动轴承温度不超过75。e、电机运转平稳，温度正常，电流无明显的波动；f、托轮底座及主轴承机座振动的振幅不超出允许值。通汽试车在负荷试车前，应先通汽试车，通汽试车用慢速传动在炉体连续转动状况下进展，同时检查慢速传动系统的运转状况。微开进汽阀门，通入少量蒸汽，缓慢暖加热管，同时排出管内气体并排污，其时间不少于1 小时。-98-升压升温必需缓慢，其升压按规定程序执行。升压升温阶段必需定期观测压力、温度变化、炉体及进汽系统有无特别状况。在通汽试车中，加热管及整个汽水系统，进汽轴密封应无泄漏。通汽试车降压时，也必需缓慢，并检查各部收缩状况。负荷试车负荷试车程序按岗位生产操作法进展。8 24 小时。验收验收。设备的合格证、探伤报告、技术改造等技术资料。收单上签字验收。