车间质量管理制度(汇编)

1、欢迎下载内容仅供参考制造中心质量管理制度本企业质量方针：向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。制造中心质量惩处标准一、目的为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据，特制订本规范。二、范围本规定适合制造中三、定义标准的产品不良。一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐患的产品不良。诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。四、质量目标1、产品质量：零部件交验一次性合格率 98%，关键件主要件优良率 60%以上。2、分项工程质量一次合格率 100%，优良率不低于 80%。3、单位工程竣工交验合格率 100%，优良率不低于 50%。为实现上述方

2、针、目标，全厂职工必须遵守以下原则：坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。行为都要严格追究。五、各个车间产品检验制度：1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽100%班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。3格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格

3、的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。4采取措施，及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。5并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检验的程序如下：、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，有无不符合要求等，如发现问题，必须划好记号，通知车间其工段返修。、加强巡回检查，注意各工艺要求操作，控制其标准要求和质量。、柜类、班台、特殊工艺的产品要

4、求必须要试装，专检人员应负责按样板或是、及时了生产进度及检验情况，如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验，合格后方可流转。9、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后，专检员按安装技术质量要求进行检验。10、在生产过程中，需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后，以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评，以至赔偿其相应的经济损失。图纸修改后由修

5、改者签字有效，车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。12、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收，并由车间转到成品库办理入库手续，成品库管理员开具产品入库手续，产品入库单上必须有车间负责人签字，检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善，性能测试不合格。13、车间办理交验入库手续后，将产品放置在指定地点。如有构建的损

6、坏由仓库负责， 直到产品运走为止。六、奖罚制度制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。A、奖励95%时，对工组（个人）奖励，工组（50-100）元、个人（20-50）元。成品一次交验合格率高于 98%时对车间200-500100100%500-2000元。提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励元。当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20-100元并作为车间评选先进

7、班组（个人）的质量评定依据。质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部重大奖励由质量部提出，公司决定。B误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：一、开料材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符50-100 元锯路及缺边、爆边、崩不合格且造成返工10 元可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现且造成返工20 二、切割材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100 元切割尺寸偏差且造成返

8、工20-100 元切割边缘不合格且造成返工10-50 三、半自动切割坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3 件以下10 元310 件20 元10 件以上30100 元下料尺寸偏差且造成返工20-50 元下料板用错30-100 元四、剪板材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100 元剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工3-10 件20 元10-20 件20-50 元20 件以上50-100 元五、组立翼、腹板规格与图纸不符30 元组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10 元腹板组偏且造成返工门焊前1 件10 元/人次门焊后 1 件15 /人次门焊前2-5 件20 /人次门焊后 2-5 件30 /人次

9、门焊前5件以上20-50 元/人门焊后5件以上50-100 /人次六、门焊一米内直径为1 气孔2 个或以上5 元密集或局部连续气孔10 元焊脚尺寸严重偏差需补15 元焊缝严重咬边需补20 元焊穿，焊缝成形超差15 元七、机械矫正1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工 1 件2-5 件5 件以上八、制孔孔打错、严重打偏需补孔重打1 件5 元/人次10 元25 元50-100 元2-5件10/人次6-10件15/人次11-20件20/人次20-50件30-50/人次50件以上50-100元孔漏打20元九、拼装30元下料尺寸下短同批构件1-3103-10301030-100元1-31020310-3020-5010-3020-50元50十、焊接5元10元10元5元20元80%（按焊缝长度计算元50元30元5 元十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸5元5 元20元20 十二、油漆1.油漆用错 50-100 元20元20 元10元10元10元十三、小件