某工业厂房室内工业管道施工组织设计

1、第58页 共58页第一章、综合说明第一节 工程概况1.1.概述沈阳某工业业有限公公司锻造造厂房和和热处理理厂房户户内动力力设备采采购及安安装工程程位于沈沈阳市经经济技术术开发区区沈辽西西路沈阳阳某工业业有限公公司锻造造厂房及热热处理厂厂房内。主要包括AA.锻造造厂房：压缩空空气管道道及其附附属设施施安装、煤煤气管道道及其附附属设施施安装、蒸气管道及及其附属属设施安安装、生生产给排排水管道道及其附附属设施施安装、高高压泵房房冷却循循环水系系统部分分管线及及设施的的安装等等。B、热处理理厂房：压缩空空气管道道及其附附属设施施安装、煤煤气管道道及其附附属设施施安装、蒸气管道及及其附属属设施安安装、生

2、生产给排排水管道道及其附附属设施施安装等等。C、工期要要求：合合同签订订之日起起90日日历天。1.2工程程质量本工程按照照国家现现行技术术规范标标准进行行施工、验验收和评评定，工工程质量量达到国国家现行行施工及及验收规规范的标标准，符符合国家家现行有有关规定定和要求求。 质质量等级级为合格格。1.3.施施工特点点沈阳某工业业有限公公司锻造造厂房和和热处理理厂房户户内动力力设备采采购及安安装工程程具体处处于正在在建设中中的两个个厂房内，因施工队队伍众多多,需要要各个施施工单位位之间交交叉作业业，同时时管线在在高空及及埋地部部分施工工也较多多，根据据我方以以往的工工程施工工经验，为为了确保保工程质

3、质量和工工期要求求，必须须采取先先进的工工艺措施施和科学学的管理理方法，才才能保证证该工程程圆满完完成。1.4.工工程服务务确保业主对对工程施施工的一一切要求求，在施施工过程程中与业业主密切切配合、协协调工作作，按规规范标准准组织施施工，高高标准、严严要求，以以一流的的质量，一一流的形形象，一一流的服服务让业业主满意意，时时时处处为为业主着着想，努努力为业业主服务务好。第二节 编制依依据及执执行的标标准规范范2.1编制制依据1. 沈阳阳某工业业有限公公司锻造造厂房和和热处理理厂房户户内动力力设备采采购及安安装工程程招标文文件。2.国家现现行的有有关工程程施工验验收规范范、法律律、法规规等。3.

4、我公司司针对同同类工程程的施工工经验。2.2施工工执行的的规范标标准 GB501194-93/GB5503003-220022/GBBJ1449-990/GGB5001500-911/GBB501171-92/GB5502554-996/GGB5001688-922/GBB502257-96/GB5502558-996/GGB5002599-966/GB1113445-881/JJB33323-87/GB5502336-998/GGB5002355-977/GBB501184-93/GB5502335-997/GGB5002366-988/GBB501184-93/502268-97/5022

5、42-20002等)第二章 项目部部施工管管理机构构设置第一节 组织机机构及职职责与权权限1. 项目目经理部部管理机机构 项目部组织织管理机机构如下下： 项目经理：芦茂林项目经理：芦茂林技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋钢结构制装施工队管 道 施 工 队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队防腐、保温施工队钢结构制装施工队管 道 施 工 队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队防腐、保温施工队第三章 施工工方案1、前言沈阳某工业业有限公公司锻造造厂房和和热处理理厂房户户内动力力设备采采购及安安装工程程具体处处于正在在建设中中的两个个厂房内，因施工队队伍众多多,需要

6、要各个施施工单位位之间交交叉作业业，我公公司将同同时对其其两个厂厂房内的的工程量量进行施施工。2、两个厂厂房内的的管线施施工顺序序如下:施工准备（材材料及设设备订货货）施工人人员及机机械进场场测量放放线设备及及管道支支吊架制作作安装及及管沟开开挖设备安安装及管管道吊装装或埋地地敷设安安装管道焊焊缝无损损检验管道系系统打压压、冲洗洗管道保保温及防防腐管沟回回填设备及及系统调调试工程验验收、交交工3、管线施施工时质质量过程程控制3.1施工工前技术术质量准准备1).图纸纸会审：施工前前组织工工艺、焊焊接、防防腐等各各专业技技术人员员会同设设计、业业主代表表及监理理进行图图纸会审审，认真真细致地地审查

7、设设计文件件、核实实管道工工程内容容，将图图纸中的的错误尽尽可能消消灭在施施工前，避避免不必必要地返返工。A技术交底底：施工工前要对对施工班班组所有有人员进进行详细细的技术术交底，交交底的内内容要有有针对性性、要详详细认真真。B焊接工艺艺评定：对于管管道使用用的所有有材质，施施焊前必必须有合合格的焊焊接工艺艺评定，并并经现场场监理及及业主认认可批准准。C压力管道道安装报报审：管管道安装装前，根根据我公公司压压力管道道安装质质量手册册的要要求，项项目经理理部向当当地压力力管道安安全监察察部门和和压力管管道检验验单位递递交压力力管道安安装申请请报告及及监检申申请，经经批准后后才可施施工。3.2材料

8、料管理及及领用材料到货后后应由物物资供应应部门组组织各专专业技术术员、专专职质检检员、业业主及监监理现场场代表进进行开箱箱检查验验收，合合格后方方可入库库保管，不不合格的的要作出出标记，放放至不合合格品存存放区，并并以书面面形式报报业主及及监理。所所有材料料要进行行标识，材材料的可可追溯性性应满足足检验部部门的认认定。供应部部门首先先要在材材料验收收方面做做好材料料的相关关记录和和堆放工工作。为为了区分分管材质质，要求求钢管在在底漆刷刷完后由由防腐施施工人员员用色带带标出材材质,具具体要求求按下表表严格执执行。钢钢管在切切割下料料和预制制过程中中，施工工人员要要用记号号笔在管管道外壁壁上标识识

9、出壁厚厚，并始始终保留留此标识识，以免免混淆，直直到预制制完毕。管管材、管管件、阀阀门及其其它配件件材料要要分类摆摆放。3.3焊接接材料的的管理焊接材料由由物资部部门负责责采购、保保管、发发放。因因管线及及管架所所需要的的型钢、板板材的材材质为220#、Q235B，因而选择的焊条的牌号为J422，焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。4压缩空气气管线的的安装4.1压缩缩空气管管线的预预制管道下料前前要进一一步核实实各管段段的尺寸寸、方向向，并严严格按管管段图所所示进行行预制，

10、预预制前逐逐根清理理管内的的沙土、铁铁锈以及及其它杂杂物。管管道坡口口加工采采用高速速坡口机机切割加加工，也也可采用用等离子子弧、氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法，但必必须打磨磨干净、平平整；切切口表面面要求光光滑平整整，无裂裂纹、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后的清

11、理工作，严禁管内留夹渣、铁片等物。4.2管线线的对口口预制的管段段组对前前要进一一步核实实各管段段的尺寸寸、方向向，下料料后要用用记号笔笔在管段段两端标标注与管管段图相相一致的的焊缝编编号，并并严格按按照管段段图所标标焊缝编编号进行行组对。管管道组对对前应把把坡口及及其内外外侧表面面不小于于10mmm范围围内的油油漆、垢垢、锈、毛毛刺等清清除干净净，并检检查坡口口是否有有裂纹、夹夹层等缺缺陷，否否则停用用。管道道组对时时，焊口口内表面面需打磨磨干净，焊焊道坡口口的氧化化物需打打磨干净净、平滑滑，露出出金属光光泽。焊焊口组对对不能强强制进行行，以免免应力集集中。4.3管线线的焊接接工艺管道的的焊

12、接质质量是确确保装置置安全投投产的关关键，必必须制定定严格科科学的焊焊接技术术方案，严严格按有有关焊接接技术规规范、焊焊接工艺艺标准进进行施工工。1)接头要要求所有的焊接接边缘或或者表面面要去除除所有的的油漆、氧氧化皮、锈锈蚀、火火焰切割割或机械械加工产产的废物物；任何何已破坏坏的管道道边缘斜斜面要修修复达到到焊接前前的最小小的允许许偏差量量，所有有在管道道末的发发现有分分层和裂裂纹，所所有包含含这种缺缺陷的所所有接头头要去除除，不含含缺陷的的部分可可以使用用。2)焊接工工艺要求求A.焊条选选用牌号号为J4422的的电焊条条.使用用前要进进行烘干干处理，在在空气中中暴露超超过4小小时的电电焊条

13、要要重新进进行烘干干处理。雨雨后施工工必须先先进行除除湿处理理，方可可开始焊焊接作业业。B.严禁在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和试验电电流，并并防止电电弧擦伤伤母材。任任何管道道，在焊焊接时电电弧擦伤伤，要去去除后修修补。C.定位焊焊接的工工艺与正正式焊接接相同，定定位焊的的焊缝长长度为110115mmm，高224mmm且不不大于管管道壁厚厚的2/3。熔熔入永久久焊缝内内的定位位焊两端端应修整整为“U”型接头头，以便便于接弧弧；在焊焊道根部部封焊前前，对定定位焊缝缝进行检检查，当当发现缺缺陷时处处理后方方可施焊焊。D.所有焊焊道要多多遍成形形，每层层焊完后后立即对对层间进进行清理理，并进进

14、行外观观检查，发发现缺陷陷消除后后方可进进行下一一层的焊焊接，层层间接头头应相互互错开。对对接焊缝缝要全熔熔透和熔熔合，管管道内部部最大可可以有11/8”的熔敷敷金属突突出表面面（有特特殊要求求除外，如如：流量量计法兰兰焊口内内壁应打打磨平整整）。E.焊接过过程中必必须严格格按照焊焊接程序序的要求求控制焊焊接电流流、层间间温度、焊焊速、摆摆幅等参参数。F.每条焊焊缝应一一次连续续焊完，当当因故中中断焊接接时，应应采取保保温缓冷冷或后热热等防止止产生裂裂纹的措措施，再再次焊接接前须检检查焊层层表面，确确认无缺缺陷后方方可进行行焊接；焊缝焊焊完后立立即去除除渣皮、飞飞溅物、清清理干净净焊缝表表面，

15、然然后进行行焊缝外外观检查查。焊缝缝表面应应光滑且且与母材材圆滑过过渡。 G.与母材材焊接的的工卡具具其材质质宜与母母材相同同或同一一类别号号。拆除除工卡具具时不损损伤母材材，拆除除后将残残留焊疤疤打磨修修整至与与母材齐齐平。H.不合格格的焊道道要及时时返修,返修时时要用砂砂轮机去去除缺陷陷, 不不能用氧氧气、乙炔焰焰来切割割槽。4.4焊口口的检测测管道对接焊焊缝应进进行1000%外外观检查查。焊接接接头外外观检查查应符合合下列规规定：焊焊缝焊渣渣及周围围飞溅物物应清除除干净，不不得存在在有电弧弧烧伤母母材的缺缺陷；焊焊缝表面面应光顺顺、均匀匀，焊道道与母材材应平缓缓过渡。焊焊缝容许许错边量量

16、不宜超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm；焊缝缝宽度应应焊出坡坡口边缘缘2mmm。所有焊缝，必必须在焊焊接完成成经过224小时时以后，方方可进行行检测作作业。检检测前应应确认材材质和厚厚度，且且经外观观检查合合格后才才能进行行操作。4.5管线线的现场场安装1）安装准准备工作作管道安装前前与管道道有关的的结构已已安装完完毕，满满足安装装要求；与管道道连接的的设备经经找正、固固定完毕毕；管道道支吊架架及其护护板，其其位置及及数量应应能满足足管道安安装的要要求；管管子、管管件、阀阀门等已已报检合合格，并并具有所所需的技技术证件件，其内内部已清清理干净净，无杂杂物。管管道安装装前要进进行清洁洁

17、度检查查。2）安装技技术要求求A一般要要求管道安装一一般按照照先上部部后下部部、先大管管道后小小管道、先先较高压压力管道道后较低低压力管管道的顺顺序来进进行。 管道安安装时，管管道中心心、设备备管口中中心自由由对中，不不得采用用强力对对口，以以免引起起内应力力、管变变形、给给设备外外加受力力，造成成设备移移位或损损坏设备备。管道道的安装装、焊接接应从设设备管口口开始，最最后安装装中间管管段。管管道安装装工作如如遇到中中断，应应及时封封闭管口口。复工工安装相相连的管管道时，要要对前期期安装的的管道内内部进行行检查，然然后进行行安装。B设备配配管安装装对本工程设设备的进进出口管管道，特特别是进进口

18、管道道在安装装前要严严格清扫扫，做到到彻底无无杂质、焊焊渣、锈锈皮等物物。管道道安装不不允许对对主机产产生附加加应力，不不得用强强拉、强强推、强强扭的方方法来补补偿安装装偏差。管管道与设设备连接接前，应应在自由由状态下下，检验验法兰的的平行度度和同轴轴度。管管道与设设备做到到自由对对中，在在自由状状态下，管管道法兰兰面应与与机体进进出口法法兰面平平行，其其偏差范范围应符符合要求求。管道道与动设设备连接接时，要要观察在在设备联联轴节处处的位移移。进行行配管时时，先从从远离机机口法兰兰的一端端为始点点，向机机口法兰兰方向逐逐段配管管，当推推进到一一定程度度后，再再以机口口法兰为为始点，向向原始点点

19、的方向向配管，使使合拢口口离开机机口法兰兰一段距距离，使使封闭焊焊口的焊焊接变形形不影响响到机口口法兰对对的平行行度和对对中度。组组装时，使使两密封封面的间间距等于于垫片厚厚度，调调整法兰兰相对偏偏差在00.1mmm内，让让连接螺螺栓在螺螺栓孔自自由出入入。C.管道支支吊架安安装管道支吊架架要与管管道安装装同步，尽尽量减少少临时支支架的使使用，并并正确安安装滑动动管托和和固定管管托。管管道支吊吊架焊接接按标准准图进行行，不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂纹等等缺陷。有有热位移移的管道道在热负负荷运行行时，应应及时对对支吊架架进行检检查与调调整，其其管托不不得脱落落。固定定支吊架架要牢固固可靠，可

20、可调支架架的位置置要调整整合适。现现场安装装的小管管道支架架，安装装时要求求支架能能保证管管道横平平竖直、不不碰头不不拌脚、美美观、牢牢固可靠靠。D.阀门和和法兰部部件安装装阀门在安装装之前必必须进行行压力试试验，试试压检验验合格后后的阀门门方可使使用。阀阀门吊装装时要吊吊装阀体体，严禁禁吊装阀阀门手轮轮。安装装大阀门门前检查查其管道道支架支支撑是否否可靠，以以避免阀阀门重量量引起管管道变形形，影响响阀门密密封面的的密封质质量。有有特殊流流向的阀阀门，如如止回阀阀等必须须保证阀阀门所示示流向和和介质流流向一致致。法兰兰在连接接前检查查其密封封面，不不得有缺缺陷，并并清除法法兰上的的铁锈、毛毛刺

21、和尘尘土等。为为了节省省材料，凡凡与试压压时需拆拆卸部位位（如临临时短节节、8字字盲板、调调节阀、止止回阀、设设备接口口等）连连接所用用的垫片片均采用用临时垫垫片安装装，在系系统做气气密试验验前换上上正式垫垫片。法法兰连接接时保持持接合面面的平行行度和同同心度，垫垫片放入入前要保保证对应应法兰面面的平行行度符合合要求，保保证螺栓栓自由穿穿入。4.6管线线的试压压、吹洗洗管道吹扫试试压在设设备和管管线安装装完毕和和无损检检验合格格后进行行。一般般要求如如下：A.水压试试验前要要对整个个系统进进行检查查，确认认系统的的完整性性。支、吊吊装架的的安装位位置正确确，数量量齐全，管管道固定定牢固，焊焊缝

22、位置置不能隐隐蔽。试试压临时时加固可可靠，临临时盲板板加装位位置正确确，标识识明显。与与设备连连接的管管口是否否已拆开开并加装装临时盲盲板。B.压力表表使用前前应校验验，其精精度不应应低于11.5级级，最大大量程为为试验压压力的11.52倍。不不参与试试压的设设备、仪仪表、流流量计、调调节阀、安安全阀、爆爆破片要要拆除或或加临时时盲板。放放空和排排放点是是否已按按要求加加装。在在分区或或分段施施工的交交界处应应全部封封闭。设设备和管管线上的的焊口未未试压前前不得涂涂刷绝缘缘防腐层层和包扎扎保温层层。C.强度试试验的介介质为洁洁净水，试试验压力力为设计计压力的的1.55倍，严严密试验验压力为为设

23、计压压力。水水压试验验时水温温不得低低于50C，充水水时放空空阀要打打开，将将管内空空气排净净。试压压时要缓缓慢升压压，先将将试验压压力升至至设计压压力的11.5倍倍稳压110分钟钟后，降降到设计计压力再再稳压330分钟钟，以无无渗漏、无无压力降降为合格格。试压压合格后后，应缓缓慢降压压，排放放口严禁禁站人。水水压试验验遇有缺缺陷时，应应作出标标记，卸卸压后修修补，然然后重新新试验。管线吹扫可利用装置区内工厂风系统生产的压缩空气进行吹扫。吹扫按先主管后支管的顺序依次进行。吹扫采用间断性吹扫，空气流速不小于20m/s；在吹扫时在排出口用涂白色油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

24、吹扫合格后及时进行系统恢复。5煤气管网网的安装5.1 煤煤气管道道的安装装应符合GBB501195-94发发生炉煤煤气站设设计规范范的规规定，所所有煤气气管道全全部采用用有缝钢钢管，阀阀门DNN50以以上全部部采用煤煤气闸阀阀，DNN50以以下可以以采用球球阀。（1）煤气气管道与与其他管管道、电电缆、电电信管共共同敷设设时，水水平距离离、交叉叉距离应应严格按按有关规规范、规规定执行行。（2）煤气气管道与与建筑物物、构筑筑物等的的净距离离、垂直直距离，应应严格按按有关规规范、规规定执行行。（3）煤气气管道应应安良好好的接地地装置，在在法兰连连接处及及丝扣连连接处的的两边应应用铜或或镀锌扁扁板进行

25、行跨接，管管道可用用镀锌扁扁钢进行行接地，接接地电阻阻应不大大于100欧；车车间煤气气管道每每30mm间距设设置一处处静电接接地，车车间入口口处必须须接地；煤气管管道与其其他管道道平行或或交叉间间距0.55m时，每每隔155m要用用扁钢连连成导电电通路。（4）煤气气管道放放散管应应设置在在管道的的最高点点；设置置在煤气气管道的的末端，车车间和设设备的煤煤气管道道的入口口阀门前前。（5）放散散管的高高度应高高出煤气气管道和和设备、平平台4mm，并离离地面不不小于110m。厂厂房内或或距离厂厂房100m以内内的煤气气管道和和设备上上的放散散管口必必须高出出厂房屋屋面4mm。（6）煤气气管道不不得敷

26、设设和穿越越地下室室、休息息室、餐餐厅、办办公室、宿宿舍、浴浴室、及及不用气气的单位位。（7）煤气气水封有有效高度度按下表表执行最大工作压压力P（PPa）（mm）水水封有效效高度30030001000001000000.1P+15000.1P1.550.1P+5000注：a P为最最大工作作压力； bb 当当最大工工作压力力小于330000Pa时时，水封封有效高高度不应应小于2250mmm（8）煤气气管道应应采取热热补偿的的措施，采采用波形形热补偿偿器。5.2煤气气排水器器的安装装（1）煤气气管道排排水器应应安装在在煤气管管道的最最低点。厂厂区煤气气管道坡坡度不宜宜小于00.0005，车车间内

27、煤煤气管道道坡度不不宜小于于0.0003。（2）煤气气排水器器的水封封高度应应根据管管道的工工作压力力确定，施施工中不不得随意意修改。（3）煤气气管的排排水器到到水封应应加两道道阀门，并并设有两两个取样样点，以以检查排排水管是是否堵塞塞。5.3煤气气管道系系统试压压（1）煤气气管道计计算压力力小于00.1MMPa，只只做严密密性试验验。（2）管道道严密性性试验介介质可采采用空气气，厂区区管道试试验压力力为煤气气加压机机的最大大升压加加20kkpa；车间内内煤气管管道试验验压力为为煤气加加压机的的最大升升压加330kppa；室室内管道道2h内内漏气率率不超过过2为为合格，室室外管道道2h内内漏气

28、率率不大于于4为为合格。（3）地下下煤气管管道的试试压A强度试验验：地下下煤气管管道的强强度试验验应在安安装完毕毕覆土前前进行，试试验时，先先升压至至试验压压力0.3MPPa，恒恒压1hh,再降降至严密密性试验验压力00.1MMPa,进行外外观及抹抹肥皂水水检查，查查明缺陷陷后降至至大气压压力进行行修理。B严密性试试验：应应在回填填土后停停留一段段时间进进行，试试验时先先将压力力升至00.1MMPa，恒恒压一段段时间后后（管径径小于1150mmm为66h，管管径在22003000mm的的为9hh，管径径在4000mmm以上的的为122h），观观察244 小 时，在在24hh内实际际压降不不超过

29、允允许压降降时，即即认为合合格。（4）膨胀胀节和排排水器的的严密性性，可用用空气进进行试压压，其试试验压力力与管道道分段试试验压力力相等，用用肥皂水水检查各各焊缝，不不漏气为为合格（不不承受煤煤气压力力的排水水器，可可以只做做注水试试验，不不漏水为为合格）。5.4管道道检验、检检查和试试验（1）外观观检验包包括管道道组成件件、管道道支承件件的检验验及施工工过程的的检验。管管道组成成件及管管道支承承件、管管道加工工件、破破口加工工及组对对按GBB502235-97工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范验验收，管管道焊缝缝的外观观质量按按现行国国家标准准现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及

30、验收收规范的的有关规规定。（2）焊缝缝表面的的无损检检验按国国家现行行标准压压力容器器无损检检测的的规定执执行。（3）管道道焊缝的的内部质质量按现现行国家家标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。焊焊缝检测测比例为为10%，质量量等级为为级合格格。（4）强度度及严密密性试验验的检验验，应符符合下列列要求用压缩空气气作强度度试验时时，应在在达到试试验压力力后稳压压5miin，以以无变形形、无泄泄漏为合合格。用用水作强强度试验验时，应应在试验验压力下下维持110miin，应应以无变变形、无无泄漏为为合格。严严密性试试验，应应在达到到试验压压力后持持续244h，平平

31、均小时时泄漏率率对室内内及地沟沟管道应应以不超超过0.25%；对室室外管道道应以不不超过00.5%为合格格。泄漏漏率(AA)应按按下式计计算：1.当管道道公称直直径DNN0.3m时时：A=1-22.当管管道公称称直径DDN00.3mm时： AA=11- 式中AA泄泄漏率(%)；P11，P22试试验开始始、终了了时的绝绝对压力力(MPPa)；t11，t22试试验开始始、终了了时的温温度()；DDN管道公公称直径径(m)。（5）严密密性试验验合格的的管道，必必须用无无油、干干燥的空空气或氮氮气，应应以不小小于200m/ss的流速速吹扫，直直至出口口无铁锈锈、焊渣渣及其他他杂物为为合格。6蒸汽管网网

32、安装6.1蒸汽汽管道的的安装（1）流量量表、压压力表必必须按照照国家规规范规定定进行检检验合格格后，方方可安装装。（2）疏水水阀安装装时阀体体应与水水平干管管相垂直直，不得得倾斜，以以利于排排水。其其介质流流动方向向应与阀阀体标记记方向一一致。（3）安装装疏水阀阀时，应应合理安安装旁通通管、冲冲洗管、检检察管、过过滤器和和止回阀阀。（4）疏疏水阀一一般靠墙墙安装。（5）供热热管道水水平敷设设的坡度度要求：蒸汽管管道当汽汽、水同同向流动动时，坡坡度应不不小于00.0002；当当汽、水水逆向流流动时，应应不小于于0.0005；（6）蒸汽汽支管应应从主管管的上部部接出。（7）在蒸蒸汽管网网中应适适当

33、加设设疏水装装置，一一般设置置在各蒸蒸汽管段段的最低低点或垂垂直升高高的管段段之前、能能集结凝凝结水的的蒸汽管管道闭塞塞端以及及每隔550m左左右的直直线管段段上。蒸蒸汽管道道中的疏疏水管的的管径选选择见表表。（8）蒸汽汽管道安安装时，要要高于凝凝结水管管道，其其高差应应大于或或等于安安装疏水水阀装置置时所需需要的尺尺寸。厂区管道疏疏水、排排水和放放气管直直径选择择表（mmm）管 道道 类 别管 径DNN25800100115020022503004400蒸汽管启动疏水管管经常疏水管管疏水器旁通通管251515252020502020502525凝结水及热热水管放气管排水管1525205025

34、8032100（9）蒸汽汽管网的的防腐及及保温蒸汽管道道防腐及及保温应应严格按按照图纸纸设计要要求施工工。必须须完成管管道外表表面涂刷刷两道红红丹油性性防锈漆漆，或红红丹酚醛醛防锈漆漆之后再再进行保保温施工工。应按设计计规定设设置保温温缝，并并添塞热热导率相相近的软软质材料料。采用软质质材料作作保温层层时，软软质材料料应紧贴贴管道外外表面。保保温层的的环缝和和纵向缝缝接头不不得有空空隙。硬质材料料保温管管壳用于于DN7000mm管管道，选选用的管管壳内径径应与管管道外径径一致。施施工时，张张 开开管壳切切口部套套于管道道上，水水平管道道保温时时，切口口置于侧侧下。对对于有复复合外保保护层的的管

35、壳，撕撕开切口口部搭接接头内面面的防护护纸，将将搭接头头按平贴贴平。相相邻两段段管壳要要靠紧，同同层管壳壳应错缝缝，缝隙隙处用压压敏胶带带粘接。对对于无复复合外保保护层管管壳，缝缝隙应用用保温泥泥填充密密实，然然后用镀镀锌铁丝丝捆扎，每每段管壳壳233道。蒸汽管道道保温层层外采用用金属镀镀锌板保保护层，直直接将镀镀新板卷卷合在保保温层外外，纵向向搭接重重合500mm，两两板横向向半圆可可用卷边边扣接或或铝拉钉钉紧固。6.2蒸汽汽管网试试压6.2.11试验要要求：蒸汽管网安安装完毕毕后，应应进行强强度和严严密性试试验。一一般采用用水压试试验，试试验压力力应为工工作压力力的1.5倍，但但不得小小于

36、0.6MPPa。6.2.22试验方方法（1）试压压前，应应将管路路中的阀阀门全部部打开，试试验管段段与非试试验管段段连接处处应隔断断，管道道敞口处处应用盲盲板封严严。与室室内管道道连接处处，应在在从干线线接出的的支管上上的第一一个法兰兰中插入入盲板。（2）往管管内灌水水时，应应打开管管道中所所有高处处的排水水阀，待待管内空空气全部部排除后后，立刻刻关闭排排气阀，全全面检查查试验管管道系统统是否有有漏水现现象，发发现漏水水时应予予修复后后再升压压。（3）加压压应缓慢慢进行，先先升压至至1/44试验压压力，全全面检查查管道系系统有无无渗漏现现象，无无渗漏现现象时继继续升压压，若发发现渗漏漏时应降降

37、压后再再进行修修复。（4）当升升压至试试验压力力时，观观察100分钟，如如压力降降不大于于0.005MPPa，可可认为强强度试验验合格。然然后降压压至工作作压力继继续严密密性试验验：用质质量不大大于1.5kgg的圆头头锤子，在在距焊缝缝1520mmm处沿沿焊缝方方向轻轻轻敲击，若若焊缝处处无渗漏漏现象，即即认为严严密性试试验合格格。（5）室外外供热管管道在气气温低于于0的环境境下进行行试压时时，应以以风压进进行试验验，其试试验方法法与室内内管道试试验方法法相同。（6）当室室外气温温在010时，用用水进行行强度试试验时，可可用500左右热热水进行行试验。试验完毕后，应立即将管内存水放掉，有条件最

38、好用压缩空气吹净。7高压水泵泵房冷却却循环水所属设设备及管管网的安安装循环泵房内内管道全全部采用用无缝钢钢管，管管道系统统中阀门门全部采采用铸钢钢阀门。1)设备开开箱应按按下列项项目检查查，并作作出记录录。A箱号和箱箱数，以以及包装装情况。B设备有无无缺件、损损坏和锈锈蚀等情情况，进进出口保保护物和和封盖应应完好。2)水泵就就位前应应作下列列复查：A基础尺寸寸、平面面位置和和标高应应符合设设计要求求。B设备不应应有缺件件、损坏坏和锈蚀蚀等情况况，水泵泵进出口口保护物物和封盖盖如失去去保护作作用，水水泵应解解体检查查。C盘车应灵灵活、无无阻滞、卡卡住现象象，无异异常声音音。3)水泵和和电机的的吊

39、装A吊装工具具可采用用电动葫葫芦。起起吊时，钢钢丝绳应应系在泵泵体和电电机吊环环上，不不允许在在轴承或或轴上，以以免损伤伤轴承座座和使轴轴弯曲。4)水泵安安装A当基础尺尺寸、位位置、标标高符合合设计要要求后，将将底座置置于基础础上，套套上地脚脚螺栓，调调整底座座的纵横横中心位位置与设设计位置置一致。B测定底座座水平度度：用水水平仪（或或水平尺尺）在底底座的加加工面上上进行水水平度的的测量。其其允许误误差纵、横横向均不不大于00.1/10000.底底座安装装时应用用平垫铁铁片使其其调成水水平,并并将地脚脚螺栓拧拧紧.C地脚螺栓栓的安装装要求:地脚螺螺栓的不不垂直度度不大于于10/10000;地地

40、脚螺栓栓距孔壁壁的距离离不应小小于155mm,其其底端不不应碰预预留孔底底;安装装前应将将地脚螺螺栓上的的油脂和和污垢消消除干净净;螺栓栓与垫圈圈、垫圈圈与水泵泵底座接接触面应应平整，不不得有毛毛刺、砸砸屑、地地脚螺栓栓的紧固固，应在在混凝土土达到规规定强度度的755%后进进行，拧拧紧螺母母后，螺螺栓必须须露出螺螺母的11.55个螺螺距.D地脚螺栓栓拧紧后后,用水水泥砂浆浆将底座座与基础础之间的的缝隙嵌嵌填充实实,在用用混凝土土将底座座下的空空间填满满填实,以保证证底座的的稳定.E水泵找平平：把水水平尺放放在水泵泵轴上测测量轴向向水平，或或用吊垂垂线的方方法，测测量水泵泵进出口口的法兰兰垂直平

41、平面与垂垂线是平平行，若若不平行行，可调调整泵座座下面的的铁片。F泵体必须须放平找找正，直直接传动动的水泵泵与电机机连接部部位的中中心必须须对正，其其允许偏偏差为00.1mmm，两两个联轴轴器之间间的间隙隙，以223mm为宜宜。G用手转动动联轴器器，应轻轻便灵活活，不得得有卡紧紧或摩擦擦现象。H与泵连接接的管道道，不得得用泵体体作为支支撑，并并应考虑虑维修时时便于拆拆卸。5)其他设设备安装装执行机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范6)阀门安安装A安装阀门门前，应应按设计计核对其其型号、规规格、选选用的阀阀门应具具有出厂厂合格证证。检查查零件上上的污物物是否清清除干净净，阀杆杆是否转转动灵活

42、活。B阀门安装装前，先先将管子子内清洗洗干净，以以防止铁铁屑、砂砂粒等污污物刮伤伤阀门的的密封面面。C阀门安装装前，应应作耐压压强度试试验。D试验合格格的阀门门，应及及时排除除内部积积水。密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂的的阀门除除外）。E阀门在安安装、搬搬运过程程中，不不得转动动手轮。安安装前应应将阀壳壳内部清清扫干净净。F较重的阀阀门吊装装时，绝绝不允许许将钢丝丝绳拴在在阀杆手手轮及其其他传动动杆件和和零件上上，而应应拴在阀阀体的法法兰处。G在焊接法法兰时，应应注意与与阀门配配合，检检查法兰兰与阀门门的螺孔孔位置是是否一致致。焊接接时，要要把法兰兰的螺孔孔与阀门门的螺孔孔先对好好，然后后焊

43、接。安安装时应应保证两两法兰端端面相互互平行和和同心。H与阀门连连接的法法兰不得得强力对对正，以以防止在在运行过过程中由由于附加加应力过过大而造造成阀门门破坏或或由于法法兰紧固固不严造造成漏水水。拧紧紧螺栓时时，应对对称或十十字交叉叉进行。I明杆阀门门不能安安装在潮潮湿的地地下室，以以防阀杆杆锈蚀。J阀门应安安装在维维修、检检查、操操作方便便的地方方。K安装截止止阀、蝶蝶阀、止止回阀时时应注意意介质的的流动方方向与阀阀体的箭箭头方向向一致。7)循环水水管网安安装A泵房内安安装顺序序是先安安装水泵泵，水泵泵安装定定位后，按按图纸要要求安装装管道及及其他管管道附属属设施。B安装前应应对水泵泵其装配

44、配精度进进行检查查，确保保转动部部位灵活活，润滑滑可靠。C水泵吸水水管水平平安装时时，从吸吸水面到到泵应具具有不小小于0.0055的向上上的坡度度。靠近近泵吸口口处的吸吸水管，应应保持223倍倍管径的的直线段段。D吸水管路路中的变变径管应应采用偏偏心渐缩缩管，安安装时渐渐缩管上上边成水水平，以以免在变变径处形形成气囊囊。E吸水管进进水端宜宜做成喇喇叭口形形，以减减少吸水水口处的的阻力损损失，喇喇叭口处处应设置置过滤网网，以防防水中杂杂物进入入泵内。F水泵压水水管一般般应设置置止回阀阀；在止止回阀上上端或下下端安装装闸阀，供供开泵和和调节流流量用。G为减少管管道阻力力损失，泵泵出口压压水管上上一

45、般应应设置缩缩扩管。其其长度按按下列公公式计算算：L=k (dA -ddB) ；式中 L缩扩扩管长度度（m）； k系数数，一般般取57； dA大头头管内径径（m）； dB小头头管内径径（m）；缩扩管安装装在竖管管上时，应应制成正正心，其其中心线线与竖管管中心线线应在同同一直线线上。若若安装在在水平管管上，应应制作成成偏心式式，安装装时管顶顶部保持持水平；8）泵房内内压水管管管径小小于1550mmm时，一一般架空空敷设，其其管底距距地面高高度应不不小于11.8米米，不许许将压水水管架设设在电动动机及电电气设备备上方。架架空管道道的支架架或支柱柱不得妨妨碍机组组检修，也也不得阻阻碍交通通。压水水管

46、管径径较大时时，一般般敷设在在地面上上或地沟沟内。敷敷设在地地面上时时，管道道横过泵泵房内交交通通道道处应设设置跨越越走梯。9）泵房内内干管水水平敷设设时，宜宜有0.00220.0055的坡度度，坡向向立管或或泄水装装置。10）立管管应沿墙墙、柱面面垂直敷敷设时，立立管与干干管连接接处，一一般应设设置阀门门。立管管外壁到到墙壁抹抹灰面或或装饰面面的距离离见表：立管管外壁壁距墙面面距离及及穿越楼楼板预留留尺寸（mmm）管径（DNN）32以下325007510001251150外壁距墙距距25355305005060管孔尺寸（宽宽高）8080010011002002200300330011）储水水

47、池进水水管、出出水管、溢溢流管、通通气孔、水水位显示示等应按按图纸设设计要求求施工。12）储水水池进水水管应安安装计量量水表，水水表安装装时要按按照说明明书要求求安装，确确保其计计量正确确。13）泵房房内管道道系统试试压：A 泵房内内管道试试验压力力应为工工作压力力的1.5倍，但但不得超超过1.0MPPa。B 试压前前，应将将水泵设设备与管管道可靠靠切断，并并确认无无敞口和和遗漏处处，方可可向系统统注水。C 试压压应缓慢慢进行，当当升压至至试验压压力时，停停止升压压，在110分钟钟内压力力降不应应大于00.055MPaa。然后后将试验验压力降降至工作作压力，对对试验系系统进行行外观检检查，如如

48、管道各各连接处处以及阀阀门等，无无渗漏现现象，则则认为试试验合格格。9生产用用给水系系统安装装生产用给水水管线全全部采用用外镀锌锌镍塑钢钢复合管管，其连连接方式式应遵循循外镀锌锌镍塑钢钢复合管管安装要要求。阀阀门采用用塑钢复复合管专专用阀门门。1)镀锌镍镍钢塑复复合管应应选用下下列施工工机具: A切割应应采用金金属锯; B套丝应应采用自自动套丝丝机; C压槽应应采用专专用滚槽槽机; D弯管应应采用弯弯管机冷冷弯;2)镀锌镍镍钢塑复复合管施施工程序序应符合合下列要要求 A室内埋埋地管应应在底层层土建地地坪施工工前安装装； B室内埋埋地管道道安装至至外墙外外不宜小小于5000mmm，管口口应及时时

49、封堵； C钢塑复复合管不不得埋设设于钢筋筋混凝土土结构层层中； D管道安安装宜从从大口径径逐渐接接驳到小小口径；E沟槽连接接的管道道，其沟沟槽与橡橡胶密封封圈和卡卡箍套必必须为配配套合格格产品，支支、吊架架的间距距应符合合GB5502443-220022中表99.3.6-22之规定定。公称直径（MM）沟槽深度（MM）允许偏差（MM）支、吊架的的间距（MM）端面垂直度度允许偏偏差（MM）6510002.20+0.33.51.012511502.20+0.34.21.52002.50+0.34.222522502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 连连接管端端面应平平整光滑滑、无毛

50、毛刺、沟沟槽过深深，不得得使用 2 支吊吊架不得得支撑在在连接头头上，水水平管的的任意两两个连接接头之间间必须有有支吊架架3)外镀锌锌镍塑钢钢复合管管切断时时，不允允许用高高速砂轮轮切割机机和气体体切割机机等高温温方法切切割。使使用套丝丝机切割割设时，只只能先切切割至11/2钢钢管壁厚厚处，再再用手锯锯将管锯锯断。一一般不允允许使用用此方法法，而应应该用手手锯切断断，切断断后应用用半圆锉锉刀等工工具除去去内外毛毛刺。如如有裸露露的金属属面必须须在其上上均匀涂涂刷两遍遍进口专专用防腐腐涂料，以以防锈蚀蚀及污染染。4)外镀锌锌镍塑钢钢复合管管不能用用加热方方法进行行弯管。弯弯管时只只能用冷冷弯进行

51、行，且弯弯曲半径径不得小小于6倍倍管径。5)管道与与管件连连接时，需需用生料料带缠绕绕接口处处，这样样可保证证整个钢钢塑复合合管均处处于保护护之中。10生产排排水系统统安装A开工前前要组织织好专业业技术人人员、项项目经理理对泵房房设备及及管道安安装工程程施工做做交底和和审核，熟熟悉了解解本项工工程的特特点、功功能和技技术要求求。B所有参参加施工工的工作作人员要要熟悉施施工现场场，熟悉悉设计图图纸，明明白循环环水系统统的工艺艺流程以以及设备备安装位位置。在在施工过过程中随随时与设设计单位位、建设设单位、监监理单位位的施工工代表及及其它施施工单位位的施工工员联系系，以保保证按设设计要求求和建设设单

52、位的的使用要要求正确确施工。随随时协调调与土建建专业、排排水专业业、电气气专业交交叉施工工所产生生的一切切问题，确确保工程程顺利完完成。10.1沟沟槽开挖挖1)管道沟沟槽底部部的开挖挖宽度,宜按下下式计算算:B = DD1 + 2( B11 + B2 + BB3)其中 DD1管道外外径; B13000mm; B22-11502000mm; B3现浇筑筑混凝土土或钢筋筋混凝土土管渠一一侧模板板的厚度度(mmm).2)人工开开挖沟槽槽的槽深深超过33m时应分分层开挖挖,每层层的深度度不宜超超过2m.3)采用机机械挖槽槽时,沟沟槽分层层的深度度应按机机械性能能确定.4)沟槽每每侧临时时堆土或或施加其

53、其它荷载载时,应应符合下下列规定定:A、不得影影响建筑筑物、各各种管线线和其它它设施的的安全.B、不得掩掩埋消火火栓、管管道闸阀阀、雨水水口、测测量标志志及各种种地下管管道的井井盖,且且不得妨妨碍其正正常使用用.C、 人工工挖槽时时,堆土土高度不不宜超过过1.55m. 10.22沟槽回回填1)水管道道施工完完毕并经经检验合合格后,沟槽应应及时回回填.回回填前,应符合合下列规规定:A、管道现现浇混凝凝土基础础强度应应达到设设计规范范.B、水压实实验前,除接口口外,管管道两侧侧及管顶顶以上回回填高度度不应小小于0.5M;水压试试验合格格后,应应及时回回填其余余部分.2)沟槽的的回填材材料,除除设计

54、文文件另有有规定外外,应符符合下列列规定:A、 回填填土时,应符合合下列规规定:A.1槽底底至管顶顶以上550范范围内,不得含含有机物物、冻土土及大于于50的砖、石石等硬块块;在抹抹带接口口处、防防腐绝缘缘层或电电缆周围围,应采采用细粒粒土回填填.A.2冬季季回填时时管顶以以上500范围围以外可可均匀掺掺入冻土土,其数数量不得得超过填填土总体体积的115%,且冻块块尺寸不不得超过过1000.B、采用石石灰土、砂砂、砂砾砾等材料料回填时时,其质质量要求求应按设设计规定定执行.B.1回填填土的含含水量,宜按土土类和采采用的压压实工具具控制在在最佳含含水量附附近.B.2管道道两侧和和管顶以以上500

55、范围围内的回回填材料料,应由由沟槽两两侧对称称运入槽槽内,不不得直接接扔在管管道上;回填其其它部位位时,应应均匀运运入槽内内,不得得集中推推入.B.3回填填压实应应逐层进进行,且且不得损损伤管道道.B.4管道道两侧和和管顶以以上500范围围内,应应采用轻轻夯压实实,管道道两侧压压实面高高差不应应超过330.B.5同一一沟槽中中有双排排或多排排管道的的基础底底面位于于同一高高程时,管道之之间的回回填压实实应与管管道与槽槽壁之间间的回填填压实对对称进行行.B.6管道道沟槽位位于路基基范围内内时,管管顶以上上25范围内内回填土土表层的的压实度度不应小小于877%,其其他部位位的压实实度应符符合设计计

56、规范.B.7处于于绿地范范围内的的沟槽回回填土,表层550范范围内不不宜压实实,宜预预留沉降降量. 10.33管道安安装与敷敷设管道穿越楼楼板、屋屋面、水水箱（池池）壁（底底），应应预留孔孔洞或预预埋套管管，并应应符合下下列要求求： A预留洞洞孔尺寸寸应为管管道外径径加400mm； B管道在墙墙板内暗暗敷需开开管槽时时，管槽槽宽度应应为管道道外径加加30mmm；且管管槽的坡坡度应为为管坡；C钢筋混混凝土水水箱（池池）、在在进水管管、出水水管、泄泄水管、溢溢水管等等穿越处处应预埋埋防水套套管，并并应用防防水胶泥泥嵌填密密实 。 DD管径不不得大于于50mmm时可可用弯管管机冷弯弯，但其其弯曲曲曲

57、率半径径不得小小于8倍倍管径，弯弯曲角度度不得大大于1000mmm。 E埋地、嵌嵌墙敷设设的管道道，在进进行隐蔽蔽工程验验收后应应及时填填补。 F管材与管管件应采采用专用用工具起起吊,装装卸时应应轻装轻轻放,运运输时应应垫稳、绑绑牢,不不得相互互撞击;接口应应采取保保护措施施.G橡胶圈不不得与溶溶剂、易易挥发物物、油脂脂和可产产生臭氧氧的装置置放在一一起.H管道安装装前,宜宜将管、管管件按施施工设计计的规定定摆放,摆放的的位置应应便于起起吊及运运送.I起重机下下管时,起重机机架设的的位置不不得影响响沟槽边边坡的稳稳定;起起重机在在高压输输电线路路附近作作业与线线路的安安全距离离应符合合当地电电

58、业管理理部门的的规定.J管道应在在沟槽地地基、管管基质量量检验合合格后安安装,安安装时宜宜自下游游开始,承口朝朝向施工工前进的的方向.K接口工作作坑应配配合管道道铺设及及时开挖挖,开挖挖尺寸应应符合设设计规范范.L管节下入入沟槽时时,不得得与槽壁壁支撑及及槽下的的管道相相互碰撞撞;沟内内运管不不得扰动动天然地地基.M管道地基基应符合合下列规规定:N采用天然然地基时时,地基基不得受受扰动.O槽底为岩岩石或坚坚硬地基基时,应应按设计计规定施施工,设设计无规规定时,管身下下方应铺铺设砂垫垫层,其其厚度应应符合以以下规定定:当金属管径径5000mm,砂砂垫层厚厚度1000mm; 当金金属管径径5000

59、mmm且10000mmm,砂层层厚度1500mm.P合槽施工工时,应应先安装装埋设较较深的管管道,当当回填土土高程与与邻近管管道基础础高程相相同时,在安装装相邻的的管道.Q管道施工工时,应应将管节节的中心心及高程程逐节调调整正确确,安装装后的管管节应进进行复测测,合格格后方可可进行下下一工序序施工.R管道安装装时,应应随时清清扫管道道中的杂杂物,给给水管道道暂时停停止施工工时,两两端应临临时封堵堵.S雨季施工工时,应应采取以以下措施施:S.1合理理缩短开开槽长度度,及时时砌筑检检查井,暂时中中断的管管道及与与河流相相连通的的管道应应临时封封堵;已已安装的的管道验验收后应应及时回回填土.S.2做

60、好好槽边雨雨水径流流疏导路路线的设设计、槽槽内排水水及防止止漂管事事故的应应急措施施. 11电气工工程11.1、控控制柜安安装：A.1电气气箱到达达现场后后，首先先作检查查和验收收，并应应符合下下列要求求：包装及密密封应良好,产产品的技技术文件齐全;产品型号号或规格格及各元元器件符符合设计计要求，外外表无损损伤，附附件、备备件应齐齐全;A.2基础础型钢应应有明显显的可靠靠接地,柜体与与基础型型钢采用用螺栓连连接固定定，基础础型钢应应除锈涂涂漆。基基础型钢钢安装后后，其顶顶部宜高高出抹平平地面110mmm;基础础型钢的的安装应应符合表表4-11-1的的要求：表4-1-1项 目允 许 偏偏 差/m