淄博某集团管理创新资料

1、淄博矿务集团之管理创新资料目 录1、开拓巷巷道精益益湿式喷喷浆作业业法52、主副井井快速换换绳作业业法.773、防尘作作业法.884、提高块块煤产出出量作业业法.1105、自移梁梁快速拉拉移掩护护架作业业法.1126、快速撤撤架作业业法1557、支架滑滑行快速速装架作作业法.1188、采煤机机快速换换行走轮轮作业法法.2209、综掘迎迎头安全全快速支支护作业业法21110、开拓拓巷道上上山耙装装机精益益固定作作业法.22311、开拓拓巷道大大断层超超宽破碎碎管理法法.2412、数控控全自动动切割机机.22613、脚踏踏式道岔岔转辙机机.22814、矿用用风门多多功能窗窗.22915、支架架滑行

2、装装置.33216、自动动挡车装装置.33217、平板板车闭锁锁销改造造.33318、皮带带维修技技能高低低搭配管管理法.33419、掘进进迎头托托板式临临时支护护作业法法.33820、采煤煤机油冷冷却器.44021、关于于推行 RECC精细控控制管理理模式及及强化员员工6SS行为养养成的实实施意见见4122、关于于实行管管理人员员走动式式管理的的意见50023、安全全人本“四三三三”工资管管理法6124、人本本职级工工资分配配管理法法67725、“四四检”工程质质量管理理法.73326、区队队“标杆”管理法法77727、“人人本出勤勤”管理法法.88128、RMMDC班班组自主主管理法法.8

3、4427、亲情情教育管管理法.99129、自选选式三级级岗位管管理法.99430、“六六预”安全行行为养成成流程图图.99931、“六六预”安全行行为养成成四级预预报网络络.100032、班组组长工作作十步法法.110033、“素素质金字字塔攀升升”工程简简述.1004开拓巷道精精益湿式式喷浆作作业法一、实施背背景传统喷浆材材料及作作业法在在喷浆施施工中粉粉尘量大大、回弹弹量多，严严重污染染了井下下空气和和工作环环境，并并造成一一定浪费费，影响响了锚喷喷支护新新技术的的发展与与应用。根据调调查，喷喷射混凝凝土施工工中粉尘尘浓度一一般为1150mg/ m3左右，使使用双罐罐式喷射射机时粉粉尘浓度

4、度会更高高，大大大超过了了煤矿矿安全规规程规规定的22l00mg/m3的标准准。喷射射混凝土土的回弹弹量一般般约在335%左左右，达达不到喷喷帮155%、喷喷顶255%以下下的标准准,其主要要有以下下不足之之处：1、现有的的喷浆工工艺是在在现场搅搅拌，造造成井下下现场粉粉尘污染染，影响响井下安安全生产产，容易易使工人人得矽肺肺病，危危害极大大；2、占用较较大井下宝宝贵空间间，不利利于有效效扩大井井下施工工场地；占用较较多喷浆浆操作工工人，井井下操作作人员的的增加给给安全生生产带来来一定隐隐患；3、喷浆材材料粘聚聚性差，落落地回弹弹料多达达30一一50%，严重重影响喷喷浆质量量；4、喷浆材材料功

5、能能单一，不不具备防防水、柔柔性，以以柔克刚刚的特性性；5、使用寿寿命短，极极易受地地壳变化化而形变变，造成成二次漏漏水和破破坏等；6、喷浆机机密封太太差，混混料时粉粉尘太大大；7、喷浆材材料混合合时配比比不易掌掌握，工工人操作作随意性性较大，影影响材料料性能的的发挥。二、主要内内容1、作业法法特点。该喷浆浆作业法法主要采采用新型型喷浆材材料湿式式喷浆技技术，减减少喷浆浆回弹率率，降低低工作现现场粉尘尘。2、关键创创新点。现有的的喷浆机机械密封封性太差差，研制制并使用用一种新新型的湿湿法喷浆浆机械是是现住湿湿法喷浆浆作业法法的关键键。3、作业路路线。该喷浆浆作业法法的主要要过程：在地面面上的自

6、自动计量量和搅拌拌设备中中，将处处于干燥燥状态的的水泥，砂砂子，石石子以及及辅助添添加剂(干粉状状)，进进行充分分搅拌，混混合均匀匀，装入入防潮的的牛皮纸纸袋或塑塑料编织织袋内，一一般255一500公斤/袋，用用矿车运输输到井下下作业地地点，使用时时，只要要将包装装袋的口撕撕开，倒倒入搅拌拌机中与与水混合合搅拌好好，在井井下采用用改进喷喷浆机，进进行湿式式喷浆作作业，这这样进一一步降低低喷浆过过程中的的回弹及及粉尘。具体施工过过程如下下 (以以试验阶阶段为例例)：井上混料料。采用用锥形混混合机，一一次混料料l.00m3,该设设备的主主要特点点是物料料混合均均匀，物物料混合合时不产产生分层层离析

7、现现象。该该设备安安装时采采用钢铁铁支架式式结构，将将各种物物料按比比例称量量好后，用用提升机机运到混混料机平平台上，然然后倒入入混合机机，盖好好加料口口，打开开搅拌开开关低速速搅拌大大约5分分钟后经经过放料料阀放人人包装袋袋，然后后装入矿车运运输到井井下作业业地点使使用。在在井上混混料阶段段需要两两名工人人进行各各种操作作。运输。袋袋装的喷喷浆材料料装入矿车，运运输到井井下施工工地点，摆摆放整齐齐。喷浆机组组。该喷喷浆机组组由湿法法喷浆机机和混料料上料机机。湿法喷浆机机 喷喷射距离离为水平平40一一60米米，垂直200米，喷喷射量为为4.33米/小小时左右右。该喷喷射机需需要的系系统风压压为

8、0.5MPPa，工工作风压压为0.2MPPa，在在进行喷喷浆操作作时需要要操作手手一名。该该机有轮轮胎式和和轨道式式两种，由由于该设设备比较较重，且且井下环环境不适适合轮胎胎式方式式，因此此我们选选用轨道道式的行行走方式式。喷浆浆完毕清清理好设设备，将将井下清清水倒入入喷浆机机，在工工作状态态下由风风将喷浆浆机内的的剩余的的喷浆材材料清洗洗干净，清清洗的喷喷浆材料料以及污污水直接接倒人巷巷道内的的排水沟沟。混料机 混料机机为立式式混料机机，高度度约为11.2米米，每次次搅拌量量为0.3立方方米。初初步试验验时采用用人工上上料方式式，以后后逐步试试验螺旋旋输送搅搅拌的方方式。混料。将将在地面面搅

9、拌好好的喷浆浆材料人人工倒入入搅拌机机，每次次加入3300KKg，即加入入6袋，每袋为为50KKg的喷喷浆材料料。将材材料倒入入混料机机后，将将搅拌用用水大约约25公公斤，用用铁桶加加入搅拌拌机，打打开搅拌拌开关，低低速搅拌拌1一22分钟后后，放入入接料斗斗后人工工加入喷喷浆机。喷浆。混混好料以以后，按按照喷浆浆机的操操作规定定启动喷喷浆机，人人工上料料后开始始喷浆操操作。喷喷浆手的的操作要要求与现现有的干干法操作作基本一一致，在在喷浆过过程中，随随着喷浆浆距离的的增加,应该专专门有一一名工人人随时拖拖动喷浆浆输送胶胶管。在在喷浆距距离达到到喷浆机机的最大大喷射距距离时，应应该暂时时停止上上料

10、和喷喷浆，将将喷浆机机组整体体前移，移移动到合合适的位位置后重重新开始始喷浆操操作。暂暂停的时时间不要要超过330分钟钟。主副井快速速换绳作作业法一、实施背背景煤矿主副井井是矿井井提升的的主要设设备，涉涉及到煤煤炭运输输、人员员输送的的安全，要要求钢丝丝绳必须须常换常常新，保保持最佳佳的承受受状态，目目前的换换绳作业业法，是是将新钢钢丝绳提提前缠在在换绳绞绞车上，新新绳头固固定在提提升容器器上，开开动摩擦擦提升机机下放提提升容器器，将新新绳头带带至下井井口处，然然后利用用换绳绞绞车将旧旧绳提上上来，并并利用旧旧绳头将将新绳带带过天轮轮与摩擦擦提升机机滚筒，这这种换绳绳作业法法存在的的不足：一是

11、下下放新绳绳时因为为旧绳随随着下放放，所以以不能松松弛过多多，换绳绳绞车的的速度必必须与摩摩擦提升升机速度度同步，否否则钢丝丝绳很容容易打结结；二是是必须将将新钢丝丝绳绳头头人力带带过天轮轮，工人人劳动强强度大，安安全系数数低；三三是工艺艺复杂，占占用时间间长。针针对作业业法的不不足，该该队研究究出一套套“旧绳带带新绳、滑滑动式换换绳作业业法”。此作作业法克克服了传传统作业业法的不不足，有有占用人人员少，方方法简单单，劳动动强度低低，安全全可靠等等优点。二、主要内内容此种作业法法换绳时时每次换换2根或或1根，且且应先换换一个捻捻距内断断丝多的的那根。先先将新绳绳从绳滚滚上拖至至稳车处处，开动动

12、稳车缠缠绳，钢钢丝绳在在稳车滚滚筒上排排列整齐齐、紧密密，且钢钢丝绳层层之间用用铁板间间隔，以以防钢丝丝绳乱层层。把上上、下提提升容器器停至上上、下人人员便于于施工的的位置，将将提升容容器上提提几米（大大约2/3滚筒筒直径)后停车车。施工工人员将将铁滑板板在提升升机滚筒筒上所需需更换的的钢丝绳绳下面放放置好，慢慢速下松松提升容容器，让让所需更更换的钢钢丝绳均均匀压在在钢滑板板上，将将钢滑板两两端固定定好。用用电动油油泵将井井上、下下提升容容器四个个油缸充充满油，将将稳车上上的新绳绳经井口口房固定定在井架架上的导导向轮后后，分别别用钢丝丝绳卡与与旧绳卡卡接牢固固，开动动稳车，将将新绳涨涨紧。将将

13、井上提提升容器器所需更更换钢丝丝绳的油油缸内油油放掉，此此时所需需更换的的钢丝绳绳松弛，在在油缸上上方悬挂挂一个llT葫芦芦吊住油油缸，使使油缸不不倾斜，用用气焊将将绳卡与与绳环之之间的旧旧绳割断断。在绳绳环上方方l米左左右安装装好分绳绳装置，悬悬挂一个个lT葫葫芦吊住住油缸，使使油缸不不倾斜。然然后，联联系井上上施工人人员，将将所需更更换的钢钢丝绳下下松1米米。此时时钢丝绳绳松弛，施施工人员员将旧绳绳在绳环上上方1000mmm处将旧旧绳用气气焊割断断，用麻麻绳拴住住分绳装装置下方方的旧钢钢丝绳头头引出井井筒。下下放钢丝丝绳，在在钢丝绳绳下放过过程中，观观察钢丝丝绳接头头绳卡通通过情况况，确保

14、保绳卡螺螺丝侧向向上，待待钢丝绳绳下放足足够长度度后，井井上施工工人员将将新绳头头与楔形形环连接接。井上上、下用用电动油油泵向调调绳油缸缸充油，使使4条钢钢丝绳张张力一致致，开动动绞车慢慢速下松松井上提提升容器器，倒出出压在钢钢丝绳下下面的铁铁滑板。三、作业法法优点 (1)施施工占用用人员少少，原来来换绳需需要300余人工，采取取此方法法后可以以节省220人工，只需需10余余人就能能顺利换换完绳，提提高了工工作效率率，减轻轻了安全全压力。 (2)占占用设备备、工具具少，避避免了作作业中工工具散落落造成隐隐患，也也减少了了施工前前的准备备工作。 (3)减减少了换换绳时间间，原来来换l条条绳约为为

15、13个个小时，改改变作业业法后，换换绳时间间减少到到约7小小时，一一次换掉掉4条绳绳就能减减少244个小时时时间，为为安全高高效生产产争取了了主动。防尘作业法法一、实施背背景粉尘是掘进进工作面面较长时时间悬浮浮在空气气中的固固体微粒粒，对人人体危害害很大，长长时间在在粉尘环环境下工工作的职职工非常常容易患患尘肺病病，呼吸吸困难，难难以治愈愈。为了了减少掘掘进工作作面的粉粉尘，各各个煤矿矿都采取取了许多多有效的的降尘措措施，基基层的管管理人员员和职工工也在实实践中探探索出许许多简便便易行的的防尘方方法，许许厂煤矿矿掘五队队队长孙孙岭研制制出的底底板净化化喷雾装装置和放放炮净化化两用喷喷雾装置置，

16、风水水联动的的防尘作作业法便便是其中中的代表表之一。二、关键创创新点。利用自自行研制制的底板板净化喷喷雾和放放炮净化化两用装装置提高高降尘质质量，增增强防尘尘效果。三、主要内内容该作业法主主要在正正规降尘尘作业法法的流程程下，利利用自行行研制的的底板净净化喷雾雾装置，将将装置安安装在扒扒装机后后，在扒扒装机扒扒装时自自行开启启喷雾，雾雾化后的的喷雾降降低扒装装时带来来的粉尘尘。同时时，在降降低放炮炮产生炮炮烟时，利利用放炮炮净化两两用喷雾雾装置用用于扒装装机前，该该装置由由原来在在掘进工工作面上上分设的的放炮降降尘水幕幕和远程程喷雾合合为一体体，在放放炮后自自行开启启，利用用雾化水水气使炮炮烟

17、浓度度降低，减减少炮烟烟的流出出，最大大限度地地降低职职工吸人人粉尘和和炮烟的的含量。提高块煤产产出量作作业法一、实施背背景煤矿生产以以市场需需求为导导向，提提高原煤煤产量可可以提高企业业经济效效益。在在产量一一定的情情况下，增增加块煤煤的产出出率是增增加企业业收人的的有效途途径。但但由于历历史的原原因，在在设计时时没有考考虑到块块煤的特特殊性，致致使在生生产工艺艺的许多多环节中中造成了了块煤的的不必要要损失，降降低了块块煤的产产出率。该该矿发现现了这一一制约经经济效益益提高的的问题后后，组织织和发动动各级管管理人员员寻找生生产环节节中块煤煤损失的的主要原原因，分分析最大大限度降降低各环环节块

18、煤煤损失的的可能性性，建立立提高块块煤率的的考核奖奖罚制度度，发挥挥各方面面积极性性提高经经济效益益。二、主要内内容1、作业方方法原来的采煤煤机割煤煤方式为为前滚筒筒割顶煤煤，后滚滚筒割底底煤，从从而使煤煤体经过过充分破破碎后落落下，很很难产生生出大量量的块煤煤。经过过比较论论证并参参考工作作面后部部放煤原原理，对对采煤工工艺做了了如下调调整:首首先在保保证安全全的前提提下，在在采煤机机截割前前，超前前采煤机机前滚筒筒10架架将支架架护帮板板收回，使使煤体在在支护不不充分的的状态下下自动落落下，形形成一部部分块煤煤。在一一个循环环内不能能片落的的煤体用用采煤机机前滚筒筒割底煤煤，在采采煤机截截

19、割后，煤煤壁失去去整体性性，上部部尚未被被截割的的煤体在自自重的作作用下再再次片落落，有效效增加了了块煤的的产量。2、在生产产工艺中中只有破破煤与块块煤的产产出有直直接关系系，块率率损失的的多少主主要与块块煤的纹纹理结构构、抗碎碎强度、破破碎方法法、破碎碎机性能能和块煤煤进出破破碎机的的粒度要要求有关关。实际际生产中中，大块块煤必须须破碎，为为减少大大块煤在在经过破破碎机时时造成的的块率损损失，对对破碎机机进行了了部分改改造，调调大进破破碎机块块煤的粒粒度下限限，即根根据我矿矿生产运运输系统统的现有有条件，适适当加大大破碎机机的破碎碎高度，保保证在正正常生产产过程中中粒度在在2500mm-33

20、00mmm之间间的块煤煤不被破破碎。3、建立保保证体系系，促进进块煤率率提高。以以上作业业法能否否实施最最重要的的因素就就是人。为为此，建建立了一一套能有有效调动动广大职职工提高高块率积积极性的的考核奖奖罚机制制。确定定合理降降低块煤煤损失的的目标值值，并将将目标值值与相应应岗位职职工的工工资奖金金挂钩。自移梁快速速拉移掩掩护架作作业法一、实施背背景准备队主要要负责综综采工作作面的安安装、回回撤工作作，在正正常的回回撤过程程中，拉拉移掩护护架需要要占用回回撤时间间的600%以上上，遇到到顶板破破碎、压压力大的的条件，给给拉移掩掩护架造造成了很很大的困困难，这这种传统统拉移方方法，工工序复杂杂，

21、安全全也得不不到保证证，其拉拉移掩护护架方式式是使用用轨顺端头头的回柱柱绞车，进进行拉移移，存在在的不足足之处：（1）拉移移掩护架架，使用用的回柱柱绞车与与工作面面内较架架组用一一部绞车车，当支支架撤出出后转架架组向外外运，影影响拉移移掩护架架，顶板板破碎，常常出现大大的网兜兜，给顶顶板管理理带来了了很大的的困难，很很容易造造成顶板板事故。（2）拉移移掩护架架过程中中，钢丝丝绳磨损损严重，一一个工作作面下来来需更换换钢丝绳绳3至55次。（3）拉移移掩护架架时，由由于阻力力过大，常常造成端端头处的的绞车高高速轴坏坏齿损坏坏现象。（4）在拉拉移掩护护架时，整整个工作作面的绳绳道内不不能有其其它作业

22、业人员，造造成其它它工作推推迟进行行。（5）在拉拉移老唐唐侧的掩掩护架时时，由于于该处的的掩护架架与端头头处的回回柱绞车车存有一一定的偏偏移，需需要在待待撤的支支架上挂挂回头轮轮，拉移移掩护架架的工作作人员安安全上没没有保证证。（6)用回回柱绞车车拉掩护护架容易易造成掩掩扣架间间的咬架架、挤架架现象。（7)在劳劳动组织织方面，使使用的劳劳动作业业人员多多。二、主要内内容l、作业法法的特点点（1）与传传统的拉拉移掩护护架相比比，人员员在工作作过程中中安全上上有了更更大的保保证。（2）使用用自移粱粱拉移掩掩护架工工作面内内实现了了多组平平行作业业。（3）及时时拉移了了掩护架架，有效效的控制制了顶板

23、板，杜绝绝了顶板板事故的的发生。（4）避免免了职工工在工作作面内来来回拖运运滑头，大大大减轻轻了工人人的劳动动强度。（5）用绞绞车拉移移掩护架架钢丝绳绳磨损严严重，出出现断丝丝、断绳绳现象。（6）大大大提高了了工作效效率，达达到了快快速回撤撤的目的的。2、创新关关键点利用自行研研制的自自移梁，将将三个掩掩护支架架连为一一体，通通过推拉拉油缸实实现掩护护架顺序序自移，安安全上有有了更大大的保证证，工作作面内实实现了多多组作业业，加快快了工作作面回撤撤的速度度。3、作业过过程（1）掩护护架拉移移方式：利用安安装在掩掩护架前前的自移移装置，利利用支架架互为支支点进行行前移；三个掩掩护架的的拉移顺顺序

24、：先先拉中间间掩护架架，再拉拉采空区区侧掩护护架，最最后拉煤煤帮侧掩掩护架。 (2)拉拉移时操操作人员员检查好好顶板、煤煤帮、支支柱、自自移梁、销销子等情情况，确确认无问问题后，33个操作作人员站站在掩护护架架间间内，一一人站在待撤撤中间架架下进行行观察。拉移中间间掩护架架时a、将3个个掩护架架推移连连杆同时时伸出，顶住自移装置。b、中间掩掩护架的的操作人人员操作作支架降降架把手手将支架架降落距距顶板3300mmm时 （由站站在中间间架下组组长统一一指挥），操操作支架架拉移把把手，开开始拉移移中间掩掩护架； c、中间掩掩护架拉拉移够一一个步距距后，将将支架伸伸缩梁伸伸出距中中间架侧侧护板550

25、mmm，升起起支架，达达到初撑撑力。 d、中间掩掩护架待待其它两两个掩护护架拉到到位再做做第二次次拉移。拉移采空空区侧掩掩护架时时a、中间掩掩护架的的操作人人员操作作推移连连杆把手手将本支支架的推推移连杆杆伸出顶顶住自移移装置，煤煤帮侧掩掩护架的的操作人人员操作作推移连连杆把手手把推移移连杆收收回，拉拉住自移移装置。b、将采空空区侧的的掩护架架降架距距顶板3300mmm，开开始迁移移支架，分分次拉移移到位，当当掩护架架的前梁梁端距待待撤支架架30OOmm时时，停止止拉移，组组长指定定专人将将工字钢钢放置在在前梁上上，并用用铁丝临临时固定定在支架架前梁上上，工字字钢两端端不少于于两人，工工字钢伸

26、伸出采空空区侧掩掩护架的的长度为为3001000mm，升升起支架架，达到到初撑力力。发现现网漏，及及时用铁铁丝连好好。拉移煤帮帮侧掩护护架时，a、中间掩掩护架的的操作人人员操作作推移连连杆把手手将本支支架的推推移连杆杆伸出顶顶住自移移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。b、将煤帮帮侧的掩掩护架降降架距顶顶板3000mmm，开始始前移支支架，分分次拉移到到位，当当掩护架架的前梁梁端距待待撤支架架3000mm时时，停止止拉移，煤煤帮侧掩掩护架距距煤帮有有50001000mm的的距离，当当此距离离增大时时，要及及时调整整掩护架架的间距距，然后后组长指指定专人人

27、将工字字钢放置置在前梁梁上，并并用铁丝丝临时固固定在支支架前梁梁上，工工字钢两两端不少少于两人，工工字钢伸伸出掩护护架侧外外50001000mm，升升起支架架，达到到初撑力力。二次拉移移中间架架，拉移移到位，升升起支架架，达到到初撑力力。采空区侧侧和中间间掩护架架上要有有3条112#工工字钢，工工字钢长长度3mm，间距距1.55m，煤煤帮侧和和中间掩掩护架上上要有33条122#工字钢钢，工字字钢长度3m，间间距1.5m。为保证自自移装置置正向推推移，三三个掩护护架要分分次拉移移到位，严严禁一次次拉移到到位。整个施工工过程中中，其他他任何人人不得进进人施工工区。三、推广应应用的前前景使用自移梁梁

28、拉移掩掩护架，避避免了职职工人工工拖拉钢钢丝绳的繁繁重工作作，减少少了职工工的劳动动强度，也也杜绝了了人工拖拖拉钢丝丝绳过程程中可能能发生的的危险，设设备减少少了损坏坏和维修修，拉掩掩护架时时，更有有利于安安全，同同时提高高了工作作面的回回撤速度度，缩短短了工作作面的停停采时间间，为工工作面的的最后收收尾工作作，创造造的有利利条件，具具有广泛泛的社会会效益和和推广价价值。快速撤架作作业法一、实施背背景准备队主要要负责综综采工作作面的安安装和撤撤出工作作，在长长期的回回撤过程程中，通通常是将将待撤的的支架降降落，用用支架自自移及单单体支柱柱配合端端头回柱柱绞车将将支架撤撤出，这这种作业业方法存存

29、在的不不足之处处：1、用单体体支柱调调整支架架，支柱柱容易蹦蹦出伤人人。2、撤出时时，与回回柱绞车车配合不不默契容容易发生生倒架现现象。3、撤架过过程中，需需要进行行来回抬抬运单体体支柱和和拖挂滑滑头，工工人的劳劳动强度度大。4、回撤的的工序复复杂，安安全系数数小。5、遇到撤撤出的支支架侧护护板不收收，造成成超宽，给给拖运带带来困难难，用单单体支柱柱处理，存存有一定定的危险险性。二、主要内内容l、作业法法特点通过可调三三角梁上上的油缸缸拉移待待撤的支支架，使待撤撤支架自自动前移移，提高高了效率率，保证证了安全全。2、创新关关键点该支架回撤撤作业法法主要利利用了支支架的底底调装置置及自移移梁前的

30、的三角梁梁，安全全上有了了保证，降降低了职职工的劳劳动强度度，大大大提高了了工作效效率。3、作业过过程在拉移掩护护架的自自移梁前前安设了了三角梁梁，规格格：长118000mm宽4500mm高l000mm，一一端与自自动梁连连接，三三角梁上上带有拉拉移油缸缸，油缸缸行程8800mmm，用用直径4400mmm销子子与其连连接，油油缸另一一端在鱼鱼口上带带有软连连接。回撤前，首首先将该该支架前前后5mm范围内内的多余余物料清清理干净净，保证证回撤畅畅通。面面前及时时支设贴贴帮柱，控控制顶板板及煤帮帮，并拴拴好防倒倒绳。其其次，将将待撒支支架的液液压管路路改正好好，与相相邻支架架的管路路全部断断开，将

31、将供液管管路及回回液管路路连接到到所撤支支架上。再再仔细检检查周围围顶板及及支护情情况，确确认无误误后，开开始回撤撤。(1)操作作支架人人员进人人所撤支支架架间间内，进行操操作；信信号工及及其他人人员同时时进入待待撒中间间架架间间；只留留一名观观察人员员在掩护护支架下下进行观观察；(2)操作作护帮板板手把收收回护帮帮板；(3)操作作前梁手手把将支支架前梁梁降落1100mmm，离离开顶板板；(4)操作作伸缩梁梁手把，将将支架伸伸缩梁回回收到底底；(5)操作作立柱手手把降支支架立柱柱，使支支架离开开顶板1100mmm；(6)操作作推移连连杆手把把伸出支支架的推推移连杆杆，将支支架的底底调油缸缸伸出

32、，压压住推移移连杆；(7)操作作拉移支支架手把把将支架架拉出；(8)在拉拉移的过过程中，底底板松软软，造成成支架难难以前移移，将三三角梁上上的拉移移油缸推推出，同同时将待待撤支架架推移连连杆伸出出，用软软连接相相连，分分次将两两个油缸缸收回，可可将支架架前移115000mm左左右。将将中间掩掩护架前前梁，下下落距顶顶板1000mmm左右，伸伸出支架架伸缩梁梁同时将将侧护板板把手收收回，可可将不收收的侧护护板一次次收到位位。将掩掩护架收收回并升升起中间间掩护架架，然后后将三角角梁的油油缸伸出出，软连连接与支支架的后后底座相相连，操操纵油缸缸把手，将将支架调调整与煤煤帮平行行，停止止操作。关关闭进

33、液液管路，操操作人员员操作支支架把手手，释放放压力，随随后关闭闭回液管管路，用用专用工工具拆除除进、回回液管路路。(9)将工工作面端端头固定定的回柱柱绞车滑滑头上的的单环放放入支架架推移连连杆的鱼鱼口内，插插入闭锁锁销子； (10)确确认钢丝丝绳完好好及滑头头连接固固定情况况，检查查绳道内内没有其其他工作作人员工工作，发发出信号号，将撤撤出支架架外运。4.作业法法的优点点与原有的撤撤架作业业法相比比，使用用三角梁梁上的油油缸进行行前移支支架及调调架，提提高了撤撤架的速速度，减减轻了工工人的劳劳动强度度，避免免了在调调架过程程中发生生倒架的的现象，解解决了变变形侧护护板收不不回的难难题，是是提高

34、快快速撤架架的安全全有效措措施。支架滑行快快速装架架作业法法一、实施背背景传统的装运运支架及及作业法法，是在在该工作作面及超超前支护护内铺设设七组滑滑板，在在滑板首首段顶板板处安设设一组起起吊梁，将将撤出的的支架用用绞车拖拖运到位位，利用用起吊梁梁将支架架吊起装装车，在在装架起起吊的过过程中容容易发生生支架歪歪斜或倾倾倒现象象;下落落过程中中，支架架如果一一头先落落，会出出现车盘盘掉道起起吊钩脱脱钩的现现象；操操作起吊吊梁把手手时，对对起吊油油缸的行行程很难难控制，造造成忽上上忽下，给给装架工工作带来来了很大大的困难难，同时时也给安安全带来来了很大大的隐患患。二、主要内内容l、作业法法特点减少

35、了支架架起吊的的工序，支支架在装装车的时时候，安安全上有有了很大大的保证证，解决决了撤出出支架装装车慢的的瓶颈效效应。2、关键创创新点此作业法的的关键创创新点就就是对支支架经过过自行研研制的带带有滑道道的滑板板以及滑滑板抬高高装置，实实现支架架滑行直直接装架架。3、作业过过程在撤出工作作面及轨轨道超前前支护内内铺设七七组滑板板，滑板板是用厚厚度为220mmm钢板制制作而成成，从外外向里最最后两块块滑板规规格：长长3m宽1.55m，称称为导向向板，拐拐弯处滑滑板及前前四块滑滑板规格格：长22m宽l.55m，称称为抬高高板，最最前端的的抬高板板上设有有固定车车盘的连连接耳，在在装车处处两侧有有工字

36、钢钢制成的的护栏，规规格：长长3m1.7mm，宽0.77m高，每每块滑板板底平面面安装了了四条112#工工字钢，加加设支撑撑架，导导向滑板板及拐弯弯滑板两两侧各有有一条工工字钢作作为导向向轨，抬抬高滑板板两侧焊焊接了三三角导向向轨，每每块滑铁铁的每个个底角都都设有一一个24的的固定孔孔(作为为滑铁在在底板上上固定的的孔)，每每滑板通通过四条条锚杆进进行固定定，锚杆杆规格：18l8000mm，锚锚固剂型型号MSSCK223500，每根根锚杆使使用两支支锚固剂剂进行固固定，导导向滑板板之间的的连接是是通过钢钢轨和导导向轨之之间用跌跌路夹板板的连接接实现的的，其他他连接均均为20mmm螺丝丝进行连连

37、接。利用端头的的回柱绞绞车将撤撤出的支支架拖运运到导向向板内，配配合抬高高板前的的回柱绞绞车，两两部绞车车将支架架进行拐拐弯，摘摘除端头头处的绞绞车滑头头，将支支架拖运运至抬高高槽。提提前将车车盘运至至到位，并并用带闭闭锁的销销子连接接牢固，缓缓慢将支支架拖运运到车盘盘上，然然后将支支架固定定外运。三、经济效效益分析析l、装一个个支架约约30分分钟计算算，可减减少装架架时间440%，一一个小班班下来最最少可多多装运一一个支架架，提高高了液压压支架的的回撤速速度，缩缩短了工工作面的的停采时时间。2、减少了了安设起起吊梁、在在起吊梁梁下装车车等工序序。3、杜绝了了用起吊吊梁装架架过程支支架不稳稳造

38、成的的人身及及设备事事故。4、通过滑滑板两边边的导向向轨保证证了支架架前移、装装运过程程中的方方向性、保保证了一一次装车车到位。5、减少安安设起吊吊梁，节节约资金金共计55.4万万元，减减少安装装、撤出出此设备备35个个人工，节约约资金228000元。采煤机快速速换行走走轮作业业法一、实施背背景西安煤机厂厂生产的的MG4400/9300WD型型采煤机机自投人人我矿使使用以来来，行走部部经常出出现故障障且处理理起来耗耗资时间间太长，严严重制约约着安全全、高效效矿井的的刨建，突突出性问问题主要要表现在在； 1、外行走走部与内内牵引部部固定不不牢，经经常性松松动。2、行定轮轮销轴外外窜。3、行走轮轮

39、轴承使使用周期期太短，轴轴承损坏坏，主要要有两方方面原因因:一是是轴承因因缺油脂脂而发热热，二是是因轴承承端盖受受力致使使轴承破破裂。4、此台采采煤机更更换行走走轮时必必须拆下下外行走走部，然然后吊到到宽敞的的地方进进行拆装装更换，给给安装带带来了极极大的麻麻烦更换换时间长长。二、主要内内容l、作业法法特点简化安装工工艺，提提高安全全保障系系数，节节约更换换时间，通通过改造造行走部部延长使使用寿命命。2、创新关关键点（1）通过过设备改改进不用用直接拆拆导向滑滑靴，更更换行走走轮减省省拆行走走部这一一繁琐工工序，提提高安全全保障系系数。（2）安装装时采用用垂直安安装法节节省了安安装时间间。（3）

40、改造造行走部部结构延延长使用用寿命。（4）起高高机身时时采用在在电机下下打木垛垛。3、作业方方法:此台9300采煤机机更换行行走轮时时必须拆拆下外行行走部，然然后吊到到宽敞的的地方进进行拆装装更换，给给安装带带来了极极大的麻麻烦和安安全隐患患，为了了节约更更换时间间提高工工作效率率，采取取了把行行走轮销轴加加长700mm，同同时把行行走轮销销轴内套套缩短330mmm，把缩缩下来的的30mmm内套套单独放放到导向向滑靴的的长圆孔孔内，在在内套上上加工一一个110040的的沉孔支支撑行走走轮销轴轴等措施施，这样样更换行行走轮时时只需抬抬高机身身、抽出出行走轮轮销轴，让让导向滑滑靴、行行走轮与与机身

41、脱脱离即可可更换，简简化了安安装工艺艺。三、效益分分析l、经过对对行走轮轮的改造造，行走走轮的使使用周期期由原来来的7一一8天延延长到445天左左右，大大大增加加了使用用寿命。每每年的材材料节约约产生的的直接经经济效益益达200万元。2、采用快快速换行行走轮方方法，每每年节省省时间达达3600小时，按按每小时时生产原原煤8000吨计计算，每每年多出出原煤118万吨吨，按每每吨原煤煤5000元计算算，每年年产生的的间接效效益达990000万元。3、更换时时间由原原来的88小时缩缩减到22小时，效效率提高高了4倍倍。综掘迎头安安全快速速支护作作业法一、实施背背景掘进迎头临临时支护护安全问问题是困困

42、扰煤炭炭生产多多年的一一项技木木难题，国国内煤矿矿目前普普遍使用用的临时时支护形形式是窜窜管前探探梁和支支柱加横横梁两种种作业方方式。前前一种形形式支护护面积小小，且支支护速度度慢，支支护效果果差；第第二种形形式则支支护速度度慢，导导致空顶顶时间长长，顶板板易发生生下沉和和变形，而而且工人人劳动强强度大。两两种支护护方式都都严重影影响着掘掘进效率率，最大大的问题题是仍存存有安全全的薄弱弱环节。许许厂煤矿矿也是一一直使用用前探梁梁临时支支护方式式，各方方面的效效果均不不太理想想。本着着以安全全为先、科科技创新新为先导导，经潜潜心研究究，探索索形成了了一种安安全快速速支护作作业法，经经实践证证明，

43、适适应了井井下现场场的恶劣劣环境，提提高了效效率，并并保证了了安全生生产。二、主要内内容l、作业特特点该作业法主主要特点点是在掘掘进机上上配置了了自行研研制的液液压支护护装置，从从根本上上改变了了传统临临时支护护的功能能和形式式。此装装置与掘掘进机有有机结合合，不影影响掘进进机的性性能。此此装置通通过有效效地给顶顶板施加加初撑力力，避免免了工人人在空顶顶区作业业，增加加了锚护护时工作作人员的的安全性性；实现现了锚网网的机械械化铺架架，降低低了工人人的劳动动强度:此装置置用时展展开、不不用时折折叠，机机构为液液压缸，减减少了支支护辅助助时间，提提高了掘掘进效率率，操作作简易、方方便。该该作业法法

44、从开机机到护顶顶结束只只需23分钟钟，使支支护时间间由原来来的400分钟降降低到110分钟钟。（1）支护护面积大大、初撑撑力和工工作阻力力较大。（2）操纵纵平稳，展展开迅速速。（3）全液液压控制制，有利利于对机机器实现现自我保保护。（4）结构构紧凑、布布局合理理、维修修方便、可可靠性高高。2、关键创创新点该支护以护护为主，利利用液压压临时支支护装置置护板的的承载力力大约为为四吨，大大大高于于用三根根直径为为75毫毫米、长长4.00米钢管管支护达达到的ll吨左右右的支撑撑力，满满足了临临时支护护的要求求。护板板配置延延伸油缸缸和斜撑撑油缸，可可使护顶顶面积增增大了33.7倍倍，在其其掩护下下的锚

45、杆杆机作业业空间大大，在顶顶板条件件允许下下，可实实现扩大大单个循循环进尺尺。3、作业路路线（1）掘进进机正常常掘进工工作时机机载液压压临时支支护机折折叠收缩缩于综掘掘机切割割减速箱箱背部。当当综掘机机掘进进进尺达两两个锚杆杆间距时时停止掘掘进，将将综掘机机退回两两个锚杆杆间距，停停止在巷巷道中线线上。（2）将切切割头落落地，操操纵机载载液压临临时支护护机控制制阀，使使顶梁顺顺利翻转转到切割割头上方方。（3）将切切割头稍稍微抬起起。操纵纵支护机机顶梁、中中间梁控控制阀，两两阀相互互配合使使支护机机展开至至极限位位置。（4）将钢钢丝网、钢钢带放置置在支护护机的顶顶梁上。将将切割头头抬起，当当支护

46、机机的顶梁梁距离顶顶板约3300mmm时停停止切割割头的动动作。（5）操纵纵支护机机控制阀阀，使翼翼板伸出出，顶梁梁放平支支撑于顶顶板上。综综掘机停停电闭锁锁，临时时支护工工作完成成。（6）使用用锚杆钻钻机透过过支护机机顶板预预留的孔孔眼和钢钢带孔眼眼打锚杆杆，完成成锚杆支支护作业业。（7）将切切割头放放低同时时将支护护机收缩缩、折叠叠，进入入下一个个掘进循循环。开拓巷道上上山耙装装机精益益固定作作业法 一、实施施背景传统上山耙耙装机固固定作业业法，采采用两帮帮打锚杆杆配合钢钢丝绳固固定的方方法，由由于上山山施工较较快，耙耙装机移移动频繁繁，每次次移耙装装机都要要打锚杆杆，浪费费了大量量的人力

47、力物力，传传统的上上山耙装装机固定定方法其其主要有有以下不不足之处处：l.每次移移耙装机机需补打打8条锚锚杆，浪浪费了材材料；2.耙装机机两侧占占用较大大宝贵空空间，不不利于施施工和行行人，给给安全生生产带来来一定隐隐患；3.固定耙耙装机四四条钢丝丝绳，因因涨紧程程度很难难达到一一致，使耙装装机不稳稳固。二、主要内内容1.作业法法特点该耙装机机固定作作业法主主要采用用钢丝绳绳将耙装装机与回回头轮固固定装置置连接起起来。采用一条条钢丝绳绳固定耙耙装机受受力均匀匀。采用新式式卡轨器器大大提提高了耙耙接机的的稳定性性。2.关键创创新点原耙装机固固定作业业法操作作复杂，研研究并使使用一种种安全方方便快

48、速速的耙装装机固定定方法是是上山固固定耙装装机作业业法的关关键。3.施工方方法具体施工过过程如下下:必须采用用小绞车车迁移耙耙装机，并并应设专专职信号号工和小小绞车司司机。移动耙装装机前，有有关人员员应对小小绞车的的固定钢钢丝绳及及其连接接装置、信信号、滑滑轮和轨轨道铺设设质量进进行一次次全面检检查，发发现问题题及时处处理。小绞车将将耙装机机牵引住住后，才才允许拆拆掉卡轨轨器。移动耙装装机过程程中，在在机器下下方及两两侧禁止止有人。耙装机移移到预定定位置后后，须先先固定好好卡轨器器及耙装装机与回回头轮固固定装置置连接钢钢丝绳，方方准松开开绞车钢钢丝绳。开拓巷道大大断层超超宽破碎碎管理法法一、实

49、施背背景许厂煤矿是是淄矿集集团在济济北矿区区建设的的第一对对现代化化大型矿矿业，核核定生产产能力为为3200万t/a。119988年100月投产产，目前前开拓掘掘进的3330采采区地正正在开拓拓的两条条大巷，由由于该区区地质构构造复杂杂，区内内分支断断层此较较多，全全区褶曲曲构造三三条，断断层899条，其其中落差差在5m2000m以上上断层663条。目目前3330皮带带巷已过过落差为为75mm，破碎碎带宽度度为200m的黄黄桥断层层，用工期11.5个个月严重重影响采采区开拓拓进度，为为进一步步加快开开拓进度度，保证证采场接接续，决决定在3330轨轨道巷过过黄桥断断层前，提提出预置置钻杆过过大断

50、层层超宽破破碎带技技术研究究，形成成了一套套过大断断层破碎碎带管理理法。1、设备配配置根据置钻杆杆过大断断层超宽宽破碎带带掘进施施工要求求，本项项目选用用以下装装备：序号名称规格型号单位数量备注1钻机SGZ-33A型台12钻杆50mmm长3m根1103风钻7655型型气腿式式台4台备用4耙装机P-60BB型25喷浆机XZ-7型型台12、施工工工艺及支支护方式式根据现场揭揭露的地地质条件件，提前前将拱形形断面改改为矩形形断面。使使用长为为3m的钻钻杆，在在矩形断断面顶板板以下3300mmm处，平平行打设设穿顶钻钻杆；穿穿顶钻杆杆打设完完后，进进行注浆浆处埋，加加固围岩岩。3、科学劳劳动组织织“三

51、掘一喷喷”方案。根根据本矿矿采用 “四六制制”作业方方式组织织施工，掘掘进班采采用单班班正规循循环作业业，掘进进班每小小班一个个正规循循环，每每日3个个循环，每每个掘进进班循环环进尺0.99m。喷喷浆班担担负三个个掘进班班喷浆工工作，四四个班组组成一个个完整的的圆班。4、科学组组织，实实现快速速过超宽宽断层破破碎带巷道施工中中采用先先进的技技术和科科学的施施工组织织管理是是加快巷巷道施工工速度的的重要条条件。组组织正规规循环作作业和多多工序平平行交叉叉作业，采采用综合合工作队队的劳动动组织形形式和严严烙执行行一系列列行之有有效管理理制度，加加快巷道道施工速速度。数控全自动动切割机机一、数控全全

52、自动切切割机简简介该装置通过过数字化化程序控控制，只只要在PPLC控控制界面面上输入入需要的的参数如如长度、数数量等，就就能实现现按规定定的长度度要求自自动送料料、自动动切割、自自动出料料并计数数。数控控全目动动切割机机包括:转盘、送送料装置置、切割割小车、滑滑道、VV型滑架架、大小小气缸，气气压系统统，电控控系统等等组成。转转盘:用用于固定定并压紧紧捆装锚锚索线。送送料装置置:用干干将锚索索线输送送给切割割机。切切割小车车:用于于切割。滑滑道:切切割装置置滑移的的通道。VV型滑架架:锚索索线滑移移的通道道。大小小气缸:用于压压紧、切切割、出出料。气气压系统统:包括括动力源源空气压压缩机，三三

53、联体，三三通，调调速阀、四四通等组组成。电电控系统统:包括括、PLLC、触触摸屏、接接触器、变变压器，电电磁阀，行行程开关关、操作作按钮等等组成。数数控全自自动切割割机原理理是一种种依靠PPLC程程序控制制气压传传动来实实现压紧紧、切割割，出料料的装置置。主要要由转盘盘、送料料机构、切切割机、滑滑道、气气缸、电电气系统统等组成成。通过过电磁阀阀改变气气缸中气气压万向向来实现现气缸的的伸缩，从从而实现现压紧及及切割的的需要。通通过PLLC程序序来实现现长度和和数量等等的设置置和控制制。二、数控全全自动切切割机操操作方法法首先，将数数控全自自动切割割机电控控柜内的的自动空空气开关关送上电电。电控控

54、柜上的的触摸屏屏上部显显示初始始界面“数控全全自动切切割机”下部显显示初始始界面“淄矿集集团许厂厂煤矿机机厂制造造”字样。中中间的文文字“进入”是进入入工作界界面的触触摸按钮钮。进入入工作界界面后，窗窗口界面面显示“设定长长度”、切割割根数。各各工作状状态指示示灯，控控制和数数据输入入键盘等等。按 “设置”键可设设定切割割料的长长度，设设定后按按 “确认键键”保存设设定值。按按 “清除”键呵修修改设定定长度的的数值，按按“自动切切割”键后可可开始自自动工作作。自动动统计下下料根数数，按“自动停停止”键自动动工况运运行结束束，设备备停止工工作。按按“清零”键可清清除计数数根数，开开始下一一轮自动

55、动工况的的工作。“手动切割”、“手动停止”键用于单次的切割工况，即“手动”运行工况时的单次切割。“切割根数”计数器仍然统计切割次数，如果未完全切割下来前就手动胺按“手动停止”按键，则计数器仍将统计一次。在切割期间不要按停止按钮，退出切割状态。正常工作且设走好了参数后，可百接操作控制箱上的“起动”和“停止”。按钮即可，不必认触摸屏上操作，这样可增加触摸屏的使用寿命，更可以增加设备的操控安全性。操作非常简单，只有一个“起动”按钮和一个 “停止”按钮。设备调整好后，其他就不要动。三、数控全全自动切切割机创创新点I、采用PPLC数数控技术术。2、研制开开发出转转盘装置置。3、轮式摩摩擦送料料装置。4、

56、设计自自动出料料装置。脚踏式道岔岔转辙机机一、脚踏式式道岔转转辙机简简介脚踏式转辙辙机是利利用踏板板的左右右摆动为为动力，通通过曲轴轴带动驱驱动装置置（与道道岔拉杆杆连接)，道岔岔岔尖随随拉杆左左右移动动，根据据道岔岔岔尖开程程在800mmll00mm之之间，确确定驱动动装置与与踏板夹夹角为999，两个个踏板之之间的夹夹角为1135，曲轴轴与驱动动装置之之间的夹夹角为1103，从而而使道岔岔岔尖与与道岔基基本轨更更加密贴贴，使过过往车辆辆安全通通过。二、脚踏式式道岔转转辙机操操作方法法脚踏式转辙辙机体积积小重量量轻，现现场使用用灵活，不不用人工工弯腰用用手搬动动转辙机机，人员员推车经经过道岔岔

57、需转辙辙时，用用脚轻轻轻一踩便便可实现现道岔自自动较辙辙，人员员在走路路的过程程中实现现道岔转转辙，减减少了人人工弯腰腰用手搬搬动转辙辙机等一一系列工工序，减减少了现现场施工工人员的的体力，不不占用巷巷道有效效空间，有有效的利利用了枕枕木间距距的空间间，操作作方便简简捷减少少了人工工弯腰用用手搬动动较辙机机的不安安全因素素，使轨轨道运输输安全有有序。三、脚踏式式道岔转转辙机创创新点（1）结构构简单，且且不易损损坏，维维护方便便，使用用寿命长长。（2）动作作灵敏可可靠，只只需用脚脚轻轻一一踩便可可实现道道岔位置置转换。改改变了传传统的人人工弯腰腰用手搬搬动扳道道器的现现象。（3）减少少了掘进进巷

58、道内内，因传传统的人人工弯腰腰用手搬搬动扳道道器时，矿矿车的停停运时间间，减少少了劳动动工序和和节约了了职工体体力，提提高了车车皮周转转率，对对全矿的的辅助轨轨道运输输起到了了积极作作用。矿用风门多多功能窗窗一、技术革革新项目目实施背背景矿井通风系系统是向向矿井各各作业地地点供给给新鲜空空气、排排出污浊浊空气的的通风网网路、通通风动力力和通风风控制设设施的总总称，包包括矿井井主要通通风机工工作方式式，进、出出风井的的布置方方式，通通风网络络和通风风设施。在在矿井通通风系统统网路中中适当位位置安设设的隔断断、引导导和控制制风流的的设施和和装置，以以保证风风流按生生产需要要流，统统称为通通风构筑筑

59、物。其其中，风风门是应应用最广广泛、最最有效的的矿井通通风设施施之一，需需要安设设在通风风系统中中既要隔隔断风流流又要行行人或通通车的地地方。而而我国许许多矿井井通风系系统非常常复杂，由由于井下下风门、密密闭等通通风设施施多，给给管理工工作带来来极大难难度，通通风设施施的稳定定可靠是是现代化化矿井都都面临的的一个极极为棘手手的问题题。而风风门作为为必不可可少的通通风设施施之一，煤煤矿科技技工作者者长期以以来一直直在改进进、在创创新。随随着现代代化矿井井的发展展，风门门的多样样性、实实用性、安安全性等等都成为为科技工工作者研研究的目目标。传统的矿用用风门附附属窗均均为以单单一形式式存在的的调节风

60、风窗、卸卸压窗。其其中，调调节风窗窗多设置置在风门门上方墙墙体内，与与风门分分离，其其缺点为为:设置置地点高高，不易易调节；风窗为为木制，抽抽拉板常常不能拉拉开或关关闭；单单独制作作和砌筑筑;外观观笨重。卸卸压窗设设置在风风压较大大、风门门不易开开启的风风门上，在在风门上上剖开一一口，然然后用一一端固定定的废皮皮带等挡挡住，人人员通过过时一手手掀开卸卸压窗卸卸压，一一手用力力拉开风风门，其其缺点为为:风压压很大地地点一手手拉风门门非常吃吃力，不不易拉开开;挡风风皮带为为软质材材料，挡挡风及卸卸压面积积不易过过大，致致使卸压压量小；外观丑丑陋。为解决上述述风门附附属窗体体的缺陷陷，我们们研制成成