钻孔灌注桩施工工艺流程方案

1、1 施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池,同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实,以防钻机发生不均匀沉陷。2 埋设护筒 5mm 于钻头直径mm，在护筒顶部开设2 个溢浆口，高出地面之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为 1.。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设.3 钻孔铅直线上。并且机身牢固,保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行杆垂直。先在护筒内用钻头造浆,在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到钻孔的垂直度，在钻进过程中,设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时

2、,应停止钻进,采取如下措施：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正;如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部 0。5，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔，立即停钻,并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞.泥浆制备 1及孔底以上 0。m 处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。储存泥浆每 8 小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置 24 小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。泥浆控制指标:粘度 1822s，含砂率不大于%,胶体率不小于 90。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度,含

3、砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位 1m 以上。5 清孔第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于 30 分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深,并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管,通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度范要求。二次清孔完毕后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。6 成孔质量检查孔深：成孔

4、后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于 10m。孔斜度采用双向垂球测定,垂直度偏差/00 桩长。7 钢筋笼加工及吊放施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台.钢筋笼根据 9 应满足设计及规范要求。为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置 4 只.在焊接过程中应及时清渣.钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距)35d,在同一截面上接头不大于 50.钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成 ,主筋与螺旋筋的全部交点必须 50 焊接过程中应及时清渣。收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得下放.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得

5、超过二层,并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法 ,钢筋笼孔口焊接采用垂线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。8 水下砼灌注本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在 20。本工程使用300m导管浇筑水下砼，导管接头无漏水,密封圈完好无损.商品砼要求:砼坍落度控制在 182c,石子采用碎石,砼初凝时间控制在 68 小时,级配单应在砼开浇时随车附来.严格把好质量关,每批进场砼以及一组砼试块。剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性,从而保证第一灌砼的浇灌量.始灌时间与完孔时间间隔4 小时,与二次清孔验收时间间隔0.5 小时。砼开始浇筑前,初灌量满足规范要求.浇灌砼过程中,导管埋入砼深度必须保持在 3m 或班长负责。砼应连续浇注,完桩浇注时间8 小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在 26m,最小埋入深度不得小于 2。浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2 次左