掘进维修通用措施

1、13/13说明：掘进施工范围内的巷道,随开掘时间的推移,受到了乏风的不断侵蚀以及采动压力和地压的影响,使得个别巷道的支护遭到破坏，危及运输、行人的安全和生产的正常进行,为安全生产埋下了隐患。需进行开帮、松上或落底量不超过1m2，长度不超过10米的巷道扩修;加密棚或换棚，0米以内的小扩修,需要经常对巷道进行维护.为了确保日常维护工作的顺利进行及施工人员的人身安全,特编写本措施如下,审批后严格执行.一、架棚巷道维修范围：因为压力较大，造成支架严重歪扭及严重弯曲变形的支架都必须进行维修。、支架严重歪扭是指：（1)支架前傾后仰超过10m;(2）棚顶两端高差超过2mm;（3）棚顶两端扭距超过150mm；

2、()棚腿下扎小于150m；大于2mmm时；（）棚口处偏肩超过10m。2、支架严重弯曲变形是指：（1）棚顶及棚腿弯曲大于10m；（2）棚爪掉落;（3）棚顶断裂；(4)棚腿挤断或挤出；(5）顶帮背板断裂或腐烂.（二)施工方法1、维修巷道支架时，应由外向里逐架进行,巷道壁如有凸起阻碍支架时，必须采用人工铲除,直至与原巷道壁相平,不准采用响炮的方法处理。2、支架全部扭曲的必须全部进行重新整理;支架严重弯曲变形的必须全部更换，维修后的巷道规格断面及棚距与掘进时相同或满足生产需要。3、整理更换支架时，可采用下列方法：（1）先靠近被换棚边支设好临时支柱，再回掉被更换的支架；（2)支好临时支柱,将被更换的支柱

3、回掉后，摘掉顶帮活石，在被回支架位置重新支好新支架;（）如果更换棚腿时,可用前探梁将棚顶挑住，支好临时支柱后，回掉棚腿进行更换;更换棚腿时,要一端一端地进行，严禁两端同时进行。4、回棚时严格执行“先支后回”制度。回棚前必须对所回棚子的前后各四架棚子进行加固,并在每架棚梁下或棚栏内各设两棵临时棚子，确保回棚人员的安全.施工时，必须将巷道内的所有电缆、管路、电气设备、风筒等保护好。（三）维修所用支护材料棚顶、棚腿及背板必须采用回撤巷道时,撤出的完好材料。如原来撤出的材料不够时，可采用新材料，但棚顶、棚腿要用1#矿用工字钢制作,背板采用混凝土背板,厚度6mm，撑木直径不小于4m。（四）质量要求1、维

4、修时应严格按掘进时的中腰线进行,巷道净宽：中线两侧不小于原设计50mm,不大于原设计50m。如果无中线时，应看巷道支架藏露进行，与原巷道支架顺直。维修后，如有空、载车线时，空、载车线之间要留有1.m以上的安全间隙；单轨巷道从道渣面算起.8m高度内,行人一侧距矿车边缘要留有0。米以上的安全间隙，另一侧留有不小于0米的安全间隙。巷道净高：腰线上下不小于原设计3，不大于原设计1m；无腰线时,底板要顺平，净高不小于原巷道设计50m,不大于原设计50m。2、平巷支架应垂直底板，前倾后仰不超过40mm,斜巷支架应向上坡倾斜,倾斜不超过50m，不准后仰，支设棚子必须仰卧一致.3、棚梁应垂直巷道中心线,梁端扭

5、距不超过1m,两端应尽量保持水平.4、棚腿扎脚150220mm/m,腿窝深不小于5m，棚腿必须落实在实底上必要时可穿木鞋.5、棚子的背顶帮背板,必须足帮足顶，并用木楔加紧加牢,两条压肩，其他均匀摆放；遇顶板破碎时,可密排背板；冒落较高时,要用上下两面见锯木料或背板加“字型垛足顶；背帮小杆每架每帮不小于两条，并刹紧背牢。超宽处可用老料打偏垛背实并足顶，撑棒每架不少于四条,棚口处一条，棚口以下.8米处一条。6、棚梁接口要严实合缝;棚距偏差：金属支架为50mm，木支架为00mm。二、锚喷（网）巷道(一）维修范围：由于受地压影响，顶帮岩石松动，锚喷层脱落面积2.0m以上，凸出破裂片帮，巷道局部冒落，锚

6、杆外露长等，象这种威胁人身安全及生产正常进行的锚喷（网）巷道全部进行维修。（二)维修施工方法可根据不同地点及巷道损坏程度,采用不同的维修方法。、锚网喷巷道采用架棚维修（）棚距0.前后误差不超过100mm，维修好顶板及两帮，放掉活石、危石，然后剔出肩窝扒出腿窝,最后根据实际情况使好棚子.2、喷（甩）浆维修（1）巷道顶帮有裂隙,岩石裸露，局部地点喷层剥落，补打锚杆处,打拱形棚子处，砌墙处，喷浆厚度小于0m处，都必须进行喷浆;超挖及挂网喷浆处，喷浆厚度要加大，无法喷浆处可进行甩浆.（2）喷甩浆前，应首先检查喷射地点的安全情况，了解巷道的规格，并用长柄工具摘掉待喷段的活石、浮石,并按设计要求将有欠挖的

7、部分处理掉,超挖的地方挂网,然后用高压水冲刷岩帮，要冲刷一段喷一段，喷射时先墙基后墙、拱,先凹后凸依次进行,每两段接茬处成斜交接茬。（3)喷浆所用的水泥标号不低于32。5R，并应无失效现象。水要纯洁，喷砼配比为水泥：沙子：石子:2:2，喷浆厚度不小于0m.（4）喷浆时速凝剂用量为水泥用量（重量）的25-，喷浆厚度不得小于0m。3、补打锚杆维修（1）锚杆间距、排距超过1000m,外露长度超过00mm,遇小裂隙岩石处理不掉的，都必须补打锚杆,放不下的岩石长度宽度超过0。8m时，都必须补打两条锚杆，不能只打一条。（)巷道超挖严重(超过5mm）必须打锚杆挂网喷浆。(3）打锚杆眼前,应处理掉活石支好临时

8、支柱，锚杆眼的方向应与岩面或主要裂隙成较大角度（不小于）如果岩面或裂隙面不明显时,应与巷道垂直布置。（4)补打的锚杆应采用树脂螺纹钢锚杆，安装方托盘，并必须紧贴岩面，螺帽上紧.(5）锚杆固定必须使用合格的锚固剂，顶帮锚杆均采用Z2350二块树脂药卷固定。（)锚杆间排距大于100mm时，要重新补打，锚杆外露长度大于50，小于0m，要锯掉;超过0mm的要重新补打锚杆.补打锚杆处要喷浆,喷浆厚度30mm以上。4、巷道拱顶采用拱形棚维修(）巷道压力较大,顶板较破碎且是主要运输大巷的采用这种方法。(2)拱形棚间距（中-中）1.0m,每架拱棚吊环锚杆不少于对，每对吊环锚杆应穿铁路夹板，并用螺帽上紧。(3）

9、在使拱形棚时，拱形不够高要放够高，放一架、使一架,最大控顶距不超过。3m,空顶部分必须用木支柱作为临时支护，临时支护木柱直径不小于180mm，且不少于3棵,其它地方必须根据具体情况支好临时支柱，确保安全施工。（4)巷道超高时,必须在拱形棚子上用废旧铁路、铁管、菱镁土背板足顶，并足实加牢，也可先挂网再足顶。（5)所使的拱形棚必须一条线与原巷道顺直，左右偏差不超过0mm,棚距偏差不大于0m。（6)拱形棚每够0m后，立即进行喷浆,拱顶以看不出拱形棚为准。砼配比水泥：砂子:石子=:2：2。(7）放上及开“凸”的地方必须采用放震动炮的方法。眼距-5mm,每孔装药量不超过0。5块,一次放炮不多于个.(8）

10、巷道净高不小于原设计50mm,不大于原设计20mm；全净宽不小于原设计50mm，不大于原设计200m。5、砌墙维修主要运输巷道、人行道、超控及片帮严重的可采用此施工方法。()砌墙前可根据施工地点实际情况，支设好临时支柱，将巷帮活石处理掉，挖出基础,但必须挖到实底.基础深度:轨面以下不小于0.,基础上平与枕木上平相平,基础宽度比墙宽50.(2）砌墙两端要与原巷壁顺齐顺直，净宽不小于原设计20mm（每壁），不大于原设计50mm（每壁）.墙宽度可根据情况而定,必要时可放震动炮适当开宽两帮。(3）砌墙形式:一种是用砖（料石)砌,一种是支设模板浇灌混凝土砌墙(4）用砖(料石）砌墙时，要贴壁逐层砌到足顶,

11、无论是砖（料石）,还是混凝土墙足顶处,接触面尽量与墙面垂直。（5）砌墙时,可用水泥:砂子=1:25的水泥砂浆粘缝,砌墙要拉线分段顺直,每段不小于20米。砖（料石）压茬不小于砌块的1/4，无干缝、直缝、瞎缝，砌墙时要灰满浆足。灰缝宽度：砖墙7-3m，料石墙1520m,要求横平竖直。平墙每米垂线偏差不大于10mm，砌墙时，墙与巷壁及拱顶要充填实.（)支模板砌墙时用水泥:砂子：石子=：的混凝土，再添加水泥用量25-4的速凝剂砌墙，料的配比要严格，沙、石子要干净。支设模板时要根据原设计断面规格进行设计,并固定好。模板要在垂直方向上，每米垂线偏差不大于10m，墙内砌筑时可放废旧铁路作为混凝土的筋，墙内要

12、捣实结固好.()无论是砖（料石）砌墙还是支模板砌墙,砌前必须用水冲刷壁面，以防接触不牢。（）砌墙范围内,凡是有岩石裸露,墙与巷壁没顺直,原喷浆不够30mm，都必须重新喷浆，（)砌墙维修时的厚度要求:砖砌不小于24m,料石砌不小于500mm；采用混凝土时不小于300m(0)砌墙用的混凝土标号、强度及技术要求不得小于原砌墙设计要求。三、安全要求（一)一般要求、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度。开工前，班组长和安监员一起对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方可允许工人进入施工地点，每一工作人员都必须经常认真的检查工作地点的顶板、巷壁及各种支护的安全情况,发现问题及时处理,解决好

13、后方可进行工作。2、电气设备、电缆及风水管路的保护：距维修地点（响炮地点）20m范围内的电缆，必须用开口管子套严同风水管路一起放到巷道底板上。用旧皮带盖严，然后再埋上矸石。0范围内的电气设备必须移走.如电缆及各种电器设备被喷上水泥砂浆时,应带上绝缘手套，穿上绝缘鞋及时擦干净。3、在任何地方支设的临时支柱，都必须支在实底上，并且距铁路外翼不小于5m（不影响运输的巷道除外）；临时支柱可用直径不小于180m的支柱制作，并用木楔加牢,但不准出现重楔重座。、物料垛放要整齐，距正在运输的铁路外翼不小于0。5m，装卸及两人抬大物料时,必须相互叫应好，以免伤人。5、施工前，必须清理好后退路线,确保后退路线畅通

14、。6、施工时，必须执行“三人操作法”。即专人照明观察顶板情况、专人施工.无关人员不得靠近.7、使拱形棚、砌墙较高时,必须扎牢固的工作台,宽度不小于08m,使用前需经过班组长检查后方可上台工作,工作台上不准堆放太多物料，最多不超过10K。8、迎头停止一切与扶棚无关的工作,待处理好维护地点支护时，人员方可进入迎头干正常工作.（二)架棚维修1、架棚前，班组长必须同安监人员一起对工作现场进行敲帮问顶,并检查滑纹情况，再进一步把厡棚子重新进行加固.2、架木垛足顶帮时，必须由班组长带领组织施工,并且有专人照明,专人观察顶帮围岩情况，专人递料。架木垛时，先架边垛,后架顶垛,施工时无关人员不得靠近。支棚巷道背

15、帮背顶用的砼背板规格为：00160mm。3、扒腿窝剔肩窝时,要注意两帮岩石松动情况。一人工作，一人观察顶帮岩石情况，发现不安全因素时，立即停止工作,处理好后再继续进行工作.4、架高落时，应从巷道两边同时由下而上打好边垛，然后再架顶垛,打顶垛时，必须由有经验的老工人操作,班组长亲自指挥,并备有长柄工具,架顶垛时，要一人操作,一人递料,一人照明观察顶板情况。5、严格执行“先支后回”的制度。6、回棚时，最多只能回一架，然后使好棚加固好,使齐背板及撑木后，方可进行下一架。7、回棚时必须一人工作，一人观察顶板，其他人员撤到安全地点，回棚时必须采用2米长的工具，工具要完好，回出的棚料要垛放在不影响行人的安

16、全地点。8、维修时，必须由外向里逐架进行，在上、下山维修时，工作地点下方不得站人。9、在维修工作中，要派人前后站好岗，不准通车行人,以防发生意外。10、架棚及足顶较高时，应扎牢固的工作台,确保安全工作。1、支架严重歪扭的棚子必须按更换棚子的施工方法进行处理。12、落底时，必须将落底段前后5架棚子用联棚器将棚腿和棚顶联为一体，棚腿出现高吊时，必须及时更换高度适宜的棚腿,棚腿必须支设在硬底上或专用木座上。13、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设或撤除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。(三）在平巷维修时、有架空线的要分段停电，如不能停电，则距施工地点5米范围内的架空线必须用开口胶管套严,

17、以防触电，用胶管套架空线时，可根据施工范围分段进行，并必须停电。停电后，必须在停电开关处挂“有人工作,不准送电”字样的牌子，并站好岗，严禁其他人送电,待架空线套好或维修好后,由停电人再负责送电。、在有架空线的巷道内拿工具行走或干其它工作时，都要随时注意架空线，以防触电.、如果架空线及吊线上有凝固的水泥砂浆时,必须戴上绝缘手套，穿好绝缘鞋,用木杆将此敲下。、在车场摘挂时，连车要等车停稳后再连，严禁把头探入两车之间。5、当矿车掉道时，要用人力复轨。复轨前，要先观察前后是否有正在运行的车辆，如果有必须先停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作,复轨完毕后再清理好现场。6、在平巷维修时，要在距施工地点0

18、米处设岗，如发现来车时，应立即发出停车信号,待车停稳后，再通知施工人员撤到安全地点,然后再让车辆通过。、在有电机车运行的大巷内维修时,施工单位班组长应事先与电机车司机联系好,订好停车信号，并向调度室汇报。(四）在斜巷及上、下山维修时、在巷道内施工时，施工区队班组长应提前向调度室申请所需时间，经调度室批准后，方可进行。、施工前班组长应与绞车司机和摘挂工联系好,说明施工地点,停车后，方可进入现场工作；无专门司机时，应有专人看守顶盘绞车.3、施工区队施工时,应严格按规定时间进行；如在规定时间内完不成时，应提前向调度室说明原因，并再续时间,同时再向绞车司机和摘挂工说明。4、绞车司机和摘挂工接到通知后,

19、不准随便松拉车,如遇特殊情况时，必须由绞车司机或摘挂工亲自通知，施工人员接通知后立即撤出一切工具设备，将路挡内清扫干净,待施工人员撤到安全地点后，方可发出信号开钩。、维修时应由下而上进行，维修前班组长应派人在施工地点上下两端站岗,禁止人员通过，以防发生意外，维修时,工作地点下方不得站人。6、维修需要运送物料时，必须由场口摘挂工打信号.运料时,一定要开慢车，送料前摘挂工应与绞车司机联系好，订好信号,信号不清不准开车。、运送物料时，绞车司机一定集中精力，如果矿车或车盘掉道后摘挂工应立即发出停车信号.、复轨时，采用人力复轨,要用撬棍、木杠等复轨，不准用手抬,载车掉道时，禁止人力复轨，复轨时，人员只准

20、在车的上方或安全地点，并要躲开绳道，避开危险区.复轨时，严禁将矿车或车盘摘开。、运送物料时，应在座底派人站岗，不准人员上下，并将座底梁放下，以防跑车伤人。10、卸料时，必须在矿车或车盘的下方打上保安柱子后开始卸料，防止下滑.卸料时,必须站在车的上方或旁边安全地方,禁止站在车的下方.11、严格执行“行车不行人,行人不行车制度。1、施工完毕后,一定要将巷道内的四清搞好，保证运输线路畅通。13、人员撤离后，班组长要及时向调度室汇报。（五）装放炮1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任.爆破工必须经过培训，考试合格并执证上岗.2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁；严禁乱扔乱放。

21、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支架完整、避开机电设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受到震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉

22、或煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破.严禁裸露爆破。6、爆破前,必须把迎头的各种管线、工具移出工作面并进行可靠保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作.警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。确保警戒区内无人。7

23、、爆破母线和连接线应符合下列要求：井下爆破母线不准有破损现象，铜芯线不得裸露。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路.爆破前，爆破母线必须扭结成短路8、 井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。9、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器得各项性能参数,并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。10、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离，直巷不小于00米，不可视巷道不小于5米。1、 发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。1、 爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、