工程重力排水、污废水排水、压力排水管道安装方案

1、工程重力排水、污废水排水、压力排水管道安装方案本工程中排水管道主要有重力排水、污废水排水、压力排水管道及重力雨水，污废水排水管及透气管均采用机制排水铸铁管，压力排水及雨水管采用镀锌钢管。1施工程序：施工准备材料检查及检验测量定位及下料支架制安管道安装连接就位试水卫生洁具安装通水试验2机制排水铸铁管安装2.1机制排水铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。2.2卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有

2、一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。2.3卡箍式离心铸铁管安装时先将接口处的管外表面擦洗干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。2.4再将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直

3、度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 2.5管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情

4、况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 2.6卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口处应预留 200mm 长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在 1000mm 长度末端的最大变形量为 87.5mm 。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。 2.7水平管道安装时：（1）支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切

5、力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3 m长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。（2）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的

6、一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5度。 2.8垂直管道安装时应注意：（1）管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。（2）立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 900 的鸭脚弯头

7、配件固定于地板上。（3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 支管安装时排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： （4）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 （5）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。（6）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。 （7）安装一般要求1）所有铸铁管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口

8、的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。2）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接根据现场实际情况，采用45三通和45四通或90斜三通和90斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。3）给水管道弯头按标准弯头连接。4）铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接。5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清

9、扫口，与墙面距离不得小于400mm。7）安装在设备间内的管道根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段试验，并做好记录。8）排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。（8）铸铁管法兰连接1）法兰连接的管径、管材、壁厚等均应符合标准要求。2）压盖用螺栓采用可锻铸铁丁字螺栓，每个接口用的螺栓最小扭矩不得小于30N.m。胶圈表面要求光滑，无凹凸、缺陷、飞边等现象。3）安装胶圈:先将承插口工作面清理干净，套入压兰后将胶圈套入插口端部，套入抗震槽内12mm，前部留8mm 的位置。4）

10、对口：管道下入沟槽，同时将承口工作面涂刷润滑剂（如白厚漆），再将管子插口水平对准承口，然后水平方向推入承口，使其成为一条直线，环形间隙均匀。插入连接时，不得带入泥砂。机械接口插口的插入度是保证锁环、密封胶圈处于最佳位置，是安装质量的重要参数，因此，在安装前划上安装标记，保证安装位置准确。5）稳管：将管尾插入承口后先找好水平，然后先垫好承口，再将管尾垫平，然怕将管底用土夯实。若使用支架固定，则在管头及管尾均作支架予以固定。3压力排水及重力镀锌管安装3.1压力排水管沟槽连接（1）管道沟槽连接施工工艺：沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用

11、法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。（2）工艺流程:安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压（3）安装准备1）检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2)材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3)按设计要求装好待装管子的支吊架。（4）滚槽1)用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4)缓缓压

12、下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（5）开孔1)在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3)启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4)停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5)将卡箍套在钢管上，注

13、意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6)如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（6）管道安装:按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1)将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2)将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3)在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并

14、均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4)在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（7）系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。3.2压力排水管丝扣连接（1）丝扣套制前，先检查套丝机具砂轮切割机的润滑部分注油、电气保护接地是否符合规定，使用前进行空转运行检查。（2）预制管道要测量准确，丝扣套制要规整饱满，断口不得超过10%，松紧适度，管件上好后外露23余扣，及时清除麻丝及管膛杂物。（3）管道安装前应进行连接调