玻璃布施工工艺

1、2.1、玻璃丝布施工工艺环境条件：施工环境的温度、湿度、风向及日照,对玻璃丝布施工的影响较大，应引起留意。环境温度 应在 1530此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理;当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬生气泡事故.此时可接受削减固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应留意加入量不能少于配方的最低用量规定。否则应停止作业。环境湿度 当相对湿度大于 80%变、走样、脱壳。因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。比施工环境的空气露点温度高出 5，否则表面会有水珠分散,影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故.的过早胶凝.同时亦应

2、避开尘土飞扬的施工环境。1525mm，100150mm。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。5)纤维布缠绕必需平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃纤维布全部网眼均被面漆20mm,100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开.管道两端的防腐层应做1010/m20.100。01mm12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边.受潮的玻璃纤维布必需烘干后才可使用.粘贴接受连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻玻璃布.等到其次层玻璃布表干后，一般为 24 小时(表干可以用手指压不粘手来推断凸边较大气泡等缺陷修理平整.玻璃丝布要缠紧,表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。间歇法衬

3、层的施工,应符合下列规定；10。1 玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理.泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。设计要求的层数和厚度。10。4缺陷时,应时行修补。歪现象。贴衬平整后,应马上用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中心向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必需做到贴实、无气泡且无褶皱。玻璃丝布缠绕后即涂其次道面漆，要求漆量饱满，布面全部网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀;接着就可以按上述要求缠绕其次层布，然后按上属涂刷面漆要求涂刷二层面漆.12)缠绕其次层布时，应与第一层布的搭接接头错开，钢管两端的防腐层应50mm方向宜相反,面漆刷涂后应以不露布纹为合格。使用 HCG 电火花测漏仪

4、以不打火为合格，发觉问题准时补涂。涂刷后的管道,肯定要留意避开运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应准时补涂，否则不准安装.材料性能无碱无捻玻璃纤维纱玻璃纤维纱制品代号单纤维公称直径(m）线密度断裂强力N浸润剂类型EC5。5-1685。51681768.6711EC8-480848048117.7711EC114801148048117.7711#EC11960119696196711施工常见缺陷及防治方法序缺陷缘由防治方法号(1）受污染的玻璃布可用丙酮、涂料渗透不良，层间发白，表面可看到白片、白点等涂料未渗透现象,用锤轻击可听出粘结不 劳、分层的声音盖板模板宽度偏差(1）玻璃布受潮、被污染

5、(2）施工现场防污染条件差，涂层层间污染严峻（3）发 (4）涂料太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，加之玻孔眼（5）涂刷不均匀、漏涂、漏刷酒精擦洗后晾干，玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有皱纹 (2）施工环境相对湿度不宜大场应做好防尘工作涂料稠度要合适，涂料自加入固化剂时起,应在 40 分钟内用完不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，视角也充分渗入玻璃布孔眼,与玻璃结合成整体（1）确保基层质量、强度、含(1）基层质量不好，不洁净，含 水率和洁净程度符合要求水率高隔离层不洁净,表面过于 （2）基层阴阳角处应先试铺玻光滑璃布，合适后再涂刷铺贴，这（2）固化剂为酸性物质对水泥 些部位不宜实行连

6、续铺贴法施涂层空鼓、皱褶 基层有腐蚀作用，使涂层与基层工脱壳、层间有气间失去粘接力（3）施工中如发觉发泡，难于泡（3）铺贴玻璃布时松紧不匀粘 排解时,可用小刀将气泡划破贴不实,易产生褶皱，滚压胶液压平，使胶液与玻璃布重新结 时，窝藏在层间的气体未彻底排 合，对涂料固化后发觉的气泡，除特殊是阴阳角处及管孔四周, 可用小刀沿气泡周边划开，除易产生气泡去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再涂刷修补（1）一般状况施工环境温度以（1）一般状况施工环境温度以3涂料固化慢或不固化、不完全固棉球醮溶剂擦拭棉球变色,并挂有郊野物质（2)固化剂用量不够原材料过期变质搅拌不均匀1525(2）固化剂应按正常使用量加入认真检查原料质量，技术指标合格者才能使用涂料加入固化剂后产生 放热反应，如发觉温度过高， 可将配制桶放入冷水器皿中边冷却边搅拌；一次配量不宜过多，2。2面漆是工程的最终阶段,它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆肯定要留意以下几点：玻璃布缠好后马上涂刷后道面漆.面漆涂刷时肯定要保证涂