玻璃钢施工工艺

1、6。2 玻璃钢的粘贴6.2。1 涂底漆:底漆接受环氧树脂胶料。胶料必需严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8 小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。6。2.2 刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹，对于养护到表干.6。2。3 贴衬玻璃布6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不消灭流淌现象为宜。6.23.2 布表面的蜡质,然后封装，干燥处保存备用。6.2.33 气泡.6。2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行.每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的 10，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透.同时，

2、赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂.面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。6.2。3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。6。2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。6。2。3。8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用.6.2.3。9 树脂玻璃钢的养护天数:环氧树脂玻璃钢 15 天不饱和聚酯树脂玻璃钢 15 天呋喃树脂玻璃钢 20 天6.2。3。10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀,与基层结合坚固,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷

3、.2.2 玻璃钢施工2。2。1 底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自12 小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行其次次打底料，二次打底的用料，要求24 小时.2。2。2玻璃钢铺设的充分固化,实行手糊间断法施工。玻璃钢铺贴前，应按工程实际状况，分段布局，量体裁布。裁剪上下搭接要求，(同层布的搭接宽度不应小于 50mm,上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于 50m，将每段或每块布放长 100mm,裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。,先将布轻轻粘在,24 小时后，再按上述程序铺衬其次层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的

4、层数和厚度。每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发觉布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。由于0.71.2mm 石英砂,以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。玻璃钢施工平安技术选择低毒固化剂，HF9200 本身选用的就是低毒固化剂.留意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。尽量削减粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时,应清洗洁净;清洗时应尽量接受刺激性小的溶剂（酒精).打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套

5、。必要时可以戴防10加强通风，削减工作区的有毒物的浓度。有时戴手套不便，为削减接触可接受防护膏或液体手套.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工.FRPFRP二氧化碳等，简洁造成公害。在平安生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时,应远离易燃物,以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。玻璃钢的质量检查马上进行修补，合格后方可连续施工。在室温固化后，应进行全面质量检查，发觉缺陷后进行修补。1：外观检查:全部部位用目测进行检查并应符合下列规定： 5mm3 3 个时,应将气泡划破进行修补。1。2 0.5mm以上的裂纹，13 （或皱纹)：耐蚀层表面应光滑平整,增加层的凹凸部分厚度20。1。4 返白：耐蚀层不得有返白处，其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应坚固，无对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，准时修补。同一部位的修补次数不得超过2 次,如发觉有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除,露出基层，重新进行表面处理后,在贴衬2： 固化度检查：2。1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘,用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观看颜色,或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉,如手感有粘，棉球