耐火浇注料的生产工艺

1、耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂 料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化 铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特 性等因素，选择主要设备：破碎颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mmX400mm和600 mmX400mm等，生产能力520t/h。用于大块料的粗碎。粉碎一一指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破 碎机、辊式破碎机和干碾机。筛分一一将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备

2、有固定斜筛和电 磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。细磨一一指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；预混合一一指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混 合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分 装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖 的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等 设备多，储料仓也多。同时，需配制

3、预混合粉，这是特殊的工序。在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和 纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。 不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到 各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为min。混好的 耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装放进分装设备中，该设备底部有电 子秤，过秤后装袋或装箱，最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运 至仓库，按

4、牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多， 自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和 皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台 秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行 混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保 证料的质量。耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为3050kg，轻质料每袋则为2030kg， 其误差0.2kg。在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户， 但必须注明其保证期和用量；粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是 分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料，进行化 学分析和物理性能的检验；破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化 学分析、筛分和细度的检验。耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试 验达到技术要求后，方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验； 在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整； 每批耐火浇注料的