地下肥槽回填施工方案

1、地下肥槽回填施工方案目 录1、编制依据31.1施工图纸31.2施组31.3规范、规程、图集31.4其他32、工程概况32.1总体简介32.2肥槽回填工程概况43、施工准备53.1技术准备53.2材料准备53.3机具准备63.4作业条件64、施工安排64.1人员安排64.2施工安排74.3回填时间安排84.4回填路线及平面图85、施工工艺85.1第2阶段：级配砂石回填施工工艺85.2第3阶段2:8灰土回填施工工艺105.3雨季回填土的基本要求116、质量标准116.1主控项目116.2一般项目116.3回填土工程质量检验标准116.4质量保证措施127、试验要求127.1试验项目127.2取样的

2、数量128、注意事项129、成品保护措施1310、安全文明施工1310.1安全措施1310.2环保措施1411、附图1511.1肥槽回填取样点平面布置图1511.2肥槽回填取样点1-1剖面图1611.3肥槽回填取样点2-2剖面图171、编制依据1.1施工图纸中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座结构和建筑图纸1.2施组中国人寿研发中心项目二期I01地块研发中心E座施工组织设计1.3规范、规程、图集序号名 称编号或文号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133土工试验方法标准2007版GB/T50123-19994

3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑安装分项工程施工工艺工程DBJ01-26-20038北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.4其他（1）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（管理手册）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A2、工程概况2.1总体简介中国人寿研发中心二期项目位于中关村环保园内，由北清路、温阳路、稻香湖

4、东路与跃进路所围地块内，为规划中关村环保科技示范园I01地块。该项目为中国人寿的科研办公楼+配套设备用房，多层建筑，其中基础底板面积16338，总建筑面积86234，地上4层，建筑面积43425；地下3层，建筑面积42809。建筑总高度18m，基坑深度12.80m。地下结构施工完毕，外墙防水施工完成后，可进行肥槽回填。2.2肥槽回填工程概况本工程肥槽采用护坡桩支护，肥槽留设的操作面宽度本一致，回填分为3个阶段，剖面图如下：第1阶段的基础底板肥槽回填已用C15普通混凝土，回填标高由-14.100m至-12.650m，回填方量约为1382m。节点做法如下：第2阶段的肥槽回填采用级配砂石，回填标高由

5、-12.650m至-4.450m，回填方量约为9800m。回填每步250mm，共需回填33步。第3阶段的肥槽回填采用2:8灰土，回填标高由-4.450m至-1.500m（现场环路地坪标高），回填方量约为8500m。回填每步250mm，共需回填12步。3、施工准备3.1技术准备（1）技术人员对现场情况及所选定的下料处做充分考虑，在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待和说明，对施工困难部位做重点考虑。回填工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。（2）根据现场实际防水、保温及清理情况，编制回填所需材料的备料计划及进场时间安排，

6、以满足施工要求。（3）组织项目人员学习相关规范，对回填过程中可能遇到的问题进行预判，确保回填施工的顺利进行。3.2材料准备级配砂石：采用良好的天然级配砂石，石子粒径532mm，级配砂石配比为砂：石子=1:1.86。素土：选用粉质粘土，最佳含水量（重量比）控制在12%-15%，最大干密度控制在1.85-1.95（t/m）（以上具体数值以现场取土试验为准），不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于15mm。白灰：袋装粉状熟石灰，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。集水花管：基坑降水使用。绿密目网、苫布：用于覆盖原材料、作业面，防止扬尘。3.3机具

7、准备主要机具材料：推土机、平板式振动器、蛙式打夯机、木夯、铁锹（尖头与平头）、木耙、筛子（孔径30-40mm）、筛子（孔径15mm）、筛子（孔径5mm）、配置用标准斗（拌制灰土）、手推车、小翻斗车、2m靠尺、小白线、喷水用管、木胶板、100*100方木等。试验器具：环刀、天平秤、小铲子等。3.4作业条件（1）外墙砼强度达到砼设计值(28天强度)，方可回填。（2）填土前对基础和地下室外墙、防水层、防水保护层进行检查和验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。（4）清除肥槽内积水、杂物，并有效地做好排水措施，且基坑降水所用的集水花管接高完成。（5）施工前，应作

8、好水平高程标志布置。（6）回填土前在防水保护墙上用红油漆做出水平控制点每 250mm 一层，间距 3m 一个，作为控制回填土厚度依据。4、施工安排4.1人员安排4.1.1组织机构图4.1.2项目部人员职责分工小组职位项目部职位姓名职责组长项目经理于 琦领导责任副组长总工刘 锴工程技术总负责工程经理刘兴平工程总调度、总协调材料主任岳 卿负责回填土工程用机械、材料的进场和管理组员技术主管张浚宇负责回填土方案、交底的编写技术员庞玉栋现场技术交底的落实、跟踪工作工长姚宏宇负责施工协调、调度、现场的管理试验员张永力负责现场回填土的取样实验质检员林 洲负责回填土过程质量检查安全员刘 建负责现场安全监督检查

9、机械员齐 彬负责机械施工的协调配合4.1.3施工队人员安排回填土由劳务分包队负责，为加快施工进度需加大劳动力投入，计划投入劳动力不少于60人，其中夯实30人，运输、拌灰15人，清理12人，指挥3人。4.2施工安排4.2.1施工现场只有北门可以进出运输车辆，场内可以形成环路，但回填与主体结构同时进行，现场无法存大量土，因此只能采用随运随填的方法，为了不影响地上主体结构的施工，采用夜间运土至北侧、南侧道路上，由挖掘机进行清运，白天下料如肥槽，并铺摊、夯实。4.2.2根据现场条件，首先进行西侧（从3区开始）的肥槽回填，向南、北两侧推进进行肥槽的回填，依次进行南侧回填，然后东侧回填由南向北依次进行，最

10、后进行北侧肥槽的回填。回填时采用逐压逐回填施工方法。（详见4.4）4.3回填时间安排第1阶段：2013年1月5日至2013年1月15日；第2阶段：2014年6月25日至2014年7月25日；第3阶段：2014年7月20日至2014年8月10日。4.4回填路线及平面图5、施工工艺5.1第2阶段：级配砂石回填施工工艺5.1.1工艺流程选土筛土肥槽基层清理铺第一步级配砂石夯实取样验收铺第二步级配砂石铺最后一步级配砂石夯实取样验收5.1.2施工方法（1）肥槽基层清理：回填前必须清理到基础底板顶标高，将回落肥槽内的砂浆、石子等建筑垃圾清理干净。（2）粘贴 30mm 厚挤塑聚苯板片材防水保护层，铺土，夯实

11、。粘贴 30mm 厚挤塑聚苯板片材防水保护层：在丙纶卷材防水层外侧，直接粘贴 30mm厚聚乙烯泡沫塑料片材，要求板材粘贴牢固，拼缝严密，碎裂的板材不准使用。注意成品保护。回填土与防水保护层交叉作业，每安放一段挤塑板回填段级配砂石，施工过程中注意对板材的保护。分层铺级配砂石：级配砂石每层虚铺厚度为 300mm，实铺厚度 250mm，各层铺摊后用木耙找平，与肥槽边坡上的标准木橛对应检查。夯打密实：每层至少夯打三遍，用平板振动器夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实，边缘、转角及靠近外墙 150mm 范围人工用木夯夯密实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（3）回填标高控制

12、与分层填土防水保护层上用红色油漆间隔5m标记出回填每层控制点，肥槽边坡上用木楔标记回填每层控制点。控制点高度以压实厚度（250mm）为准：第2阶段肥槽回填（级配砂石）高度8.2m，共需33步。（4）取样试验：采用灌水法进行，肥槽回填每层按长度 20m 取样 1 组（不少于 1 组）；取样点要距离均匀有代表性（详见后附图）。试坑做成直径 250 深 300 的圆柱形，除去表面松散的土层。（5）找平与验收：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（6）非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应做成1:2的阶梯形，且分层交接处应错

13、开，根据工程实际情况，碾压重叠宽度设为0.5m。接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。5.2第3阶段2:8灰土回填施工工艺2:8灰土的回填在最后一层级配砂石回填完成，且经过验收后进行。5.2.1工艺流程土质检验下土灰土拌合铺第一层土、耙平夯打密实取样验收铺第二层土、耙平铺最后一层土、耙平夯打密实取样验收5.2.2施工方法（1）土质检验回填土运至现场后，马上取样检验土质，含水量、粒径是否符合要求。土料现场测定适宜含水率的方法，以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大时，要经过现场翻松、晾晒风干，或掺入干土拌合后达到适宜含水率方可使用。当土料过干可采用洒水润湿达到适宜含水率。回填土的最大粒径不大于

14、15mm，因此运到现场的填土必须过孔径为15mm的筛后方可使用。（2）灰土拌合拌合灰土在肥槽内进行，素土过晒后掺白灰用标准斗配置灰土，配比为2:8，灰土必须拌合均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。（3）回填标高控制与分层填土标高控制措施及要求与级配砂石相同。第3阶段肥槽回填（2:8灰土）高度2.95m，共需12步。（4）分层铺土、夯打密实2:8灰土每层虚铺厚度为 300mm，实铺厚度 250mm，夯实采用蛙式打夯机，检查标准与夯打要求同级配砂石。（5）取样回填土每层夯实后，按回填土取点平面示意图（详见附图）进行环刀取样，取样点应位于每层2/3的深度处，实测回填土的最大干密度。达到设计要求

15、后再进行上一层回填土的施工。灰土取样点布置同级配砂石取样点。5.3雨季回填土的基本要求（1）雨季施工的工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。（2）回填土应连续进行，尽快完成。现场应该有防雨排水措施。施工中应防止地面水流入肥槽，以免基底遭到破坏。6、质量标准6.1主控项目（1）回填土标高必须符合设计要求。（2）回填土必须按规定分层夯压密实。6.2一般项目（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须混合均匀，分层分段夯实。6.3回填土工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（m

16、m）检查方法主控项目1标高+0，-30拉线尺量检查2分层压实系数0.94试验结果一般项目1回填料级配砂石取样检查或直观鉴别2分层厚度250分层控制线3表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查6.4质量保证措施（1）基底处理：回填土施工前，项目管理人员对回填区段基底进行检查，达到回填要求后方可进行土方回填。（2）项目对前几次回填料进行全数检查，如无发现不合格土方料，对之后进场的土方料进行抽检。（3）回填土必须按规定分层夯实，项目按分层控制线进行抽检。7、试验要求7.1试验项目级配砂石：击实试验（最大干密度）、干密度、压实系数。2:8灰土：击实试验（最大干密度）、干密度、含水率、压实系数。（1）土方

17、回填料进场后首先进行击实试验：级配砂石得到最大干密度；2:8灰土得到最大干密度和最佳含水率。（2）级配砂石回填每层夯实后用灌水法，测出填土的干密度，计算得出压实系数，达到要求后方可进行上一层的回填。2:8灰土回填每层夯实后采用环刀取样，测出填土的干密度，达到要求后方可进行上一层的回填。7.2取样的数量每层按最大20延米取样1组，根据工程实际情况，设置36个取样点，共1188个级配砂石取样点、432个灰土取样点，取样点布置图见后附详图。8、注意事项（1）防水保护层施工时，需进行切割的片材不允许在肥槽内进行，防止碎块遗留在肥槽里，回填土时被埋入土中。（2）夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足

18、够的照明设施，防止铺填超厚。（3）回填土施工赶上雨季，适当减少工作面，逐段逐片分期完成。（4）回填土施工连续进行，尽量缩短工期。（5）施工中应防止地面水流入肥槽，以免基底遭到破坏。（6）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。（7）回填土施工过程中注意避免出现下列问题：虚铺土超过规定的厚度、夯实边不够遍数，甚至漏夯、坑底清理不干净、施工用水渗入回填土中等。9、成品保护措施（1）施工时注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，防止碰撞位移，运土时，安排专人指挥车辆，并定期复测和检查这些标准桩点。（2）施工过程中注意保护防水保护层，距外墙150mm内采用人工夯打，应防止碰撞和挤压板材，

19、如发生损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。（3）肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护。10、安全文明施工10.1安全措施（1）土方回填工人进场进行安全教育及培训，并进行安全技术交底。（2）自卸卡车运土时最少距离边坡3m行驶，卸车时严禁将土直接倒入坑内，防止后轮胎对边坡压力过大，产生安全隐患。卸土放在边坡上，及时利用机械将土推入基坑内。（3）肥槽回填前和回填过程中定期检查边坡稳定性，当槽壁有松土掉落或塌方危险时，及时通知回填操作人员疏散，并采取支护措施。（4）严禁向肥槽内扔掷物品，并在明显部位设置警示牌。（5）回填运输多在夜间，在施工现场设置足够的照明工具，非电工不得随便接电。（6）安全员

20、每天需检查槽边情况，如发现不正常及时处理。（7）回填过程中应设专人看守，注意基槽内是否有工人施工，防止卸土或基槽边坡塌方对施工人员造成伤害。（8）土方施工与主体结构交叉作业，主体结构施工临边严禁堆放物品。（9）机械设备传动外露部分要有防护装置、机械设备电气控制箱齐全有效。（10）机械维修、清理应在断电后作业，并由电工拉闸上锁，作业完成后再通知电工通电，以免人员伤亡。（11）打夯施工人员在施工中要注意对自己的保护。10.2环保措施（1）定时对施工场地及道路洒水，以防扬尘。（2）运输土方的车辆出场前车轮胎及车帮必须清理干净，必要时进行冲洗。（3）运输车辆严格按规定装卸、覆盖，防止扬尘、噪声出现。（

21、4）在施工间歇期对现场的砂石料及作业面进行全面覆盖，洒水，避免扬尘。（5）工地施工照明用探照灯及其他施工灯具，均要有罩光装置，防止出现光污染。（6）及时对工地现场及门口遗撒的土料进行清理。11、附图11.1肥槽回填取样点平面布置图11.2肥槽回填取样点1-1剖面图11.3肥槽回填取样点2-2剖面图 现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施

22、工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。 现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测

23、量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支

24、撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安

25、装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩

26、大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。多级分步测量、直接测量二种监测方

27、法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置

28、管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对

29、其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生

30、效。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼

31、区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一

32、侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相

33、交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了

34、普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。 事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设

35、备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧

36、上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、

37、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施

38、工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许

39、偏差的合格点率达到90%以上是可行的。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进

40、行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”

41、型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的