电厂设备安装工程施工技术总结

1、电厂设备安装工程施工技术总结目 录封面1目录2工程概况41.1工程概况1.2工程规模1.3工程总投资1.4工程造价1.5工期1.6主要工程实物量锅炉设备简介52.1概述2.2锅炉技术参数汽轮机设备简介63.1概述3. 2汽轮机技术参数大型施工机具7第五章 锅炉安装工艺实施75.1锅炉施工程序图交工验收72小时试运安全阀定压管道吹洗烘炉辅机设备安装本体管路安装筑炉保温油漆水压试验锅炉附件安装省煤器安装空气预热器安装护板安装交工验收72小时试运安全阀定压管道吹洗烘炉辅机设备安装本体管路安装筑炉保温油漆水压试验锅炉附件安装省煤器安装空气预热器安装护板安装5.2炉钢架安装5.3水冷壁安装5.4 汽包安

2、装5.5 过热器、省煤器、空气预热器的安装5.6锅炉焊接第六章 汽机安装工艺实施86.1发电机安装工艺流程图6.2励磁机安装工艺流程图6.3汽轮机安装工艺流程图6.4汽轮机扣大盖6.5凝汽器穿、胀管6.6油循环第七章 主要施工方案编制明细 14第八章 存在问题与整改15 第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1 工程名称：苏州*热电有限公司一期安装工程1.1.2工程性质：新建1.1.3工程地址：苏州市相城区* 1.1.4建设单位：苏州*热电有限公司1.1.5设计单位：南京*工程设计院1.1.6施工单位：中国*建设公司苏州项目经理部1.1.7监理单位：沈阳*工程咨询公司1.1.8监检单位：江苏省

3、特种设备监督检查研究院苏州分院1.2工程规模1.2.1苏州*热电有限公司设计装机规模：225MW+250MW抽凝式汽轮发电机和 3170t/h+2260t/h煤粉炉。1.2.2苏州*热电有限公司一期建设规模：225MW抽凝式汽轮发电机和3170t/h煤粉炉。1.3工程总投资本期安装工程总投资计划3.7亿，实际为4亿。1.4工程造价合同价款：1600万元结算价款：3100万元1.5工期合同工期：8个月 计划完成工期：7个月实际开工日期：2004年11月5日竣工日期：2006年3月30日施工进度计划履约情况合同总工期：245(日历)天实际施工工期:450天从2004年11月5日开工到2006年3月

4、30日竣工,总计510(日历)天,扣除除春节放假、雨雪天气和停电等停工时间，总共施工天数450天。因承包范围工作量增加，经业主同意及时调整施工计划，苏州*热电有限公司一期安装工种最终于2006年3月30日全部竣工。施工进度完成主要控制点日期序号工序控制点名称1#锅炉2#锅炉3#锅炉1开工日期2004.11.052基础验收2004.11.092004.11.052004.12.083锅炉钢架完成2004.12.212005.01.132005.03.254汽包吊装2005.01.032005.03.212005.04.275水压试验 2005.06.282005.09.292005.12.276

5、筑炉2005.08.252005.11.182006.03.027空气动力场试验2005.10.132005.12.242006.04.078化学清洗2005.10.152005.12.292006.04.099锅炉点火2005.10.202006.01.042006.04.1310锅炉冲管2005.10.222006.01.062006.04.141172h试运行2005.11.202006.03.092006.04.251.6主要工程实物量项 目规格型号数量备注锅炉UG-170/9.8-M23汽轮发电机C25-8.83/0.981-4型QFW-30-2C-10.5KV2风机18送、引、排磨

6、煤机3除氧器2给水泵6第二章 锅炉设备简介2.1概述2.1.1本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布置模式水冷壁；炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器；炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管；尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。2.1.2锅炉构架采用双框架全钢结构，按6度地震烈度、类场地设防。炉膛水冷壁、过热器悬挂在顶板梁上。锅炉采用直流煤粉燃烧器正四面切向布置，制粉系统采用钢球磨中间仓储式。2.1.3 输煤系统由码头经1#、2#皮带输送机输送至干煤库，再由、3#、4#皮带输送机输送至5#皮带输送机供煤。2.1.4烟尘高效布

7、袋除尘器，脱硫装置采用渐江大学环境研究所的双碱法脱硫技术。2.2锅炉技术参数型号 UG-170/9.8-M2额定蒸发量 170t/h额定蒸发温度 540额定蒸汽压力 9.8Mpa锅筒设计工作压力 11.27Mpa 给水温度 215燃煤 烟煤炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距） 7090mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距） 7090mm锅筒中心线标高 32800 mm锅炉最高点标高 37350 mm锅炉顶棚管标高 29500 mm运转层标高 8000 mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距（外柱） 25320 mm锅炉构架前至后柱中心线间距 19500 mm 第三章 汽轮机设备简介3.1概述本电厂采用单抽

8、汽轮机C25-8.83/0.981-4型25MW抽汽式汽轮机;发电机QFW-30-2C-10.5KV,装机容量为25MW。3.2汽轮机技术参数型号：C25-8.83/0.981-4型额定功率：25MW额定转速：3000Y/min额定进汽压力：8.83MPa 第四章 大型施工机具4.1 主要施工机具计划表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1汽车吊液压吊Q150t台12汽车吊液压吊Q50t台13桅杆式起重机80 t台14行车50 t台1第五章 锅炉安装工艺实施5.1锅炉施工程序图交工验收72小时试运安全阀定压管道吹洗烘炉辅机设备安装本体管路安装筑炉保温油漆水压试验锅炉附件安装省煤器安装空气

9、预热器安装护板安装水冷壁安装水冷壁组装联箱安装汽包安装基础验收梯子平台安装钢架焊接设备材料清点验收 交工验收72小时试运安全阀定压管道吹洗烘炉辅机设备安装本体管路安装筑炉保温油漆水压试验锅炉附件安装省煤器安装空气预热器安装护板安装水冷壁安装水冷壁组装联箱安装汽包安装基础验收梯子平台安装钢架焊接设备材料清点验收施工准备钢 施工准备钢 架 吊 装炉钢架对接过热器安装过热器安装燃烧装置安装燃烧装置安装化学清洗辅机设备试运化学清洗辅机设备试运5.2炉钢架安装5.2.1立柱在锅炉基础验收合格后，根据顶梁牛腿标高划定立柱1m标高线，以锅筒左前侧立柱1m标高线做为锅炉标高测量基准点。5.2.2钢架在配制平台

10、上组片预制，采用25t汽车吊配合施工。5.2.3钢架安装就位利用80t桅杆式起重机进行吊装，25t汽车吊配合施工。5.3 水冷壁安装5.3.1水冷壁管屏在验收合格后逐屏、逐根均进行了通球检查。5.3.2水冷壁管屏在配制平台上进行组片预制，炉墙的上、下片与水冷壁上、下集箱同时组装，炉墙外侧的刚性梁也同时组装好。5.3.3水冷壁吊装采用25t汽车吊配合5t卷扬机起吊就位。5.4 汽包安装汽包重量44t，在锅炉顶部大板梁上设置人字桅杆抬吊就位。起吊滑轮组型号为H326D，以5t卷扬机牵引，滑轮组牵引钢丝绳选用17.5mm，捆绑钢丝绳选用28.0mm。5.5 过热器、省煤器、空气预热器的安装过热器、省

11、煤器采用单根拼装，空气预热器采用50t汽车吊装就位。过热器安装在炉顶集箱安装就位完毕,先就位顶棚管,再安装屏式过热器,然后交叉安装高低过热器。5.6锅炉焊接5.6.1炉管DN50以下采用手工氩弧焊，大于DN50的采用手工氩电联焊。焊丝，材质20G为TIG-J50，材质12Cr1MoVO 为TIG-R31。电焊条，材质20G为E5016，材质12Cr1MoVO 为E5515B2V。5.6.2管道无损检测，受热面为25%，高温合金钢炉管及外径159锅炉本体范围内的管道为100%，其它锅炉范围内的连接管道为50%。焊缝采用超声波无损检测时，还进行了不少于20%的射线抽查。合金钢原材料进行了100%的

12、光谱检验，安装焊缝也进行了光谱抽查。5.6.3合金钢焊缝焊前均进行250300火焰预热，外径108的焊缝进行了热处理，并作硬度抽查。5.6.3锅炉无损检测统计表检测项目焊缝数量实 探 数合 格一次检验合格率%返修一次合格扩探一次合格超声波光 谱热处理硬度1#锅炉380398498099.6048216429287152#锅炉380498097599.49510217429388153#锅炉380498097599.4951021742938815合计114112944293099.52142865014878263455.7锅炉水压试验锅炉以15.1MPa进行水压试验,一次水压试验合格。第六章

13、 汽机安装工艺实施6.1发电机安装工艺流程图基础验收垫铁布置台板就位找正静子就位初步找正基础验收垫铁布置台板就位找正静子就位初步找正穿转子轴承安装发电机端盖安装发电机空气间隙磁阀中心调整以汽轮机为准找中心发电机端盖安装发电机空气间隙磁阀中心调整以汽轮机为准找中心6.2励磁机安装工艺流程图找中心基础检查验收垫铁布置台板检查安装轴承座及轴瓦的安装找中心基础检查验收垫铁布置台板检查安装轴承座及轴瓦的安装空气间隙磁场中心调整6.3汽轮机安装工艺流程图安装前准备基础检查验收垫铁布置台板及轴承座安装滑销系统安装汽缸的检查和组合安装前准备基础检查验收垫铁布置台板及轴承座安装滑销系统安装汽缸的检查和组合轴承安

14、装转子安装联轴器初步找中心通流部分设备检查推力轴承安装轴承安装转子安装联轴器初步找中心通流部分设备检查推力轴承安装联轴器精步找中心汽缸扣大盖通流部分间隙检查和调整汽缸保温轴承扣盖、盘车装置安装联轴器精步找中心汽缸扣大盖通流部分间隙检查和调整汽缸保温轴承扣盖、盘车装置安装6.4汽轮机扣大盖6.4.1汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序,这一工序完成的好坏,直接影响整个安装工程质量和机组安全经济运行,随着机组容量的不断增大,扣大盖的工作往往需要十几个小时甚至几十个小时,由于这项工作耗费时间长,且劳动强度大,因而也容易发生安全质量问题,所以扣大盖的工作必须周全、精细地进行。6.4.2 施工组织要求要求组

15、织性强，现场有条有序 。要求工序科学性，施工进度顺利，一气呵成。要求施工区域标志明显,现场洁净。要求改善操作环境，保障施工安全。要求施工记录齐全，事后心中有数。要求分工明确，各负其责。要求施工细心，质量得以保证。要求施工细心，质量得以保证。要求扣盖前认真检查，确保扣盖一次成功6.4.3扣大盖应具备的条件垫铁和地脚螺栓安装完毕并调整合格各滑销间隙调整合格汽缸水平接合面间隙测量合格汽缸水平扬度及转子轴颈水平扬度调整完毕,并检查合格转子在汽封洼窝处中心调整完毕并检查合格隔板中心及其各部间隙调整合格汽封和通流部分间隙检查完毕并调整合格推力轴承间隙调整合格汽缸及其内部缺陷消除完毕并完全合格6.4.4 工

16、艺流程检查调速汽门 检查调速汽门扣盖前检查扣盖前检查翻上缸取出上缸隔板吊出转子取出下缸隔板翻上缸取出上缸隔板吊出转子取出下缸隔板工机具检查工机具检查吹扫清洗吹扫清洗翻上缸吊入转子吊入转子 翻上缸吊入转子吊入转子装上缸隔板装上缸隔板中分面涂涂料中分面涂涂料上缸吊装就位紧固螺栓清点工具盘车检查上缸吊装就位紧固螺栓清点工具盘车检查6.4.5 施工工序操作要点扣盖前检查时,必须指定专人,并且此工作要全面、精细、认真，做好安装记录，必要时会同有关人员检查检验后签证。进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无纽扣和衣袋的专用工作服，鞋底应无铁钉，并且擦干净，列工机具清单时要认真，决不能马虎吊入转子应慎重调整

17、，使转子向高压方向扬起，保证后轴承处扬度为零上缸吊装时，必须用空气再次吹扫，确保上缸内无异物车检查时，应仔细盘动转子，必须保证无异常声音清点工具时，必须专人专清，工作细致，不得粗心，坚决保证一件不能缺少紧固螺栓时，一定按放射性紧固螺栓法，在紧固过程中，可采用套管接出长扳子拧紧，而不应使用大锤敲打扳子的方法；紧固螺栓（放射性方法）顺序如下图所示： 低压缸紧固螺栓原理与高压缸一样，但对于低压缸，因其刚度低，垂弧大，所以紧固螺栓除了要求汽缸接合面紧密外，还要防止汽缸上下错位。6.5凝汽器穿、胀管6.5.1凝汽器穿、胀管的主要工序管子质量的检查鉴定管子工艺性能试验（试胀）管板孔的清理管头抛光穿管胀管切

18、管翻边灌水试验。6.4.2铜管的检查冷却管表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。管子不能有折弯、缓弯应较直。每箱冷却管应随机取样抽取1-2根进行几何尺寸检查，如长度、管子直径、壁厚等，凡几何尺寸不符合要求者应剔除。冷却管应有出厂合格证明，若产品在厂里进行了涡流探伤和退火处理，则现场可不做水压试验，否则应抽取总数5%进行水压试验。如发现管子不合格率达安装总数的1%时，则每根都应进行试验。氨熏法检验铜管残余应力，取铜管总数的1左右。铜管进行扩张即压扁试验，各取20mm长的试样压成椭圆，使其短径相当于原铜管直径的一半，度样应无裂纹或其他损坏现象，切取50mm长的试样，用

19、450车光锥体打入铜管内径，让内径扩大到原内径大30%时，试验应不出裂纹。6.5.3管板孔在正式胀管前，用水电钻带动钢丝刷进行认真清理。管孔内不允许有铁锈、油污，更不允许有纵向沟槽。管孔应清理金属光泽。清理好后上面用彩布盖好，防止上面有垃圾掉入壳体内。6.5.4将每根管头20-100mm处外表面的油污和氧他膜除去，露出管子金属光泽。6.5.5在冷凝器的二端搭设平面将4人分成在壳体的每组隔板内，用铝形头的导向器将插入管子端部进行穿管，穿管时，由下向上，先里后外的顺序依次穿好全部的铜管，穿铜管露出长度应足够。6.4.6穿完铜管后，即可进行铜管的试胀；能调试自动胀管机，同时能使操作人员熟练掌握自动胀

20、管机的操作技能，试胀后管壁胀薄不能欠胀同时也不能过胀（6%X4%）；胀口的胀接深度，一般为管板厚度的75%-90%。6.4.7通过试胀过后，调整好胀管器进行正式胀接，正胀接时先胀一端管板，胀管前使管子伸出管板1-3mm，别一端用人将管子夹住（防止管子随胀管器转动），防止管板变形，应先在凝汽器四角及中央各胀一部分管子，胀接时，接管孔的排列顺序，分行分列进行，胀接顺序可为：出水侧胀管进水管切管、胀管进水侧翻边6.5.8一端管子胀完后，另一端管子伸出管板1-3mm，若伸出部分不到1mm，则应将该管子剔除。若管子伸出管板超过3mm，应用切管刀将多余部分切去，切管机刀头有限位装置，防止切削过多。6.5.

21、9胀接完成后，进水侧的管头应进行150翻过，出水侧可不进行翻边。6.5.10凝汽器的灌水试验应向凝汽器内灌注清水，不允许有泥沙等污染物。灌水速度应缓慢，边灌水边检查胀口质量。若灌水时发现胀口渗水或冒汗，应及时补胀，若发现成股的水从冷却管淌出，说明冷却管破裂，应用木塞堵住，使水不溢出，待放水后更换。灌水的水位高度高出顶部冷却管100mm。水位达到高度，维持24h无渗漏，经有关部门共同检查验收，然后将水放掉。6.6油循环6.6.1油循环具备条件油泵安装好并分部试运合格。管子安装完毕，并严密封闭。油箱汽轮机油充足。准备好临时滤阀。备好砂箱、灭火器等消防用具。6.5.2油循环操作要点6.5.2.1管道

22、系统、冷油器冲洗循环将管道系统、冷油器进油管与出油管于汽机外串连好。在油箱回油管前装好滤网，以防杂质进入油箱。热工仪表一次门关闭，待油质合格后将阀门打开。将齿轮油泵打开，打开进油管，慢慢打开出油阀，进行润滑系统油循环，出油时，加强监护，检查仪表管、油管、法兰连接处阀门是否漏油，油系统中的滤油器投入单个轮流使用，并经常检查、清洗。从油箱放油处与滤油机进油口相连接，滤油机出油口将接入油箱上部进油口、齿轮油泵工作，整个油循环滤油机始终在工作。油循环每打2天清理油箱一次6.6.2.2汽轮发电机轴承油循环发电机转子与汽轮机转子找中心后，装好轴承箱盖，同时进行各轴承座的油循环。每隔两天，将油箱储油用滤油机

23、打入备用油箱，清除油箱内部杂质，再将油用滤油机打入油箱内。6.6.2.3调速系统油循环清洁调速系统连接管件，油质基本合格后，连接好开动高压油泵，进行调速系统油循环，检查滤油器滤网及油质，基本合格后将油抽出，清除油箱内部杂质及清洁隔断网，再将油用滤油机打入油箱内；清洁调节器；装上各轴承座上的轴瓦；将在轴承进油口加临时滤阀，打油循环直至油质合格。6.6.3油循环合格标准从油箱放油垫取油样化验，油质透明，含水分合格；各临时滤网在通油4小时后无金属颗粒、锈皮、沙粒等杂质，纤维体紧有微量。第七章 主要施工方案编制明细序号名 称备 注1施工组织设计2锅炉安装施工方案3汽包吊装施工作业指导书4锅炉焊接施工方

24、案5热处理作业指导书6锅炉本体部件安装指导书7锅炉附属设备安装施工方案8皮带输送机试运行作业指导书9锅炉水压试验作业指导书10锅炉附属设备单机试运行作业指导书11磨煤机试运措施12锅炉设备与管道保温作业指导书13锅炉设备与管道油漆作业指导书14锅炉钢架吊装作业指导书15锅炉钢架焊接作业指导书16空气预热器组合安装作业指导书17水冷壁组合安装作业指导书18皮带输煤机安装作业指导书19送、引、排粉风机安装作业指导书20烟、风、煤管道安装作业指导书21磨煤机安装作业指导书22筑炉施工方案23热处理作业指导书24汽轮发电机安装施工方案25电气设备安装施工方案26热工仪表及控制装置安装施工方案27冷凝器

25、安装作业指导书28油循环作业指导书29汽机辅属设备安装作业指导书30高压管道作业指导书31中、低压管道作业指导书32受监管道焊作业指导书第八章 存在问题与整改8. 1项目部施工管理人员不足，管理岗位人员管理经验不足8. 1. 1本项目技术管理人员缺，由公司质保体系人员填补后，勉强保证工程要求。但这不是长久之策，今后还需要加强施工一线技术管理人员的培养，加大经济调节力度，使有专长的技术管理人员能安心前方工作。8. 1. 2外协管理人员经验不足，经项目部组织学习、培训，在公司质保体系人员的关心督导下，逐步提高满足工程管理的要求。8. 2施工技术管理软件不足8. 2. 1施工标准规范不能满足施工要求

26、，项目部进行了市场调研，购置了部分新的施工标准规范，淘汰了过期的施工标准规范，及时满足了施工要求。8. 2. 2锅炉工艺评定覆盖率不够，反馈公司质保体系后，及时调整、增补了部分工艺评定，满足了本工程的需求。但根据兄弟单位的经验，电力工程工艺评定系按小型机组、30万机组、60万机组配套制定。根据我公司锅炉工程施工发展的需要，建议调整锅炉工艺评定的结构。9. 2. 3锅炉安装施工记录不完善，目前电力系统施工交工技术文件方面，工程质量验收评定比较系统完善，但施工记录方面还未有统一的格式，再由于我项目部初次接触电力系统工程，经验不足，经在实践中探索，并向兄弟单位求教，取得了很大进步，在今后的工作中，更

27、进一步加强经验积累，逐步完善锅炉安装施工记录。 根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程

28、序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。 根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动

29、力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过

30、程产生偏移的现象。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管

31、理总包合同的有关规定执行。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。部

32、分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土

33、砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满

34、足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚

35、合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查

36、、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定

37、的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系

38、统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干

39、净，多口粘接时注意预留口方向。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整

40、体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。 焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象

41、预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源

42、由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝

43、状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置

44、就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚

45、-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。在确认标后

46、，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。线路是指从网络图原始

47、事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。临电设施