接触网施工工艺流程

1、施性施工组织设计，报监理工程师和建设单位审批。线路资料进行交底,依据交桩测量的有关要求支配现场复测，并做好测量记录。对复测中出 现的问题，主动联系有关单位处理。调查大型材料和机械设备的进场路线，并按规定办理相关手续。施工定测依据设计供应的起测点或正线岔心及大型建筑物为测量起点距沿钢轨测量定位（曲线地段沿外轨测量)，在轨腰上做出标记，并埋设副桩。越电力线等障碍物影响杆位时,合理调整跨距，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。 站前已完工程形成损坏.对沿线平行和横跨的凹凸压电力线路弱电通信线路等干扰状况做好 具体记录.交桩测量现场交桩内部计算中线测量现场交桩内部计算中线测量内部整理设置副桩水准测量

2、桩相对于线路中心的横向位置,通过对水准测量数据的整理计算，计算出每一副桩的高程。最终计算出每一支柱相对于副桩的埋深、限界.测量精度要求达到：跨距量误差 1/2000。中线测允许闭合差:在直线转点的左右方向偏1/20000，最大不超过 20mm500m 以30mm500m 50mm。水准测量允许闭合差30mm,L 的取值单位km，且前后置镜距离应相等，距离差不大于4m.和铺设防污染的彩条布。遇水沟需移时，需保证原有水沟截面和畅通,护坡培土、砌石达到新建铁路设计标准。争取当日开挖、当日立杆,对当天立不上杆，有危及行车平安的基坑应回填，防止塌方影响行车。基坑开挖多余弃土要装编织袋运走。.石质地带基坑

3、接受空压机、风枪进行开挖.黄土区段基坑开挖需要避开雨天进行，并作好排水工作，保证雨天黄土区段 不积水。土质密实地带,基础地下部分浇制时接受原坑胚膜就地灌注的方法 ,地上部分接受模型板；塌方或无土方地段，则接受模板组合整体安装灌注的方法.接受混凝土搅拌机搅拌方法浇注基础。水、电、料全部备齐并搭好作业平台后,开头浇制。浇制过程中，每灌注 400mm 厚混凝土，用振动棒均匀捣固一次。搅拌混凝土时，按规范要求制作混凝土试块。浇制完毕，在基础表面掩盖草袋、砂等物品进行养生爱护。电缆改移及防护基坑开挖前与相关单位联系调查电缆位置走向.坑内消灭电缆后马上停止作业，和有关单位联系确定改移及防护方案,方案未制定

4、前不能施工.以拉出的电缆不影响支柱位置为准，然后顺着拉出的电缆走向开挖新的电缆沟,将电缆放入新开挖的电缆沟内。新电缆沟内的电缆防护（如电缆槽等)和原电缆沟内相同。基础浇制时，确因地形限制，电缆无法排解坑外时，和有关单位协商后，可以将电缆浇制在基础内,但必需保证电缆自由抽动。电缆在基础内用电缆槽防护。首先制作电缆槽，电缆槽长度要长出电缆在坑内的长度。将电缆与坑壁结合处掏空，基础浇制时电缆上方安装木板，以防混凝土下落砸伤电缆。基坑开挖和混凝土捣固时，作业人员均不得借助电缆上下。 电缆槽影响电缆自由抽动。连续浇制基础，并在隐蔽记录中记录电缆及防护状况。水沟改移基坑开挖前首先调查需要改移水沟的支柱，并

5、依据调查结果制定水沟改移方案,水沟改移后的截面不小于原截面，方案必需经过站前施工部门同意。道疏通或接受其它措施，保证水沟畅通。支柱安装到位后准时改移水沟。,无论原水沟上有无盖板， 都必需在支柱处的水沟上加装盖板,保证支柱受力良好。由轨道牵引车、立杆作业车及平板车组成安装列车。包黑橡皮管的钢丝套，避开破坏支柱表面爱护层.安装钢柱前，确认基础螺栓位置是否正确;安装混凝土支柱前，确认坑位、坑深是否正确，确认底板是否按设计要求已下设。湿陷性黄土区段直埋式支柱安装时，按要求加设底板,作好支柱加固。支柱整正后，保证支柱位置不积水，以免影响支柱稳定性。支柱整正通过摇动手柄，使支柱的倾斜度和限界达到标准。紧。

6、每回填200mm 夯实一次,支柱回填达标后，准时疏通或修复水沟。在施工过程中，要做 字。锚板拉线依照下锚方向，用经纬仪和花杆测量拉线坑的位置,并用十字桩确定。回填、夯实。锚板加固使用的混凝土施工参照基础浇制有关规定执行。拉线角度不宜大于 45角。施工完毕后照实填写隐蔽工程记录并存档。支持结构计算参数测量和计算管技术人员负责,包括支持结构安装及吊弦计算所需部分数据的测量。主要测量数据包括：曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率、下底座至轨面基准线（一般以低轨轨面为准）的高度，上下底座间距、跨距以及直缓点,缓圆点距支柱的距离。曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率（mm/m）应精确到毫米。下底座高度以及上下底座间

7、距，精确到厘米.支柱倾斜率接受经纬仪测量。值、曲线半径、曲线要素点起始里程、填表人、日期等项目。计算表报计算人员。技术人员依据测量组供应的支持结构计算参数，接受支持结构计算软件计算出各部预配尺寸，将计算结果以预配书形式下发预配车间.六 腕臂 软横跨安装腕臂预配腕臂预配在中心料库预配车间集中预配，并接受工厂化流水线加工和管理方法进行。 主要工机具:切割机、台式电钻、台式套丝机、制作防风拉线用煨弯器、力钜扳手及梅花扳手等。操作程序为：操下打孔、套装配零组装腕作要料丝件臂项尺寸分类包装整体组装预配组合定误差不下位器大于 2mm；螺栓、销钉穿向全都.预配中全部螺栓接受力矩扳手紧固，用于协作紧固的扳手接

8、受梅花扳手，决不能使用活口扳手；预配完毕应进行复测，确保预配正确,管帽要配装齐 全。腕臂安装为便于腕臂运输和防止破坏瓷瓶,腕臂在中心料库预配车间预配后运至工地料库进行棒组装时，螺栓应穿始终车方向（作用是便利于运营维护证排水孔朝下。棒式绝缘子包扎要牢靠.腕臂安装利用作业车进行,操作要领如下：预配好的腕臂,依据安装方案装上作业车。确认腕臂编号与安装地点相符。0。5m 的地方，转动平台尽量靠近支柱。两人抬起斜腕臂,将斜腕臂棒式绝缘子的单耳插入腕臂下底座，螺栓销穿始终车方向。 作业平台略微转动后，缓缓上升平台至上底座下1m 处。同时，两人把住腕臂，不使平台乱碰，解开绑扎铁线。一人扶住斜腕臂，两人抬起平

9、腕臂，将平腕臂与斜腕臂、平腕臂与上底座连接。软横跨安装软横跨安装工序如图：现场测量数据处理微机计算集中预制安装架线后调整（单位m现场测量数据处理微机计算集中预制安装架线后调整. 软横跨计算软件按大准线标准修改参数后使用，依据程序要求将各部分数据依次输入，在窗口提示计算正确的状态下打印出图表结果 以供预制.软横跨在料库集中预制。预制作业人员对所用材料工具进行检查， 合格后方可进行预制作业。预制开头首先安装一端使用线夹将线索固定在稳固的固定物上，没有现成的固定物时用钢钎打临时地锚。用手搬葫芦将线索紧起，用钢尺依据计算尺寸在线索上测量零件安装和断线位置，并作好标记.,零部件安装时严格依据标记制作不得

10、偏移,楔形线夹的楔子与线索肯定要密贴。将横向承力索和上部固定绳按连接挨次连接在一起（绝缘子除外)， 在两端的线夹上注明安装支柱号，然后将预制好的软横跨盘好存放。安装时利用行车间隙进行，按规定设好施工防护。将预制好的软横跨运到安装支柱处开放，安装绝缘于.在一侧支柱的顶端和安装固定绳各上一人,固定好滑轮和大绳.依据行车间隙时间，确认可以安装时，地面作业人员快速将软横跨抱起(留意绝缘于平安）运送到另一侧支柱处，用大绳绑好快速拉起,杆上作业人员将软横跨安装到设计位置.跨越停留车辆时,要确认车辆在作业时间不会移动。预制时，技术人员要适当考虑软横 跨跨度及支柱挠度对各部分尺寸的影响安装调整后软横跨平直美观

11、，上下部固定绳有100200mm负弛度。附加悬挂架设法.依据本标段为既有线的特点，接受不占用线路的方法为主，必要时接受占用线路的方法 进行施工。1。占用线路法附加线架设施工程序:肩架预配肩架安装收尾上线落锚起锚 拉线起锚处架线车钢轨操件要点:肩架安装接受人工安装方式进行,拉线起锚处架线车钢轨无线报话机一台设在起锚处、一台设在架线车上的线盘处随车行进,起锚处人员与架线车上的操作人员随时联系（放线速度一般为2km/h）,发觉问题须马上调整放线进度. 滑轮中并封闭滑轮开口;看线盘人员应使导线展放均匀，不散盘、乱盘，必要时制动线盘； 导线展放过程中，要避开发生磨擦、断股、背扣等现象；落锚时，加装拉力计

12、或通过测量导线弛度,使其满足设计要求。2。不占用线路法附加线架设肩架预配肩架安装肩架预配肩架安装装运和安置线盘及导线展放落锚起锚导线展放机收帮助绳与附加导线连固定导线收尾肩架安装以人工安装方式进行;放线架用钢钎作地锚。牵引帮助绳人员与悬挂帮助绳人员亲密协作 ,当进行悬挂时停止牵引;帮助绳与附加导线连接时，网套口处用1。6 铁线进行绑扎,网套连接器通过旋转连接器和帮助绳连接；无线报话机的使用；一台设在线盘上、一台跟随接头行进、一台设在导线展放机处,跟随人员用报话机与展放机操作人员随时联系，把握收线速度（收线速度一般为2km/h）发觉问题须马上通知展放机操作员。其他同占用线路施工法。七 承力索架设

13、本工序应在全部装配均已装好,限界门已安装完毕，全部电力、通讯等干扰均处理完毕后进行.为适应本线接触网的施工技术要求，全部承力索按定长锚段提报申请,施工接受小张力架线工艺进行承力索的架设施工。施工组织及主要工机具配置：成立架线作业组,工机具配置；架线车、倒链葫芦、断线钳、紧线器（含尼龙绳套、放线滑轮（尼龙轮、温度计。操作要点及技术标准：向车站调度人员提出申请方案。将要放锚段线盘吊装在架线车上.封闭线路后将架线车停到起锚位置，起锚人员紧固拉 补偿装置连接后开头运行，线条张力把握在小张力架线法所要求数值。架线以每小时 5 公里速度前进,每到一悬挂点处停车，用铁丝套好，将线条通过滑轮挂400 米或行人

14、较多处设专人防护。 开头落锚。起锚架线车落锚时，通知起落和防护人员留意线条动态，松开扪线紧线器.将下锚处拉线紧好，坠起锚架线车高 度。用 线卷在线盘上.连续紧线将终锚线夹与下锚补偿相连接。停止紧线,先松吊坠砣的葫芦再松线条上的紧线器.架线车沿线检查一遍，确认无误后,消点开通线路。填写工程记录.承力索中锚安装及倒鞍子安装严格执行安装曲线表，严格把握下锚张力及弛度线。八 接触导线架设及中锚安装结合本标段线路运输的实际状况，将视阶段性施工进展状况,实行恒张力架设接触线， 架设方法仍接受小张力法进行。承力索悬挂高度测量及整体吊弦计算承力索的高度及横向偏移接受接触网测定仪进行测量是否满足设计要求，确认无

15、误后,整理测量记录，填表报工程技术部，由工程技术部负责进 行吊弦计算。吊弦计算接受自主开发并结合大准铁路扩能改造工程技术参数调整后的计算软件数值除承力索悬挂高度外,还有支柱参数测量时有关数据，并输入进行计算。整体吊弦计算时，充分考虑接触线预留弛度。整体吊弦制作本标段整体吊弦制作,依据吊弦预制表统一在中心库预配车间制作。人员组织及工机具配置预制人员：5 人工机具:1 套、2.0KN 1 个、3T 1 1 台，断线钳看导线面、核腕臂偏移安装整体吊弦整复核技术指标电连接安装1 看导线面、核腕臂偏移安装整体吊弦整复核技术指标电连接安装操作要领及技术标准要求对材料进行检验，检验包括线材直径、外观、鸡心环

16、、线鼻子及线夹等。30-50 米铜绞线，将两端固定串接倒链葫芦和拉力计，预拉张力 1。52.0KN，预拉后的线不得手卷，直接用于下料，留意预拉时接受专用紧线器，并在线上包一层防护布，以防夹伤线材。将一个压接管套进铜绞线，在距离铜绞线端部计算位置，使鸡心环顶端与这一点重合并用压接管套压紧.紧铜绞线,使其与鸡心环圆弧密贴，用压力机压制压接管。把铜绞线短头插入电联板,用压力机压制电联板.将预制好的吊弦一端挂到预制平台的一个固定柱上长度，然后剪断。长度测量接受平台上固定的钢板尺。按上述方法加工另一端。1.5mm, 两套环尽可能处在同一平面上，两端线鼻子弯曲方向相反。九 接触悬挂调整接触悬挂调整,实行依

17、据作业流程分组作业,一次完成整锚段的程序化方式进行施工。安装要求及技术标准：腕臂偏移要符合安装曲线表。依据吊弦布置表接受吊弦间距测量仪在承力索上测量每跨的吊弦位置, +50mm。 格把握限位用止钉的间隙。接触线端吊弦线夹安装时,应接受线坠保证吊弦竖直安装20mm.为便于运营维护和有利于弓网关系,线夹螺栓穿向依线夹是否倾斜实行由上向下穿，直线上 穿向要统一方向，定位器线夹的穿向要使螺母在受压侧。严禁作业人员踏踩接触线或使接触线受外界集中负荷。1， 定位器的坡度、开口及限位间隙要符合设计要求，施工偏差不大于 1mm。定位器应在受80N。现场测量按设计图计算十 设备安装室内集中预制作业车现场安装电连

18、接线安装.现场测量按设计图计算十 设备安装室内集中预制作业车现场安装线岔安装段绝缘器安装后进行。人员组织和施工机具配置与上述接触悬挂安装相像导，调整完成后,应用模拟受电或检测车进行检查。操作要点及技术标准要求如下:安装定位装置时，拉出值应严格按设计值复核。整从道岔的开口侧向岔尖进行，道岔转换柱处侧线支接触线的抬高量,抬高范围、吊弦状态要符合设计要求。正线接触线距侧线线路中心或侧线接触线距正线线路中心的距离在始触区范围内不应安装线夹.按工艺装好线岔及正式吊弦。预备工作锚段关节调整安装定位器、工作支吊弦卡分段绝缘子复核各悬挂点的承力索高度及水平位置符合设计要求。安装定位管，坡度符合设计标准,安装定位器，留意检查拉出值符合要求且承力索在同一垂面。安装标