高大模板工程施工方案

1、 江苏中南建筑产业集团有限责任公司工程一、编制依据1、施工组织设计、项目管理策划书华润置地未来科技城北地块总承包工程施工组织设计；华润置地未来科技城北地块总承包工程项目策划。2、施工图纸华润置地未来科技城北地块总承包工程施工图2017.7.31。3、主要法规、规范、规程表1-3-1 主要参考法规明细序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程安全生产管理条例4行业特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号5生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号6危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号7建设工程

2、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号8地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号9北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发2010443号10北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号表1-3-2 主要参考规范、规程明细序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑结构荷载规范GB50009-20125碗扣式钢管脚手架构件GB24911-20106钢管脚手架扣件GB1

3、5831-20067行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20169建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200512钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201513北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-200615建筑安装分项工程施工工艺规程DB/T01-26-200316建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11

4、/945-2012补充：可以根据工程所在地区及甲方要求，合理补充其他方面的编制依据。二、工程概况1、基本概况本项目位于北京市昌平区北七家镇，东至海鶄落新村三号路，南至海鶄落新村一号路，西至望都东路，北至名佳花园北路。总建筑面积45672.36，地上建筑面积31555.29，地下建筑面积14117.07，包括3栋保障性住宅楼（1#、2#、3#）、人防出口（1#、2#、3#）、疏散口（1#、2#）、G1#楼和G2#楼以及D1#地下车库1区； 12-4# 、5# 、6#、17#楼、3#、4#疏散口等6项及12-D1#地下车库2区，4#楼地上9层，地下2层，5#楼地上15层，地下3层，6#楼地上18层

5、，地下3层，17#楼地上4层，地下3层，12-D1#车库地下二层。图2-1-1 施工总平面布置图表2-1-1 工程基本信息表序号项 目内 容1工程名称12-1# 、2# 、3#楼、1#、2#疏散口、1#、2#、3#人防出口等10项及12-D1#地下车库1区（昌平区北七家镇HQL-02等地块F1住宅混合公建、A33基础教育、U17邮政设施、R2二类居住、F81绿隔产业用地（配建限价商品住房）项目）；12-4# 、5# 、6#、17#楼、3#、4#疏散口等6项及12-D1#地下车库2区（昌平区北七家镇HQL-02等地块F1住宅混合公建、A33基础教育、U17邮政设施、R2二类居住、F81绿隔产业用

6、地（配建限价商品住房）项目）；2工程地址北京市昌平区北七家镇,东至海鶄落新村三号路，南至海鶄落新村一号路，西至望都东路，北至名佳花园北路3建设单位北京昌业房地产开发有限公司4设计单位中国建筑设计院有限公司5监理单位北京精正兴工程建设监理有限公司6施工单位中国建筑第五工程局有限公司7建筑面积总建筑面积：45672.36m28工期目标开工日期：2016年9月1日，计划竣工日期：2018年8月30日，计划总工期：729日历天。9质量目标工程目标质量为合格，等级均必须达到建筑工程施工质量验收统一标准及相关配套质量验收规范规定之合格品要求；满足万科业主实测实量要求；达到北京“结构长城杯”要求。10安全文

7、明目标获得“北京市绿色安全工地”称号11结构设计概况本工程地下二层3.9m，地下一层5.1m，首层5.5m，25层裙楼5.2m，6层裙楼6.0m。酒店：标准层947层（其中26层3.2m）、49层、50层、50层夹层3.4m，7层、8层5.1m， 51层、51层夹层3.6m，机房层3.5m。办公楼：标准层740层（其中24层4.0m、25层3.2m）、42层、43层4.2m，44层4.6m，45层、45层夹层3.6m，机房层3.5m2、高大模板区域2.1 1、2号地下室车道入口：1、2号地下室车道入口都为斜板，入口位置板面标高分别为：-3.115-0.4、-8.09-5.1，与入口位置对应二层

8、、首层板面标高为5.47、-0.03。层高分别为：4.48.615m、5.17.99m，对应梁截面有300（600、1200）、600800、500900，400（700、800）、700800，等，板厚二层150、250mm，首层250。2.2 首层酒店大堂：酒店大堂底标高-0.03，顶板为三、四层结构板，板面标高为10.67、15.87，层高达10.7、15.9m，对应三层板梁截面为：200400、300600、400（600、800）、8001200、700800，板厚120；对应四层板梁截面为5001300、800（1300、1400）的大梁，且8001300梁跨度达24.8mm，板厚

9、120mm。柱有2根10001500的型钢混凝土柱(KZ24b)，径高达15.9m； 2根12002400型钢混凝土柱(KZ17)，径高达10.7m；2根6001500钢筋混凝土柱（KZ27），径高达10.7mm2.3 首层NT1118轴区域：首层NT1118轴区域底标高-0.03，顶板为三、四层结构板，板面标高为10.67、15.87，层高达10.7、15.9m，对应三层板梁截面为：600（1300、1500）、8001800，且600（1300、1500）为型钢混凝土梁，跨度达25.6m，板厚180mm，；对应四层板梁截面为300600、500（900、1000）、600（800、1600

10、）、800（1600、1800），且800（1600、1800）为型钢混凝土梁，跨度达25.6m，板厚120mm。柱有2根10001500的钢筋混凝土柱（KZ24），径高达10.7m，2根10001500型钢混凝土柱(KZ24a)，径高达15.9m，2根10001500钢筋混凝土柱(KZ24c)，径高达15.9m。2.4 首层DG1217轴区域：首层DG1217轴区域底标高为-0.03，顶板为六层结构板，版面标高为26.026.13、26.97、28.17，层高达26.0326.16、27.0、28.2m，对应六层板梁截面为：5001500、300（700、800）、500800、600900

11、、8001800，且8001800为型钢混凝土梁，跨度达29.0m，板厚130mm。柱有2根10001000型钢混凝土柱（KZ14），径高达27.0m，2根7001200钢筋混凝土柱（KZ11），径高达27.0m。2.5 首层（TU28轴、TU2126轴、ST2225轴）区域：TU28轴、TU28轴、ST2225轴首层地面标高分别为-0.9、-0.9、-0.03，对应三层板面标高分别为11.67、10.67、10.67，层高分别达12.57、11.57、10.7m，分别对应三层板梁截面为400（600、700）、500（800、900、1000、1800）、6001000，其中5001800大

12、梁跨度为11.4m，5001000的梁跨度为15.3m，板厚分别为150、120、120mm。TU28轴、ST2225轴柱共有10根700700钢筋混凝土柱（KZ7）,径高分别达12.57、10.7m；TU28轴有8根700700型钢混凝土柱（KZ7a），径高达11.57m。2.6 裙楼局部楼层漏空部位：PS2225轴首层自动扶梯位置，二层板漏空，首层地面标高-0.03，三层板面标高10.67，层高达11.7m。EF511轴首层自动扶梯位置，首层地面标高-0.03，EF711轴二、三层板漏空，四层板面标高15.87，层高达15.9m；EF57轴二五层板漏空，六层板面标高24.97，层高达25m

13、。EF1824轴首层自动扶梯位置，首层地面标高-0.03，二五层板漏空，六层板面标高26.1326.27，层高达26.1626.3m。图一对应三层主要梁截面尺寸为：300600、400600、500800，板厚为120mm。图二对应四层主要梁截面尺寸为：300（600、800）、400（600、800）、500800，板厚120mm；对应六层主要梁截面尺寸为：300700、400800、500800、600900，板厚为130mm。图三对应六层主要梁截面尺寸为：300800、400800、700900，板厚为130mm。如下图示：图2-2-1 裙楼三层局部镂空部位图2-2-2 裙楼四层局部镂空

14、部位图2-2-3 裙楼六层局部镂空部位2.7 四层宴会一厅、宴会二厅：宴会一厅底标高15.87(四层板)，宴会一厅顶标高26.67(六层板)，层高达10.8m，对应六层板梁截面有400700、600（800、1000、1200、1400）、7001600、1000800，其中7001600型钢混凝土梁跨度达24.8m，板厚130mm。柱有4根12002400（KZ17）型钢混凝土柱，4根10001500(KZ24b)型钢混凝土柱，5根700700（KZ7）钢筋混凝土柱，柱径高达10.8m。宴会二厅底标高15.87(四层板)，宴会二厅顶标高26.27（六层板），层高达10.4m。对应六层板梁截面

15、有：5001500、800（1200、1600、1800），其中8001800型钢混凝土梁跨度达25.6m，板厚130mm，柱有8根10001500（KZ24、KZ24c）钢筋混凝土柱，有2根10001500（KZ24a）型钢混凝土柱，柱径高达10.4m。2.8 五层夹层MT1621轴部位：五层夹层板面标高21.07，其对应屋面标高为29.57 29.87，层高为8.58.8m，对应的梁截面有：200800、300（600、800）、400（800、900）、500900，板厚120，柱有9根10001500（KZ24、KZ28b、KZ24c）、5根700700（KZ7、KZ29）、1根400

16、1350（KZ21）、1根400875（KZ22）、1根800400（KZ26）钢筋混凝土柱，施工荷载不大。2.9 六层1/LQ1016轴、MQ1620轴部位：，六层板面标高26.27，对应八层板面标高36.47，其层高分别高达10.2m，对应八层梁截面有300(600、800、1200)、400（600、800）、5001300、600（800、1200）、7001300，其中5001300为型钢混凝土梁，板厚130，柱有6根10001500（KZ24、KZ24c）、4根700700（KZ7、KZ29）、2根4001350（KZ21）、2根400875（KZ22）、1根800400（KZ26

17、）钢筋混凝土柱，柱径高达10.2m。3、施工重难点本工程高支模支模最大高度为28.2m，最大跨度29m，梁截面大（8001800、5002200等），高支模区域多，体量大，采用满堂钢管架搭设，施工难度大，劳动强度高。三、施工安排及计划1、施工安排1.1 为了确保工期顺利实现，车库划分为4个施工区域由一家结构队伍平行施工。1.2 为了保证结构质量及施工安全，车库墙柱及板分两次施工，即先施工墙柱，再施工顶板。1.3 为了保证模板支撑架的搭设安全、模板支架由持证架子工搭设，顶板、柱帽及梁模板由结构木工施工。1.4 车库顶板、柱帽及梁砼浇筑采用布料机配合地泵进行浇筑，流水段按照设计伸缩后浇带划分，每次

18、顶板砼浇筑方向均从中间向两侧进行浇筑。并且浇筑顶板时，首先应先浇筑柱帽，再进行其他区域浇注。布料机使用时，应采取如下措施：（1）检查场地是否有充足的作业空间，布料机中心位置与施工作业面临边距离不小于机体结构总高度的1.5倍，局部地区由于楼座尺寸限制，未能到达要求的，必须满足布料机中心位置与施工作业面临边距离不得小于5m。并采取相应措施，详见下条。（2）本工程采用作用半径为15米的布料机，机座配用四个伸缩腿做支承，伸缩腿底部应用75075050（mm）木板垫平，分散布料机对模板的压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏，机座正中底部用汽车外胎做垫。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与楼面钢筋

19、的距离要求在200mm左右。立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内钢筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上，并将花兰螺丝保险销扣好，严防脱钩。由于布料机基座距结构边距离局部不满足要求，所以在布料机立架四周用脚手架钢管制作斜支撑，并用钢丝绳与结构平面钢筋拉紧，将花兰螺丝保险销扣好，严防脱钩，加以固定。相对应区域外架搭设高度应大于本楼层高度。（3）布料机放置区域木垫板模板下部龙骨加密，加密位置采用600450mm立杆排布加密范围为45004500mm，次龙骨间距100mm，脚手架顶部增加几字梁。图3-1-1 布料机部位立杆加密布置图布料机范围内脚手架立杆间距400mm布置

20、，脚手架上部、层高中部、扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的四周做竖向剪刀撑。图3-1-2 布料机区域剪刀撑布置图图3-1-3 布料机平面布置图（布料机底座加密区范围）1.5 为了保证模板支撑架所用材料的安全，模板支撑架的构配件进场必须经过总包及监理的现场验收及对质量证明文件的验收，合格后方准用于现场施工。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。对碗扣架、钢管、扣件检测的内容：（1）碗扣架、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。（2）扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；（3）旋转扣件检测：抗滑性能、抗破

21、坏性能；（4）对接扣件检测：抗拉性能。2、施工计划按照施工组织设计总控进度计划安排并结合现场目前实际进度，车库高大模板施工的时间见下表。车库施工区域的划分和各流水段施工顺序详见施工流水段划分图。图3-2-1 施工流水段划分图表3-2-1 高大模板施工工期表序号车库施工区域高大模板施工工期开始时间结束时间1北区贵州林达112天2018.12.222019.04.122南区贵州林达109天2018.12.252019.04.25四、施工工艺流程及操作要点1、施工准备1.1 技术准备项目技术部编制高大模板支撑安全专项施工方案，报分公司技术质量部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并

22、要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后由项目总工对项目相关部门、结构分包管理人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由项目技术部工程师向结构分包队伍管理人员、模板及脚手架作业班组操作人员进行高大模架技术交底(包括书面和口头)，项目工程部、质安部均参加。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制。1.2 机具准备表4-1-1 钢筋机具准备一览表序号名称型号台数功率1电锯MJ236232电刨MIBZ-80/124.03压刨24.0MIBZ-8

23、0/124.04手提电锯M-651A201.055手提电钻200.56手提电刨200.457空压机W-1.0/7228插入式振捣器5062.29混凝土布料机15m211柴油式地泵HBT80泵112汽车泵64米11.3 人员准备1.3.1 项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计、实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。1.3.2 项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工图4-1-1 项目管理体系（略）表4-1-2 岗位职责表人员岗 位职 责项目管理人员项目经理现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，组织高大支模体系验收工作，确保模板工程施工的正常运行项目总工组织

24、相关专业技术人员，结合工程实际，编制本工程地下室顶板（含柱帽）高大模板支撑架安全专项施工方案；高大模板支撑系统搭设前，应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收；高大模板支撑系统搭设前，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施生产经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作质量总监负责高模架搭设质量监督一线管理人员工程部：负责高模架现场指挥施工和巡检；技术部

25、：负责高模架现场技术指导专职安全管理人员安全员总包安全员分包安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作木工工长总包木工工长分包木工工长负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长总包钢筋工长分包钢筋工长负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长总包混凝土工长分包混凝土工长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工总包架子工长分包架子工长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除其他人员信号工分包专业信号工负责指挥塔吊对模板的吊装测量人员总包测量人员分包测量人员负责监测高支模沉降和偏移1.3.3 架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行板底模支撑架的施工，对架子工的各

26、种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一参加项目部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。1.3.4 按操作熟练的木工40人，专业架子工40人。1.4 材料准备1.4.1 主要材料计划表4-1-3 主要材料计划表序号材料名称型号/规格单位需用数量11.2m碗扣架立杆48 3.5米700021.5m碗扣架立杆48 3.5米800031.8m碗扣架立杆48 3.5米2000040.9m碗扣架横杆48 3.5米7500050.6m碗扣架横杆48 3.5米1800066m扣件式钢管48 3.5米150006直角扣件与48钢管配套个150007旋转扣件与

27、48钢管配套个50008对接扣件与48钢管配套个50009可调U型托36，L=600mm个4000010木跳板板厚50mm平米300011多层板板厚15mm平米1500012木方501004000mm根600013木方龙骨1001004000mm根2000备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。1.4.2 主要材料进场验收车库高大模板支撑系统所需多层板、C型钢包木、钢管、碗扣架、钢管扣件、可调U托等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用扣件式钢管、碗扣架钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资

28、工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。（1）钢管（托架采用48.3 3.5钢管）1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为3m、4m，5m。（2）扣件（用于钢管连接碗扣架立杆）符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证

29、，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 1.4.3 碗扣式钢管架构配件材料要求（1）碗扣架1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH350-10及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500

30、的规定。3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB /T700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm。6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不

31、得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。8）碗扣脚手架分为立杆和顶杆，根据支模高度选用不同规格的立杆和顶杆组合，立杆和顶杆组合使用时，顶杆应在立杆下方使用。（2）多层板模板面板为15mm 厚多层板，用于顶板支设。（3）脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。（4）木方木方用于地下车库顶板模板主次龙骨，截面尺寸50100mm及100100mm，使用前使用面要加工平整

32、。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（5）可调式U型托可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。1.5 现场支模架样板验收根据现场车库平面布置特征，支模架正式施工之前， 搭出2榀脚手架支模立杆（6根）样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证

33、技术资料的及时、准确、完整。2、高支模方案设计2.1 方案设计及验算设计总体思路是以小横杆（架管）支承梁底纵向木龙骨，小横杆直接搁置在梁两侧立杆上和梁底承重立杆顶端的顶托上，使钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到钢管支撑架的纵、横间距和步距。在此基础上采用必要的构造措施，提高高大支模架的整体稳定性和受力性能，从而增加高大支模架的“安全储备”。2.2 支模架设计搭设参数表表4-2-1 模板架体设计参数类别梁两侧板立杆间距（mm）垂直于梁方向立杆间距（mm）梁跨方向立杆间距（mm）步距（m）水平剪刀撑位置竖向剪刀撑间距（mm）抱柱A类9009001200，

34、梁底加2道立杆9001200沿高度每隔4跨及顶层设置扣件钢管大剪刀撑支架外围连续布置，角度为45每层两道B类9009001200，梁底加2道立杆4501200沿高度每隔4跨及顶层设置扣件钢管大剪刀撑支架外围连续布置，角度为45每层两道C类9009001800，梁底加3道立杆4501200沿高度每隔4跨及顶层设置扣件钢管大剪刀撑支架外围连续布置，角度为45每层两道2.3 支模架设计验算计算过程见附件盘扣式钢管高支撑架计算书。2.4 支模体系施工图各部位支模体系施工图纸见后附图及说明。3、主要施工方法3.1 工艺流程测量放线铺设通长木方放置扫地杆竖立底立杆，底端与扫地杆连接固定当底部立杆安装到一定

35、数量，随即装设第一步纵横向水平杆校正立杆垂直和平杆水平，形成构架起始段依上述要求向纵横向延伸搭设，直至第一步水平杆全部完成全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量搭设扫地杆水平剪刀撑按第一步要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件、竖向剪刀撑、水平剪刀撑及悬挂安全平网铺设顶层作业层维护和脚手板顶部梁板模板支设。3.2 操作要点3.2.1 测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁板模板的安装创造条件。3.2.2 搭设盘扣式支撑钢管架：（1）为保证支撑立杆均衡受力，在找平面上平行

36、于梁轴线铺设一道通长木方做立杆下的垫板，同时，立杆垂直度偏差不宜大于50mm。（2）按计算确定的纵横间距设置立杆作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。（3）梁下安设顶托：使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，外露长度不大于300mm。（4）板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在4090的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的双水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距详见表4-3-1相关内容。（5）安装梁板模板：本工程全部楼板下模板

37、支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距。梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距详见表4-3-1相关内容。对拉螺栓的规格和性能见表4-3-2。表4-3-1 梁模板设计参数梁的截面尺寸梁高度内对拉螺杆数梁侧对拉螺杆纵/横间距梁侧模背枋间距梁底楞间距梁底立杆数量梁底立杆纵/横间距400800一道4503003001.2m/1.2m5001300二道450/45030020010.6m/0.6m700800一道4503002000.6m/1.2m8001200二道450/45030020010.6m/0.6m8001300三道450/45030020020.6m/0.6m8001400三道450/

38、45030020020.6m/0.6m表4-3-2 14螺杆的规格和性能螺栓直径（）计算面积（2）容许拉力（KN）14115503.3 构造要求3.3.1 架体总体要求（1）严格按照搭设参数进行搭设。（2）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。（3）盘扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。3.3.2 架体立柱（1）梁底承重立杆应按梁宽均匀设置（具体立杆间距详见计算书），其偏差不应大于25mm。（2）梁底承重立杆顶部应设可调顶托，U型顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （3）可

39、调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（4）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。（5）脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。（6）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。3.3.3 架体水平杆根据规范要求，本工程的高支模（高度大于8m），水平杆步距不得大于1.5m，具体步距以计算书为准。3.3.4

40、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。（1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：满堂模板支撑架体系，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的大剪刀撑。架体高度超过4节段立杆时，设置顶层扣件钢管水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度为4跨5跨，不大于5m，且不小于3m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m。3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或

41、立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.4 周边拉接3.4.1 模板支架与施工区域内每层已具备一定强度的柱通过两道柱箍进行连接，柱箍钢管与支撑架必须用扣件与三根以上立杆连接。3.4.2 架体对应纵横向剪刀撑位置在楼层结构上预埋短钢管，支撑架与短钢管通过双扣件进行连接，与主体结构形成拉结。3.5 高支模部分混凝土浇筑方案3.5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。（2）泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项

42、目经理的开泵令方可施工。（3）混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须

43、间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（8）砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于8mm。（9）混凝土浇筑时采用区域对称浇筑，避免因不对称浇筑造成局部荷载较大，产生倾覆现象，混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，避免因不连续产生冷缝。3.5.2 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延

44、伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件

45、及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.5.3 对于高支模板部分的混凝土浇筑宜先进行竖向结构混凝土浇筑，再进行水平结构混凝土浇筑。3.5.4 高支模区域混凝土的浇筑，对布料

46、机摆放部位及泵管路径部位的支模体系需进行格外加强，以防止混凝土浇筑过程中，布料机输送混凝土的水平位移对支模体系结构安全产生不良影响。3.5.5 高度超过一米的梁，混凝土宜分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右，在底层混凝土接近终凝时再开始浇筑上层混凝土。混凝土下料应均匀分布，应避免局部堆积混凝土过高。3.5.6 采用由中部向两边扩展的浇筑方式,确保模板支架施工过程中均衡受载。3.6 施工过程监测建立高支模工程施工旁站制度。高支模部位开始施工到砼浇筑结束，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员

47、的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。4、模板高支撑架的构造和施工要求4.1 施工使用的要求4.1.1 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4.1.2 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。扫地杆摆放应根据立杆布置线进行摆放，扫地杆长度应采用6m和4m长度进行错头，避免对接头在同一跨内。扫地杆摆放后进行第一道立杆的固定，扫地杆采用十字扣件固定在立杆上，距地间距20cm，横向扫地杆在下。4.2 支模体系立杆要求立杆需采用对接接头进行连接，第一

48、根立杆的长度应根据总高度和步距进行选择，不得采用统一长度立杆搭设第一步。立杆必须有2步以上水平杆固定，接头位置应距离主节点不大于30cm。步距严禁超过1.5m。4.3 第一步水平杆安装当立杆搭设范围可以形成刚度单元时，开始搭设第一道水平杆，纵横向满搭。搭设时应采用吊线锤调整立杆垂直度，确保立杆垂直；然后大面积进行第一道水平杆搭设，直至支模架立杆、扫地杆、第一道水平杆全部搭设完成。4.4 上部立杆及水平杆搭设当第一层立杆、第一步水平杆全部搭设完成后，检查立杆垂直度、水平杆水平度、扫地杆距地高度，检查立杆、水平杆接头位置是否错开，检查地基是否牢靠、垫板是否垫实。检查合格后继续进行上部立杆连接和水平

49、杆搭设；如不合格应立即整改合格后方可进行上部立杆和水平杆搭设。4.5 水平及竖向剪刀撑搭设4.5.1 水平剪刀撑搭设：沿高度方向每隔34个标准步距，设置扣件式钢管大剪刀撑，扫地杆层及顶部水平层增设剪刀撑；4.5.2 竖向剪刀撑搭设：架体外侧周边及内部纵、横向每45跨（不小于3m且不大于5m），由底只顶设置竖向连续剪刀撑，宽度为4跨。剪刀撑采用6m钢管搭设，钢管采用搭接连接接长，接头长度1m，连接扣件为3个旋转扣件。4.6 最顶部立杆搭设要求立杆顶部与板支撑采用可调托撑连接，托撑长度不应大于30cm。可调托撑底部的立杆顶端必须增加一道纵横向水平杆将立杆连接。顶部立杆长度必须经计算和现场测量后确定

50、，如进场钢管长度不适宜，必须裁切钢管。当支架采用扣件式支架时，立杆采用对接接头连接固定，不得采用搭接连接。4.7 楼面板加固 通过计算，中庭部位、R5轴R9轴/RE轴RF轴、R10轴R14轴/ RE轴RF轴、R18轴R22轴/ RE轴RF轴、R22轴R26轴/ RE轴RF轴区域F1层楼面板的设计荷载不能满足该区域高支模架的合计荷载，必须在F1层楼面板以下搭设支架对楼面板进行加固，并传递荷载，保证结构及支架的安全、稳固。4.7.1 高支模梁区域的立杆下部搭设由基础顶至地下一层的三层支架，搭设方式及要求同相应梁的支架参数；4.7.2 高支模板区域的立杆下部搭设由基础顶至地下一层的三层支架，搭设方式

51、及要求同相应板的支架参数。R16R17轴/3/RERF轴处的电梯井在F1层满铺25#槽钢，F1层以下采用架管回顶，槽钢以上按计算书中梁、板正常的支架参数搭设支架。详见附图。五、质量标准及保证控制措施1、模板支撑系统标准1.1 主控项目1.1.1 满堂支撑架立杆步距与立杆间距应符合设计图：1.1.2 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.3m。1.1.3立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开。1.1.4 立杆步距不得超过1.5m。1.1.5 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或 横）向夹角应为 4560。1.1.6 剪

52、刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑搭接长度不得小于1m，连接旋转扣件个数不少于3个。1.1.7 满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。1.1.8 满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距不大于3跨，同一层连墙件应在同一平面。1.2 一般项目1.2.1 基础垫层应无积水，平整度允许偏差10mm。1.2.2 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010），规定盘扣式支模架应符合以下规定：表5-1-1 盘扣式支模架搭设允许偏差检查内容允许

53、偏差检查方法立杆垂直度50L/500且505mm吊线水平杆水平度5mm吊线或经纬仪可调托座垂直度5mm吊线或经纬仪插入立杆深度100-5mm钢尺可调底座垂直度5mm吊线或经纬仪插入立杆深度150-5mm钢尺2、模板安装2.1 主控项目2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.2 一般项目2.2.1 模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不

54、应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面

55、，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。表5-2-1 预埋构件允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

56、5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。2.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。表5-2-2 现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3

57、件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 3、模板拆除3.1 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。表5-3-1 混凝土构件拆模强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告3.2 一般项目3.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受

58、损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3.3 拆除方法3.3.1 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（1）严禁将钢

59、管、扣件由高处抛掷至地面；（2）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3.3.2 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。3.3.3 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3.3.4 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。3.3.5 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。3.3.6 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、

60、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。4、模板验收4.1 材料验收材料进场验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和本方案材料要求进行验收。验收组由高支模安全领导小组组成，材料验收合格后才能使用。4.2 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。4.3 验收内容4.3.1 材料技术资料；4.3.2 参数专项施工方案；4.3.3 构造专项施工方案和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。4.4 验收记录使用规定：当承插型盘扣式钢管支架应用于模板支架施工时，其施工验