路基控制要点

1、路基控制要点路堤填前碾压时应检查：1、原地面复测，根据中边桩测原地面高程、根据设计的横断面计算确定路堤基地的宽度。2、清表，按设计要求清除原地面耕植土、软土、杂物、3、填前碾压：在清理原地表后整平压实、压实度符合设计要求、路堤基地有暗沟暗塘时应清除淤泥用透水性好的材料进行换填压实。土石、石方路堤填筑：1、填筑时基底必须整平压实，压实度满足设计及规范要求，在路堤两侧应挖好临时排水沟。2、在填方段内坡度陡于1:5 时应挖台阶，台阶宽度不少于1 米、高度30cm.3、在路基内用石灰画方格进行铺筑，用装载机和推土机对填料进行粗平摊开，然后用平地机配合人工机进行精平3、松铺厚度应根据试验段来确定，填筑时

2、路堤两侧应比设计宽50cm，分层碾压决不能采用抛填弃土的方式碾压。填料最大粒径不能超过层厚的2/3。 4、第一层碾压完后应检测压实度，平整度、宽度是否符合设计要求。5、填石路堤压实度检测采用沉降观测法、沉降差不得大于5mm，无轮胎迹。6、压实度检测合格后方可进行下一层铺筑，检查要求同上。填土路堤填筑: 。 1 、填筑时应对路基基底整平压实，压实度满足设计要求，在路基内画方格进行铺筑，在路堤两侧应挖好临时排水沟。2、路基填料不能用腐蚀土、生活垃圾土及淤泥等，填土内不能有草根、树皮在内。在填方段内坡度陡于1:5 时比须挖台阶，台阶宽度不少于1 米，高度30cm。 3 在路基内用石灰画方格进行填料铺

3、筑，用装载机和推土机对填料进行粗平摊开，然后用平地机配合人工对填料进行精平。松铺厚度根据试验段来确定，填筑是路堤宽度应比设计宽50cm.3、碾压时直线段由两边向中间压、曲线段由内侧向外边压。4、第一层碾压完后进行压实度、平整度、宽度检测，压实度应采用灌砂法检测，5、压实度检测合格后方可进行下一层铺筑，检查要求同上。软石和强风化岩石及土质路堑开挖时应检测：1、开挖前首先修好临时、永久性结合的排水系统，防止雨水长时间渗入。2、开挖过程中经常放线检查路堑的宽度、边坡坡度，在机械开挖时坡面预留 30cm采用人工刷坡，坡面严禁超挖。必须严格控制路基设计标高严禁超挖，机械开挖应预留一定的厚度（厚度应根据地

4、基设计处理有关规定执行，）采用人工开挖至设计标高。3、施工中严禁乱挖，扰动边坡，必要时对高边坡进行变形观测。4、对坡面中出现的坑穴、凹槽进行清理用护坡的同标号浆砌片石或混凝土嵌补整平。岩石路堑开挖时，1、应准确放样边桩，撒石灰连线，开挖过程中要经常检测宽度、坡度、及时纠正偏差、避免超欠挖，对坡面中出现的坑穴、凹槽应清理杂物嵌补平整。2、路堑存在平台时应按设计放出平台位置，路堑平台向内做成一定坡度，确保不积水。3、路堑采用纵向台阶开挖，从上到下分层依次进行。4、路堑开挖应根据路堑深度规模及地址情况分别采用不同爆破方法爆破时注意安全。5、路堑开挖至基面后准确修理成型，部分路堑开挖后稳定性差，容易坍

5、塌和风化，应根据设计及时采用边坡防护。浆砌片石、混凝土预制块防护：1 、路堤边坡在完成刷坡后由下往上分级砌筑，路堑边坡防的砌筑应在每级边坡完成后由下往上砌筑。2、砌筑前坡面应整平、拍实，不得有凹凸现象以及存在护坡厚度不均等弊端。3、砌筑石料应符合规范要求，砌筑时应平铺卧砌，石料大面朝下。4、混凝土预制块应统一预制，护坡逐段成型后，方可进行砌筑安装。应采用搅拌机集中拌合。5、砂浆应饱满密实，采用坐浆法施工。6、在进行路堤边坡铺砌时必须铺设砂砾垫层，铺砌 TOC o 1-5 h z 是应分段施工，按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝、并做好泄水孔。7、砌筑完以后应及时养护，骨架浇筑完成后应及时种草或铺种草

6、皮。拱形骨架边坡防护施工时：1、砌筑前，基底清理整平、夯填密实。2、块（片）石厚度要适当，尺寸、强度符合规范要求。3、砌筑应采用分段砌筑，分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，切缝应饱满，砌筑时采用坐浆法施工，砂浆应饱满密实。要经常挂线、或用靠尺经常检查。4、严格控制砂浆配合比，采用机械拌合。5、严格按照设计位置、几何尺寸施工，间距设置泄水孔并经常符合。挡土墙施工时：1 、基坑开挖后应对基底进行承载力检测，承载力达到设计要求后方可进行下道工序施工，基坑开挖应做好临时防护、排水措施，确保基坑不受水的侵厚。2、砌筑时挡土墙时两面必须立杆挂线，应分段砌筑，预留好沉降缝，挡土墙泄水孔必须埋设。3、砂浆必须

7、饱满密实，不能有空洞。4、几何尺寸必须符合设计要求。5、混凝土挡土墙检查要点：首先检查模板是否变形、模板线型要直顺、模板几何尺寸必须符合设计要求，浇筑混凝土时必须分层浇筑、每30cm振捣一层，基础与强身链接处必须凿毛并清洗干净。6、墙背填筑时必须采用透水性材料，回填时每15cm 一层，压路机压不到的地方采用人工夯实及夯实，压实度符合设计及规范要求。 TOC o 1-5 h z 九、 换填法施工：1 、请除淤泥及软弱层，换填透水性材料。2、分层填筑，松铺厚度符合设计及规范要求。3 分层填筑，填筑完后应检测压实度，压实度必须须达到设计要求。十、 强夯法施工：1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距控制

8、手段。2、施工中应检查落距、夯距遍数、夯点位置和夯击范围。3、最后两遍的沉降差不得大于5cm。十一、碎石桩施工：1 、骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。2、严格按照设计桩位、桩长和桩数施工，碎石块以及采用石场的石硝，通过试验确定最佳级配。3、保证没个孔的填料量，并做好填料现场记录。4、严格控制振动挤密次数及电动机动率。十二、CFG桩施工：1 、检查桩径、孔深，坍落度、垂直度和灌入量，是否符合设计及规范要求。2、必须留制试块测定抗压强度。成桩过程中应严格检查督促施工控制粉煤灰掺量和塌落度以及拔管速度，防止发生泌水、离析堵管、缩径等问题。十三、3、塑料排水板：进场材料必须检验并符合设

9、计要求，外表不得有撕破现象。施工前应铺砂垫层，砂垫层的高程、宽度和长度应满足设计要求。在施工时应注意插板位置，间距和深度应符合设计要求，施工时不得有回带现象，剪断塑料排水板应保证外露砂垫层长度大于20cm，验收合格后应用砂垫层填满孔洞，并将板埋置于砂垫中。十四、盖板涵施工：1 、基坑开挖，几何尺寸符合设计要求，2、地基承载力达到设计要求方可进行涵洞基础浇筑。3、检验模板是否变形，立模板前必须挂线立模，保证线型直顺，浇筑混凝土前必须刷脱模剂。4、浇筑混凝土时必须检测塌落度，塌落度符合规范要求，每 30cm振捣，直至浇筑完成，完成后及时养护。十五、圆管涵施工：1 、基坑开挖至设计标高，几何尺寸符合

10、设计要求，基底承载力应满足设计要求。2、垫层施工分层回填碎石并夯实压实度符合设计要求。3、基础施工时水泥混凝土管座要严格按照实验室的配合比去拌合，管基分两次浇筑先底下部分，待安放管节后再浇筑管底以上部分。4、钢筋混凝土管节安装时应注意各管节流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。5、接缝宽度应不大于1cm，并用钢筋网片和水泥混凝土制作摸带，形成密封层。十六、箱涵施工：1、基坑开挖，机械开挖至基坑底面20-30cm石采用人工开挖平整。根据基坑周边渗水情况设置集水坑，用水泵把水抽干净。2、基底整平后，基底标高符合

11、设计要求后必须浇筑混凝土垫层。3、模板安装好必须加以牢固，浇筑混凝土之前刷脱模剂，检查几何尺寸是否符合设计要求。4、混凝土浇筑时，必须将模板内积水、杂物清除干净。混凝土浇筑的自由倾落高度不允许超过2 米，采用插入式振捣。5、混凝土浇筑完以后应及时养护。十七、排水沟施工时采用浆砌片石，首先是排水沟开挖，开挖好后进行修整、夯实基底，留有一定纵坡保证水能流出去，线形要直顺，转弯处宜做成弧形，砂浆配合比是否经过实验室批复（看报告）砂浆采用机械拌合，不能人工拌合。砌筑时采用坐浆法砌筑，不得采用灌浆法。一定要保证铺底厚度、宽度和高度，砂浆要饱满，不能有空洞，砌筑完成后应及时进行水泥砂浆勾缝。十八、边沟施工时采用浆砌片石，开挖好边沟后进行休整、夯实基底，留有一定纵坡保证水能流出去，砂浆拌合采用机械拌合，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，沟底抹面时，应平整压光，边沟尺寸必须符合设计要求。十九、截水沟采用浆砌片石施工，采用人工开挖，然后休整边坡，用打夯机人工配合夯实基底，沟槽开挖要做到断面尺寸、沟底坡度、中心轴线符合设计要求，避免超挖，砂浆拌合采用机械拌合，砌筑时采用坐浆法分层砌筑，砂浆应饱满。二十、盲沟施工：首先人工配合机械开挖沟槽，开挖好后验收基坑，基坑的沟底高程和断面尺寸比须符