水稳施工质量控制措施

1、优选文档水泥牢固碎石质量控制措施水泥牢固碎石质量控制措施（一）施工方法施工工艺流程下承层查收配合比检验、调整测量放样不拌和混杂料合安装导线格混杂料检验清理、洒水湿润合格摊铺机就位卸料摊铺整形碾压养生施工准备：运输混杂料测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。所有测量成就均报监理工程师的审批。资料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。试验成就报监理工程师的审批。施工场所准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。水稳铺筑：（1）混杂料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。出料后，后场

2、试验员随机抽检混杂料的含水量，控制混杂料含水量比最正确含水.优选文档量略大0.51%，控制混杂料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.30.5%。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混杂料严禁运至施工前场铺筑。混杂料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能优异。运输时，开车速度合适、匀速，省得混杂料离析、泌水。运输汽车数量依照拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车运至现场后有专人指挥卸料。混杂料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感觉两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高

3、度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，除掉离析现象，并及时向摊铺机操作员反响，及时调整摊铺机。摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度亲近协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，省得影响基层顶面平展度。水稳摊铺整幅长度达到3050m后，开始对水稳进行碾压施工。碾压依照由（静压小振大振静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，尔后进行大振碾压，尔后再进行静压一遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平展、无轮迹或隆起。在碾压过

4、程中，试验人员及时进行追踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度达到98%，得出压实度峰值，并记录压实度数据，获取最正确压实遍数。从混杂料的开始拌和到碾压完成时间应控制不高出2.5小时。整段水稳碾压完成后，及时进行水稳接缝封端办理，接缝与路中心线垂直。混杂料从搅拌至碾压完成要保证在混杂料初凝前完成。碾压完成后，由质检部门组织进行平展度、宽度、压实度、标高、横坡度等各项指标的检验。封闭交通，混合料表面洒水覆盖透水土工布进行保湿养生，保养期为7天。接缝办理使用摊铺机作业施工停止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混杂料尾端。人工将尾端混杂料弄整齐，紧靠混杂料放枕木，枕木高度与水稳层厚度等高，

5、整平紧靠混杂料。枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。用压路机将端头混杂料碾压至要求的压实度。在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。（7）、养生采用土工布覆盖洒水车洒水进行养生，水稳层碾压完成，检验合格后即可进行保养，在养生7时节期向来保持水泥牢固碎石表面湿润。质量标准项检测项目规定值或检测频率和方法次赞同误差1压实度（%）代表值97每200m每车道检查2处极值932平展度（mm）123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水平仪：每200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-10每200

6、m每车道测1点合格值-256横坡（%）0.3水平仪：每200m测4个断面7强度吻合设计要求按JTGE60/1-2008附表G检查.优选文档8整体性（基层检查）龄期710d应能每车道500m或每一作业段取样一次取完满的钻件弯沉仪5.4m1套弯沉检测车100KN1台现场施工管理1、施工现场由现场主管负责协调管理，使施工现场施工机械、运输车辆、施工人员亲近配合协调。2、施工前，对施工技术员、现场管理员及机械操作手进行技术交底，保证试验路的各施工环节有条不紊地进行。3、施工前，对施工机械、车辆进行全面的检查，并调试正确，保证施工过程中运转正常。4、前后场有专人负责管理，保证前后场各工序施工的协分派合无间。5、前场有试验、质检、测量人员现场追踪检测，保证施工质量，后场有试验人员控制混杂料质量，不合格的混杂料严禁拉到前场施工。6、现场设有专职安全员进行安全管理，成立明显施工安全标志，运输车辆的装、卸料有专人指挥，保证施工安全。7、运输车辆经过的道路用水车洒水灭尘，防备尘烟污染环境，文明施工。8、雨季施工，随时关注天气变化，施