油漆处理工艺守则

1、油漆办理通用工艺守则范围本守则规定了油漆办理的各种涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。本守则适用于本企业金属铸件、金属箱、柜及金属制件防腐装饰之油漆办理。油漆资料2.1底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。2.2中层漆：防范底漆、连接底漆。2.3面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。设备及工具3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。3.2手推车、工作台、挂具。3.3喷枪、空压机、吸风装置。3.4烘房工艺流程被涂工件查收合格前办理喷涂底漆干燥刮腻子干燥喷涂中层漆干燥喷涂面漆固化检验合格后转半成品库（或下道工序）。前办理5.1被涂工件在前办理前

2、，必定完好除去毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面弊端。5.2凡我厂八工位前办理能办理的工件，原则上要经过我厂八工位前办理。处理后的工件，表面应有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆。5.3依照要求经过喷丸或喷砂办理的工件，要再进行清理工序、表面应干净、干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。5.4不经过5.2、5.3条款的工件，前办理也必定采用措施推行，若是用“三合一”金属表面办理液，去油、除锈、磷化。前办理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不一样意刮腻子的要求，油漆工件基本上都必定经过

3、刮腻子这道工序。6.1粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80C，4小时）。6.2细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80C，2小时）6.3水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。6.4补嵌腻子：填平补齐，待干燥。6.5细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨圆滑。干燥7.1烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。7.2自然干燥：依照天气、温度、环境、场所等情况，进行自干控制。油漆8.1各种产品油漆的采用。工矿产品及出口产品。底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度302（干膜）。中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度402（干膜）。面漆：聚氨酯面

4、漆二度，漆膜厚度402（干膜）。8.2颜色规定若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。顾客对油漆颜色有特别要求时：顾客供应色卡或样板。顾客供应油漆。油漆工、检验工使用的色卡与顾客供应的色卡相一致。8.3涂漆工艺仔细检查经过各种前办理立刻涂漆的工件，吻合第5条款方可涂底漆。不锈钢资料的表面必定经过完好的除油和除尘，干燥的情况下喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6m。尔后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。热镀锌后的工件必定在除去镀锌弊端后喷涂磷化底漆，干膜厚度15m（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6m）。尔后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。底漆、中层漆、面漆使用前必定详细翻阅使用

5、说明书。不用稀释的（如厚浆型）油漆，不用稀释；需稀释的使用权前必定充分搅拌均匀，稀释到合适的粘度过滤后方可使用。喷漆时采用的压缩空气，必定使用油水分别器除去其中的水份和油污。油水分别器需经常清理。喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入合适的防潮剂；或采用降低环境温度的措施，如对漆件加热等。在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必定先进行刷涂,然后进行喷涂。涂漆必定均匀。被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度要求。油漆的维修结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的伤害部位应用动力工具清理，表面必定经过二次除锈或磷化办理，达到表面办理要求后（Sa2.5级），依照各部位的涂装要

6、求进行维修。工件在现场安装和调试时造成的伤害应用动力工具清理，达到表面办理要求后（Sa2.5级），依照各部位的涂装要求进行维修。运输过程中造成的伤害应用动力工具清理，达到表面办理要求后（Sa2.5级），依照各部位的涂装要求进行维修。维修的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于25mm，并要有过渡面。施工要求9.1“712”红丹酚醛防锈漆。表面办理与要求。如前办理采用脱脂、除锈、磷化工艺，办理后的工件表面应无锈迹，且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上“712”底漆，一般在干燥后24小时内喷涂达成。如采用喷丸或喷砂工艺办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘干净后，及时涂上配套底漆，间

7、隔时间一般不得高出6小时，若喷涂时出现少量锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。涂装方式：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为1.761054.9105Pa(1.85Kg/cm2)。稀释剂：200#溶剂汽油。干燥时间：表干1小时，实干2小时。涂装间隔：1025C24小时，25C以上12小时。后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。9.2醇酸型面漆前道间隔时间：一般为2436小时，在温度较低时必定依照漆膜干燥程度而定，原则上最长不得高出120小时。涂装方式：无空气喷涂二道或刷涂四道，但应依照漆膜厚度而定。干燥时间：（25C）表干4小时，实干24小时。涂装间隔：（25C）20小时，温度较低时应依照实质

8、干燥程度定，一般为24120小时。前道配套涂料：“712”红丹酚醛防锈漆。9.3“539”蚀刻底漆所有待涂覆的表面均应干净、干燥、无污染。一般资料在经过脱脂、除锈、磷化工艺办理后，进行刷、喷、擦办理。若是使用发射办理，应使用低气压和细砂（80目），发射离表面一米远。只有条件不一样意使用这些方法时，才可以使用“539”蚀刻底漆。配比：蚀刻底漆：固化剂=2：1（体积比）稀释剂：一般不介绍使用。涂装方式：刷涂或空气喷涂，干膜厚度为6m。干燥时间温度表干硬干最小间隔最大间隔10C（50F）30分钟1小时2小时24小时15C（59F）20分钟45分钟1小时24小时25C（77F）15分钟30分钟1小时2

9、4小时40C（104F）10分钟20分钟1小时24小时适用期：混杂后25C在8小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。后道配套涂料：环氧富锌底漆。9.4环氧富锌底漆。表面办理与要求如前办理采用脱脂、除锈、磷化工艺办理后的工作，表面应无锈迹，且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上配套底漆，一般在24小时内喷涂达成。如采用喷砂或喷丸办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待除尘干净后，及时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得高出6小时，如喷涂前出现锈迹应用砂纸打磨干净后，再涂喷。配比：环氧富锌底漆：固化剂=1：0.1（重量比）稀释剂：106稀释剂或103稀释剂。

10、涂装方式：刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。干燥时间：（25C）表干30分钟，实干24小时，完好固化7天。适用期：混杂后25C在8小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。后道配套涂料：环氧云铁中层漆。9.5环氧云铁中层漆前道间隔时间：（25C）24小时，在温度较低时须依照涂膜干燥程度而定，一般为24120小时。配比：环氧云铁中层漆：固化剂=10.9。适用期：25C，8小时用完。涂装方式：高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度80m。干燥间隔：（25C）表干2小时，实干12小时，完好固化7天。涂装间隔：25C，12小时。前道配套涂料：环氧富锌底漆。后道配套涂料：聚氨酯面漆

11、（见9.7条款）。9.6“72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。表面办理与要求同。配比：环氧锌粉底漆：固化剂=41（体积比）。稀释剂：一般不需要，如需要请用GTA200。涂装方式：无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。混杂后有效期：10C-12小时，25C-8小时，40C-5小时。干燥时间温度表干硬干最小间隔最大间隔10C（50F）45分钟6小时8小时无量制15C（59F）35分钟4小时6小时无量制25C（77F）25分钟90分钟4小时无量制40C（104F）20分钟45分钟2小时无量制后道配套涂料：088/089环氧铁红防范漆。9.7“990”（国际牌）。前道间隔时间：（5C）24小时。配比；

12、：聚氨酯面漆：固化剂=61（体积比）。稀释剂：正常下不需要，如需要用GTA220。涂装方式：无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。涂装间隔：5C-24小时，23C-6小时，35C-3小时，以上间隔时间为最短时间，最长不高出3个月。前道配套涂料：“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。后道配套涂料：聚氨酯面漆（国际牌）。9.8聚氨酯面漆（国际牌）前道间隔时间（25C）：24小时。配比：面漆：固化剂=5：1(体积比)稀释剂：用730聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为18209，静止约15分钟，待气泡自行消失，即可喷涂，用多少，配多少，并在6小时内用完。涂装方式：以喷涂方式为佳，气压（3040）*1

13、05Pa（34Kg/cm2），喷嘴与工件距离为200300mm，进行喷涂。涂装间隔：（25C）16小时，干燥后用600800目水砂纸打磨后，再满喷第二道。干燥时间：温度表干硬干介绍面漆重涂间隔最小最大5C（41F）5小时24小时24小时无量制15C（59F）2.5小时10小时10小时无量制25C（77F）1.5小时6小时6小时无量制40C（104F）1小时3小时3小时无量制注意事项10.1凡使用油漆前，必定仔细阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的所有性能。所采用的油漆种类必定正确。10.2施工最好的温度范围是10-30C，相对湿度80%以下。10.3经混杂配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而无效。10.4施工的工具必定干净干燥。10.5配漆和喷涂