附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

1、附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表 序 号资 料 名名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安安装调整记录录电抗器运输冲击击记录Q/CSG表22-6.0.1电抗器破压前气气体压力检查查记录Q/CSG表22-6.0.2电抗器绝缘油试试验（新到油油每批取样，油油处理后注油油前、后，电电抗器投运前前、后取样）记记录Q/CSG表22-6.0.3气体继电器检验验记录Q/CSG表22-6.0.4电抗器器身检查查（隐蔽）签签证Q/CSG表22-6.0.5电抗器冷却器密密封试验签证证Q/CSG表22-6.0.6电抗器真空注油油及密封试验验签证Q/CSG表2

2、2-6.0.7导线液压施工检检查记录Q/CSG表22-6.0.8箱柜基础检查记记录Q/CSG表22-6.0.9电容器组安装签签证Q/CSG表22-6.0.10组合式油浸电容容器安装签证证Q/CSG表22-6.0.112质量评定、验收收记录单位工程质量验验收与评定表表Q/CSG表22-6分部工程质量验验收记录表分项工程质量验验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表表2-6.00.1 电电抗器运输冲冲击记录 工工程编号： QQ/ CSGG表2-6.0.1电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家

3、出厂编号出厂日期电抗器运输和装装卸过程中冲冲击记录值：注：1.冲击记记录仪应在电电抗器就位后后，方可拆下下2.应附厂家冲冲击记录仪的的记录复印件件3.如电抗器未未装设冲击记记录仪, 应应在此注明，并并应填写电抗抗器外观检查查结果验收单位验 收 结结 论签 名制造厂代表年 月 日日施工单位（项目目部）年 月 日日监 理 年年 月 日Q/ CSG表表2-6.00.2 电电抗器破压前前气体压力检检查记录工程编号： Q/ CCSG表2-6.0.22电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值

4、MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查意见：验收单位验收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日备:保管期间内内，油箱内气气体压力检查查间隔时间不不应超过35天电抗器 绝缘缘油试验记录录工程编号： Q/CSGG表2-6.0.3电抗器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编编号抽样桶数抽样分析报告份份数（后附）（后附）（后附）（

5、后附）绝 缘 油 试试 验 报 告 登 记记 表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分分析色谱分析微水含量 ppm含 气 量 电气强度试验验收单位验 收 结结 论签 名班 组年 月 日日施 工 队年 月 日日项 目 部年 月 日日监 理年 月 日日Q/ CSG表表2-6.00.4 电电抗器气体继继电器检验记记录 工程编号号： Q/ CSG表表2-6.00.4电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继继 电 器 电抗器气体继电电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电电器检验报告告)验收单位验 收

6、结结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表22-6.0.5 电抗抗器器身检查查(隐蔽)签签证工程编号： Q/CSG表22-6.0.5电抗器型号额定电压 kV容 量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气气时间开始抽真空时间间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数数铁轭螺杆与铁芯芯绝缘铁轭与夹件绝缘缘螺杆与夹件绝缘缘铁轭钢带对铁轭轭绝缘

7、铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘缘包扎油 路引出线裸露部分分引出线焊接良好好引出线绝缘距离离出线与套管连接接检查意见：验收单位验 收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表表2-6.00.6 电电抗器冷却器器密封试验签签证记录 工程程编号： Q/ CSG表表2-6.00.6电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查查结果12345678910油系统试验压力力MPa油系统承压时间间min承压下检查结果果冷却器试压后循循环冲

8、洗试验意见：验收单位 验 收 结 论论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表22-6.0.7 电抗抗器真空注油油及密封试验验签证工程编号： Q/CSSG表2-66.0.7电抗器型号额定电压 kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注注 油 记 录 内 容容气象条件环境温度相对湿度 %电抗器接地抽真空储油柜隔离是否否符合厂家要要求安全气道隔离是是否符合厂家家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度度kV绝缘油tg值值油中微水含量ppm注油速度L/min油

9、面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时时间h器身外观检查验收单位验 收 结结 论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表22-6.0.8 导线线液压施工检检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSGG表2-6.0.8线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日日项目部年月日日监理年月日日 说

10、明：1、主主、旁母线以以背向主变自自左至右分为为：1、2、3、档，每档中中左侧三相分分别记为：AA1、B1、C1，右侧三相相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐耐张线：母线线侧三相分别别记为：A1、B1、C1，线路侧三三相分别记为为A2、B2、C2。 主要技术术指标：1、压接后对对边距不得超超过0.8666D0.2mmm；2、相邻两模模间重叠不应应小于5mmm；3、压后表面面光滑、无裂裂纹，管口导导线无隆起和和松股；4；最大允许许弯曲2L。 注：D为为接续管外径径，L为接续管全全长。Q/CSG表22-6.0.9 箱柜柜基础检查记记录表工程编号： Q/CSSG表2-66.0.9箱柜型号安装位

11、置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差差允许值1实测值不直度全长误差差允许值5实测值水平度每米误差差允许值1实测值水平度全长误差差允许值5实测值位置误差及不平平行度允许值5实测值基础接地点数不不少于2点接地连接是否牢牢固，导通良良好检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日Q/CSG表22-6.0.10 电电容器组安装装签证工程编号： Q/CSGG表2-6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对对检查主要符合设计电容器外观检查查主要

12、无渗漏凹凸不平平电容器出线套管管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距距检测值主要符合设计母线支线安装检检查符合规范熔断器熔丝检查查符合厂家规定，指指示牌指示正正确电容器编号检查查清晰一致电容器铭牌布置置检查在通道一侧放电回路检查主要完 整检查意见：验收单位验收结论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表22-6.0.11 组组合式油浸电电容器安装签签证工程编号： QQ/CSG表表2-6.00.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目目性质标准检查结果绝缘油试验结果果主要符合交接试验标

13、标准设备底座与基础础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无无破损、无裂裂纹、无渗漏漏油、油枕油油位正常附件检查主要油温计指示正确确、压力释放器无渗渗油设备接线符合设计、三相相引线一致，相相色正确，套套管出线连接接紧固器身接地主要牢固、接地良好好检查意见：验收单位验收 结 论论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表表2-6 无功补偿装装置安装 单位工程质质量验收与评评定记录表 工程编号号： Q/CSSG表2-6项目名称单位（子单位）工工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查查意见启委会验收组抽抽查意见

14、1分部工程质量验验收结果统计计分部工程名称验收结论1.1干式电抗抗器安装1.2 油浸式式电抗器安装装1.3 电容器器间隔安装1.4 网栏安安装1.5 电容器器组带电试运运行1.6 油浸式式电抗器带电电试运行验收结果应核查分部工程程数 实核查分部工程程数符合标准及设计计要求的分部部工程数2质量控制资料核核查出厂证件及试验验资料2.1出厂证件件及试验资料料2.2厂家及图图纸资料2.3厂家设备备信息电子化化移交文件主要技术资料及及施工记录(试验报告见见电气试验工工程分册)2.4施工图纸纸及图纸会检检纪要和设计计变更文件2.5开箱验收收记录2.6施工、检检验及安装记记录2.7并联电容容器交流耐压压试验

15、报告2.8测量电抗抗器绕组的直直流电阻试验验报告2.9测量电抗抗器绕组的绝绝缘电阻试验验报告2.10非纯瓷瓷套管的试验验报告2.11测量绕绕组连同套管管的绝缘电阻阻、吸收比报报告2.12电抗器器绕组的交流流耐压试验报报告2.13测量绕绕组连同套管管介质损耗角角正切值taan报告工程质量验收记记录2.14分部、分分项工程质量量验收记录表表2.15分部工工程验收消缺缺整改记录监理过程控制资资料2.16监理旁旁站记录2.17监理初初检消缺整改改记录核查结果应核查资料项数数实核查资料项数数符合标准要求项项数3安全和主要功能能抽查3.1 气体体继电器轻、重重瓦斯接点动动作正确，动动作值符合整整定要求。检

16、查结果：3.2集合式电电容器，力动抽查结果应核查功能项数数实核查功能项数数符合标准和设计计要求功能项项数4观感质量验收4.1干式电抗抗器本体外观观，表面洁净净无异物，油油漆完整美观观，铭牌标志志清楚。4.2安装基础础应水平，本本体安装牢固固，线圈绕向向、摆放相序序符合规范，一一次接线板连连接螺丝采用用非磁性材料料。4.3的面每每个电容器编编号均有相序序、数字编号号清晰一致。电电容器组安装装尺寸和最小小空气间隙符符合有关规定定。4.4集合式电电容器：每台台集合式电容容器编号均有有相序、数字字编号清晰一一致，呼吸器器与储油柜间间的连接管的的密封应良好好。4.5高压并联联电抗器验收收散热器，外外观清

17、洁，油油漆完整，编编号清晰，密密封盖板完好好，风扇风叶叶无卡壳。4.6高压并联联油油浸式电电抗器气体继继电器，安装装方向标示清清晰，坡度符符合要求，观观察窗的挡板板处于打开位位置；压力释释放阀、套管管、引线，符符合相关要求求。验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准要要求项数5业主项目部综合合验收结论：启委会验收组综综合验收结论论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查查意见栏填写写要求：

18、符合合要求的检查查项打“”，不符符合要求的检检查项打“”，未检查查项打“/”； 22.验收结论论栏填写“合格”或“不合格”； 33.单位工程程质量验收是是由业主项目目部组织监理理、设计、施施工单位等单单位参加的验验收，验收合合格后，移交交给启委会验验收组组织相相关单位进行行投产前的启启动验收； Q/CSG表表2-6.11 干式电电抗器安装分部工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSGG表2-66.1序 号分 项 工工 程 名 称性质验收结论备 注1干式电抗器安装装Q/CSG表22-6.1.12硬母线安装Q/CSG表22-6.1.23引下线及设备连连线安装Q/CSG表22-6.1.3监理单位验

19、收意意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W017】Q/CSG表表2-6.11.1 干干式电抗器安安装分项工工程质量验收收记录表工程编号： Q/CCSG表22-6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值基础安装相间中心距离误误差108用尺检查预留孔中心线误误差53支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检检查主要固定绝缘硬纸板或橡橡胶垫片（电电抗器叠装时时）位置主要在绝缘子顶帽上上观察检查大小与顶帽相同厚

20、度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变变形垂直安装三相中中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线线联接连接按GB 501149-20010规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料料（额定电流流1500AA时）用磁铁检查磁性材料各部件件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查查独立安装每相均可靠接地地接地线连接主要不构成闭合环路路观察检查其它电抗器风道检查查主要通畅观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组

21、年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日【W028】Q/CSG表22-6.1.2 硬母母线安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CSSG表2-66.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲曲螺接面加工搭接面长度主要按GB 501149-20010规定对照规范用尺检检查搭接面螺孔布置置及规格主要螺孔间中心距误误差mm 0.5用尺检查端面外观平

22、直、光洁，无无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷陷钢尺靠测接触面断面减少少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺检查查母线弯制允许最小弯曲半半径主要按GB 501149-20010规定对照规范用样板板检查弯曲始点至接头头边缘最小距距离mm506080用尺检查弯曲始点至母线线支持器边缘缘距离mm50；0.25支点间间距90扭弯的扭扭转长度mm2.55倍母母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显显褶皱观察检查上度一致用样板检查同相多片母线弯弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支支母线各相弯弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金金具连接主要牢固，且无闭合合磁路固定装置外

23、观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线线与支持器上上部夹板间隙隙mm11.5用尺检查母线立置时上部部夹板与母线线的距离mm1.52间主要无外应力观察检查同相多层母线层层间间隙同母线厚度用尺检查上点每段设置一个，且且在全长或两伸缩节节中点观察检查Q/CSG表22-6.1.2续 硬硬母线安装分项工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSG表22-6.1.2续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接头边边缘距离mm506080用尺检查与连主要无外应力连接时检查搭接面 平整、无氧化化膜，镀银层层不得锉磨,涂有

24、电力复复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合mm10.50.88用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下下向上，其余余螺母均在维维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压压平观察检查紧固力矩按GB 501149-20010规定对照规范用力矩矩扳手检查螺栓紧固后露扣扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm3观察或用尺检查查伸缩节安装无裂纹、断股和和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电电体与其他物体间距距离主要按GB 501149-20010规定对照规范用尺检检查相色及油漆齐全

25、，正确观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日【W027】Q/CSG表22-6.1.3 引下下线及设备连连线安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： QQ/CSG表表2-6.11.3产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线无凹陷陷、变形观察检查导线切断口 整

26、齐、无松散散、毛刺，并并与线股轴线线垂直金具型号及规格格主要与连接导线相匹匹配金具及紧固件外外观主要光洁，无裂纹、毛毛刺及凸凹不不平导线与连接线夹夹接触面处理理主要 清洁，无氧化化膜，并涂有有电力复合脂脂液压压接扩径导线与耐张张线夹压接主要中心空隙填满相相应的衬料观察检查导线插入线夹长长度主要等于线夹长度接规格匹配相邻压接段重叠叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸寸主要mm0.866DD+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报报告螺栓连接导线与线夹间铝铝包带绕向与外层铝股旋向向

27、一致观察检查铝包带露出线夹夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查查耐张线夹引至设设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表22-6.1.3续 引下线线及设备连线线安装分项项工程质量验验收记录表工程编号： QQ/CSG表表2-6.11.3续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值导线安装及整体体检查相同布置分支线线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线线间及对构架距离主要按GB 501149-20010规定对照规范检查导线与电器接线线端子连接主

28、要端子无变形、损损坏，无外应应力观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2 油浸电抗抗器安装分分部工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CCSG表2-6.2序 号分 项 工工 程 名 称性质验收结论备 注1油浸电抗器本体体安装Q/CSG表22-6.2.12油浸电抗器检查查主要Q/CSG表22-6.2.23油浸电抗器附件件安装Q/CSG表22-6.2.34油浸电抗器注油油及密封试验验主要Q

29、/CSG表22-6.2.45油浸电抗器整体体检查主要Q/CSG表22-6.2.56中性点电抗器安安装Q/CSG表22-6.2.67中性点母线安装装1中性点管形母线线安装Q/CSG表22-6.2.7-12中性点软母线安安装Q/CSG表22-6.2.7-28引下线及设备连连线安装Q/CSG表22-6.2.89控制柜及端子箱箱安装Q/CSG表22-6.2.910二次回路检查及及接线Q/CSG表22-6.2.100监理单位验收意意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目目部） 年 月 日监 理 年 月 日Q/CSG表22-6.2.1 油浸浸式电抗器本本体安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号：

30、Q/CSSG表2-6.22.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压压力Mpa0.010.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好好冲击值和次数按制造厂规定值值对照厂家规定检检查其他油箱顶部定位装装置无变形

31、，无开裂裂观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.2 油浸浸电抗器器身身检查分项项工程质量验验收记录表工程编号： QQ/CSG表表2-6.22.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及及变形各部位绑扎措施施齐全，紧固扳

32、动检查绝缘螺栓及垫块块主要齐全，无损坏，且且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝绝缘层主要完整，包缠牢固固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（5500kV高高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的700出厂值的800用2500V兆兆欧表检查其他强油循环管与下下轭绝缘接口口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑屑末阀门动作开闭

33、灵活，指示示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力力均匀；结合合面无渗油观察并用力矩扳扳手检查器身暴露在空气气中的时间主要符合GB 500147-22010规定定记录实际值监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.3 油浸浸电抗器附件件安装分项项工程质量验验收记录表工程编号： Q/CSGG表2-6.22.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及

34、器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值 套管安装套管及电流互感感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查油观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查应力锥在均压罩内，深深度合适均压球在均压屏蔽罩内内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接接主要密观察并用力矩扳扳手检查套管检查套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且且

35、清洁观察检查胶囊或隔膜气密密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密封无泄漏，呼吸通通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常Q/CSG表22-6.2.3续1 油浸浸式电抗器附附件安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CCSG表2-6.22.3续1工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值安全气道安装及及压力释放阀阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接接主要严密，不与大气气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖

36、及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗渗漏观察检查连通管升高坡度度主要便于气体排向气气体继电器防雨罩安装符合要求，避免免接点受潮温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密密封与箱内油一致，密密封良好观察检查测温包毛细导管管无压偏、死弯，弯弯曲半径50mmm就地指示应与远方指示一一致冷却器安装外观检查无变形,法兰端端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定检检查支座及拉杆调整整主要法兰面平行、密密封垫居中不偏心受压压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电电器按制造厂规定对照厂家规定检

37、检查风扇牢固，叶片无变变形观察检查阀门动作闭操动检查外接管路向观察检查Q/CSG表22-6.2.3续2 油浸浸式电抗器附附件安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CSGG表2-6.22.3续2工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值净油器安装内部检查清洁，无杂物、污污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘导线护观察检查接线箱盒牢固，密封良好好控制箱安装牢固扳动检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项

38、 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.4 油浸浸式电抗器注注油及密封试试验分项工工程质量验收收记录表工程编号： Q/CSSG表2-6.22.4产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值电抗器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kkV及以上电电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（

39、220kV及及以上电抗器器）按制造厂规定对照规范检查注油后真空保持持时间按制造厂规定观察检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV 热油循环器净油设备出口油油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日

40、启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.5 油浸式式电抗器整体体检查分项项工程质量验验收记录表工程编号： Q/CCSG表2-6.22.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值电抗器整体检查铭牌及接线图标标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正正确电抗器外观清洁，顶盖无遗遗留物油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动动可靠观察检查事故排油消防设设施主要已验收投运检查试验项目主要合格

41、，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地地牢固，导通良好好扳动且导通检查查套管末屏用短路后可靠接地地本体及基础应分别有2点与与接地网可靠靠连接引线与主接地网网连接牢固，导通良好好孔洞封堵严密观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表表2-6.22.6 中中性点电抗器器安装 分项项工程质量验验收记录表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.6产品型号出厂编号制造厂家安装位置

42、工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值基础安装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本体就位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附件安装气体继电器安装装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向向正确观察检查连通管升高坡度度按制造厂规定对照厂家规定检检查连通管插入箱盖盖深度与箱盖内表面平平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密密封同箱内绝缘油良良好，严密观察检查测温包毛细管导导通弯曲半径大于550吸湿器安装与油

43、枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装装阀盖及升高座内内部清洁、密封良好好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检查Q/CSG表表2-6.22.6续 中性点电抗抗器安装 分项工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.6续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值整体检查箱体及附件铭牌及接线图标标志清晰观察检查油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子瓷套主要清洁，无机械损损伤，无裂纹纹观察检查结合面紧固、无渗油二次接线端子有防转动措施扳动检查与导

44、线连接主要紧固、端子不受受外力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和标识识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示示正常观察检查绝缘油试验主要合格检查试验报告油位主要正常观察检查其他中性点接地按设计规定对照设计图检查查基础及本体接地地分别接地，且应应有2点可靠靠连接接地网网观察并导通检查查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.7-1 中性点管形形母

45、线安装分项工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.7-11产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值铝合金管及金具具铝合金管外观检检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线线垂直用尺检查铝合金管弯曲度度按GB 501149-20010规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GB 501149-20010规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范范围内表面处理清洁，无氧化膜膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移0.2%用尺

46、检查中心线偏移mm0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm0.5焊缝检查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754-22001规定定观察检查管母焊接试件检检查主要符合规定查看检验报告Q/CSG表22-6.2.7-1续 中性点管管形母线安装装分项工程程质量验收记记录表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.7-11续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准质量检验结果施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边边缘距离mm50用尺检查支间mm12母线终端防晕装装置表面光滑，无毛毛刺、凹凸不不平观察

47、检查整体检查带电体间及带电电体对其它物物体间距离按GB 501149-20010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.7-2 中性点软母母线安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CCSG表2-6.2.77-2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格

48、推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线无凹陷陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散散、毛刺，并与线股轴线垂垂直金具型号及规格格主要与连接导线相匹匹配金具及紧固件外外观主要光洁，无裂纹、毛毛刺及凸凹不不平导线与连接线夹夹接触面处理理主要 清洁，无氧化化膜，并涂有有电力复合脂脂液压压接扩径导线与耐张张线夹压接主要中心空隙填满相相应的衬料导线插入线夹长长度主要等于线夹长度接规格匹配相邻压接段重叠叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸寸主要mm0.866DD+0.2接接续管外径用尺

49、检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝铝包带绕向与外层铝股旋向向一致观察检查铝包带露出线夹夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺螺栓露出螺母23扣观察并用力矩扳扳手检查耐张线夹引至设设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表22-6.2.7-2 续续 中性点点软母线安装装 分项工工程质量验收收记录表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.7-22 续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置置无接头观察检查连接金具零件装装

50、配完整，紧固引下线对构架距距离主要按GB 501149-20010规定对照规范检查母线与设备接线线端子连接端子无变形、损损坏观察检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表22-6.2.8 引下下线及设备连连线安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CSG表22-6.2.8产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法及器具施工单位自检

51、结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线无凹陷陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散散、毛刺，并并与线股轴线线垂直金具型号及规格格主要与连接导线相匹匹配金具及紧固件外外观主要光洁，无裂纹、毛毛刺及凸凹不不平导线与连接线夹夹接触面处理理主要 清洁，无氧化化膜，并涂有有电力复合脂脂液压压接扩径导线与耐张张线夹压接主要中心空隙填满相相应的衬料观察检查导线插入线夹长长度主要等于线夹长度接规格匹配相邻压接段重叠叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸寸主

52、要mm0.866DD+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报报告螺栓连接导线与线夹间铝铝包带绕向与外层铝股旋向向一致观察检查铝包带露出线夹夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查查耐张线夹引至设设备的母线配置完整，无断口观察检查引下线及设备连连线安装分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.8续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值导线安装及整体体检查相同布置分支线线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线

53、线线间及对构架距离主要按GB 501149-20010规定对照规范检查导线与电器接线线端子连接主要端子无变形、损损坏，无外应应力观察检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日【W034】Q/CSG表22-6.2.9 控制制柜及端子箱箱安装分项项工程质量验验收记录表工程编号： Q/CCSG表2-6.2.99产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委

54、会验收组抽抽查结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查查落地箱底座高出出地面尺寸按设计规定（无无设计规定时时宜为10）用尺检查悬挂箱中心至地地面高度m按设计规定，一一般为1.21.55安装垂直度误差差1.5用铅坠检查户外箱体的密封封主要良好，防水、防防潮、防尘观察检查紧固件表面处理理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固、导通良好好扳动并导通检查查震动场所的防震震措施按设计规定对照设计图检查查装有电气可开启启屏门的接地地用软铜导线可靠靠接地观察并导通检查查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查查熔断器、熔丝配配置电加热装置齐全,且能正

55、常常使用观察并用表计检检查照明装置齐全,且能正常常使用观察并用表计检检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日【W035】Q/CSG表22-6.2.10 二二次回路检查查及接线分分项工程质量量验收记录表表工程编号： Q/CSGG表2-6.2.10产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指指 标性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好

56、，无无中间接头观察检查配线连接（螺接接、插接、焊焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查查导线端头标志清晰正确，且不不易脱色观察检查箱内配线绝缘等等级耐压500VV查出厂证明箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查信号、电压回路路mm21.5弱电回路mm2在满足载流量和和电压降以及及机械强度情情况下0.5用于可动部位的的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查查线束绑扎松紧和和形式称致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并并接芯线数根2备用芯预留长度度至最远端子处导线接引处预留留长度适当，且各线余余量一致电气回路连接（螺螺接

57、、插接、焊焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉拉导线芯线端部弯弯圈顺时针方向，且且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部部处理主要加终端附件或搪搪锡紧固件配置线配二次回路连接件件主要铜质制品Q/CSG表22-6.2.10续 二次回路检检查及接线分项工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSG表22-6.2.10续工序检 验 指指 标性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合 格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不不易脱色对照设计图检查查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及及反措要求可可靠接地观察及导通检查裸露部

58、分对地距距离主要mm按GB 501171-19992规定 对照规范检查裸露部分表面漏漏电距离mm回路检查主要19对照规范检查监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组(只对所抽检检分项工程签签名确认)年月日日Q/CSG表表2-6.33 电容器器间隔安装分部工程质质量验收记录录表工程编号： Q/CSSG表2-6.3序 号分 项 工工 程 名 称性质验收结论备 注1电容器安装Q/CSG表22-6.3.12放电线圈安装（335kV）Q/CSG表22-6.3.23接

59、地隔离开关安安装Q/CSG表22-6.3.34硬母线安装Q/CSG表22-6.3.45引下线及设备连连线安装Q/CSG表22-6.3.5监理单位验收意意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W025】Q/CSG表22-6.3.1 电容器组组安装 分项项工程质量验验收记录表工程编号： QQ/CSG表表2-6.3.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法及器具施工单位自检结结果启委会验收组抽抽查结果合格推荐值支架安装误32用U型管或水准准仪检查支架立柱间距离离主要53钢卷尺测量1片垫片不大于3无垫片对照厂家说

60、明书书电容器检查无掉瓷、无裂纹纹外观检查棒无弯曲、无滑扣扣螺齐全主要无变形、无锈蚀蚀、无裂缝渗油量主要符合出厂说明书书电容量表检测电容器组安装值主要53用电容表整组分分相测试定主要固定牢固，防腐腐无剥落外观检查接通序相主要牢靠, 符合设设计用接地绝缘电阻表检查附 助 设 备备主要排列整齐，倾斜斜角度符合设设计，指示器器正确外观检查主要放电线圈瓷套无无损伤，相色色正确，接线线牢固美观主要操动灵活主要在线监测仪接线线正确监理单位验收收意见：启委会验收组组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日日施 工 队年月日日项 目 部年月日日监 理年月日日启委会验收组