碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结（范文模版）

1、碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结（范文模版）碱沟煤矿瓦斯抽放工作总结碱沟煤矿瓦斯抽放工作始于2001年，当时为解决矿井生产接续，必须回采564西一采区（瓦斯涌出异常区）B46煤层，而该区域必须经过瓦斯治理工作方可开采。2001年年初集团公司、矿组织人员到内地进行瓦斯治理调研，确定采用瓦斯抽放的方法来解决564瓦斯涌出异常区的瓦斯问题，2月份与煤科总院重庆分院达成了合作意向。2001年3月，月至6月完成了煤层瓦斯基本参数的测定、了解了矿井瓦斯赋存情况、测定了煤层的可抽性、的通风、瓦斯抽放基本方法和抽放参数，设计安装了移动抽放系统、对矿井的通风瓦斯管理和安全设施提出规范要求、据矿井实际情况，作完成后，7月

2、份抽瓦斯总量5.93万道西一石门以西的B46工作面回采时，累计预抽瓦斯量为1141.5h，抽放管道平均瓦斯流量为39.26，平均单孔流量5.80。从工作面回采后截止到总量为2.39万m3下部分层卸压瓦斯对采面的影响，风流中瓦斯浓度基本保持在强有力的保障，工作面正常生产已推进了产，取得了良好的经济效益和社会效益。至纯量为13.2万m32002年利用瓦斯抽放技术解决了564瓦斯涌出异常区瓦斯治理工作正式开始，3确定了合理的抽放钻孔参数、确定了矿井564西一采区根在前期工564西一采区瓦斯抽放启动，工作面回采前，预m3，预抽率为5.80，到7月27日，+564B3巷42个钻孔全部投入抽放， 截止到9

3、月21日+608 59297.4 m3，预抽时间0.8658 m3/min，平均瓦斯浓度为0.0206 m3/min，该区域的煤层瓦斯预抽率2001年12月15日边采边抽的瓦斯占到工作面瓦斯总排放量的67.55，基本消除了大大减轻了采面的通风压力，使回0.02左右，为工作面的安全生产提供了80m，实现了安全、高效生2002年底，共抽放瓦斯608综采工作面H2S气体大提出采掘工作面瓦斯防治的针对性措施。，。的隐患：由于608B46煤层赋存H2S气体较大，随工作面进刀、出煤等工序的进行，大量H2S气体涌入工作面，对工人身体健康危害较大，影响了工作面的安全生产，虽然我们采取了加大工作面风量稀释、喷洒

4、石灰等手段进行消除H2S气体的危害，但收效甚微，根据矿安排，决定利用采空区瓦斯抽放方法来解决，通过重新在616B3西架设抽放泵、安装抽放管路、施工架后抽放孔、连续抽放等手段，自2002年9月17日至除，证明该方案在治理综采工作面2005年瓦斯进行抽放，度在4060该项工作正在进行中。2002年6月，碱沟煤矿开始对也是采用下部拦截抽放的方法进行抽放，月10日抽放以来，9月12H2S气体方面切实可行。564H2S气体隐患已基本消564分层目前抽放浓7.8万m3B4610西一采区之间，截至日共计抽放瓦斯为，目前第二篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标

5、为：北纬275002275025，东径11138061113828，在涟源市城区以北16km，涟源古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质

6、泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。二、我矿瓦斯抽放工作的由来1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防

7、突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。三、瓦斯抽放工作的技术进步历程、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放23天，

8、一般可掘进23米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽34天，可掘进35米，降低了材料成本和工资成本。、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到3542米，抽放时间48天，一个循环掘进68米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，

9、同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定

10、了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还

11、是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半12全文查看第三篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结2010-06-27 22:59:32免费文秘网免费公文网煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结(2)一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为：北纬275002275025，东径11138061113828，在涟源市城区以北16km，涟源古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅4km，并有支线公路相通，207国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约10km。区内交通比较方便。力达煤矿始建于19

12、95年4月，1996年4月投产，井田走向长，倾斜宽，面积。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。 2007年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成9万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤3层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为/t。根据2004年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾

13、多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2000t左右。二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，

14、对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放23天，一般可掘进23米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压

15、带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽34天，可掘进35米，降低了材料成本和工资成本。、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到3542米，抽放时间48天，一个循环掘进68米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。、为了保证机巷掘进

16、本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。 、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，

17、利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长70m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半第四篇：煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、煤矿基本情况始建于1995年4月，1996年4月投产，井田走向长1.06km，倾斜宽1.02km，面积1.08

18、12km2。至2009已开采近13年，矿井设计生产能力1万吨/年，2008年实际生产原煤约5万吨。3、5、6煤层，5煤层为可采煤层，3、6煤层为不可采煤层。二、我矿瓦斯抽放工作的由来三、瓦斯抽放工作的技术进步历程排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2008年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。四、力达煤矿瓦斯抽放系统1、管道规格2、管道敷设3、附属设施1、本煤层抽放：4151机巷抽放钻场，4152机巷抽放钻场，2251机巷抽放钻场。2、底板钻场抽放：+75

19、北9石门钻场，+75北11石门钻场，+75南12石门钻场，+75南13石门钻场，+100北9石门钻场，+100南大巷13石门钻场，+100南大巷14石门钻场，+130水平南巷底板钻场。3、采空区抽放：+100水平南1石门、2石门、3石门、4石门、5石门、6石门、7石门；1、本煤层抽放钻孔施工采用2.2kw的手持式电煤钻，直径42mm的麻花钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深3045m左右，循环施钻32个孔左右。2、底板抽放钻场施工采用zy-150型液压钻机，钻孔冲击器打孔，专门进行底板瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距6米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔21个左右。1、本煤

20、层抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般35米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上，封孔长度0.61米。2、底板抽放钻孔采用聚胺脂封孔技术，封孔深度一般3米，封孔长度0.61米。1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量1m3/min，日抽放纯量1440m3；2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯浓度15%，纯瓦斯量5.25m3/min，日抽放纯量7560m3；3、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。四、瓦斯抽放管理1、解放思想2、落实责任2、稳定职工队伍3、强化管理五、瓦斯抽放

21、工作要注意的问题1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在1.5%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带化学氧自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正

22、前方和上下帮有足够的安全距离（一般810米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再继续施钻。6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，聚胺脂封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到 0.6米。7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上

23、的负压，达到0.05mpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。六、抽放效果评价1、抽放前后h2值对比2、实际防突效果3、掘进速度加快七、抽放成本核算1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本600元4=2400元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资3602=720元；平均掘进4米，工资780元/米。2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管242=48根，按6元/根计算，486=288元；聚胺脂材料消耗0.62450=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料30

24、2元/米。3、电费：40kw抽放泵每天工作24小时计算，4024=960千瓦时，按0.8元/千瓦时计算，9600.8=768元30=23040，月度掘进60米，需电费384元/米。1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4450=1800元。2、材料：塑料管216=126元，聚胺脂12150=1050元，机油等易耗品50元。3、工具费用：钻头费用5380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。4、电费：钻机电费：300/3=100小时5.5=550度，穿煤20小时5.5=110度，压风机电费：120小时551/3=2200度，共计用电费2860

25、0.8=2288元。八、瓦斯利用情况第五篇：瓦斯抽放总结矿井瓦斯抽放知识点1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素（1）煤层的埋藏深度埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。 （2）煤层和围岩的透气性煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。 （3）煤层倾角在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。 （4）煤层露头露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。 （5）地质构造褶曲构造；断裂构造；煤化程度；煤系地层的

26、地质史；水文地质条件3.构造煤构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面: （1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构 （2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。 吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。 当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不

27、能自由运动，呈扩散运动。5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。 10.抽采瓦斯的原则与方法（1）抽放瓦斯的原则瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产

28、的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。要认真做好抽采设计、施工和管理工作等以便获得好的瓦斯抽采效果。 （2）抽采瓦斯的方法 按瓦斯来源分类本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 按煤层是否卸压分类未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 按抽放瓦斯与采掘时间关系分类煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 按抽放工艺分类钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放11.抽放方法选择依据（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。（2）如果瓦

29、斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。（5）如果是低透气性煤层则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据矿井的采掘布置方式；巷道抽采瓦斯的有效

30、范围；煤层的瓦斯含量及其储量大小；预计瓦斯抽出量及其抽采效益；预计抽采瓦斯的时间。15.分子滑流现象当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式（1）采取网络式布置该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； 巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。 （2）采区深部截取式布置该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：可提前抽取下部煤层

31、中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； 不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。 19.煤巷掘进时的安全措施（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强

32、通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯

33、量的比值。K=0.8时，tx=1.609/ ;K=0.9时，tx=2.303/ 其中，Tx为有效抽放时间；为钻孔瓦斯流量衰减系数。 22.钻孔预抽方法的布置形式（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔 （2）适用条件由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。该方法是在采区掘

34、进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。24.邻近层瓦斯抽放为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。 原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从而减弱与

35、延缓了邻近层的瓦斯涌出。26.邻近层瓦斯抽采方法地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。27.开始抽出距离钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。有效抽采距离从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。 28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律（1）赋存特征采空区瓦斯在工作面切眼112m范围内浓度变化较小，一般在3%8%之间；在1220m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%18%；在2040m

36、范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%35%；在4060m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%50%之间。采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: 涌出带采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。 过渡带过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。 滞留带释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低

37、。 （2）运移规律在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。在邻近层瓦

38、斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。30.采空区瓦斯抽采方法（1）回采过程中的瓦斯抽采密闭抽采法；插管抽采法；向冒落拱上方打钻孔抽效法；在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；直接向采空区打钻抽采法；地面垂直钻孔抽采法；顶板巷道抽采；前进式预埋管抽采法；尾巷布管采空区瓦斯抽采 （2）采后密闭采空区瓦斯抽采采完不久的采空区；开采已久的采空区；报

39、废矿井31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9） 32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：（1）改进钻孔抽放工艺参数增加布孔密度，确定合理钻孔间距；改进布孔方式，合理确定钻孔位置；增加钻孔深度；提高抽放负压（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）34.水力压裂法原理及工艺流程（1）疾奔原理水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路

40、，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。 （2）工艺流程钻井测井固井射孔压裂35.水力割缝法原理及工艺流程（1）基本原理在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。 （2）工艺古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退

41、杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。36.瓦斯抽采参数主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量； （3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。 可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量残存瓦斯含量39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准 （1）在理论上的合理

42、性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计42.节流装置的基本原理在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节

43、流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。43.节流装置的选择原则（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。 （2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴

44、次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。44.节流装置的取压方法（1）理论取压法一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。 （2）径距取压法入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。 （3）法兰取压法法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。 （4）管径取压法该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。 （5）角接取压法该取压

45、法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题） P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。48.瓦斯抽放有效性系数瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）49.瓦斯抽放的目的其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。50.抽放瓦斯的必要性指标

46、（1）安全生产角度_qq0.6vSCK式中q绝对瓦斯涌出量，m3/min；q允许瓦斯涌出量，m3/min；v巷道允许的最大风速，m/s； S风流通过的最小巷道断面，m2；C煤矿安全规程允许的风流中瓦斯浓度，%； K矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数 （2）安全经济角度一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3min；矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3min；矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。 _51.煤层瓦斯抽放的可行性（1）煤层的透气性系数；（2）钻孔瓦斯流量衰减系数； （3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。在“容易

47、抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容（1）矿井瓦斯抽放设计的原则编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的矿井瓦斯抽放可行性研究报告提供的瓦斯基础资料为依据。确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件

48、，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更如有重大修改，须重新审批。 （2）矿井瓦斯抽采设计的内容抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。抽采瓦斯工程

49、设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 抽采瓦斯工程设计概算书施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分53.瓦斯抽采管路系统的组成瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。54.瓦斯管直径瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：55.瓦斯管路阻力计算（P137）瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程（1）工作原理利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球

50、阀，实现自动放水。 （2）放水过程放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问

51、题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。 57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作（1）压力观测需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。 （2）对抽采管路中积水的检查抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。（3）抽采管路状态的检查井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。 （4）抽采管路附属装置的检查检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。 （5）对抽采管路的保养对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯

52、管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。58.表4-3-1（P145）59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）在这个学期里，本人能够遵守园内的各项规章制度，热爱集体，能坚守工作岗位，不迟到、不早退，无事不请假，对幼儿一视同仁，与同事相处融洽.服从领导的分配，乐意接受各项任务，并且尽力把它完成.班上出现问题，能够与班上的老师共同商量解决.同时创造新的好的办法传授给大家，积极认真的参加保育员及其他的各种学习，每次学习都认真的做好笔记，在工作中遇到有问题时，做到早发现早解决，主动听取保健医生的意见，做到不隐瞒自己的不足和错误;经常与保健医生交流. 做到来园开窗通风，搞好室内外卫生，保

53、证环境清洁整齐.做好晨间各项准备工作.保持卫生区地面干净、无污物、无积水、墙饰整洁、画框无尘土;盥洗室地面洁净干燥、无积水、水池及墙壁无污物，每天勤擦，消毒盆每次用完清洗、盆内无浸泡物;盥洗室地面坚持每2-3周一次大的清刷，为保证幼儿的身心健康，减少污染没采用任何酸性物刷地，而是采用清水刷洗地面;每天下班后清洗毛巾，为毛巾消毒，保证毛巾洁白有淡淡的消毒液味;每天清洗水杯、消毒水杯，保证水杯体外明亮无污物、水杯内无事物残留;不把当天的活留到第二天再做;厕所保持无异味、地面干燥洁净、清洁用具挂放整齐、不堆放垃圾;厕所坚持每次上完后冲洗墩地，发现有异味及时用淡洁厕灵浸泡一会墩干，做到每天消毒不少于三

54、次，经常用坛香去味，做到勤冲勤刷;墩地用的墩布严禁分开使用，做到经常消毒;活动室地面洁净干燥，物品摆放整齐，教具、玩具洁净无尘土，室内空气清新无异味;幼儿被褥叠放整齐，经常凉晒;认真做好班中每个角落的卫生，把每天的都当作卫生大检查来对待;严格执行一日卫生消毒，坚持每天三餐的卫生消毒.在这学期工作过程中我自己创新的擦桌法得到园保健大夫的认可，并推广应用到本园所有的班级中;各种资料记录清晰，时间准确，按时上交. 本人能够热爱幼儿、关心、耐心、细心、热心地对待每个幼儿.能积极搞好本班的清洁卫生工作，做好幼儿用具的消毒工作，能够细心照顾幼儿的生活，根据天气的变化，及时为幼儿穿、脱衣服.注意护理体弱多病

55、的幼儿，仔细观察有不适的幼儿全天的情况，及时与家长沟通.午睡时，注意巡视，做到及时发现问题及时处理.户外活时对幼儿进行安全教育，能有秩的上下楼以及玩各种大、小型玩具，防止意外事故的发生;为幼儿擦汗、擦拭鼻涕;引导知道玩累了休息;配合教师培养幼儿的一日生活常规. 本人能够积极配合，任劳任怨.在活动前能根据教师的教学计划，为老师准备好教具、学具和布置好场地等等.积极的参与一些简单玩具的制作.配合好教师耐心的照顾每一名幼儿，做好接园、离园的工作;并做好家长工作. 能带领梨园部的保育员学习各种保育知识.如：研讨早餐后水果的问题、如何搞好盥洗室、厕所卫生、餐前消毒擦桌子的新方法、冬季对幼儿的户外护理、防

56、止幼儿意外伤害的发生、加强幼儿健康教育等做为这学期的重点，互相学习，取长补短，共同进步;并把所学的知识运到实际工作当中. 我在工作中也存在很多不足之处，在今后的工作里，我会继续努力，刻苦学校，改善不足，把工作做的更好. 幼儿园保育工作总结 时间过得真快啊，一眨眼，学期岁末到了，回顾这学期的保育工作，有辛酸、有成功、有快乐.辛酸的是从家长手里接过来的是一张张稚嫩的小脸，听见的是一声声哀怜“老师，我要回家”“我要妈妈”从不愿上幼儿园到高高兴兴上幼儿园，从不愿自己吃饭到大口大口自己吃，从不愿自己吃饭到大口大口自己吃，从不会穿衣到学着自己穿，从不敢参加活动到争着要在集体面前表现在短短一学期中，幼儿就有

57、了这么大的变化，能让老师不欣慰吗?能让老师不向这群小不点儿翘翘大拇指吗?当然也离不开家长的支持、配合.小班老师的工作是烦琐的，我们的付出得到家长的认可，许多家长说：“老师你们辛苦了”听到家长暖人心的话，我们老师再苦再累都值! 新学期开学时，对于小班的孩子来说，这群孩子第一次正式地接触幼儿园和老师，第一次离开自己的爸爸妈妈，在陌生的环境中生活和学习，与陌生的老师和小伙伴们走到了一起，在生理和心理上都一下子难以适应，从而引起入园情绪上的不稳定，开学的第一天，孩子们哭的哭、闹的闹，简直把我们三位老师闹的束手无策，但我们面对孩子们的种种不适应，我们设法转移他们的注意力安抚了那些情绪不稳定的幼儿，一个月

58、后，幼儿基本都乐于来园了，情绪也稳定了许多，大部分幼儿还能在老师的引导下向老师问好，乐于与同伴相处，家长们也都放心的把孩子放在幼儿园.在大部分幼儿情绪稳定的情况下，我们为了让幼儿能更好地在园生活和学习，利用各种时机进行了常规教育，让幼儿在集体中学习基本的生活自理能力，如：自己洗手、洗手后用毛巾擦手等，培养他们良好的生活卫生习惯. 通过这一学期的教育和帮助，现在幼儿基本都能在幼儿园独立地生活和学习了，他们在老师的帮助和鼓励下，也都乐于学习和尝试自己的事情自己做，到学期末，这群孩子在生活能力，生活习惯和卫生习惯上都有了很大的进步：他们已能正确使用自己的小毛巾、小杯子，会自己用餐用，用餐时还能做到不

59、讲话，挑食浪费的坏习惯用餐后把餐具放到固定的地方;每一位幼儿在老师的安抚和陪同下养成了安静午睡的习惯，也努力学习午睡前后的自我服务;在集体的教育下，幼儿也知道了应该做个讲卫生的孩子，饭前便后要洗手，废物要扔进垃圾桶等等.在幼儿喝水方面，家长们也比较关注，所以我们也在这方面加强对幼儿的要求.教育幼儿让幼儿明白口渴时应及时补充水分. 回顾本学期的点点滴滴，虽然我们做了大量的工作，同时也得到了一些收获，但是，我们知道还存在着许多的不足，比如：孩子们的常规还不尽人意，上课插嘴的现象还较多，在午餐方面，还有一些孩子仍旧比较挑食，幼儿在卫生方面表现还不尽人意，饭后小朋友洗手、擦嘴经常忘记，时时的要老师提醒

60、等，这些都有待于我们在以后的工作中不断的探索、不断的加强.小学班主任个人期末工作总结(一)小学班主任特别是一年级的班主任，是一个复合性角色。当孩子们需要关心爱护时，班主任应该是一位慈母，给予他们细心的体贴和温暖;当孩子们有了缺点，班主任又该是一位严师，严肃地指出他的不足，并帮助他改正。于是，我认为班主任工作是一项既艰巨而又辛苦的工作。说其艰巨，是指学生的成长，发展以至能否成为合格人才，班主任起着关键性的作用，说其辛苦，是指每天除了对学生的学习负责以外，还要关心他们的身体、纪律、卫生、安全以及心理健康等情况。尽管这样，下面我就谈几点做法和体会。一、常规习惯，常抓不懈学生良好的行为习惯的养成不是一