钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案2

1、 PAGE * ROMAN PAGE * ROMAN II目录1、工程概况及特点 - 1 -1.111.24282.182.293183.1183.2183.3193.4193.5203.6223.7233.8243.9263.10304304.1304.2314.3335346366.1366.2377377.1377.2447.350852- - 轻钢厂房专项施工方案1、工程概况及特点工程概况项目内容项目内容工程名称招标内容建 筑 面 积 建筑层数施工图纸设计范围内跨度建筑分类耐火等级二类二级序号12345项目内容工程名称6计划工期开工日期竣工日期总工期7质量目标合格其他厂房内设有单梁地操

2、5吨吊车，最大轮压6.649吨1、本工程周边围护墙体 1.2M 以下采用 240 厚承重蒸压砼砌块墙，1.2M 以上采用 V-900（0.426）彩钢板。2、内外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参加5%WJA 防水剂。3、不同材料的交接处（如梁-墙，柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网， 每边压墙 200 。4、采用 M5 混合砂浆5（1）等国家现行的有关标准规矩的规则执行。墙体6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图7、凡墙转角处、丁字墙交接处应处及墙体长度大于 6M 时需设置构造柱8、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉结措施，小于90 厚墙设钢筋网片拉结，大于 120 厚墙设双向 65

3、00 拉结，到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砖块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。95201、屋面外板采用 0.476 YY28-205-820（SMP海蓝色压型钢板，500.4 HV-900屋面 2、厂房屋面结构做法详见国标 01J925-1图集3、采用 2.5 厚钢板天沟，构造做法详见国标 01J925-1图集装修及安装工程本厂房（仓库）区。涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱按建一切外墙和室内经常有水房间内墙迎水面基层中均参加 5%WJA 防水剂。墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。1PVC2 基层与突出屋面结构的转角处水

4、泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。4、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必需检查核实后再做防水材料其它避免做防水涂料后凿洞5、外墙窗台采用 1：3 水泥砂浆 15 厚打底，并且且将窗、柱安装后的缝隙填充密实，窗台泛水内高外底大于 10.6、一切大门采用持手防盗门锁，内门采用球形持手锁，并且且配吸铁门制， 持手离地面高度 1000，门洞厚度应与持手锁的要求相等结构设计项目内容主体结构钢构结构形式基础结构钢筋混凝土独力基础类混凝土强度等级柱下独力基础混凝土基础梁C15（其余 C25）C25建筑物安全框架柱框架梁楼板抗震设防烈度：7度；抗震设防类别：丙类；设计基本加速度为0.10g；安全等级：二级主要截面 24

5、0400、300400、300300，主筋直径螺纹 14、16、20。梁高 450850mm 不等、梁宽主要为250、300mm，主筋主要为螺纹 16、18、20、22、25。梁宽 300 ，高 600 ，内配直径 18 的三级钢主筋。板厚主要为 120-140 ，主筋主要为直径为 10 与 8 的二级钢。节能设计项目项目内容屋面40 厚挤塑聚苯板外墙（包挎不透明幕墙）20 （网格布弹性腻子，外墙涂料。外窗（包挎透明幕墙）采用单铝合金框Low-e中空玻璃。工程特点工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必需合理安排各阶段的工作期完工。构件品种多打包作到有条不紊，以保证质量和工期。施工场地减少材料

6、的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。雨季施工防构件生锈侵蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。主要工程量主要工程量详见表 1-1。表1-1主要工程量表序号项目名单工程量备注位1土石方工程1.1土石方槽挖m3658.301.2土石方回填m3356.001.3场地平整m22633.232砌筑工程2.1砖砌体m360.843钢筋混凝土工程4混凝土垫层m3C10基础混凝土m3C25砂卵石垫层钢筋制安t轻钢结构工程彩钢瓦夹芯板屋29.90139.10119.807.78面m22430.67t6.60序号项目名单工程量备注位4.3钢支撑制作安装t9.144.44.3钢支撑

7、制作安装t9.144.4（梁）t13.064.5屋面检修钢梯t1.104.6钢屋架t58.754.7屋面钢檩条t10.594.8零星钢构件t2.504.9塑钢推拉窗m2152.314.10塑钢固定窗m265.865地面工程5.1混凝土C15m3275.405.2水泥砂浆1:2m21836.00耐磨层混凝土C256墙面工程6.1复合夹芯墙板m22236.937消防、电气安装序号序号项目名称单位工程量备注7.1消防工程项17.2电气工程项12、钢构件的制作钢结构制作主要工艺流程原材料的预埋处合格抛丸底漆校正供使用进料抽样复验不合格返料工字型构件制作：材料验收校平下料打磨组关于焊接调校零件加工收轻型

8、型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收一般加工制作工艺加工制作的基本要求放样、切割流程图细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校关于制作样板下料工场钢材预处理手工下料门切下料数控下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间放样A下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。- - B、号料装配等使用的钢卷尺必需定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、划线精度：项目基准线、孔距位置零件外形尺寸允许偏差（mm）0.50.1E、划线后应标明基准线、中心线和试验控制点，作记号时不得使留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文

9、件规则做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削B、气割的精度要求：A面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目零件的宽度和长度切割面不垂直度允许偏差（mm）1.0 0.05t 且2.0- - 割纹深度割纹深度0.21.0、坡口加工的精度：12坡口角度坡口角度2.552.53坡口角度1.0教正钢材的教正，一般应在常温下用机械设备进行，但教正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热教正时应注意不能损伤母材， 900（Q345）冷。型钢、钢板拼接A、制作时应尽快减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用200mmGB11345-95,B- - B、型钢的关于接采用直接的关于接形式，焊

10、缝为一级焊缝，100UT，探伤等级 GB11345-89, B 级、级合格。焊接A、钢结构焊接应契合建筑钢结构焊接规矩（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规矩（GB50205-2002）等的规则。B、焊接前，应关于钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应契合建筑钢结构焊接（JB4708-90） 的规则，并且且根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式

11、施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽快采用关于称焊接。关于收缩F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、 腹板的拼接焊缝， 翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级试验，其他均按三级试验。H200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。在组立机上组立 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必需清洗干净。1mm1mmt123.2t122030mm200 300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。清除一切点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接 H 型的主角焊缝，严格

12、按工艺要求执行。修。转入教正机上，关于翼板角变形进行教正。关于H型钢的弯曲变形进行教正，火焰教正温度为750900，低合金钢（如 Q345）教正后，不得用冷水激冷。H转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。关于钻孔毛刺等进行清磨。装配檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规则位置上编号。检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量， （或四根屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量试验合格后进行。钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到 Sa2.0 级。其质量要求应契合涂装前刚才表面锈

13、蚀等级和除锈等级GB8923-88 的规则。刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。B法为主。C、涂装时，应遵守相关规矩的规则。、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。m应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规则采用的防火措施，予以配套。G应进行返工。标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必需清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规则执行。运输及保护措施构件的运输方案件堆放场内。运输的构件囊括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。以保证运输质量和安装工期。构件的包

14、装及堆放AB、零星件的标记书写正确方可打包。C、型材构件裸形打包，扎困必需多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必需书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必需标明起吊位置线。G锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。构件的装车A、装车时必需有专人留守、清点，并且且办好交接清单手续。B之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C构件依照安装顺序分单元成套供货。构件的运输A、车到现场后，即时办好货物交接清点手续。BC、车上堆放牢固稳妥，并且且进行捆扎，防止构件松动遗失。 、汽车到达施工现场后，即时卸货交接，分区堆放好。3、钢

15、结构安装钢结构安装工艺流程系统安室内钢构件、墙梁补漆钢结构安装的一般规则钢结构安装应按施工组织设计进行安装程序必需保证结的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应核关于进场的构件。GB50205-95GB50205-95文件要求。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂安装准备工作关于本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊装扶助线。置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。基础和支承面并且且契合下列规则：基础

16、混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（ mm） 契合下表规则：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表支承面栓（锚栓项目标高心偏移出长度度允许偏差3.0L/10003.0020.0020.0预留孔中心偏移10.0钢柱的吊装与校正钢柱吊装钢柱选用 16T 汽车吊进行吊装，吊装方法如下：采用旋转法吊装使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽快使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢柱采用滑移法吊装柱的下端

17、设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-10020mm钢柱的校正柱的中心线与杯口中心线先关于齐后，再校正柱的垂直度。表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须关于钢柱进行复核校正。钢梁的吊装与校正合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。吊车梁的吊装吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装扶助桁架安装制动梁。重心关于称的两端部，吊索角度应大于 45 度。校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线

18、及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。60%。吊车梁中心线调整方法：A5650mmB、用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；C差，并且且调整其偏差值。测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。钢结构安装和校正等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。设计要求顶紧的节点接触面应有70的面紧贴用厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的边缘最大间隙不应大于 0.8mm。钢结

19、构安装的连接和固定钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接A、不应少于安装孔总数的 1/3； B、临时螺栓不应少于 2 个；C、冲钉不易多于临时螺栓的 30；、扩钻后的 A，B 级螺栓孔不得使用冲钉。永久性的普通螺栓连接应契合下列规则：A、每个螺栓一端不得垫 2 个及 2 个以上的垫圈，并且且不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距；B、螺栓孔不得采用气割扩孔；安装焊缝的质量应契合设计的要求和钢构件制作的有关规定。安装定位焊缝应契合规矩规则。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。栓后焊的顺序施工。由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系

20、数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数的规则进行试验，并且且应契合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并且且不得在雨中作业。小于 1.0mm 的间隙可不处理；1.03.0mm 的间隙，应将高出的一1：103.0mm高强度螺栓连接副应按批号诀别存放，并且且应在同批内配套防止受潮、生锈、玷污和碰伤。矩系数，其平均值和标准偏差应契合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规则；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应契合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（G

21、B50205-95）的规则。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并且且应在当天终拧完毕。节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0 =0.065Pc Pc =P+P式中T0初拧扭矩（N.m）； Pc施工预拉力（kNP高强度螺栓设计预拉力（kN）；P预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的高强度螺栓螺纹直径（mm）。Tc = KPc Pc =P+式中 Tc终拧扭矩（N.m ）； K 扭矩系数。矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应诀别为使用扭矩的5和3。扭剪型高强度

22、螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉0.30.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应即时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1h 以后、24h 以内完成扭矩检查时应将螺母退回再拧至原位测定扭矩，10下式计算：Tch = KP式中Tch为检查扭矩（N.m）。钢结构安装偏差检测中的规则。4、墙面、屋面彩板安装安装工艺规程土，以保证复合板清洁、干净、美观。乱走，保护彩板不受损伤。屋面夹心板的安装渍及泥土。200以保证保温效果。安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜， 压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差见附表。胶带进行密封。钉打

23、偏的现象。峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。进行密封。渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。且必需固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于 10 。墙面夹心板的安装安装内（外）污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。安装第一块内（外）影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应契合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，200 效果。避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。安装外墙板时，待1.21.2板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑

24、料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。5、工期保证措施产的前提下，特制订如下措施：力、物资设备确保施工顺利进行。运输的道路经沿途勘察，路线上的强梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。构件安装保证措施- 34 - - 早投入使用。为达此目的现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。计划工期为依据，即时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划按时完成。完备的成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装进程中不得保证工程顺利完成，达到缩短工期与提前竣工的目的。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及

25、计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。时，即时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。专用。在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划予以平衡和调配。6、资源配置计划主要机械设备配置计划主要机械设备配置详见表 6-1。序号设备名称型号单位序号设备名称型号单位数量备注BX-56扭矩板手台3规格1汽车吊16T台12全站仪5300台13经纬仪J2台14水准仪S3台15电焊机台300N1000 型7手拉葫芦12T台28钢缆综绳台若干9氧气乙炔套210电动自攻枪把5序号序号设备名称型号规格单位数量备注11手动拉铆枪把

26、5主要劳动力配置计划主要劳动力配置详见表 6-2。表6-2主要劳动力配置计划表序号1工种吊机司机人数1备注2安装工103电焊工64测量工25电工16驾驶员27油漆工28普工57、安全质量环境保证措施安全保证措施安全规则施工人员必需坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若发现新的安全隐患或有危及人身或设备安全的情况时，应立即要时应停滞施工或向上级领导汇报并且且即时增补安全技术措施。安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。佩带安全帽必需系好下额带。施工时要严格依照安装工艺及国家有关施工规矩进行施工。施工现场危险区域应设置安全警示标志。非施工人员未经批准，不得擅自进入

27、施工现场。查，发现问题要即时修理或更换，必要时应进行汇报，现场，同时报告有关领导或部门。场应切断电源，清理或熄灭火种，作好交接记录。做到口交口，手交手，接班不来，交班不走。搬运、装卸确定适当的操作方法，关于易燃、易爆危险品应按规则装卸，并且且轻拿轻放，不得野蛮装卸。装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置，防止货物滑滚、翻倒砸伤。相照应。物时待接受人接稳后方可松手。坑等防止拌倒摔伤。或翻车。打开货车车帮（或车门得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。乘坐，车未停稳不得上下。高空作业凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）处作业时，必需佩戴保险带，在使用前必需认真检查保险带是否安全可

28、靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必需挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上。橡胶底鞋。止从事高处作业。定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。干与工作无关事情。在高空移动时，移动人员要察看行走的物体是否安全牢固可靠，并且且挂好安全带，当无处悬挂安全带时必需设置悬挂安全带的防护绳。高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。采用各类梯子登高时必需检查使用梯子本身是否安全可度为宜。使用人字梯时必需把梯子下部两头用拉绳连接牢固并且且有专人扶梯。各类梯子上有人时，不准移动梯子。设有专用梯上下屋顶时，施工人员必需从专用梯子上下，不得擅自攀爬钢架上下。检查安全可靠无误后方可上人施工。在树起方梯和

29、拆卸方梯时，方梯倾斜方向严禁站人。攀爬上下立柱时必需使用安全防护绳进行防护，没有防护度，防止意外事故的发生。高空作业前必需先挂好安全带，未挂好安全带不得作业。安全带必需挂在安全牢固的地方。不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。否则不得进行高空施工作业。、起重吊装起重作业时施工负责人必需设有专人负责，专人指挥。起重作业时一切施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全 施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。现场施工负责人必需关于使用的吊具在使用前必需认真进行90外安全地带停放。质量保证措施前期准备、加工制作、现场安装施工的整个进程之中。材料的控制筛选

30、信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，做好原材料成品半成品的保护建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。施工方法的控制实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。后报监理工程师审批后奏效，凡未经审批的方案不得实施。质量环境的控制行。施工工作。事中质量控制具体措施是：（土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必需遵循先后原则，后者不得强路。额外费用,因此成品保护须足够重视：A、设专人负责成品保护工作。B、制定期正确的施工顺序：制定合理的施工工序流程，将各专其它工作。C、做好工序标识工作：在施工中关于易污染、损坏