精馏操作基本知识

1、精馏操作根本学问1、何为精馏，精馏的原理是什么？为什么把液体混合物进展屡次局部汽化同时又屡次局部冷凝，就能分别为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，物分别为纯或比较纯的组分。生的温度较低的回流液体富含低沸点组分作逆向流淌。塔内所发生的传热传质过程如下1气液两相进展热的交换，利用局部汽化所得气体混合物中的热来加热局部冷凝所得的液体混合物；2气液两相在热交换的同时进展质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二局部汽化。此时，因挥发力量的差异力量差，低沸点物比高沸点物挥发多，结果表现为低沸点组分从液相转为气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高液相，液相中难挥发组分增浓。塔

2、盘数愈多，局部汽化和局部冷凝的次数愈多，分别效果愈好。通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔釜得到的根本上是难挥发的组分。2、什么是沸点？泡点、露点、沸点均为一个数值。3、什么是回流比或局部冷凝成液体，将其或未凝蒸汽从塔顶采出，作为产品。回R 来表示，即R=L/D式中 R-回流比单位时间内塔顶回流液体量，公斤/小时。D-单位时间内塔顶采储量，公斤/小时。4、什么是最小回流比？1.32 倍。5、什么是全回流？多半用在精馏塔的开车初期，或用在生产不正常时精馏塔的自生循环操作中。6、最适宜回流比是怎样确定的？主要表现在塔釜加热量和塔顶冷量将削减，所需塔板数将1.32 倍。7、什么是精

3、馏塔的压力降？压力降、液层压力降和抑制液体外表张力的压力降。塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。或蒸汽通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上的液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体抑制液体外表张力所产生的压力降，叫液体外表张力压力降。对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有阅历说明，塔压力降与气体流速的平方成正比。8、什么是液泛？答：在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫做液泛。以上两种现象都属于液泛，但引起的缘由是不一样的。9、什么是雾沫夹带？沫夹带量就限定了气体的上升速度。空间，则相

4、应提高空塔速度。10、什么是液体泄漏？上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。10%。泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一。筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的状况下比较简洁产生泄漏。11、什么是操作弹性？负荷下限到最大允许值负荷上限之间的范围。上升气体速度在此范围变动时，精馏塔能在肯定的分别效果下，维持正常的操作。10%为限制；负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液10%为限制。一般的说，浮阀塔操作弹性最大，有的试验说明负荷上限与负荷下限之比可达79 左右，泡罩塔次之，筛板塔最小。应当留意的是，当上升气体速度变化时，塔板效率要变化，这会引起分别效果发生变

5、化。12、什么是返混现象？现象较做返混现象。返混现象能导致分别效果的下降。返混现象的发生，受到很多因素的影响，如停留时间、液体流淌状况、流道的长度、塔板的水平度、水力梯度等。13、什么是物料平衡?物料平衡在精馏操作中的意义是什么?成量和物料损失量之和。阶段同样适用；可对参与过程的全部物质进展衡算，也可以对任意组分进展衡算。料多，采出少；另一种是进料少，采出多。这两种状况都不是正常操作，影响产品的质量和数量。进展物料衡算，调整操作。14、什么是最适宜的进料板位置?下所需理论板数最少的进料板位置。板的位置向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分别力量。块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后

6、不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。15、什么是填料塔？有什么优、缺点？进展的。16、在使用填料时都有哪些要求？效应。过去认为，填料直径越大，边壁效应越严峻。一般填料塔要求塔径 D 与填料直径 d 之比大于 10:1。对于高塔而言， H 与填料塔26 是较为适宜。其次，对填料的排序也有要求。当D/d 大于 8 时，填料最好承受整齐排放。当填料乱堆时，设备内应先加水，然后把填料放到水中，以免裂开造成堵塞，填料装完后，再把水放掉。第三，当填料塔停车后，应检查填料的破损和污染状况，并打算清洗或更换。17、浮阀塔板的构造是怎样的？是怎样工作的？浮阀塔的构造较为简洁，主要构造有受液盘，

7、降液管，溢流堰，浮阀和塔板。18、浮阀塔板有哪些优缺点?79 左右。浮阀塔构造简洁，自由截面积较大，造价比泡罩塔降低 1215%，处理力量比泡罩塔板提高 2040%左右。由15%。卡住、锈住或粘住，影响开启。19、精馏操作的影响因素有哪些?包括塔顶、塔釜和某些有特别意；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是依据塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进展调整。20、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?答：塔的设计和操作都是基于肯定的压力下进展的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。塔压波动对塔

8、的操作将产生如下的影响。影响产品质量和物料平衡重组分浓度增加时，则可承受适当上升操作压力的方法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。变组分间的相对挥发度压力增加，组分间的相对挥发度降低，分别效率下降，反之亦然。转变塔的生产力量压力增加，组分的重度增大，塔的处理力量增大。塔压的波动系也将发生转变。到破坏时，才可以依据上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进展适当的调整。应当指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的转变，塔釜加热蒸汽量的转变、回流量、回流温度、塔顶冷21、进料量的大小对精馏操作有什么影响?答：进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种状况来争辩。进料量变

9、动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调整准时得当，对顶温存釜温不会有显著的影响，而剂量均能作相应的调整为前提的。度也会相应的转变，致使塔板上的气液相平衡组成转变，塔顶和塔釜馏分的组成转变。分纯度提高。产品质量不合格，后者引起塔釜馏份中轻组分的浓度增加，损失加大。量也增加；后者使塔底产品中重组份的浓度增加。合格或者物料损失增加。因此，应尽量使进料量保持平衡，即使在需要调整时，也应当缓慢进展。22、进料组成的变化对精馏操作有什么影响?来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。全，釜液中轻组分的损失加大。同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组份变轻，则塔顶馏

10、分增加，釜液排出量削减。同时，全进料组成变化时，可实行如下措施。改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。转变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，削减回流比。调整冷剂和热剂量。依据组成变动的状况，相应地调整塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。23、进料温度的变化对精馏操作有什么影响？料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。24、塔内上升蒸汽的速度和蒸发釜加热量的波动对精馏操作有什么影响？例如泡罩塔内上升蒸汽是通过泡罩的齿缝已鼓泡的形式80%。速度过低会使塔板效率显著下降。加热量削减，塔内上升蒸汽的速度减小。应当留意，加热量的调整范围过大、过猛，有可能造成液

11、泛或漏液。25、回流比的大小对精馏操作有什么影响？增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。26、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响？例如冷凝蒸出塔，其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流力凹凸所带来的回流量变化，将更为灵敏。即通常所说的时，则冷剂量的削减，还会引起回流液温度的上升。这些都会使精馏塔的顶温上升，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。27、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？答：精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。采出量只有随进料量变化时，才能保持

12、塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。降；同时操作压力也下降，各板上的气液相组成发生变化。结果是重组份背带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。同样也会影响塔顶产品的质量下降。严峻时会引起液泛。28、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响？答：塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔釜液面的变化，又主要打算于塔底采出量的大小。造成传热不好，釜温下降。另外，维持肯定的釜液面还起着液封的作用，以确保安全生产。29、填料塔在操作上有什么要求?随气速的增加，传质效率有所提高，但当气速超过了最大允许速度时，将会产生液泛现象，这就是操作中不允许的。会使精馏效率更低。30、精馏塔的操

13、作应当把握好哪三个平衡?答：精馏塔的操作应当把握好以下三个平衡：物料平衡表达了塔的生产力量，它主要是靠进料量和塔顶、塔底采储量来调整。当塔的操作不符合总的物料平衡式时，这可以从塔压差的变化上看出，进得多，取得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来说，塔压差应当在肯定范围内。塔压差过大，说明塔内上升的蒸汽速度过快，雾沫夹带严峻，甚至发生液泛，破坏塔的正常操作；塔压差过小，说明塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上的气液湍动的程度过低、传质效果差，使塔板产生漏液，降低塔板效率。假设精馏塔不符合对某组分的物料平衡式时，将有两种表现：组份的浓度增加，以致使质量不合格。是釜温明显下降，釜液中轻组分的浓度增加。

14、那么，气液相平衡也达不到预想的效果，随之而来的热量平衡也得重调整。所以物料平衡是塔操作中的一个关键环节。气液平衡主要表达了产品的质量和损失状况。它是靠调整塔的操作条件温度、压力及塔板上气液接触的状况来到达即关键组打算的。当温度、压力发生变化时，气液平衡所打算的组成就发生了变化，产品的质量或损失状况也发生了规定值时，就会使塔板上的气相量增加，液相量削减，顶部产物量增加，釜液量削减。这些都会破坏原来的物料平衡。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的根底。没有塔釜供热就没有上升蒸汽，没有塔顶冷凝就没有回流液，整和塔顶冷剂量均应作相应的转变。塔的操作压力、温度发生了转变即气液平衡组成转变，则每块板上

15、气相冷凝的放热量釜液排出量增多，塔顶馏出量削减，对塔顶得到产品的工艺过程来说，塔的生产力量下降；气液平衡破坏，塔内上升蒸气量削减，气液接触变差，传质效率下降，同时气相中重组份含量削减，液相中轻组分含量增加，釜液中轻组分损失加大。 操作中通常以物料平衡的变化为主，相应地调整热量平衡去到达气液相平衡的目的。31、精馏操作中影响塔压变化的因素有哪些?该如何调整?化以及仪表故障、设备和管道的冻堵，都可以引起塔压的变化。提釜温，而单靠削减塔顶采出量来恢复正常塔压，将造成釜液中轻组分大量增加。当釜温突然上升，引起塔压上升时，重要由于设备缘由而影响了塔压的正常调整时，应当考虑转变其他操作因素以维持生产，严峻

16、时则要停工检修。32、在精馏操作中如何调整进料口的位置？也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。33、对承受强制回流的精馏塔，回流突然中断是什么缘由？怎样处理？答：回流突然中断的缘由可能是：、回流液泵的电机跳闸；、回流液贮槽内的物料抽空；、回流液泵不上量；、对低沸点的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量。应依据引起回流中断的缘由，实行相应的措施处理。假设故障不能在短时间内排解，则应按临时停车处理。34、精馏操作中消灭液泛现象如何处理？答：精馏操作中消灭液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的缘由，做出相应的处理。假设是设备问题引起的，应当停车检修；假设是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停顿或削减进料量，稍降釜温，停顿塔顶采出，进展全回加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。35、把握精馏塔的釜液面有什么意义？答：塔釜液面的稳定是保证精馏塔的平稳操作的重要条件之一。从而确保塔的正常生产