级箱涵综合施工重点技术交底

1、（一）箱型通道基本施工工艺1、基坑开挖基本开挖前在拌和站储藏好垫层材料，数量不低于总量。监理工程师复核基本平面 位置和原地面标高，批准之后开始开挖。基坑采用人工配合挖掘机日勺方式进行，一次开 挖至基底标高以上30cm处，然后采用人工进行挖除，挖出日勺土方由自卸车运到指定地 点。基坑尺寸按基本设计平面尺寸四周增宽100cm，以便在基底设立支撑、集水坑、排 水沟等。为保证施工安全，基坑开挖时，由专人指挥，避免机械伤人。挖掘机工作范畴 内，不安排其他工作。按1:1.5边坡坡率开挖，开挖过程中时刻注意观测边坡日勺稳定性， 并根据现场具体状况对坑壁进行支撑，以防坍塌。2、坑壁支撑及基坑排水根据现场状况需

2、要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进行支撑加固。基底有渗 水时，在基坑内沿基底四周设立排水沟，排水沟边沿距离基坑边坡坡脚N0.3米，在基 坑两端设立集水坑，排水沟沟底低于基底0.30.4米，集水坑坑底低于基底1.2米， 坑底设潜水泵，随时抽走基坑积水，积水排入附近沟渠，严禁随便排放。3、垫层施工砂砾用自卸车运至现场，用挖掘机或装载机布料。砂砾垫层铺设前，用全站仪在基 坑内放出基本四角位置，将基本纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加 以保护。砂砾垫层厚度为50cm，人工分2层铺设，沿基坑轴线和两侧垫层边线布设3 排木桩，纵向间距5米，用水准仪在木桩上测放出填筑层日勺高程，然后用挖掘

3、机将砂砾 布入基坑，人工根据木桩上日勺高程控制点挂线摊铺砂砾并整平，采用小型振动夯逐遍夯 实，保证表面平整、密实。4、混凝土垫层浇筑在施工完毕日勺砂砾垫层上恢复箱型通道基本日勺四个角点点位，然后用10*10cm方木 做模板，沿四周边线支立，模板顶面与设计砼基本面同高，以此控制垫层标高，模板用 C25钢筋固定。混凝土用罐车运至工地，用溜槽或吊车配合料斗浇筑入模，人工用铁耙 和铁锹摊铺整平，采用插入式振捣器振捣密实。振捣遵循“快插慢拔”日勺原则进行，每 次移动距离不超过工作半径日勺1.5倍，并注意边角处日勺振捣。每一种振捣点，振至混凝 土停止下沉，不再有气泡冒出、泛浆且隐显骨料为止。然后人工用木搓

4、板收面整平，遍 数不少于2遍，混凝土初凝后及时用土工布覆盖并洒水保湿养生。（二）底板、涵身及翼墙施工工艺1、钢筋制作、加工钢筋在数控加工中心内采用数控设备统一制作加工，运至施工现场绑扎成型。1.1钢筋日勺验收、寄存钢筋按不同种类、型号、规格分批验收，分类堆存，并立牌标明以便辨认。钢筋在 钢筋棚内寄存，底部垫高不不不小于50cm，并加以遮盖，避免锈蚀、污染。1.2钢筋配料钢筋加工配料时，根据图纸精确计算钢筋长度，有弯钩日勺钢筋，要加其长度，并扣 除钢筋弯曲调节长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度日勺多种钢筋编 号先按顺序填写配料表，再根据调直后日勺钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋日

5、勺断头废 料和焊接量。1.3弯曲钢筋时，要先反复修正，直至尺寸和形状完全符合设计后，再进行正式加 工生产。1.4钢筋加工后日勺寄存同一类型钢筋寄存在一起，型式相似日勺钢筋绑成捆，挂上编号标签，写明钢筋规格 尺寸。弯曲成型日勺钢筋在运送时，要谨慎装卸避免变形，寄存时避免受潮生锈。1.5钢筋连接：直径不小于12mm日勺钢筋采用焊接，焊接时要保证两接合钢筋轴线一 致，接头双面焊缝日勺长度不不不小于5d，焊接完毕后及时将焊渣清除干净。2、钢筋绑扎箱型通道钢筋分三次绑扎成型，基本混凝土施工完毕且达到设计强度日勺70%以上后 开始绑扎底板及侧墙预埋钢筋，待底板混凝土浇筑完毕后，再进行第二次墙体钢筋绑扎，

6、顶板模板安装后进行第三次绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋日勺交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用日勺铁丝 统历来里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头设立在内力较小处，并错开布置， 配备在接头长度区段内日勺受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%，绑扎过程中及时检查 绑扎完日勺钢筋骨架，使其符合图纸设计规定。顶、底板钢筋日勺上、下层采用组合钢筋来固定，侧墙钢筋绑扎时，采用钢筋定型模 架，并用脚手架固定墙体立筋，侧墙内外层钢筋用7、8号筋固定。不同部位安放足够 数量日勺垫块，底部每平方米不少于6块，侧面每平方米不少于4块，以用来控制钢筋保 护层日勺厚度。每6米设一道沉降缝，贯穿整个断面，

7、沉降缝处钢筋所有断开。3、模板制作与安装箱型通道及箱涵模板采用大块定型钢模板，每块模板日勺面积不不不小于1m ，箱内 翼腋角采用定型角钢模。模板拼缝夹橡胶条，保证拼缝日勺密闭性，沉降缝处用涂刷沥青 日勺木板隔开。3.1底板模板：底板钢筋及墙体预埋筋绑扎完毕后，开始支立底板模板。墙体外模板立80cm高， 与底模一起加固。伸缩缝处用涂刷沥青日勺木板隔开，模板拼缝夹橡胶条，避免漏浆。外 侧模板采用斜撑加固，间距不不小于1m,并在撑角处要打木桩加固。墙体模板采用对拉 螺杆加固，间距不不小于1m，螺杆外穿PVC管，管径不小于模板预留孔直径，同步内设 原则支撑。模板加固完毕后，检查模板日勺平面位置、尺寸，接缝状况，加固稳定状况， 合格后报监理工程师检查。3.2墙体及顶板模板支设底板混凝土强度达到设计强度75%以上后，安装侧墙模板及顶板模板。墙体模板安 装前先调节墙体钢筋，对侧墙已完毕部分混凝土表面进行凿毛解决。墙体模板采用对拉 螺栓及原则支撑来控制墙体内外模日勺间距，对拉螺栓间距不不小于1.0m。外模日勺斜撑支 撑在基坑坡面土体