热工专业危险源辨识和控制措施

1、热工专业危险源辨识和控制措施 危险源名称：压力流量仪表大修 R1 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-1拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。R1-2人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。并符合（安规：第1章第3节）要求。R1-3触电伤害1介除需拆除设备电源。2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。R1-4烫伤1.确认一次门已关闭；2. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于40度后方可拆卸设备；3. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等候稍时，确认无

2、介质喷出后，方可断开连接螺帽；4.作业人员的身体不要正对着管口；5.作业时必须2人以上。R1-5高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带； R1-6高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R1-7粉尘伤害1. 粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-8拆回设备酸碱溅出伤害皮肤1.工作人员必须带橡胶

3、手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3.确认一次门已关闭；4. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压方可拆卸设备；5. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等候稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须2人以上。R1-9进入油库区拆卸设备1不带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时使用防暴手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R1-10碰到异常气候

4、拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R1-11误停运行设备造成事故1.停运设备必须与工作票相符。2.运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。R1-12设备检修校验误碰运行设备造成伤害1. 拆卸设备前必须核对铭牌；2. 拆卸设备与运行设备相邻时，应做好运行设备的防护措施。R1-13搬运设备时造成碰伤和压伤1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放不应堆的过高，防止倾斜倒塌4.运输时应保持匀速、慢行，物件应捆绑牢

5、固。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-14设备检修校验工具使用不当造成触电、机械等人身伤害电动工具必须有合格的安全年检标志。2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；3、电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。R1-15人员烫伤引起火灾1.动火前必须按规定办理动火票；2. 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器材；R1-16高空坠落1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁

6、止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规要求；4. 在高空拉电缆作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。R1-17配接线失误或不标准1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。R1-18不合格设备仪表造成运行误操作1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录；3.严格执行三级验收制度。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-19设备检修校验校验表计时，

7、接线错误，造成标准仪器和仪表损坏1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。R1-20校验受压仪表时，介质冲出伤人1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操作。R1-21用压缩空气吹扫管路时伤人1压缩空气管严禁对准他人；2.严禁在压缩空气未关闭前取下吹扫管路。R1-21用压缩空气吹扫管路时伤人1压缩空气管严禁对准他人；2.严禁在压缩空气未关闭前取下吹扫管路。R1-22设备仪表回装调试投入试验设备安装接线、调试时造成触电1.接线前必须先验电，确认无电后再接线；2.设备回装必须核对铭牌；2. 设备分电源由工作负责人投入，投入前应检查接线是否正确，核对铭牌；4.送电时各设备先

8、应单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-23设备仪表回装调试投入试验仪表调试不当，造成设备损坏1.仪表在现场调试时必须两人以上，严格按调校步骤进行；2. 仪表在现场调试时控制室与现场的通讯应保持畅通。R1-24高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R1-25高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤

9、人。R1-26粉尘伤害1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R1-27进入油库区安装设备1不带火种进入库区；2.设备送电前必须检查防暴措施已落实；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4.使用手电筒照明时使用防暴手电筒； R1-28碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R129不终结工作票，造成人员伤害和设备损坏1.设备投运前，应确认工作已完成，系统已正常，及时终结工作票；2.应与运行人员一起检查设备。编号作业名称（步骤）危险源特征

10、控制措施R1-30设备仪表回装调试投入试验仪表管打水压时冲坏设备或伤人1.打水压时应关闭仪表二次门，检查时应注意不要因介质冲出伤人；2.仪表管排污时操作人员应站在排污口旁侧，注意不要因介质冲出伤人；3.流量变送器投运时应按操作规程要求操作。R-131机组启动时，设备出现缺陷无人消除机组启动时，应留专人负责消缺。处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。须开工作票的应开工作票后再作业。R1-32大修后标志不全热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。R1-33大修结束后，电缆孔洞不封好检修工作结束后，热工控制盘台底部穿墙孔的电缆孔洞必须封闭良好。R1-34大修后现场一次设备电

11、缆标志不清大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-35设备仪表回装调试投入试验检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸与实际不相符检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。种类：热工专业 危险源名称：温度设备大修 R2 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-1拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。R2-2人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。并符合（安规：第1章第3节）要求。R2-3触电伤害1介除需拆除设

12、备电源。2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。R2-4拆卸温度一次设备时造成烫伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；R2-5高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R2-6高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R2-7粉尘伤害1. 粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R2-8进入油库区拆卸设备1

13、严禁带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时，应使用防爆手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足“安规”第176条。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-9设备检修校验碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R2-10误停运行设备造成事故1.停运设备必须与工作票相符。2.运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。R2-11误碰运行设备造成伤害1.

14、 拆卸设备前必须核对铭牌；2. 拆卸设备与运行设备相邻时，应做好运行设备的防护措施。R2-12搬运设备时造成碰伤和压伤1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放不应堆的过高，防止倾斜倒塌4.运输时应保持匀速、慢行，物件应捆绑牢固。R2-13工具使用不当造成触电、机械等人身伤害电动工具必须有合格的安全年检标志。2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；3、电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。R2-14烫伤火灾1.动火前必须按规定办理动火票；2.

15、配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器材；编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-15设备检修校验高空坠落1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规要求；4. 在高空拉电缆作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。R2-16配接线失误或不标准1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后

16、图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。R2-17不合格设备仪表造成运行误操作1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录；3.严格执行三级验收制度。R2-18校验表计时，接线发生错误，造成标准仪器和仪表损坏1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。R2-19设备仪表回装调试投入试验烫伤1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操作；3.必要时戴手套。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-20设备仪表回装调试投入试验主机、汽泵、电泵轴瓦温度检修时造成的人员伤害1.严禁在大轴上行走；2.轴瓦正在未固定前，严禁拆线；3

17、.注意跌滑。R2-21设备安装接线、调试时造成触电1.接线前必须先验电，确认无电后再接线；2.设备回装必须核对铭牌；2. 设备分电源由工作负责人投入，投入前应检查接线是否正确，核对铭牌；4.送电时各设备先应单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。R2-22仪表调试不当，造成设备损坏1.仪表在现场调试时必须两人以上，严格按调校步骤进行；2. 仪表在现场调试时控制室与现场的通讯应保持畅通。R2-23高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R2-24高空落物打击1.不

18、在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R2-25粉尘伤害1.粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-26设备仪表回装调试投入试验进入油库区安装设备1严禁带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时，应使用防爆手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R2-27碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨

19、、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R2-28不终结工作票，造成人员伤害和设备损坏1.设备投运前，应确认工作已完成，系统已正常，及时终结工作票；2.应与运行人员一起检查设备。R2-29机组启动时，设备出现缺陷无人消除机组启动时，应留专人负责消缺。处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。须开工作票的应开工作票后再作业。R2-30大修后标志不全，运行人员易造成操作错误热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R2-31设备仪表回装调试投入试验大

20、修结束后，电缆孔洞不封好检修工作结束后，热工控制盘台底部穿墙孔的电缆孔洞必须封闭良好。R2-32大修后现场一次设备电缆标志不清大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚。R2-33检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸与实际不相符检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。种类：热工专业 危险源名称：自动设备大修 R3 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-1拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。R3-2人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。并符合（安

21、规：第1章第3节）要求。R3-3拆卸设备时造成触电1介除需拆除设备电源。2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。R3-4拆卸设备时造成烫伤1.确认一次门已关闭；2. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于40度后方可拆卸设备；3. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；4.作业人员身体不要正对着管口；5.作业时必须2人以上。R3-5高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R3-6拆卸执行机构

22、与主设备连接机构造成机械伤害1.人站立的位置要合理；2.使用工具要准确；3.二人配合要协调；4.防止销子、连杆坠落伤人。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-7拆回设备高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R3-8粉尘伤害1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R3-9酸碱溅出伤害皮肤1.工作人员必须带橡胶手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3.确认一次门已关闭；4. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，

23、确认管路内无压方可拆卸设备；5. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须2人以上。R3-10进入油库区拆卸设备1不带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时使用防暴手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R3-11碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下

24、工作应做好防暑降温工作；R3-12误停运行设备造成事故1.停运设备必须与工作票相符。2.运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。R3-13设备检修校验误碰运行设备造成伤害1. 拆卸设备前必须核对铭牌；2. 拆卸设备与运行设备相邻时，应做好运行设备的防护措施。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-14设备检修校验搬运设备时造成碰伤和压伤1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放不应堆的过高；4.运输时应保持匀速、慢行。R3-15工具使用不当造成触电、机械等人身伤害电动工具必须有合格的安全年检标志。2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好

25、用；3、电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。R3-16焊接管路造成人员烫伤或引起火灾1.动火前必须按规定办理动火票；2. 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器材；R3-17高空坠落1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规要求；4. 在高空拉电缆

26、作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。R3-18配接线失误或不标准1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。R3-19不合格设备仪表造成运行误操作1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录；3.严格执行三级验收制度。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-20设备检修校验校验表计时，接线发生错误1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。R3-21校验受压仪表时，介质冲出伤人1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操

27、作。R3-22执行机构现场校验造成的机械、触电等伤害1.避免立体作业；2.执行机构动作时避免人体与运动机构接触；3.调整时防止触电。R3-23设备仪表回装调试投入试验触电1.接线前必须先验电，确认无电后再接线；2.设备回装必须核对铭牌；2. 设备分电源由工作负责人投入，投入前应检查接线是否正确，核对铭牌；4.送电时各设备先应单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。R3-24仪表调试不当，造成设备损坏。1.仪表在现场调试时必须两人以上，严格按调校步骤进行；2. 仪表在现场调试时控制室与现场的通讯应保持畅通。R3-25高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）

28、；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-26设备仪表回装调试投入试验高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R3-27粉尘伤害1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R3-28进入油库区安装设备1严禁带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时，应使用防爆手电筒；6.

29、检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R3-29碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R3-30不终结工作票，造成人员伤害和设备损坏1.设备投运前，应确认工作已完成，系统已正常，及时终结工作票；2.应与运行人员一起检查设备。R3-31仪表管打水压时冲坏设备或伤人1.打水压时应关闭仪表二次门，检查时应注意不要因介质冲出伤人；2.仪表管排污时操作人员应站在排污口旁侧，注意不要因介质冲出伤人；3.流量变送器投运时应按操作规程要求操作。编号

30、作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-32设备仪表回装调试投入试验对位调试时造成人员机械伤害和位置、力矩保护不满足要求损害设备1.调试时应确认主设备无人工作；2.现场工作人员应防止被移动的物体损伤；3.控制室操作人员与现场工作人员通讯应畅通；4.调试一般先确认手操完好后再进行电动调试；5. 位置、力矩保护调试应满足要求。R3-33保护试验不满要求，造成运行中保护失灵1.保护试验时，试验内容必须全部正确；2. 如试验过程中有一步序不好，应重新试验；3. 试验合格后，应运行人员签证。R3-34机组启动时，设备出现缺陷无人消除机组启动时，应留专人负责消缺。处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。须开

31、工作票的应开工作票后再作业。R3-35大修后标志不全。热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。R3-36大修后电缆孔洞不封好。检修工作结束后，热工控制盘台底部穿墙孔的电缆孔洞必须封闭良好。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-37设备仪表回装调试投入试验大修后现场一次设备电缆标志不清大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚。R3-38检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸与实际不符检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。种类：热工专业 危险源名称：程控保护设备大修 R4 编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-

32、1拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。R4-2人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。并符合（安规：第1章第3节）要求。R4-3触电伤害1介除需拆除设备电源。2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。R4-4拆卸设备时造成烫伤1.确认一次门已关闭；2. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于40度后方可拆卸设备；3. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，断开连接螺帽；4.作业人员的身体不要正对着管口；5.作业时必须2人以上。R4-5高空

33、坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R4-6拆卸负压保护装置、火焰监测装置造成的伤害1.人站立的位置要合理；2.使用工具要准确；3.二人配合要协调；4.炉膛温度小于60度拆卸；5.拆卸时眼睛不要往炉内看。R4-7高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R4-8粉尘伤害1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。编号作业名称（步骤）危险源特征控

34、制措施R4-9拆回设备酸碱溅出伤害皮肤1.工作人员必须带橡胶手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3.确认一次门已关闭；4. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压方可拆卸设备；5. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须2人以上。R4-10进入油库区拆卸设备1严禁带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时，应使用防爆手电筒；6.检修需用临时

35、动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R4-11碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R4-12误停运行设备造成事故1.停运设备必须与工作票相符。2.运行值班人员不同意时，不能停止该运行设备进行作业。R4-13误碰运行设备造成伤害1. 拆卸设备前必须核对铭牌；2. 拆卸设备与运行设备相邻时，应做好运行设备的防护措施。R4-14搬运设备时造成碰伤和压伤1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放

36、不应堆的过高，防止倾斜倒塌4.运输时应保持匀速、慢行，物件应捆绑牢固。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-15拆回设备工具使用不当造成触电、机械等人身伤害1.电动工具必须有合格的安全年检标志。2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；3、电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。R4-16焊接管路造成人员烫伤或引起火灾1.动火前必须按规定办理动火票；2. 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器

37、材；R4-17高空坠落事故1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规第13章第4节要求；4. 在高空拉电缆作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。R4-18配接线失误或不标准。1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。R4-19不合格设备仪表造成运行误操作1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录

38、；3.严格执行三级验收制度。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-20设备仪表回装调入试验试投校验表计时，接线发生错误。1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。R4-21校验受压仪表时，介质冲出伤人1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操作。R4-22触电1.接线前必须先验电，确认无电后再接线；2.设备回装必须核对铭牌；2. 设备分电源由工作负责人投入，投入前应检查接线是否正确，核对铭牌；4.送电时各设备先应单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。R4-23仪表调试不当，造成设备损坏。1.仪表在现场调试时必须两人以上，严格按调校步骤进行；2. 仪表

39、在现场调试时控制室与现场的通讯应保持畅通。R4-24高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R4-25高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R4-26粉尘伤害1.粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-27设备仪表回装调入试验试投进入油库区安装设备1严禁带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工

40、作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时，应使用防爆手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。R4-28碰到异常气候拆卸设备1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R4-29不终结工作票，造成人员伤害和设备损坏1.设备投运前，应确认工作已完成，系统已正常，及时终结工作票；2.应与运行人员一起检查设备。R4-30仪表管打水压时冲坏设备或伤人1.打水压时应关闭仪表二次门，检查时应注意不要因

41、介质冲出伤人；2.仪表管排污时操作人员应站在排污口旁侧，注意不要因介质冲出伤人；3.流量变送器投运时应按操作规程要求操作。R4-31保护试验不满要求，造成运行中保护失灵1.保护试验时，试验内容必须全部正确；2. 如试验过程中有一步序不好，应重新试验；3. 试验合格后，应运行人员签证。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-32设备仪表回装调入试验试投信号、光子牌表示不清楚，造成运行人员误判断报警光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确可靠R4-33机组启动时，设备出现缺陷无人消除1.机组启动时，应留专人负责消缺；2.处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理；3.须开工作票的应开工作票后再作

42、业。R4-34大修后标志不全。热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。R4-35大修结束后，电缆孔洞不封好。检修工作结束后，热工控制盘台底部穿墙孔的电缆孔洞必须封闭良好。R4-36大修后现场一次设备电缆标志不清。大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R4-37设备仪表回装调入试验试投检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸与实际不相符。检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。种类：热工专业 危险源名称：压力流量维护 R5编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R5-1设备巡查、卫生清

43、扫触电伤害1.巡检时不应触摸带电设备；2. 清扫控制盘时刷子等工具的导电部分包好绝缘胶布。R5-2高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.巡查时注意上方是否有落物的可能。R5-3高空坠落1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症；2.行走时注意井、坑、孔洞；3.登高清扫高处设备时必须戴安全带时。R5-4烫伤、灼伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；2.高温高压物体附近不宜久留；3.锅炉炉膛看火门、人孔门等场合不宜久留；R5-5机械伤害1.抹布、刷子等清揩工具不准接触转动设备；R5-6火灾1.进入油库交出火种；2.在油库中严禁用铁器敲打管道；3.在油管路、氢气（天然气）管路等附近严禁明火

44、。4.电缆层应定期清扫。R5-7跌滑1.碰到下雪、下雨等恶劣天气巡查时防止滑跌；2.注意路面是否有油、水等易滑介质。R5-8设备出现漏水、漏汽、漏油，不及时发现造成人身事故。按巡回检查制度每天一次定期、专责检查，及时消缺。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R5-9设备巡查、卫生清扫在危险点停留不在危险点停留R5-10误碰设备1.卫生清扫前要用绝缘胶布把刷子等工具的导电部分包好；2.清扫前应征的运行人员同意；3.清扫控制盘时应注意不要造成接线脱落或造成；4. 清扫控制盘时应注意不要误碰保护设备，以免引起保护跳闸；5.清扫后，认真检查设备是否有异常；R5-11不经运行人员同意，擅自消除巡查中发

45、现的缺陷，造成运行人员误判断和其他人员伤害巡查中发现的缺陷必须与运行人员联系，按照消缺要求办理相关手续R5-12处理设备缺陷作业延误消缺擅自消缺1.接到缺陷通知后应及时到现场；2.确定缺陷原因；3.按照缺陷内容与运行人员联系，必要时必须开工作票，经运行人员落实安全措施并同意后方可消缺。R5-13误碰、误动运行设备造成人身和设备事故1.与运行人员核实准确有缺陷的设备后方可作业；2.消缺前核对设备铭牌，确认后方可消缺，坚决避免误动非消缺设备；3.重要作业或危险性较大的作业应有两人以上；4.消缺时不要误动相邻设备。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R5-14处理设备缺陷作业触电伤害1.办理工作票

46、或其他相关手续；2.拉脱需消缺设备的电源；3.做好临近带电设备的安全隔绝措施；4.消缺前必须先验电，确认无电后方可开始作业；5.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；6.电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；7.消缺设备的电源应挂上警告牌，说明有人在工作，防止别人误送电。R5-15高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.消缺时应尽量避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具等物品；R5-16高空坠落伤害1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症；2.行走时注意井、坑、孔洞；3.必要时搭建脚手架；4.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第3章第4节）；5.登高时必须正确使用安全带；R

47、5-7烫伤、灼伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；2.装在高温高压设备上的热工设备消缺A.确认一次门已关闭；B. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于40度后方可拆卸设备；C. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；D.作业人员的身体不要正对着管口；E.作业时必须2人以上F在紧急情况下，听到尖锐的声音，不要靠前，应及时与运行人员联系；3.吹扫风、烟压管路时应防止被有温度的风烟烫伤。4.需要动火的作业， 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；动火作业过程中应防止被火焰灼伤和被物体烫伤。R5-18机械伤害1.在转动

48、机械上消除缺陷，不准接触转动设备；2.正确使用扳手等工器具。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R5-29处理设备缺陷作业火灾1.进入油库交出火种；2.在油库中严禁用铁器敲打管道；3.在油管路、氢气（天然气）管路等场合应防止油、氢气（天然气）泄漏。4.动火需办理动火工作票；5.动火时要设好监护人；6.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；7.必要时备灭火器材；R5-20粉尘伤害1.粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R5-21酸碱溅出伤害1.工作人员必须带橡胶手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3

49、.确认一次门已关闭；4. 消缺前关闭二次门、泄压，确认管路内无压方可进行工作； 5. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须2人以上。R5-22跌滑1.碰到下雪、下雨等恶劣天气巡查时防止滑跌；2.注意路面是否有油、水等易滑介质。R5-23高温中暑1.在高温环境下消缺，应备有清凉饮料；2.一次作业时间不应过长，中间应撤离高温区休息或轮换作业；3.工作人员应掌握中暑应急救治方法。R5-24实验室校验触电烫伤火灾1.实验室校验工作台应有良好的接地线，台面应铺有绝缘物；2.使用的电源必须有漏电保护装置；3

50、.校验人员离开时应切断校验电源；4.需长时间通电校验的仪表应挂“有电危险”警告牌；5.规范使用电烙铁等有热原的器具，防止发生火灾及烫伤；5.规范使用、保管化学品；种类：热工专业 危险源名称：温度维护 R6编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R6-1设备巡查、卫生清扫触电伤害1.巡检时不应触摸带电设备；2. 清扫控制盘时刷子等工具的导电部分包好绝缘胶布。R6-2高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.巡查时注意上方是否有落物的可能。R6-3高空坠落伤害1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症；2.行走时注意井、坑、孔洞；3.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；4.使用梯子登高时

51、，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；5.登高时必须正确使用安全带；R6-4烫伤、灼伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；2.高温高压物体附近不宜久留；3.锅炉炉膛看火门、人孔门等场合不宜久留；R6-5机械伤害1.抹布、刷子等清揩工具不准接触转动设备；R6-6火灾1.进入油库交出火种；2.在油库中严禁用铁器敲打管道；3.在油管路、氢气（天然气）管路等附近严禁明火。4.电缆层应定期清扫。R6-7跌滑1.碰到下雪、下雨等恶劣天气巡查时防止滑跌；2.注意路面是否有油、水等易滑介质。R6-8设备出现漏水、漏汽、漏油，不及时发现造成人身事故。按巡回检查制度每天一次定期、专责检查，

52、及时消缺。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R6-9设备巡查、卫生清扫在危险点停留不在危险点停留R6-10误碰设备1.卫生清扫前要用绝缘胶布把刷子等工具的导电部分包好；2.清扫前应征的运行人员同意；3.清扫控制盘时应注意不要造成接线脱落或造成；4. 清扫控制盘时应注意不要误碰保护设备，以免引起保护跳闸；5.清扫后，认真检查设备是否有异常；R6-11不经运行人员同意，擅自消除巡查中发现的缺陷，造成运行人员误判断和其他人员伤害巡查中发现的缺陷必须与运行人员联系，按照消缺要求办理相关手续R6-12处理设备缺陷作业延误消缺擅自消缺1.接到缺陷通知后应及时到现场；2.确定缺陷原因；3.按照缺陷内容与

53、运行人员联系，必要时必须开工作票，经运行人员落实安全措施并同意后方可消缺。R6-13误碰、误动运行设备造成人身和设备事故1.与运行人员核实准确有缺陷的设备后方可作业；2.消缺前核对设备铭牌，确认后方可消缺，坚决避免误动非消缺设备；3.重要作业或危险性较大的作业应有两人以上；4.消缺时不要误动相邻设备。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R6-14处理设备缺陷作业触电伤害1.办理工作票或其他相关手续；2.拉脱需消缺设备的电源；3.做好临近带电设备的安全隔绝措施；4.消缺前必须先验电，确认无电后方可开始作业；5.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；6.电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；7

54、.消缺设备的电源应挂上警告牌，说明有人在工作，防止别人误送电。R6-15高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.消缺时应尽量避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具等物品；R6-16高空坠落伤害1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症；2.行走时注意井、坑、孔洞；3.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；4.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；5.登高时必须正确使用安全带； R6-17烫伤、灼伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；2.在更换测氧装置一次元件时，身体应侧面对着测量孔；3.更换温度一次元件时，手不应触摸元件顶端

55、； 4.需要动火的作业， 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；动火作业过程中应防止被火焰灼伤和被物体烫伤。R6-18机械伤害1.在转动机械上消除缺陷，不准接触转动设备；2.正确使用扳手等工器具。R6-19火灾1.进入油库交出火种；2.在油库中严禁用铁器敲打管道；3.在油管路、氢气（天然气）管路等场合应防止油、氢气（天然气）泄漏。4.动火需办理动火工作票；5.动火时要设好监护人；6.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；7.必要时备灭火器材；编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R6-20处理设备缺陷作业粉尘伤害1.粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R6

56、-21跌滑1.碰到下雪、下雨等恶劣天气时防止滑跌；2.注意路面是否有油、水等易滑介质。R6-22高温中暑1.在高温环境下消缺，应备有清凉饮料；2.一次作业时间不应过长，中间应撤离高温区休息或轮换作业；3.工作人员应掌握中暑应急救治方法。R6-23实验室校验触电烫伤火灾1.实验室校验工作台应有良好的接地线，台面应铺有绝缘物；2.使用的电源必须有漏电保护装置；3.校验人员离开时应切断校验电源；4.需长时间通电校验的仪表应挂“有电危险”警告牌；5.规范使用电烙铁等有热原的器具，防止发生火灾及烫伤；5.规范使用、保管化学品；种类：热工专业 危险源名称：自动设备维护 R7编号作业名称（步骤）危险源特征控

57、制措施R7-1设备巡查、卫生清扫触电伤害1.巡检时不应触摸带电设备；2. 清扫控制盘时刷子等工具的导电部分包好绝缘胶布。R7-2高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.巡查时注意上方是否有落物的可能。R7-3高空坠落伤害1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症；2.行走时注意井、坑、孔洞；3.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；4.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；5.登高时必须正确使用安全带；R7-4烫伤、灼伤1.在接近高温物体作业时，严禁裸露手臂，必要时戴手套；2.高温高压物体附近不宜久留；3.锅炉炉膛看火门、人孔门等场合不宜久留；R7-5机械伤害1

58、.抹布、刷子等清揩工具不准接触转动设备；2.检查执行机构连接装置时防止执行机构运动时被卷夹和压伤R7-6火灾1.进入油库交出火种；2.在油库中严禁用铁器敲打管道；3.在油管路、氢气（天然气）管路等附近严禁明火。4.电缆层应定期清扫。R7-7跌滑1.碰到下雪、下雨等恶劣天气巡查时防止滑跌；2.注意路面是否有油、水等易滑介质。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R7-8设备巡查、卫生清扫设备出现漏水、漏汽、漏油，不及时发现造成人身事故。按巡回检查制度每天至少一次定期、专责检查，及时消缺。R7-9在危险点停留不在危险点停留R7-10误碰设备1.卫生清扫前要用绝缘胶布把刷子等工具的导电部分包好；2.

59、清扫前应征的运行人员同意；3.清扫控制盘时应注意不要造成接线脱落或造成；4. 清扫控制盘时应注意不要误碰保护设备，以免引起保护跳闸；5.清扫后，认真检查设备是否有异常；R7-11不经运行人员同意，擅自消除巡查中发现的缺陷，造成运行人员误判断和其他人员伤害巡查中发现的缺陷必须与运行人员联系，按照消缺要求办理相关手续编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R7-12处理设备缺陷作业延误消缺擅自消缺1.接到缺陷通知后应及时到现场；2.确定缺陷原因；3.按照缺陷内容与运行人员联系，必要时必须开工作票，经运行人员落实安全措施并同意后方可消缺。R7-13误碰、误动运行设备造成人身和设备事故1.与运行人员核实

60、准确有缺陷的设备后方可作业；2.消缺前核对设备铭牌，确认后方可消缺，坚决避免误动非消缺设备；3.重要作业或危险性较大的作业应有两人以上；4.消缺时不要误动相邻设备。R7-14触电伤害1.办理工作票或其他相关手续；2.拉脱需消缺设备的电源；3.做好临近带电设备的安全隔绝措施；4.消缺前必须先验电，确认无电后方可开始作业；5.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；6.电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；7.消缺设备的电源应挂上警告牌，说明有人在工作，防止别人误送电。R7-15高空落物伤害1.现场戴好安全帽；2.消缺时应尽量避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具等物品；R7-