蒸汽弹射爆破

1、蒸汽爆破蒸汽爆破即汽爆(Steam Explosion),是应用蒸汽弹射原理 实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。其技 术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完 毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞 层间，从而用较少的能量将原料按目的分解.由于其既避免了化学处理的二次污染问题，又解决了目前生物处理效 率低的问题，是生物质转化领域最有前景的预处理技 术。中文名：蒸汽爆破外文名：Steam Explosion类型：自然现象发生对象：生物质，植物作用：结构重排主要介绍植物细胞中的纤维为木素所粘结，与高温、高压蒸汽作用下,纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素

2、 软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽 的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果 可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。可以认为，在蒸汽爆破过程中存在以下几方面作用:类酸性水解作用及热降解作用：蒸汽爆破过程中，高压热 蒸汽进入纤维原料中，并渗入纤维内部的空隙。由于水蒸汽 和热的联合作用产生纤维原料的类酸性降解以及热降解，低分子物质溶由，纤维聚合度下降。类机械断裂作用：在高压蒸汽释放时，已渗入纤维内部的 热蒸汽分子以气流的方式从较封闭的孔隙中高速瞬间释放 由来，纤维内部及周围热蒸汽的高速瞬间流动，使纤维发生一定程度上的机械断裂。这种断裂不仅表现为纤维素大分子 中的键

3、断裂，还原端基增加，纤维素内部氢键的破坏，还表 现为无定形区的破坏和部分结晶区的破坏。氢键破坏作用：在蒸汽爆破过程中，水蒸汽渗入纤维各孔 隙中并与纤维素分子链上的部分羟基形成氢键。同时高温、 高压、含水的条件又会加剧对纤维素内部氢键的破坏，游离 由新的羟基，增加了纤维素的吸附能力。瞬间泄压爆破使纤 维素内各孔隙间的水蒸汽瞬间排除到空气中，打断了纤维素 内的氢键。分子内氢键断裂同时纤维素被急速冷却至室温，使得纤维素超分子结构被“冻结”，只有少部分的氢键重 组。这样使溶剂分子容易进入片层间，而渗入的溶剂进一步 与纤维素大分子链进行溶剂化，并引起残留分子内氢键的破坏，加速了葡萄糖环基的运动，最后导致

4、其它晶区的完全破 坏，直至完全溶解.结构重排作用：在高温、高压下，纤维素分子内氢键受到一定程度的破坏，纤维素链的可动性增加，有利于纤维素向 有序结构变化1.同时，纤维素分子链的断裂，使纤维素链 更容易再排列。2汽爆设备原理传统的汽爆工艺是1928年由W H Mason发展起来的.但从爆 破的物理意义来衡量时，这种方法不能称之为爆破，而应该 称之为蒸汽热喷放技术。所谓热喷放技术通常是指将高温高 压蒸煮过的物料经快放阀释放至常压接收容器的过程。由于 物料时依次通过快放阀门，故释放生物料的爆破压力随经过 阀门的先后依次降低，更重要的是被爆植物组织内部蒸汽的能量不能以爆的形式瞬间释放，而是从植物组织内

5、逐渐释放冏除了这种技术之外，目前还存在另外一种所谓的蒸汽爆破 “技术即膨化技术.这是食品工业上经常采用的处理膨化食品的一种方法，即螺杆挤压膨化食品加工技术。由于上述两 种技术均不符合”爆破”的物理定义，因此不属蒸汽爆破“范畴。3 1、汽爆设备的必备属性 爆的物理概念为：能量在短时间突发性全部释放完毕 .在化 学反应、核反应以及物理减压过程，衡量其突发性的表征之 一便是看其在能量释放时是否伴有“炸响”声即伴随冲击 波产生，其反应过程在毫秒级时间内完成。比如鞭炮装以少 量火药便可将本体炸碎，同时伴随有清脆而响亮的鞭炮声 烟花尽管装药量比鞭炮多，但由于火药能量释放是长时间依 次释放形式，故不能将本体

6、炸碎。因此，无论是炸药还是压力容器所产生的爆破，只有具备了 突发性炸响声，可产生爆破冲击波才属于物理意义上的真正 的爆破。与此不同，一些通过打开快放阀门，使容器内压力 迅速降低的减压过程由于没有产生毫秒级冲击波，参与反应 物料是依次按前后顺序从高压向低压反应释放平衡，故不会 产生剧烈的炸响声，减压过程远未达到毫秒级将全部容器内 物料降为常压，均不具备爆破及蒸汽爆碎的必备条件。这些 做功过程由于时间较长，不产生瞬间大功率，也就无法达到 爆破所预期的物理化学效果。如果将快速打开与容器相连阀门的过程，定义为蒸汽爆破或 定义为蒸汽爆破的另一种形式，则将会引起大规模改写目前 世界各国教科书中关于“爆”的

7、公认物理学定义。因此，汽 爆设备的必备属性首先应满足爆破（放气）时间的最大限值由于秸秆等草本类物质的蒸汽渗透时间一般小于1秒，因此,对于汽爆设备的放气时间不能大于0。1秒，才能够产生压差，破坏纤维素的晶格结构，产生真正的汽爆作用。目前广 泛使用的弹射式汽爆设备的爆破时间为0。00875秒，已具备了这一必要条件.42、汽爆设备的工艺参数汽爆工艺的主要参数一-物料内因与设备外因2。1物料内因物料内因大致可包括：物料种类及组织成分、含水率、预浸 泡、化学预处理、粉碎程度、流动性等。物料种类的选择是 课题选向的根本，其组织成分、生长特点、收获产量、适宜 种植地区均应充分考虑。含水率则是一项易被忽视的重

8、要因素，因为它并不单纯是计 算干物质的依据，还影响到生产实施中的生物质收获模式、 运输方式、贮存方式。止匕外，由于植物组织细胞内水分对汽 爆结果有着直接而重要的影响，含水率还会对汽爆设备工艺 参数产生重要影响。预浸泡与化学预处理实质是与汽爆手段 复合在一起的其他预处理方式，也是最为常见的对比实验内 容.粉碎程度与流动性是相互关联的两个因素，在大部分情况下 对汽爆结果产生的影响较小.但在规模生产时，这两个因素 会对汽爆设备实际产量、配套粉碎设备型式、粉碎功耗、物 流输送设备型式等工业设计参数产生关键影响。为了保持与 工业生产环境一致，在汽爆实验时也应采用相同条件。2.2设备外因设备外因包括：蒸汽

9、压力（温度）、蒸汽成分、维压时间、 爆破（放气）时间等。这些因素也是狭义上的汽爆工艺参数。 其中蒸汽压力与维压时间可受使用者调控，是实验中最常见 的主要对比参数.爆破（放气）时间则是设备固有参数。由于这一参数是由汽 爆设备自身结构型式确定的，往往会被忽视。依据汽爆原理, 在同等的能量下为了取得最大的爆破功率，则需要爆破（放 气）时间趋近于零.因此在同等的蒸汽压力与维压时间下， 不同的汽爆设备会因其自身不同的爆破（放气）时间而产生 不同的预处理效果。所以，在更为规范和完整的汽爆工艺参 数表达形式中应加入对爆破（放气）时间或蒸汽爆破设备型 式的记录和描述。总之，上述参数的实验目标指向则由物料转化方

10、向譬如纤维 乙醇、麻类脱胶、木糖制取、造纸等不同课题方向决定，并 据此对不同参数组合的实验结果做由评价。：43、汽爆设备的选型及分类 实际上，由于早期汽爆设备的技术发展尚不成熟，而将阀门 喷放式或螺杆挤由式的设备称为汽爆设备是不准确的。这些 设备对放气时间一般都大于生物质的蒸汽渗透时间，所以只 完成了一定的蒸煮作用，并未产生真正的汽爆效果。这也对 汽爆预处理技术的整体走向产生了误导 .那么，在具备汽爆必备属性的设备中如何进行选型呢？这首 先需要从汽爆工艺参数确定的基本前提由发，充分考虑到项 目的成果有效性，再根据工艺特点、项目规模等因素进行设 备选型.如果从实验室级别的设备开始选择，首先应考虑

11、到所选实验 设备是否有与之相对应的生产设备，即有能够保证实验与生 产一致性的系列设备可供选择，确保未来取得工艺参数的可 传递性。而对设备本身的爆生效果起码要保证批内一致及批 批一致.其次，是要考察设备的各类重要参数是否有精确的 测控、计量设施，过程参数的设定及定量控制是否准确、稳 定、方便，包括对蒸汽源的压力、液位等参数的测控集成。 最后，从设备的结构设计型式考察，看是否是在现有技术中 具备最佳汽爆效果也就是说具备最短爆破时间的设备类型如果直接进行生产设备的选择，则要依据所得到的汽爆工艺 参数是从何种类型的实验装备上获得的。只有选择与实验室设备原理一致、爆由时间一致的生产设备，才能保证这些参数

12、的可用性。其他设备选型前提与实验设备基本相同.大致的类型划分有如下内容：根据许用压力划分：低压型（01。5MPa ；中压型（06MPa ； 高压型（6MPa以上）；根据单机产量划分：实验室型；中试型；小型量产型；海量并列型；根据生产节奏与控制划分：单次手动型、半自动型、全自动连续型；根据入料方式划分：人工自然装料、自动压缩装料；还要考 TOC o 1-5 h z 察设备对入料种类、颗粒大小、物性有何限制要求其他设备技术指标主要包括：蒸汽消耗率（指每吨生物质汽爆所需蒸汽质量）、其他运行能耗、人工用量、排料方式及入料适应性等。4其它热喷放设备参考（请注意与蒸汽爆破设备不能混淆）蒸汽喷放罐 气相蒸煮

13、+机械爆碎2特点经济：仅需0。5吨汽快捷：仅需20分钟环保：无酸碱无污染性价比最高！汽爆设备系列工业设备5立方,10立方，20立方，30立方，50立方，其中50立方 汽爆罐属于国内外最大规模实验室设备实验型分批式汽爆设备设备主体包括罐体、端盖、加料口和卸料口.在产品加工过程中既可保证压力达到所需要求，同时汽爆温度可以控制在 一定范围内；并能达到对气爆罐卸料口的快速开启，保证了 气体压力达到生产要求，提高了生产效率.用于中草药，农作废弃物等产品的加工，与普通气爆罐相比具有高压低温， 阀门开启迅速等生产特点。5实验型分析式汽爆设备汽爆罐配备动态数据采集系统、高频压力传感器、高精度IR 温度传感器、

14、固体流量计等，可实时监测汽爆过程中压力、 温度、物料流量等参数变化，利于对汽爆影响参数以及汽爆 效果的考察，便于对汽爆过程的分析研究计算、汽爆设备的 工程放大设计和应用领域的拓展，是适用于科研人员的汽爆 分析平台。实验型自控式汽爆设备汽爆罐配备电动/气动快速阀门，嵌入式一体化触摸屏及自 主开发控制软件，使汽爆操作方便快捷，一触即得。通过汽爆参数设置，实现汽爆罐自动/手动运行，实时记录并存储汽 爆过程参数变化信息，适用于对多种物料的汽爆处理和汽爆 过程分析.典型工程案例玉米秸秆炼制生产线2010年，30万吨/年秸秆炼制工业产业化成功投产，是国内 外第一条低成本、高值化、规模化玉米秸秆全利用生产线

15、。首创秸秆汽爆半纤维素和汽爆秸秆杂细胞组织酶解液作为 有效经济发醉丁醇碳源，秸秆长纤维制备材料与木质素液化 高值转化的秸秆炼制工业的产业化技术路线：2 o30万吨/年玉米秸秆可生产：5万吨/年丁醇、丙酮、乙醇与 12万吨/年纤维素3万吨/年高纯度木质素与 2万吨/年酚醛树脂胶5万吨/年生物聚醍多元醇 ：6 汽爆变性秸秆 利用汽爆变性秸秆生产生态板材 ，不加任何胶料，避免二次 污染。2003年荷泽市绿鲁生态工业有限公司了年产2万m3秸秆生态板，年产5000吨秸秆生态肥产业化示范工程；2012年新疆银隆国际贸易股份有限公司在建年产5万m3的汽爆秸秆板生产线，日产板材166.67 m3;获得中科院科

16、技支新项目资助：秸秆生态板产业化技术与示范(XBXJ-2010010) ,2010 2013。制备纺织纤维原料汽爆技术1用于麻类原料清洁脱胶，实现麻类脱胶、疏松，联产沼气或有机复合肥(半纤维素和果胶降解物)。现已开发：麻类纤维的汽爆清洁脱胶技术；废弃羊毛、牛毛、驼毛等制 备纳米抗菌生物蛋白纤维技术；玉米蛋白分级分离及其混纺 技术应用企业：安徽星星轻纺(集团)有限公司、湖北阳新远 东麻业有限公司、北京天益嘉华股份有限公司；获得中科院院地产业化项目资助：芒麻汽爆清洁脱胶技术与产业示范(ZNW+ 2010- 010 ) 2010-2013 o清洁制浆草类原料化学浆的生产是造成我国造纸工业环境污染的一

17、 个主要原因，汽爆技术应用于玉米秸秆的制浆有高得率、无 污染、多联产的优点，引领该行业的发展。企业合作：山东丰源生态科技有限公司，年产10万吨瓦楞原纸，联产5000吨低聚木糖，6万吨有机复合肥。非粮淀粉葛根、红薯等非粮淀粉质原料，采用汽爆技术低压短时(0 o 6-1。 0 MPa, 2-4 min )代替传统工艺的粉碎与长时间高温 蒸煮过程(90120 C,30 -120 min ),形成连续耦合固态发 醉生产乙醇，并从发醉剩余物提取葛根黄酮、制备蛋白饲料 等新工艺，实现了非粮淀粉质原料组分分级转化、综合清洁 高效利用。玉米原料汽爆玉米深加工和综合利用是通过湿法、干法和半湿法提胚来实 现的，这些提胚方式污染大、能耗高或者组分分离效果差、 产品收益低，并且只能对玉米进行简单的组织结构上的分 离。汽爆能够在结构上将玉米胚、胚乳和玉米皮三组分有效地分离，还能使玉米中经济价值高的醇溶蛋白、黄色素等物质更容易分离提取。技术支持无污染汽爆技术依托于中国科学院过程工程研究所生物质工程创新团队，建立了 “无污染汽爆及组分分离平台”