FMEA学习心得及报告

1、FMEA学习报告及心得一、 FMEA 学习报告：FMEADFMEA,PMFEAFMEA因为 FMEA 实施是一个多方讨论的活动并要大量时间与资源。设计可分为产品设计与过程设计， FMEA 都关注这两设计，它是一组系统化的活动,FMEA 目的：（后果; 寻找消除和减少潜在的功能失效发生的机会;（定议顾客的产品为系统过程的补充;DFMEADFMEA（不是个人）生的，在产品图纸发放之前完成,最终作为产品的评审标准.如整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修改.导致产品失效的基本因素： 内部系统/子系统/零件间相互干涉; 内部系统/子系统/零件与环境相互作用; 使用一段时间后零部件的磨损;DFMEA 识

2、别潜在或现存的功能失郊模式并评估影响的严重等级;模式; 帮助识别功能失效的机制和原因;DFMEA在准备DFMEA 之前需要收集表述设计意图的文件：顾客要求QFD(质量功能展开); 整个产品要求,将顾客感性的描述转化为技术指标，确认设计要求; 已知的产品要求; 制造、装配、服务和回收再利用的要求;DFMEA 输出; 设计验证计划（DVP）; 列出潜在的关键特性和重要特性; 列出“预防设计错误”与“探测设计错误”的设计控制，其中预防是一种方法， 探测是一个动作;DFMEADFMEA控制。DFMEAPFMEADFMEA 非常关键的是，所选定系统的每个部件必须被彻底分析。DFMEA 分析与范围内的系统

3、、子系统和零件相关的失效模式。DFMEA 设计步骤：建立DMEA购、生产、质量控制、市场、服务、FMEA（需要时）; 小组内成员熟知产品功能; 有经验的成员; 有时要确认影响时需要客户的帮助;定义DFMEA 建立产品系统的结构树; 列出各个研究范围（系统 DFMEA,子系统 DFMEA,零部件 DFMEA） 框图; 示意图; BOM列出系统的所有能 将满足设计意图的所有功能列出;定义功能的指南产品应该做什么？产品不应该做什么？ 何时执行功能？何时不执行功能？包括运行和使用条件？ 这个功能有多少规格？用图框分析设计干涉;或零件之间的连接方式（如焊接，粘接，并在每个小框图注明影响识别：E与外部环境

4、有相互作用（比如金手指受盐的腐蚀） C受用户使用，服务的影响、干扰（如过载，频繁的用户调节*物理磨损或过一段时间可能出现材料设置识别潜在/现存的失效模式; 功能的对面（如胶壳保护功能，失效模式是摔裂、某种情况下燃烧） 系统、子系统、零件未能满足设计意图的方式 针对所有的主要功能和次要功能的失效模式都应该写下来; 假设失效模式可能发生，但不一定会发生; 使用保修报告或客户投诉帮助定议失效模式; 针对项目功能表中每个功能提出下面问题：-这个功能是否完全不起作用？全部功能失效-能执行部分功能/小于规格-只在某些条件或全部条件发生的情况下将失效（如燃烧，只在某种情况下着燃）根据上面问题清楚描写失效模式

5、，不要描述成客户注意到的现象，如讨厌的噪声识别模式的影响基于其更高级的子系统或系统而言，可对于提出以下问题来定义： 如果失效模式发生，在后续更高级的子系统或系统会发生什么，将以何种方式影响; 如果失效模式发生，将以何种方式影响整个系统(电池)的功能 如果失效模式发生，客户会以何种方式感觉到（如手机没有电流，手机不能用） 是否会违反法规(如爆炸) 不要考虑现行的任何可以探测到失效模式的设计控制，如塑胶选材会影响跌落测试，这个影响不考虑 对后续更高级的子系统或的影响将会成为后续更高级的子系统或系统的失效模式严重度分级用分级来确定影响的严重程度用来排列失效模式的次序;仅应用于已经定义的影响;要对每种

6、类型影响的评级;一个失效模式虽有多个影响，但是只使用一个最严重的严重度评级; 10910（10）7起火）5格）2、34(如外观方面，根据客户洞察程度)（99） 没有影响，其严重度为 1（指定的一定会达到效果的，如选用 PC 材料会达到UL94-V0）识别失效模式原因/机理识别导致失效模式的设计缺陷针对每种失效模式，识别出它的每种可能的原因/失效机理系统，失效机理是一个跟随在零部件失效后面的将错误传递的过程，它从而导致系 机理：焊片 没有电流传递，或焊片电流过小，原因：焊片焊接性不好）失效潜在原因：指设计过程如何允许一个失效发生的说明，用可以被纠正、控 制的问题来描述,导致或激活失效机理的状况（

7、度错误）颜色区分，假设没有颜色区分会导致装配错误.失效模式的影响可以变成高级别系统的失效模式 .识别原因时，要将过程原因从DFMEA发生度评级10 从客户投诉/保修中得到的数据（这样的原因以前发生过多少次） 如果没有数据可以使用，之前的失效模式发生过多少次; 10.识别现形的设计控制计充分考虑设计功能性和可靠性的要求；有两种设计控制可考虑： 预防：消除（预防）失效机理的原因或失效模式的发生，或者降低其发生的机率,是一种方法、依据；预防依据：标杆分析研究，失效安全设计，设计和材料标准（内部或外部），技术文件（从相似设计中学到的最佳措施、经验知识等的记录，模似研究（建立设计要求）防错（错开，位置）

8、 探测：在产品发布之前，通过分析的或物理的方法，只别（探测）失效原因、失效机制或失效模式的存在,是一个动作;探测依据：设计评审，样件试验，验证试验，模似研究（设计验证，试验设计（括可靠性测试，使用相似部件的原型分为三种类型：（B）（C）（A） AB步骤：B，因是探测原因的控制CA分析： 类型 B 控制将揭示潜在的设计缺陷 如果能探测到，采取设计上的纠正措施消除或减少发生的频率 在图纸发放前将使用的控制方法记下来，不要考虑持续的确认控制 不是每个原因都有类型 B 和类型 C 使用现行的 DVP 识别控制方法11.评级探测度在图纸发放前，找出控制方法控测设计缺陷和失效模式的效果;A（探测失效模式）

9、B（探测失效原因）C（预防原因的控制）;C如果发生度数很小，则控制是有效的探测度：没有机会探测等级 10在任何阶段都不容易探测，只能通过虚拟分析等级 9在没计定稿后设计发布前等级 8，7，6在设计定稿前等级 5、4、3虚拟分析-相关等级 2探测不适用，失效预防1（比如选用 PC 料能一定能达到 UL94V-0）方法：B 针对失效模式，提问“如果失效发生，在测试是控制方法能否探测到”，继续对下个失效模式的原因的控制方法的控测度评级 使用现有的数据和大多数人的意见评级 不要被频度数困扰BA12.RPNRPN=SOD13确认措施RPN910我们能否能引入设计控制方法来减少严重度，如果做不到，为所有的起因导入探测/预防的控制方法，如果问题发生，我们可以在设计阶段探测到并采取纠正措施4通过引入设计控制来探测起因，确认发生度并采取纠正措施？减少严重度可的措施：更改设计（尺寸，公差，特征，材料）消除失效模式减少发