现场管理基础知识培训

1、现场管理基础知识培训拉长、助拉在工厂的作用流程/制度执行层。信息收集、报告、反响群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、6S、纪律；执行生产方案、品质、本钱管理。拉长、助拉应具备的技能熟悉产品根底知识，生产工艺。组装常识能够按照作业指导书SOP安排生产。能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。熟悉每种物料；会看物料清单BOM。略懂机器设备、夹/治具原理。班、组长应具备的技能能看懂制造工单指令单。会填写生产日报表、生产管理看板。熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷

2、；熟悉首检作业。具备对员工的培训能力，能独立主持早会。具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。了解制造本钱概念；有文件和资料管理常识。怎样理解作业指导书作业指导书，又称SOP英语简写。用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质本卷须知。是安排生产、控制本钱的重要帮助工具。可以防止我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。如何看作业指导书播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。Q:工程部工艺工程部05 作业指导书喷涂和组装HumaxD12D12组装标准作业指导书A3.xls临时作业指导书与正式作业指导书的区别。目前使用的作业指导书存在的问题点。如何

3、管理作业指导书每次开线/机前，助拉必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。员工须熟悉作业指导书内容。助拉排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常工艺课技术员也要参与如何管理作业指导书作业指导书必须是有效版本盖受控章。临时作业指导书，需要有相关人员签名。一般情况下，要使用受控作业指导书。要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能加人，也不能减人。如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。工序管理助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工。须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料如胶件

4、、辅助材料如油墨、标签、包材。须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量。知道哪道工序是瓶颈工序。工时最长的工序以上信息在作业指导书里可以表达。如何消除生产线堆“机什么叫堆“机？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。 比方组装线曾经发生过T32压装视窗工位，员工做不及.观摩照片或视频录象。堆“机的后果积压空间。线上堆了一大堆产品。影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。堆

5、“机产生的原因工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。放瓶子照片。某道工序用时最长。人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。SOP的原因或组长安排原因新员工不熟练，速度跟不上。某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。助拉或拉长顶位。某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。如何消除“堆机现象工艺课检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。按照作业指导书规定的人数来排线。复杂难度大工序尽量让老员工来做。助理组长多帮组新员工。发现了“堆机，助理组长先清理堆积的产品/或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮助生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。

6、清完后，才恢复正常生产速度。平时可以培养1名“多能工。即能操作几道工序的员工。如何看生产指令单生产指令单又叫制造工单。用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。播放生产指令单的格式。实例讲解。Q:总经办指令单拉长和助拉必须会看生产指令单。生产前的准备开线/开机前,需要作好生产准备工作.物料(胶料/胶件)提前准备好.(涂装由备料组准备). 辅组材料(油墨/酒精/碎棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。夹具/治具/提前检查,并准备好.作业指导书/检验指导书也要提前挂出来.以前的参考样板/用来试装配用的辅助物件.生产前的准备物料员只须领1天用量的物

7、料到生产线, 假设领太多,那么占用场地空间.开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用.生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状态.拉长下令开始投放物料，生产出前5件。送首件给IPQC检验。首检合格后，才开始大量生产。生产过程控制不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理。各工序的物料有无品质异常。IPQC在物料进入本车间时，做抽查各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。生产过程控制各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功

8、能测试位、外观检验位、修理工位的报表。作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。每隔1个小时，查看产量有无到达目标。SOP有规定，如未达标，那么在下一个小时赶上。生产过程控制设备人员对设备有无天天做点检与保养？设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？典型例子：流水线经常停流水线举例。中国员工与日本员工的比照。生产过程控制将每个时段的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。播放看板的照片出现品质问题，组长立即报告给课长。尽快解决，恢复正常生产。平安生产。电气平安/化学品平安/设备平安操作。平安意识时时有，平平安安搞生产。总结：生产过程

9、稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。如何培训新员工培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。 消除陌生感，融入团队。培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。培训考核方式：口头、书面、实际操作。如何培训新员工由助拉培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老优秀员工旁边上班，以“老带“新。好师傅才会带出好徒弟。安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能到达熟练员工水平。新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。如何培训新员工教员工的小窍门：

10、自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。每隔30分钟或1个小时，拉长或助拉要去检查一下新员工，是否学会。如何培训新员工培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。生产部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新QC进厂时，先给他/她讲解不良缺陷现象，并能判定。培训新员工时，最好是对着实物讲解。借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。如何培训新员工总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。培训是一项长期的工作。必须长期坚持。企业同时也是一所学校。好员

11、工也是“教出来的。只有把员工教熟练，管理人员才轻松。报表数据标准管理知识数据化管理是信息管理的根底。基层管理是数据收集的直接来源。数据管理直接关系到公司的决策是否正确。数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。填写报表、标签的根本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。报表数据标准管理知识报表要每个小时填写，不能等下班后填写。报表数据涂改后，要在旁边签名。报表要给上级审阅、签名。报表要在规定时间内上交。文员将报表录入电脑系统要及时。纸报表/电子档每个月要存档。保存三年。生产物料管理根底知识生产物料按是否经过加工可以分为：原材料塑胶料、半成品注塑半成品、喷油半成品、成品组装好的面板组件。也可以分为

12、：主料比方塑胶件、辅助材料如喷油用的油墨、开油水、丝印用的油墨、包装材料。放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。物料状态标识清楚名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品。生产物料管理根底知识车间物料员要建好相关的帐目。领料、发料要作好记录。工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。按订单数量备料、领料、发料。提前一天领料，每次只领1天的用量。生产线不能断料停线。假设快要欠料了，就提前报告给主管去追

13、料。生产物料管理根底知识每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。当天要退的物料，当天就要退到仓库。呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。拉长经常查看有无逾期未处理的物料。生产物料管理根底知识物料的“三防管理：防火比方油墨、酒精、天那水、纸箱、防盗、防潮湿地上要放木栈板、胶栈板。盘点工作是物料管理的重要工作之一。物料员、助拉要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。生产物料管理根底知识总结：物料管理的核心内容为如下：帐目管理数据管理。物料的连续供给管理。包含欠料管理。领料、收料、退料管

14、理。物料区域规划与设置。状态标识与隔离。盘点管理。班前会/交班会管理开早会时间：上班铃声响准时开。员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。拉长先点名。登记缺席人数。假设需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。班前会/交班会管理通常，开会内容如下：总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。简单宣讲今日的工作安排；质量意识、本钱意识、平安操作、作业纪律宣导、灌输。与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程班前会/交班会管理接上页/制度/通知等宣导传达。新作业要求简要培训。比方标签填写方法。其他温馨提示节假日注意乘车平安、工资发放后注意妥善保管。交班会议：需重点讲解上

15、一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。本钱意识灌输每一位管理人员必须有控制本钱的理念。生产本钱低，产品利润就越高。直接生产本钱通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。控制本钱的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。工程不断改进工艺，提高效率、质量；拉长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降本钱意识灌输接上页低生产本钱。降低本钱首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。低本钱、高品质、高效率生产是我们努力的目标。品质管理根底知识培训基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。产量是企

16、业开展壮大的发动机。提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。品质是工程部设计-车间员工生产出来的，不是靠QC检验出来。预防为主，检验为辅。品质管理根底知识培训产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工.不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。检查上工序、做好本工序、效劳下工序。即互检、自检。质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来。品质管理根底知识培训品质术语简介：IQC来料质量检验 IPQC制造过程检验 FQC工序完工检验OQC出货检验 QA品质保证 QE品质工程 SIP检验作业指导书自检：员工自己检查做出来的产

17、品质量。互检：工序与工序之间互相检验。抽检：按一定比例抽查产品质量。品质管理根底知识培训巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验。全检：按生产数量全部检验产品。首检：首次开机/开线生产前，对刚生产出来的前5个产品进行的检验。首件检验目的：防止大批量生产不合格品。合格率：合格率=合格品数量/总生产数量100% 。品质管理根底知识培训怎样提高产品质量？如下：设计优良的品质保证与品质控制管理系统，配置足够的品质工作人员。全员参与，重视质量。管理层首先要重视。时刻树立质量意识，有高度责任心。推行制度化/标准化管理。重视对员工培训。品质管理根底知识培训重视对生产设备的管理与保养。提高产品生产工艺水平。重视对供给商的管理工作。制定品质奖罚管理制度。重视对品质异常的