工作面末采期间支护方案及回撤安全技术措施

1、03综放工作面末采期间支护方案及回撤安全技术措施03综放工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综放设备,维修后安装到15综放工作面。为确保03工作面末采、回撤期间作业 的安全，特制定03综放工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技 术措施。第一部分03综放工作面末采期间支护方案一、03综放工作面概况（一）03综放工作面位置及地质情况1、工作面位置：03煤矿为单一煤层开采，只设一个水平，水平大巷设在6-2煤 层,水平标高+1205m。技改设计开采6-2煤层剩余可采区区域可划分 为1个盘区，即6-2煤层一盘区。03综放工作面位于井田东南部6-2 煤层一盘区北部，盘区工作面排序自北而南为第3个工作面

2、，工作面 西部是矿北翼运输大巷，北部是已采区12工作面，南部是未开采区 14工作面，东部是矿井边界。工作面对应地表为丘陵地带，无建筑 物和其它设施，塌陷对地面没有影响。2、煤层赋存情况：1）本工作面煤层厚度平均7.0米，开采范围内煤层基本呈向南 西倾斜的单斜构造，倾向245左右，倾角13。煤层结构简单, 煤层中下部偶有13层夹研出现，夹肝厚度0. 01-0. 2m。2）本工作面地面标高+ 1382. 81226. 0m,工作面底板标高 +12041198m,最小埋深60m,最大埋深180nl左右。地表均为山坡 草地，开采后地表有扒缝、扒缝间局部塌陷下沉，形成了沉陷区。3、顶底板情况：本工作面煤

3、层直接顶板以泥岩类为主，次为粉砂岩类，局部为细 粒砂岩，厚度8. 3m。依据矿井开采设计顶板砂岩抗压强度在19. 8 47. 3Mpa,为半坚硬岩石，普氏硬度系数为f=6；底板以泥质岩类为主, 局部为砂岩类和粉砂岩类，平均厚度2m。依据矿井开采设计底板砂 岩抗压强度平均2040Mpa,为较弱半坚硬岩石，普氏硬度系统为 f=5,遇水后易膨胀、崩解，其抗压强度会降低。本次回撤期间顶板煤 层厚度平均3. 5mo4、本区域地质构造情况：工作面地质构造简单，在回采过程中没有发现断层、褶曲、陷落 柱等现象。5、煤层开采技术条件：本矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量平均为0.78m3/min。相对瓦 斯涌出量平均

4、为0.51m3/t。煤尘具有爆炸性。煤层为易自燃煤层，等级为1级。本矿井水文地质条件简单，地表无水体存在。本矿井位于东胜煤 田浅部，6-2煤层顶板以上基岩沿沟谷有广泛出漏，由于风化作用， 裂隙发育，形成风化裂隙含水层，部分地段与第四系孔隙含水层相连, 直接接受大气降水补给，但主要还是沟谷内冲洪积水含水层潜水的补 给，补给强弱随季节而变化。近年来雨水少沟谷内无积水，地下水基 本干涸。井田构造水文地质条件以单斜为基础，地下水的径流有东北 向西南波状起伏，凹处富积地下水。本工作面在掘进过程中，没出现 顶板淋水现象，底板略凹处有浸水积存。本工作面开采顶板冒落后， 顶、底板没有出现有水迹象，采空区最大涌

5、水量L On?/h不到，正常 涌水量0. 511?/h左右，主要是工作面巷道积水，由水泵排入大巷排水 管路。6、03工作面工作面参数：走向长度800m,倾斜长度120m,采高 3. 5mo7、工作面各系统简介运煤系统：工作面一运输顺槽胶带输送机一6-2煤盘区北翼运输 大巷胶带输送机一6-2煤集中运输大巷胶带输送机一主平碉一地面煤 场。运料、设备：地面f副平嗣f 6-2煤集中辅运大巷f 6-2煤盘区 北翼辅运大巷一03回风顺槽一工作面。通风系统：新鲜风流由地面一副平嗣（主平碉）-6-2煤集中辅 运大巷（主运大巷）一6-2煤盘区北翼辅运大巷（主运大巷）一03运 输顺槽f工作面。乏风由工作面一03回

6、风顺槽一6-2煤盘区北翼回风大巷一6-2煤 集中回风大巷一回风立井一地面。排水系统：工作面及巷道积水由水泵排入大巷排水管路，然后流 至井田中部6-2煤集中辅运大巷中部北侧的主、副水仓。供电系统：井下中央变电所一工作面回风顺槽移动变电站一工作 面。压风（进风侧）系统：地面f主平洞一6-2煤集中运输大巷一6-2 煤盘区北翼运输大巷一03运输顺槽一工作面。压风（回风侧）系统：地面一主平桐一6-2煤集中辅运大巷一6-2 煤盘区北翼辅运大巷f工作面回风顺槽一工作面。供水系统：地面一主平碉-6-2煤集中运输大巷（辅运大巷）一 6-2煤盘区北翼运输大巷（辅运大巷）一工作面运输顺槽（回风顺槽） 一工作面（其它

7、用水地点）。（二）回采巷道支护1、巷道规格及支护：巷道名称规格（宽X高）支护形式回风顺槽4. 5 X 3m锚杆支护。运输顺槽4. 5 X 3m锚杆支护。回撤通道4. 5 X 3m锚杆（索）+金属网+金属梯子梁2、综采工作面支护：工作面采用80架液压支架支护顶板，其中5架ZFG8000端头支 架,75架ZF7500型基本支架，对工作面顶板实施支护。3、上下出口支护：工作面上下出口采用单体支柱配较接顶梁撑木梁支护形式支护 顶板。二、工作面末采期间支护方案（一）准备工作1、工作面与回撤通道采透后停止回采，停采位置以回撤通道外 邦煤壁为基准停采线。2、材料准备本工作面末采期间要加强顶板支护，需要准备的

8、材料有：钢丝绳 3 25.4mm,总长910m；金属网采用10#铁丝编织的菱形网，网格 70*70mni,网卷长10m,宽1. 2m,铺网长度沿走向5. 0m,需100卷以 o 10T导链5个，5T导链6个，10T千斤顶4个，6 300mm木墩10 个，木楔子 20 个，6 17. 8*6000mm 锚索 30 根，6 20* 1800mm 锚杆 50 根，4)150* 1500mm 短木 50 根，4)150*3200mm 坑木 150 根，4) 200*3500mm 松木 2 根。3、超前支护：(1)本工作面上下出口及两顺槽超前支护均采用单体支柱配较 接顶梁撑木梁支护形式支护顶板。(2)工

9、作面回撤通道采用锚杆(索)、金属网、金属梯子梁联合 支护形式，撤架运输路线巷道采用锚杆支护。4、采面工程质量调整工作面末采期间，要加强工作面工程质量管理，工作面要做到“三 直、一平、两畅通二质量要求：(1)支架初撑力必须达到24Mpa。要求泵站压力为30MPa。(2)停采后支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。(3)相邻支架间不能有明显的错差，不超过侧护板高度的三分之二。严禁咬架、压架，架间空隙小于100mm。(4)支架要垂直顶底板，歪斜不超5度，不漏液，不窜液， 不自动卸载。(5)支架顶梁与顶板平行支设。(6)支架煤壁端面距W340mli1,伸缩梁接顶严密。5、工作面停止放煤位置工作面距

10、停采线20米处，改放顶煤回采为只采不放。6、末采采面高度要求停止放顶煤后，逐渐调整采高，至工作面停采时，采高由原来的 3. 5m,调整为3mo(二)末采施工工艺及技术要求1、末采期间开采工艺1)随工作面向前推进，采面距停采线越来越近，跟面胶带运输 机缩尽时拆除，同时拆除转载机、破碎机，更换40刮板运输机进行 运输。2)工作面距停采线20m处改放顶煤回采为只采不放的同时，采 面高度由3. 5m逐步过渡到距离停采线10m时为3. 0m；期间采面要进 行调采，使工作面支架与停采线平行；同时，工作面支架应尽量下窜, 其目的是工作面撤架时应尽量使上端头支架与端头煤壁留有一定的 距离，为后溜回撤留有空间，

11、另外上端头第一架先行拉架时便于撤离。3)工作面距停采线20m处改放顶煤回采为只采不放时，后刮板 运输机已无用，后刮板运输机随工作面向外推移而外移，待工作面推 进到位时再行拆除。4）工作面距离停采位置10. 0m前，分别在工作面上顺槽上帮和 下顺槽下帮按技术部事先所点锚杆眼位置，靠煤壁垂直上下顺槽顶板 各打7个，共计7对锚杆眼安装锚杆，用于铺网钢丝绳的固定。7对 锚杆眼中除第1对与第2对锚杆间距为1.6m外，其余均为0.8m,安 装锚杆规格6 20*1800mm （见附图）。5）当工作面推进到距停采线位置还剩3. 0m （支架前梁端头到停 采线3.0m）时，不再移架，顶板支护可靠后，摘掉支架与前

12、刮板运 输机的联结销，将工作面的浮煤、杂物等全部清理干净。2、末采期间的支护1）回撤通道断面形状为矩形，宽4. 5m,高3. 0m,采用锚杆+锚 索+钢筋梯子梁+金属网的联合支护方式（见附图）。2）工作面距离停采线位置20m前，要对工作面与回撤通道将要 采透这段巷道进行检查维护，发现问题必须立即处理、进行加固；6203 回撤通道这段巷道风墙拆掉，改挂风帘代替；同时，在停采线煤壁进 行锚网处理，以防片帮伤人和增大顶板暴露面积。锚网采用锚杆+金 属网方式护帮，锚杆规格为16X 1200mm,排距1. 0m,间距0. 8m, 每排上下两根，从运输顺槽口开始向回风顺槽口进行，帮网要与顶网 搭接不留煤皮

13、。上述情况处理完毕，在工作面上下顺槽与回撤通道交 叉口进入回撤通道入口处，打上栅栏，挂“禁止入内”警示牌，除每 班派专人进入检查外，其他人员严禁入内。3）铺网:本工作面距停采线20米进入末采阶段，为了保证顶板的完整性, 此阶段不再放顶煤，然后铺金属网上钢丝绳。铺设金属网、钢丝绳的技术要求：a、铺网工作在停采线前9. 6m处开始；b、铺网前工作面采高调整到2. 83. 0m,不准超高或超低开采;c、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐或台阶，支架必须调 平调直，不得有咬架和不接顶现象；d、铺网应准备的材料：钢丝绳25. 4mm,每根130m,绳距800mm, 使用7根，总长910m,金属网采用10

14、#铁丝编织的菱形网，网格 70*70mm,网卷长10m,宽1. 2m,铺网长度沿走向5m,需100卷以上。 上绳位置距停采线9. 4处开始；e、工作面共铺网6排，单层网铺设，最后一排与回撤通道顶网 搭接；f、工作面初次铺网要先搭接两道网片，挂两道钢丝绳。挂绳时, 先将钢丝绳的一端，固定在回风顺槽已打好的锚杆上，然后从该端开 始，将网片逐片固定在钢丝绳上，直至绳的另一端。网片长边顺工作 面布置与钢丝绳平行，然后将钢丝绳和网片一起放在支架前梁之上， 最后将钢丝绳的另一端挂在运输顺槽的顶板锚杆上，并拉紧固定。铺 第三道网时先与已铺网搭接连网，同时将第三道钢丝绳贴附于网片之 下扭牢，绷紧钢丝绳依次循环

15、进行；g铺网时，金属网要覆盖两端头，网与网之间要有良好的搭接, 长边搭接至少200nlm,短边搭接至少400mm,并且相邻的网片搭接处 要错开400mm以上。搭接后要用双股14#铅丝双道纽扣拧三扣以上连 接牢固，扣距不大于200mm。钢丝绳与网连接，同样用双股14#铅丝 双道纽扣拧三扣以上连接牢固，扣距不大于200mll1；h、铺网钢丝绳绳头挂锚杆用绳卡子拧紧卡牢，绳环扣应尽量小 些，将锚杆托板夹钢丝绳绳环用螺丝拧紧，以防绳环从锚杆托板处脱 落。为防移架损坏网片，移架时应先降后移，未进入支架顶梁上的金 属网要折回用10#铅丝吊挂在液压支架的顶梁下，防止采煤机割煤时 滚筒撕裂金属网；i、钢丝绳长

16、度不足130米时，可采用搭接的方式加长，绳头搭 接不少于2. 0m。绳卡子个数每个接头不少于3个，绳卡子间距500mm, 两端留绳头200mm,并卡紧卡牢；j工作面铺、联网及绷绳作业时，要在支架掩护下进行，严禁 割煤后在空顶处进行。作业人员首先要找掉活煤，时刻注意煤帮崩、 片伤人。铺网、联网及绷绳期间，最好三人为一组相互配合，两人进 行作业，一人观察顶帮情况，发现问题立即停止作业进行处理，处理 后确认无误才可进行工作；k、工作面铺网、拉接钢丝绳期间，必须切断采煤机电源，并将 刮板运输机停电闭锁，每次开机必须由班长亲自指挥；1、铺网时劳动组织铺网工作不同于正常采煤时正规循环，需要割煤后在铺网，增

17、加 了工序，减缓了进度，而且工序比较复杂，各环节必须密切配合好才 能保质保量完成任务。由于铺网时顶煤不在放，减少了出煤量，相对于给予铺网一定的时空。为了能正规循环，结合铺网、钢丝绳宽度及 安全作业，工作面吃刀宽度改过去的0.6m为0.4m,每班（三八制， 两班生产，一班检修设备）割两道煤，铺一道绳和网。因工序复杂各 个工种既要明确分工又要相互密切配合，特别是铺网时要齐上阵，相 互配合，听从班长的统一指挥。劳动组织表工种出勤人数计一班二班三班班长11检修班负责 备料、提供 铺网使用工 具及处理生 产班遗留问 题并检修设 备。2机组司机224拉架工336刮板机司机336清浮煤工224电工112维修

18、工112上下巷支护工336拉绳工224铺网工224纽扣工448安检员112瓦检员112其它224介计2828564）工作面与回撤通道采透后，顶板接口处要扫平，严禁出现台阶，及时将支架护帮板撑起临时护住顶板，工作面钢丝绳铺网与采透 回撤通道顶网必须搭接，并用双股14#铅丝双道纽扣拧三扣以上连接 牢固，扣距不大于200mm。只有当顶网处理完后，支架护严顶板，支 撑有劲，全方位检查没有问题，才可进行割煤、清理浮煤等工作。此 时.，支架到位不再前移，采透煤柱顶煤柱虽然已透，但煤柱底根还有 可能没有割透，采煤机还需要前移，这时，将前溜与支架伸缩梁穿销 连接脱开，使用千斤顶前移前溜，直至将底根割净，浮煤清

19、理干净为 止。5）工作面支架到位，在上、下隅角端头老塘侧打两排密集点柱, 排距0. 5m,柱距0. 5m,每排不少于4m长，最里一排要打仓戈柱。目的 是增大控顶面积、为撤后刮板输送机做准备。打点柱时要先维护附近 支架，浮煤、杂物清理干净，保证退路安全，然后从外向里进行作业, 要求点柱见实底戴帽垂直顶底板升紧升牢。6）液压支架不得出现歪斜，应垂直顶、底板，以保证顶梁全面 接顶，支架初撑力达到要求，工作面安全出口保证畅通无阻。三、安全技术措施1、末采期间，所有操作人员听从班长的统一指挥。2、开工前，班组长、验收员要对现场进行安全确认。工作面顶 板情况，存在隐患，立即处理，对形成的网兜要及时处理，对

20、失效的 锚杆要及时补打。3、上绳、联网时停面溜并拉闭锁，机组附近3m内有人作业时，机组停电、摘刀、闭锁锁好。4、联网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。5、当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及 时用单体柱木梁控制顶板。严防顶板抽冒。6、人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”，并 设专人观察、锁溜制度。防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。7、用单体柱顶溜时一，柱顶和支设部位垫薄木板或皮子并用铅丝 栓好，人员要用其他支架液压系统控制液枪，3m以外远方操作，人 员躲入架间。8、工作面停采后，要及时对工作面上下端头支护及两顺槽超前 支护进行加固，对失效的

21、点柱要及时更换、空顶处要及时补齐，检查 工作面帮、顶网，锚索（杆）及上、下两顺槽岔口处帮、顶网，锚杆 （索）情况，发现问题必须立即处理。检查支架完好情况，保证所有 支架不漏液、不窜液、不自动卸载。9、停采后每班必须派专人监护顶板，注意观测矿压，掌握顶板 活动情况，发现问题必须立即停止一切工作及时进行处理。10、根据对该工作面压力分析，停采位置处在非周期来压处;若 顶板压力显现明显，需在支架前梁和回撤通道用单体加强支护。第二部分工作面回撤一、回撤工程量（列表）工作面综放液压支架80组前刮板运输机1部 TOC o 1-5 h z 后刮板运输机1部采煤机1台主运巷转载机1部破碎机1部皮带1部辅运巷乳

22、化液泵站两套移变两台 设备列车上的电气设备其它泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支架、交接梁等。二、设备运输路线1、03工作面辅运巷设备运输路线:03回收工作面一6-2煤盘区 辅运大巷f 15回风顺槽一15工作面。2、03工作面主运巷设备运输路线：03回收工作面一回撤通道f 14运输顺槽-*15切眼联眼一15工作面（见附图）。3、设备运输方式：本次运输采用一台型号为WC40Y（A）框式防爆 搬家车运输为主，使用三台型号分别为WC5、WC1和ZLM3. 0E-5无轨 防爆胶轮车辅助配合，三台回柱绞车（型号分别为JH-30一台、JH-20 二台，钢丝绳规格不小于25. 4mm）和两挂10T导向滑轮

23、调整方向为 辅的混合运输方式。4、运输条件：运输所经过的巷道支护采用锚杆（索）+金属梯子 梁+金属网和锚杆+喷浆支护及锚杆支护，巷道规格为4. 0m X 3m和 4. 5mX3m,本次主运输巷坡度为1 3。5、运输路线要求：运输巷道清理干净，无杂物、淤泥、积水，失修巷道及时维护， 不影响搬家车行走，确保搬家车顺畅通过。三、回撤顺序及技术要求()设备回撤顺序1、皮带机、转载机、破碎机、各种管线等。2、采面(前、后)刮板输送机、采煤机。3、液压支架。4、乳化泵站、移动变电站。5、单体液压支柱、钢梁、各种管线。(二)技术要求1、设备回撤前的准备工作(1)当工作面回撤前把浮煤、杂物全部清净，达到设备回

24、撤条 件后，检查各地点顶板支护情况，如有异常立即采取措施维护顶板。 采煤机牵引到刮板输送机机头顶板好的位置停放。(2)工作面到位前，采面上下顺槽与回撤通道交叉口处采用锚 索夹梯子梁铺金属网进行支护，使用4根(H7.8*6000mni锚索，打在 交叉口中间位置，锚索间排距2. 0m为宜。(3)工作面推进到位，采面供电、供液由回风顺槽改为运输顺 槽，临时管线提前安设到位；同时，在上下巷进工作面口处各安装一 部JH/20回柱绞车，预备撤设备、支架时使用；采面设备、支架处于 完好状态，工作面安全出口畅通，超前支架齐全打紧背牢。（4）运输顺槽口靠支架侧，安装JH/30回柱绞车预备工作面撤架时使用。（5）

25、工作面拆设备移支架用的各部绞车都应采用“四压两仓戈” 进行固定，必须保证牢固、安全、可靠。点柱使用直径不下于160mm 的优质圆木，必须用木楔打紧背牢。前压柱上要挂金属护网，以防甩 绳伤人;绞车钢丝绳钩头要使用绳皮，必须用3道绳卡子拧紧卡牢（绳 卡子间距不下于300mll1,绳头余头不小于200nlm）,钢丝绳直径不小于 25. 4mmo（6）回撤支架前在工作面近处（不影响运输和通风），备30根 150mm,长度3. 2m的优质坑木；备30根2. 8m、3. 2m单体液压支柱, 以及长木板梁等用于撤架时支护顶板。2、设备及支护材料回撤（1）转载机的拆解撤出：转载机在工作面停采前，提前拆解撤出。

26、1）回撤工艺流程：拆除刮板链一拆除转载机机头部（减速器、 电机传动部、机头）-转载机桥身段-转载机落地段（同步进行拆 除破碎机）-转载机机尾。2）转载机可解体为：传动部、电机减速器、机头架、机尾、中 部槽、挡煤板等。3）运输路线：03工作面运输顺槽-回撤通道-14运输顺槽- -*15切眼联眼-15运输顺槽。5）转载机在甩线前，先将刮板链从连接U型环处拆开后，点动开转载机，将刮板链逐段拖出装车运走。6）转载机、电机负荷线甩线时，由专职电工操作，严格按井 下电工安全操作规程的规定执行，并持证上岗。7）用两挂5T倒链吊住电机减速器后，拆开固定螺丝，再用千斤 顶顶开后吊下机头架，拆除两侧所有挡煤板。8

27、）将低封板全部拆除后，用木垛支稳桥身和机头架。9）从机头开始，将机头利用倒链拆开后，将槽子逐节拆除。10）转载机解体后采用倒链吊起装平板车，用钢丝绳杀紧运出（2）工作面后部运输机的拆除1）刮板机的回撤顺序：刮板及刮板链一机头和机尾冷却水管 及电缆-刮板机机尾及其传动部一-机尾弯曲过渡槽一- 刮板机 机头及其传动部一-机头弯曲过渡槽一- 刮板机中部槽2）刮板链拆除时一，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板链 从连接“U”型环拆开后，然后通过机尾电机正转（配合绞车绳拖拉）, 点动将低槽内所有刮板链逐段拖出，从下巷装车运出；3）拆完运输机链后，将运输机前、后电机负荷线拆除，拆除时 严格按井下电工安全

28、操作规程的规定作业，必须由专职电工持证 上岗拆除；4）拆开所有后刮板运输机与支架的链接部；5）分别将机头、机尾，电机减速器、过渡槽等特殊部分做好标 记准备解体；6）刮板机机尾与过渡槽脱开后，将机尾和传动部脱开，使用上 巷绞车配合导向滑轮分别牵引到起吊装置下进行装车，使用两挂5T 倒链分别吊住部件两端起吊到一定高度后，将平板车拉入设备下进行 装车，捆绑运出。7）机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到上巷进行装运。8）刮板机机头与过渡槽脱开后，将机头和传动部脱开，使用下 巷绞车配合导向滑轮分别牵引到起吊装置下进行装车，使用两挂5T 倒链分别吊住部件两端起吊到一定高度后，将平板车拉入设备下进行 装

29、车。9）机头过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到下巷进行装运。10）中部槽拆除时，三节槽成一组，每隔两节拆除一组溜销子， 用下巷绞车一组一组拉出，然后把每组溜槽拆开用倒链起吊装车运 出。11）对所有连接螺栓、连接溜环，拉后刮板运输机的连接栓等小 件清点数量，人工装车运出；12）装平板车时垫枕木抬高，用（M8mm钢丝绳配合花栏螺栓捆绑 牢固。中间槽每辆平板车只准装6节，大件只准装1件，平板车上垫 道木抬高。（3）工作面前部运输机的拆除1）刮板机的回撤顺序：刮板及刮板链一-机头和机尾冷却水管 及电缆-刮板机机头、过渡槽及其传动部一-中部槽一一机尾过渡 槽一刮板机机尾及其传动部；2）刮板链拆除时:先

30、闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板链 从连接“U”型环拆开后，然后通过机尾电机正转（配合绞车绳拖拉）, 点动将低槽内所有刮板链逐段拖出，从下巷装车运出；3）拆除完运输机链子后将运输机前、后电机减速器的负荷线拆 除，拆除时严格按井下电工操作规程的规定作业，必须由专职电 工持证上岗拆除；4）拆除电机减速器、机头、机尾、过渡槽之间的各种固定连接螺 栓和固定销后，分别将机头、机尾、电机减速器、过渡槽等特殊部分 解体。5）从机头依次逐节拆除电缆槽、齿轨、齿轨销、挂架销等小件；6）机头、过渡槽、电机减速器、中间槽、机尾等大件，按由机头 向机尾的顺序，利用两挂5T倒链固定在支架前梁上，原位置吊起装 平板车运

31、出；7）中间槽每辆平板车只准装6节，大件只准装1件，平板车上垫 道木抬高，用6 18mm钢丝绳捆绑牢固；8）将齿轨、夹板、齿轨销、连接螺栓等小件清点数量，分别装入 防爆胶轮车运出；9）各种螺丝、螺母、弹圈等小件装入袋子或箱中装车运出。10）将支架与前刮板运输机的连接销解开，脱离支架。（4）采煤机拆解撤出：采煤机拆解顺序：机头滚筒一机尾滚筒一机头侧行走部一机头侧 摇臂一电控箱一机尾侧行走部一机尾摇臂。1）准备配套的倒链、链环、螺丝、千斤顶等工具;2）采煤机停放地点，应尽量靠近采面刮板运输机机头；3）采煤机拆除前应先拆除前刮板运输机机头；4）首先拆除采煤机负荷线、电源线、电器部分，拆除时由专职 电

32、工拆除，严格按井下电工操作规程的规定作业。电工要持证上 ULI 冈。5）拆除完电器部分后，先拆除各种护板、液管等小件，拆解采 煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失；6）用两挂5T倒链固定在支架前探梁吊住滚筒，拆开内外喷雾管 路，拧开螺栓，然后用千斤顶或其它工具顶出卸下。7）电机牵引部、截割部的各种油孔、管头都要用堵头或塑料带 包扎好，以防粉尘、杂物进入。8）将电机牵引部、中间箱、截割部的连接螺栓拆开后，用2台5T倒链将各部件解体。9）将前、后摇臂、截割部的对口螺栓和升降千斤顶的连接销拆除 后，用2台5T倒链分别吊下落地。10）将采煤机左右滚筒降下落地后，在采煤机机身下输送机内打 木垛支稳采煤机

33、各部大件；11）利用5T倒链和千斤顶依次将各部件吊起，装平板车运出；12）各部件装车时，应用枕木支垫加高并用钢丝绳捆绑牢固；13）将各种小件装包或箱集中装入防爆车内运出。（5）工作面支架回撤：A、工作面液压支架撤出顺序拆支架方法是从机尾向机头按由大至小的序号依次逐架进行；80#、79#为端头支架，撤出后检查维护及时拉到安装工作面；78#、77#架撤出时，只拉出调转90。方向，不撤离，两架并排 与工作面平行布置后，作为其它架的掩护支架（见附图）；第76#架直至4#架，调正、调顺方向后，用绞车拉到工作面出 口处，搬家车倒行进入工作面出口，插进支架运出；76#至4#架撤出后，3#、2#、1# （三台

34、端头过渡支架）架撤出 时，不直接拉往15安装工作面，先拉到14运巷顺槽联络巷暂放，待 78#、77#两台掩护支架撤往15工作面后，再将3#、2#、1#架运往05 工作面；支架运出路线：支架由绞车拉出后，将其调顺、调正方向，用 绞车拉到工作面出口处，搬家车倒行插进支架抬高固定牢固，搬家车 通过回撤通道，经14运输顺槽和15切眼联眼进入15工作面切眼进 行安装（见附图）。B、支架调向的方法 撤架前先在支架前方贴近煤壁用直径不少于200mm的松木打 一颗俄柱，柱头向支架方向倾斜75。80。，柱头、柱脚要在顶、底 板刨深度不小于50mm的柱窝，把10T开口滑轮用两挂新的40T刮板 运输机链子拴在仓戈柱

35、与支架的推拉装置同高处，链子的联接使用新的 连接环，螺丝拧紧；将安设在运输顺槽口靠支架侧的回柱绞车的钢丝绳，穿过支架前方的俄柱开口滑轮，拴在支架的推拉装置上用新40T链子、螺丝 固定牢靠；随着撤架工作面外移，绞车根据现场实际情况，顺回撤通 道帮外移适当位置，但不得影响搬家车运输。将支架的供、回液管路断开，由相邻支架接入一根临时供液管, 然后进行降架操作，降架过程中要设专人观察顶板状况，发现异常应 立即停止作业进行处理。支架降到底后，除一人躲在附近的安全区域 指挥支架拉移作业外，其他人员均应远离作业区域躲在支架内待命；发慢开信号将钢丝绳慢慢拉紧，试着将支架活动，慢慢拉出， 当支架拉出，支架前顶梁

36、端头与滑轮俄柱接触时，停止拉架，此时将 滑轮俄柱外移到利于拉架适当位置打紧背牢，栓滑轮挂绳继续拉架， 支架拉出至可调向的位置时停止拉移，将钢丝绳由开口滑轮内取出， 滑轮俄柱移走，然后继续直拉支架调正、调顺方向，拉到工作面出口 处停止；将搬家车倒行插进支架，挂上四钩，液压抬高300mm以上，固 定牢固后，开动搬家车运往安装工作面；搬家车在牵引过程中，司机要集中精神，注意观察周围情况， 要注意道路是否畅通，有无人员行走，发现问题必须停车处理，要掌 握好车速，特别是拐弯或路况不好时，一定要放慢车速，并注意支架 前后到巷道两帮的距离，其安全间隙不少于400mm,搬家车后面要有 防爆辅助跟车，发现问题马

37、上发信号通知搬家车停车，及时进行处理。每架撤离均按此方法进行。C、支架撤出时支护工作面前后刮板运输机撤出后，液压支架两端头加打点柱进行 加固，特别是下巷支架端头至少要加打两排点柱进行加固；同时.，上 隅角老塘侧密集点柱、工作面上下巷与回撤通道岔口处支护全部拆 除，便于机车运架时通道畅通；撤80#架时，支架端头原单体支护全方位进行维护、加固。然 后，开始撤80#支架，80#支架撤出后79#架端头，也就是80#架原位 处，使用单体液压支柱沿工作面走向，由原支架顶梁末端向煤壁架设 两排支护，排距750mm,柱距800mm （也就是铺网钢丝绳的绳距），其 间，靠79#支架的一排支护距其间距750mm先

38、打，然后打里一排；打 点柱时点柱上打木梁（沿走向）或戴帽（旧道木）进行支护，必须照 准顶钢丝绳，将钢丝绳、铺网压死；同时，用戴帽木柱打斜撑柱顶住 原支架尾梁处的钢丝绳；80#架空位处打点柱维护好后，开始拆79#架；79#架撤出后， 79#架空位处按80#架撤出后支护方法进行支护；随后，开始撤离78#、 77#架，78#、77#只拉出调转90方向不撤离，调转方向并排后与煤 壁平行，要使支架与煤壁留出0.5m的间距，同时，两平行支架要有 0.2m间距，以防前移时咬架；两平行支架前梁端头与76#架上边线对 齐后，升起支架接顶，作为以后支架撤出的掩护架；调向时，支柱妨 碍支架调转时，可在旁边打好临时柱

39、后撤离原支柱，但支架通过后必 须重新补打；78#、77#架拉出调向后，76#架支架端头空帮侧及时打点柱进 行支护，打点柱时靠76#架距其750mm处一排先打，然后由外向里（倾 向方向）一排一排进行支护，排距750mm,柱距800mm,支护方法按80#架撤出后支护方法进行支护，与里边单体支柱接茬为止；这时， 76#架到煤壁（倾向方向）的单体支护已超出8排，必须从煤壁开始 从里向外放顶回收，单体液压支柱和木顶梁采取“见八回二”，由里 向外逐排回收的方式进行，每回收两排后，掩护支架前移一台支架的 宽度1. 5m的距离。严禁在掩护支架顶梁后部进行单体液压支柱和木 梁的回收作业。单体液压支柱要全部回收出

40、来，对顶板压力大，回收 作业时危及人身安全的，可采取先用木支柱替换等方式进行回收。支 架尾梁处顶住钢丝绳的戴帽斜撑柱视回收条件许可予以回收；始终保持8排点柱控顶，排距750mm,柱距800mm,当支架撤 出后尽快将其空顶位置由外向里打两排点柱；掩护支架前移时，先进 行后两排点柱放顶回收，每次放顶前移点柱时，必须从最后一排最末 端点柱开始，放一根点柱向前移一根点柱，保证退路畅通，就这样逐 架依次循环进行直至最后一架；点柱要垂直顶底板，每根点柱要戴帽 或打木梁且照准顶上铺网钢丝绳打紧升牢，将钢丝绳压死。如果顶板 压力大，最后一排每根点柱要打仓戈柱。回柱工作必须由熟悉顶板性质, 责任心强的工人担任（

41、见附图）；支柱妨碍支架调向时，可在旁边打好临时柱后拆离，但支架通 过后必须重新补打；78#、77#架调转方向支撑顶板，其里侧打好单体支柱支护顶板 后，回风顺槽回柱绞车、管子线路等全部撤出，超前支护从里向外逐 架放顶回收撤离；巷道内全部清理干净后，在巷道入口处打临时栅栏, 并挂“严禁入内警示牌；随后，在巷道口准备砌永久密闭墙使用材 料，当工作面支架全部撤出后开始砌墙；（6）乳化泵站、移变列车与电器设备的拆除1）拆除各种电器设备前应逐级停电：先将移变高压断电后，停 移变低压头，各低压开关打到零位闭锁，并由专人负责看管移变高低 压开关；2）经验电确认无电后，将操作按钮，防爆灯、防护设施等全部 拆开后

42、装车运出。3）按照井下电工操作规程拆除高低压电缆，拆除后人工拖 运装车处装车运出；4）拆除泵站出液口至工作面高低压液管、水管，以及泵和泵箱 之间的各种吸、排液管，人工拖运装车运出；5）将所有开关人工抬至装车处装车运出；6）将所有开关架、电缆钩、接地装置等装车运出；7）将设备列车各节穿销挂钩连接去掉，按由外向里的顺序将每 节插进搬家车，挂钩抬高运出。（7）回撤时“一通三防”与安全监控技术要求。1）通风：03工作面回撤期间采用局扇压入式通风；局扇采用型号为FBDNo6/2X22型对旋式风机，安装在辅运大 巷与回撤通道岔口处。风筒采用800的抗静电阻燃风筒，风筒出口 距工作面掩护支架不大于10m；局

43、扇专人负责管理，保证其正常通风;回收期间严禁停风，若停风必须撤人。2）综合防尘：工作面回收期间设防尘管路对支架、煤壁进行冲尘；在工作面下端头设全断面喷雾。3）防灭火系统回收期间保证束管监测系统运行正常，并定期对采空区气体取 样检测：瓦斯员必须掌握工作面内一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体情 况；回撤支架前必须在支架尾梁后采空区预防性注氮；防灭火注三项泡沫装置必须保证完好，能随时启动运行。4）安全监控：工作面回收期间，在迎头及回风口设一氧化碳、 甲烷、温度等传感器，对工作面有毒有害气体进行监测，若有毒有害 气体超限，必须立即停止作业，撤出人员，并上报调度室采取处理措 施；工作期间班组长携带便携式多功能

44、气体检测仪对作业地点有毒有 害气体进行监测。（8）密闭时间和技术要求。当工作面把所有设备运出后及时对采空区进行密闭，半月内完 成，防治采空区自燃。具体要求如下：1）密闭位置在工作面上下巷口、回撤通道与6203回风联巷岔口 （共计3处），向里各砌两道墙，第一道墙距口向里3nl处，两道墙相 距不小于5米，两道墙间用黄土填满填实不留空隙。2）施工前，首先对施工地点附近找掉活煤活砰，检查巷道顶帮 是否有煤离层脱顶现象，支护锚杆是否松动等，必要时要打点柱进行 支护，确认无误才可施工，施工期间必须派专人观察顶帮情况，发现 问题先撤人后处理，处理完后方可施工。要求密闭墙前5m设置栅栏, 以防人员误入。3）作

45、业前检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过规定要 求。4）砌墙时，先砌里墙后砌外墙，里墙砌齐后，先往里填黄土， 填土量以不影响砌外墙为易，要一边填土一边用木锤等捣实，接着砌 外墙，外墙砌半墙停止，向里填黄土与半墙填平，然后应随砌随填， 层层用木锤等捣实，接着砌墙封顶，在墙接顶中间要留有填土口，将 土填满填实后经检验后封堵填土 口5）墙体周边要掏槽，掏槽深度不小于0.2米，要见硬顶硬帮， 与煤体接实。掏槽只能用大锤、钎杆、风镐施工，不得用爆破方法。 掏槽时要先上后下进行，掏出的浮煤及时清理干净。6）砌墙按照1 ： 3的灰、沙比例配制

46、砂浆。砌墙用的褥块用水浸 湿，尽量多吸收水分。砌墙时要将墙槽洒水浸湿，石专块竖缝要错开， 横缝要平直，灰缝要饱满、均匀一致，无裂缝，重逢和空逢，墙心逐 层用砂浆填实，墙体厚度不小于0.5m。密闭封顶要与顶帮接实，最 后一层不足一石专的厚度时，用瓦刀将整块的石专切成片石专施工至顶部， 不得留有空隙。7）砌墙时要设反水管，要保持水流畅通，又不漏风。8）砌墙到中上部时，要搭脚手架，保证安全牢靠。要留观察孔 和措施孔，铁管孔应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0. 2m, 不用时保持关闭。9）密闭墙砌实后经检验无问题，用1 ： 1水泥砂浆抹面，墙四周 要抹裙边，其宽度不少于0.1m,要抹平、打光压

47、实，Im?内凹凸不大 于10mm,无裂隙、严密不漏风。10）施工完毕，要将现场清理干净，悬挂说明牌、岗位负责牌和 检查牌。四、安全技术措施（-）一般安全规定1、所有参加作业人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格 后方可参加施工。2、作业地点的所有指挥人员，操作人员必须严格执行三大规程 和本措施规定。3、严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想, 杜绝三违现象发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安 全不生产。4、各岗位工种必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。5、开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓 落实，班后有总结。6、所有机电设备操作人员或特殊工作

48、人员都必须持证上岗。7、工作面回收期间实行分组作业，协调配合，每班必须有专人 统一指挥，各施工小组必须明确各安全负责人，专门排查安全隐患， 安全负责人确认无安全隐患后，方可批准作业。作业人员要精力集中， 注意安全，做好自我保安工作。8、所有作业人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支 护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排 除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施。9、跟班队长、安全员要全面负责运输系统的安全施工检查，负 责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方 可施工。10、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地 点坚持敲帮问顶制度

49、，发现不安全隐患，立即处理。严禁无关人员逗 留或做与本岗位无关的工作；严禁蛮干瞎干。11、做好自主保安和互助保安，采面回撤人多，工序复杂，要明 确专人负责，专人指挥，相互协调好。拖、拉、撬、抬要相互照应好, 防止意外事故发生。12、强化现场领导管理。矿领导、区队长、专职安全员一定做到 与职工同上下，现场跟班盯岗监督检查，发现情况及时采取措施进行 处理。13、拆卸零件点清数量，交接清楚、详细进行登记。14、在工作面撤设备、拉架、调向等过程中，所有工作人员都必须站在无崩绳、甩钩抽人危险的安全地点.15、每班拆设备、撤架作业前，必须全面检查作业地点的安全情 况，发现问题要首先进行处理；作业时，指派有

50、经验的老工人监护支 架、顶板等情况，防止工作地点片冒或其它意外事故。16、不论是起吊大件，防爆胶轮车牵引设备车，还是用回柱绞车 牵引大件，之前都必须明确一名有经验有技术的班长专门负责，其他 人员必须听从指挥，无关人员严禁在工作地点停留。（二）各设备拆卸安全技术措施-）撤除转载机、破碎机的安全技术措施A、拆卸安全技术措施1、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打23个字型 木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，木垛间距为1m,将其支撑垫实, 保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。2、拆卸前，必须在拆卸部件的上方架设起吊棚，起吊棚采用4. Om n型钢梁穿与单体支柱上形成“一梁二柱”，棚梁两侧加设侧 向柱。将支

51、柱柱头用14#铁丝固定在棚梁上，棚梁用14#铁丝固定在 顶板锚杆上。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、 电机减速器。并用5T倒链配合吊绳挂在n型钢梁上，将电机、减速 器及其它零部件逐件吊下。3、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可 靠，采用的绳扣破断力必须大于所吊设备重量的6倍以上。4、拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时, 拆一件，装一件。5、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。6、拆卸设备时，不得强拆硬卸。7、拆卸过程中，必须由班长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备 时，班长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作 业，撤出人

52、员，处理好后，方可继续作业。B、装运安全技术措施1、装运前，首先检查运输路线路面质量，清理运输路线上的杂 物，确保运输路线畅通。2、转载机溜槽，用平板车运输，每辆平板车最多可装2节槽， 用618mm的钢丝绳扣配合花栏螺栓捆绑牢固。3、转载机机头，机尾及其传动部用平板车装运，捆绑不少于4 处，捆绑用618mm钢丝绳扣配合花栏螺栓进行捆绑。4、设备装车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆 或柱帽垫实、塞紧。5、装车必须注意保护好设备，不得将设备撞坏，严禁野蛮装卸。6、设备运到位后，移交安装组，点清数量，办清移交手续。二）前后刮板运输机撤出安全技术措施.所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸

53、工作必须合理进 行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎， 严防损坏。2、拆除前，溜子上煤开空，溜子两帮及工作面内的浮煤、杂物全部清理干净后，才可进行拆除工作。3、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动。4、导向滑轮支柱使用小头直径不小于160mm的圆坑木，支柱顶 底要求挖不小于50mm深的柱窝，支柱倾斜角度70度为宜，用木楔子 打紧背牢。使用5T以上的导向滑轮，用40T溜子链连接滑轮与支柱, 溜子链用链环和螺栓封闭拧紧。5、拆除前，对机头、机尾附近空间支护情况要全方位进行检查, 支护必须完整可靠，退路清理干净保证畅通，发现问题及时进行处理, 人员必须站在支护下工作

54、，起吊倒链要悬挂牢靠，必须做到不安全不 生产。6.起吊设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或 逗留，防止断绳伤人。7、施工期间零配件必须由专人负责管理以免丢失。8、比较重的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借 助起重工具进行。9、施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽 上，严防下滑伤人。10、牵引前，施工人员站在牵引地点5nl外安全可靠地点,发出信 号，绞车司机必须先回信号，经信号回铃确认后，方可进行操作，无 关人员不得在此逗留。11、拆机头、机尾，电机减速器工作，至少有四人同时工作，一 人负责监护工作，一人拉倒链小链，两人负责电机，减速器的稳定情 况，发现问题

55、及时处理，安全后才可工作。12、使用倒链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物悬空停留时，拉小链双手不得松手或将手拉链拴在大链上。13、使用垛斧截断锈蚀螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象,两人要相互协调好，防止砸伤。14、用绞车牵引溜子槽时，绞车钩头与溜槽之间连接，通过链条 栓在溜槽两侧圆销孔内，必须确保连接牢固，螺丝上满丝。当牵引方 向发生改变或钢丝绳受力过大时，必须及时停止牵引进行处理。15、溜槽、大件装车后，刹车钢丝绳使用镖棍扭紧打牢，并将镖 棍用10#铁丝拧紧镖棍头，确认无误后方可外运。三）回柱绞车安全技术措施1、机电区准备回撤用的回柱绞车，及配套的绳皮、绳卡、开关、

56、电缆、声光信号等，运至安装地点进行安装。2、回柱绞车采用“四压两仓戈”方式固定，即：打设压柱四根， 前仓戈柱两根。打设方法：压柱、仓戈柱选用优质园坑木，小头直径不小于160mm。压柱下端支撑在底座四角，柱顶要有深度不小于100mm的柱 窝，压柱垂直顶底板打设。当绞车需要固定在支架下面时，应使柱子 在支架顶梁的加强部位，不在使用柱窝。压柱、仓戈柱之间的防倒绳用10#铅丝进行连接，并与巷道顶板 支护进行连接，所有柱子必须牢固绑紧，柱子上端用木楔子打紧背牢。俄柱打设在绞车前部两边，并与底板成75度左右角。打柱时，需维护好顶板，保证安全。俄柱前要挂网护绳，以防绳断伤人。3、绞车处安装控制按钮，信号按钮

57、，管理牌，绞车外侧或后侧 必须留有0. 8m以上宽度的操作空间或通路，绞车与巷道帮间距不得 小于0. 3m。4、回柱绞车完好标准：机体：底座无开裂或明显变形，连接牢固，压柱、仓戈柱顶牢，正体运转 平稳，保证按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油。滚筒、钢丝绳：a、滚筒无裂纹、破损或变形。b、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。c、从滚筒上挂绳、摩擦圈数不少于5圈。d、钩头、绳卡要根据绳直径配套使用，绳卡数量不少于四副， 交叉上紧卡牢，卡间距200mm。5、绞车司机必须在顶板支护完好，有隔离柱及防护网的后方一 侧，无甩绳，断绳抽人等危险的安全点操作，严禁死拉硬拖。6、运行中绞车司机精力集

58、中，绳道内、大件下方及导向轮构成 的三角区域内严禁有人。7、各部绞车必须实行编号管理和使用并保持完好，固定牢固， 控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮。严禁用晃灯，口喊等方 式代替信号。绞车司机、信号工要按以下铃响次数操作：一停、二倒、 三开、四慢开、五慢回。8、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细记录检查，符 合规定方可安装使用。9、每次牵引前，须作认真全面检查绞车钢丝绳断丝情况，出现 在一个捻距内断丝达到10临锈蚀严重，外层钢丝绳松动等问题时， 必须立即予以更换，处理完毕后确认无误合格后才可使用。10、绞车司机未听清楚信号或对信号有怀疑时，一律都按停车信 号处理，绞车开动前，必须先发

59、出信号，听到回号，确认无问题后， 方可开动。开动时，一定要小心谨慎，开始要点动慢开，掌握牵引力 度及牵引速度，当发现阻力大时，要停车检查，查出问题及时处理， 不准强行开车，开车过程中随时做好停车准备。11、绞车司机必须持证上岗，一人监护作业，两人同时上岗。每 次开动前要检查各部件是否齐全、完好、牢固可靠，钢丝绳有无扭劲、 打结、变形现象，压、俄柱是否打牢等，只有经过全面检查确认无误 后，方可开动。12、严禁边开绞车边排绳。13、绞车钢丝绳如在金属上跨过，要加垫木板。14、摘（挂）钩人员必须认真检查钩头与支架（设备）是否已连 接好，钢丝绳两侧、前后不得有人员等，检查无问题方可发送开车信 号。四）

60、撤除采煤机安全技术措施1、首先用支架伸缩千斤顶将溜子连同采煤机缩拉到工作面支架 前梁下，为拆除吊挂采煤机各部件创造条件。2、人员进入作业现场时，必须执行敲帮问顶制度，对工作现场 安全情况进行确认，有问题必须处理后才可工作。根据拆卸顺序，拆 一件，装运一件，严禁同时拆卸和只装不运。3、拆卸采煤机各部件后，利用倒链将各部件从刮板机溜槽上吊 起，用工作面上下巷口绞车拉平板车到吊件下装车，然后捆绑运出。 拉运物件时，严禁绳道内站人，人员要进入支架内立柱后有隐身的安 全点躲避，现场要设一名负责人员统一进行指挥。4、拆除采煤机各部件时，首先用枕木将连接部位支撑平稳，然 后方可拆卸连接螺栓，严禁作业人员进入